CN209773747U - 一种变压器底座生产用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器底座生产用激光切割机，包括机体及支腿，所述机体长度方向一侧上端设有加工箱体，所述加工箱体内腔中侧竖直设有隔层且所述隔层将所述加工箱体内腔分割为加工腔和风干腔，所述机体上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述机体上端设有加工台，所述加工腔内顶端中侧设有第二丝杆，所述加工腔内端后侧间隔平行竖直设有第三丝杆和第四丝杆，所述第二丝杆下端活动连接有升降气缸，所述升降气缸竖直向上的活塞杆端部设有激光切割头，所述第三丝杆外部活动连接有吸尘罩体，所述第四丝杆外部活动设有喷水头，所述机体下端设有集尘箱体和集水箱体。

Description

一种变压器底座生产用激光切割机

技术领域

本实用新型涉及变压器底座生产领域，具体涉及一种变压器底座生产用激光切割机。

背景技术

变压器底座在生产过程中通常需要进行切割操作，切割操作时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的飞溅不仅使得设备操作环境恶劣，使得操作工人身体不适，而且也不利于粉尘颗粒后期的回收处理，变压器底座用切割设备整体体型较大，不便于转移，切割设备中的吸尘罩体、喷水头、切割头、风机位置的稳固或小范围调控会使得设备所能工作的范围、工作效率得到限制，因此现在需要一种变压器底座生产用激光切割机。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种变压器底座生产用激光切割机，该设备实现变压器底座内置加工，在保障设备工作环境的同时，也使得切割所产生的粉尘颗粒后期的收集处理很是便捷，实现设备工作时的稳固放置，实现设备的便捷式转移，实现切割设备中吸尘罩体、喷水头、切割头、风机位置的灵活变动，在扩大设备工作范围的同时，也提高设备的工作效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器底座生产用激光切割机，包括机体及机体下端均匀设有的支腿，所述机体长度方向一侧上端设有加工箱体，所述加工箱体内腔中侧竖直设有隔层且所述隔层将所述加工箱体内腔分割为加工腔和风干腔，所述机体上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述机体上端设有加工台，所述加工腔内顶端中侧设有第二丝杆，所述加工腔内端后侧间隔平行竖直设有第三丝杆和第四丝杆，所述第二丝杆下端活动连接有升降气缸，所述升降气缸竖直向上的活塞杆端部设有激光切割头，所述第三丝杆外部活动连接有吸尘罩体，所述第四丝杆外部活动设有喷水头，所述机体下端设有集尘箱体和集水箱体。第一丝杆贯穿加工箱体设置。

作为本实用新型的一种改进，所述支腿包括一组第一支腿、一组第二支腿及一组第三支腿，所述第一支腿、第二支腿分别设于所述机体长度方向两侧下端，所述第三支腿设于所述机体长度方向中部下端，所述第三支腿为现有装置电控升降支架，所述第一支腿、第二支腿底端均分别活动设有十字形转动架，所述十字形转动架端部上设有移动轮，所述十字形转动架上的移动轮数量均为一组且均相靠近设置，所述加工台设为圆盘形，所述加工台上端边缘处等弧度均匀设有定位气缸，所述定位气缸均沿所述加工台水平横截面半径方向设置，所述定位气缸活塞杆端部均对应所述加工台水平横截面圆心位置设置且所述定位气缸活塞杆端部均设有定位块。第三支腿包括中空固定架体、活动插入中空固定架体内的活动支撑架体及活动支撑架体插入端与中空固定架体内端壁之间设有的气缸，第三支腿下端设有支座，定位气缸数量在二或二以上。

作为本实用新型的一种改进，所述机体上端且位于所述第一丝杆位置两侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述第一导轨上端设有第一滑座，所述第一滑座下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述第一滑座上端中部固定设有环形支撑架，所述加工台下端中部与所述环形支撑架上端之间活动连接，所述环形支撑架内设有第一电机且所述第一电机竖直向上的输出轴与所述加工台下端中部连接，所述机体长度方向一侧端中部设有第二电机，所述第二电机与所述加工腔相靠近设计，所述风干腔对应所述第二电机设置位置另一侧端下部开有进出口，所述隔层下端且对应所述进出口位置开有过渡导料口，所述第二电机输出轴上套有第一筒形架和第二筒形架，所述第一筒形架与所述第二筒形架内端口径均大于所述第二电机输出轴横截面直径，且所述第一筒形架与第二筒形架之间活动连接，所述第一筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第二电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有第一驱动杆，所述第一键槽与第二键槽开设方向相反，所述第一驱动杆铰接位置相反，所述第一丝杆一端部通过连接架与所述第一筒形架内端壁连接。加工台可圆周转动。

作为本实用新型的一种改进，所述第二丝杆与所述第一丝杆间隔平行设置，所述加工箱体内顶端且位于所述第二丝杆位置两侧均分别间隔平行水平设有第二导轨，所述第二导轨下端设有第二滑座，所述第二滑座上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述第二滑座下端设有所述升降气缸，所述激光切割头为现有设备智能激光切割机器，所述第二丝杆对应所述第二电机位置一侧端活动贯穿所述加工腔内端壁伸出，所述加工腔内顶端设有水平传动轴，所述水平传动轴与所述第二丝杆相互之间间隔平行水平设置，所述水平传动轴一端部活动贯穿所述加工腔内端壁伸出、另一端部活动伸进所述风干腔内，所述第二丝杆伸出端、水平传动轴伸出端均分别套有第一带轮，所述第一筒形架与水平传动轴上的第一带轮外部之间、第二筒形架与第二丝杆上的第一带轮外部之间分别设有第一皮带，所述加工箱体上端设有第三电机，所述第三电机输出轴上套有第三筒形架和第四筒形架，所述第三筒形架和第四筒形架内端口径均大于所述第三电机输出轴横截面直径，所述第三筒形架和第四筒形架之间活动连接，所述第三筒形架内端壁上等弧度均匀开有第三键槽，所述第四筒形架内端壁上等弧度均匀开有第四键槽，所述第三电机输出轴外部且对应所述第三键槽、第四键槽位置分别铰接有第二驱动杆，所述第三键槽与所述第四键槽开设方向相反，所述第二驱动杆铰接位置相反，所述第三丝杆、第四丝杆一端端部均活动贯穿所述加工箱体顶端壁伸出，所述第三丝杆、第四丝杆伸出端分别套有第二带轮，所述第三筒形架与第二带轮外部之间、第四筒形架与第二带轮外部之间分别套有第二皮带。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，第三电机和第三筒形架、第四筒形架之间的结构关系与第二电机和第一筒形架、第二筒形架之间的结构关系相似，加工箱体外顶部设有拱形架，拱形架下端中部设有第三电机，驱动杆靠近其铰接端位置处与电机输出轴外部之间分别设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述第三丝杆、第四丝杆位置两侧旁分别间隔平行竖直设有第三导轨，所述第三导轨外部分别设有第三滑座，所述第三滑座侧端且对应所述第三导轨位置分别开有第三导槽，所述第一丝杆外部与所述第一滑座下端之间、第二丝杆外部与第二滑座上端之间、第三丝杆和第四丝杆外部与第三滑座侧端之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述吸尘罩体、喷水头分别设于第三滑座外侧端，所述风干腔内腔上端间隔平行水平设有一组滑轨，所述滑轨上端设有滑杆，所述滑杆下端且对应所述滑轨位置分别开有滑槽，所述水平传动轴伸进端套有主动传动齿轮，所述风干腔内且位于所述主动传动齿轮位置下方设有竖直传动轴，所述竖直传动轴上端套有从动传动齿轮，所述竖直传动轴下端且对应所述滑杆位置套有凸轮，所述滑杆对应所述凸轮位置另一侧端与风干腔内端壁之间设有复位弹簧，所述滑杆下端均匀设有微型风机，所述吸尘罩体出气端通过管道与所述集尘箱体进气端连接，所述集尘箱体出气端内侧设有抽风机体，所述集尘箱体内腔设有过滤层，所述喷水头进水端通过管道与所述集水箱体内底端连接，所述集水箱体内腔上端可拆卸式设有过滤网，所述加工腔内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体底端内腔连通。丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆的转动通过连接组件使得第一滑座、第二滑座、第三滑座沿丝杆长度方向往返运动，主动传动齿轮和从动传动齿轮均为锥齿轮且相互之间啮合传动，筒形架外侧端均开有环形凹槽，加工箱体内侧壁上设有透明观察窗，集水箱体上端开有注水口、下端开有排水口且注水口、排水口内端均设有电控阀，集尘箱体一侧端面板可拆卸式设计。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备实现变压器底座内置加工，在保障设备工作环境的同时，也使得切割所产生的粉尘颗粒后期的收集处理很是便捷，设有的支腿、十字形转动架、移动轮不仅可以实现设备工作时的稳固放置，还可以实现设备的便捷式转移，设有的电机、筒形架、带轮、皮带、驱动杆、齿轮、滑杆、复位弹簧实现切割设备中吸尘罩体、喷水头、切割头、风机位置的灵活变动，在扩大设备工作范围的同时，也提高设备的工作效率，实现喷水的回收过滤循环再利用，实现风干时风机位置的变动，提高风干效率。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器底座生产用激光切割机整体结构示意图；

图2为所述第一皮带位置平面示意图；

图3为所述第一筒形架平面示意图；

图4为所述第二筒形架平面示意图；

附图标记列表：1、机体；2、支腿；3、加工箱体；4、加工腔；5、风干腔；6、第一丝杆；7、加工台；8、第二丝杆；9、第三丝杆；10、第四丝杆；11、升降气缸；12、激光切割头；13、吸尘罩体；14、喷水头；15、集尘箱体；16、集水箱体；17、十字形转动架；18、移动轮；19、第一电机；20、第二电机；21、第一筒形架；22、第二筒形架；23、第一键槽；24、第二键槽；25、第一驱动杆；26、水平传动轴；27、第一带轮；28、第一皮带；29、第三电机；30、第三筒形架；31、第四筒形架；32、第二带轮；33、第二皮带；34、滑杆；35、主动传动齿轮；36、竖直传动轴；37、从动传动齿轮；38、凸轮；39、复位弹簧；40、微型风机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用激光切割机进行说明，包括机体1及机体1下端均匀设有的支腿2，所述机体1长度方向一侧上端设有加工箱体3，所述加工箱体3内腔中侧竖直设有隔层且所述隔层将所述加工箱体3内腔分割为加工腔4和风干腔5，所述机体1上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆6，所述机体1上端设有加工台7，所述加工腔4内顶端中侧设有第二丝杆8，所述加工腔4内端后侧间隔平行竖直设有第三丝杆9和第四丝杆10，所述第二丝杆8下端活动连接有升降气缸11，所述升降气缸11竖直向上的活塞杆端部设有激光切割头12，所述第三丝杆9外部活动连接有吸尘罩体13，所述第四丝杆10外部活动设有喷水头14，所述机体1下端设有集尘箱体15和集水箱体16。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用激光切割机进行说明，所述支腿2包括一组第一支腿、一组第二支腿及一组第三支腿，所述第一支腿、第二支腿分别设于所述机体1长度方向两侧下端，所述第三支腿设于所述机体1长度方向中部下端，所述第三支腿为现有装置电控升降支架，所述第一支腿、第二支腿底端均分别活动设有十字形转动架17，所述十字形转动架17端部上设有移动轮18，所述十字形转动架17上的移动轮18数量均为一组且均相靠近设置，所述加工台7设为圆盘形，所述加工台7上端边缘处等弧度均匀设有定位气缸，所述定位气缸均沿所述加工台7水平横截面半径方向设置，所述定位气缸活塞杆端部均对应所述加工台7水平横截面圆心位置设置且所述定位气缸活塞杆端部均设有定位块。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用激光切割机进行说明，所述机体1上端且位于所述第一丝杆6位置两侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述第一导轨上端设有第一滑座，所述第一滑座下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述第一滑座上端中部固定设有环形支撑架，所述加工台7下端中部与所述环形支撑架上端之间活动连接，所述环形支撑架内设有第一电机19且所述第一电机19竖直向上的输出轴与所述加工台7下端中部连接，所述机体1长度方向一侧端中部设有第二电机20，所述第二电机20与所述加工腔4相靠近设计，所述风干腔5对应所述第二电机20设置位置另一侧端下部开有进出口，所述隔层下端且对应所述进出口位置开有过渡导料口，所述第二电机20输出轴上套有第一筒形架21和第二筒形架22，所述第一筒形架21与所述第二筒形架22内端口径均大于所述第二电机20输出轴横截面直径，且所述第一筒形架21与第二筒形架22之间活动连接，所述第一筒形架21内端壁上等弧度均匀开有第一键槽23，所述第二筒形架22内端壁上等弧度均匀开有第二键槽24，所述第二电机20输出轴外部且对应所述第一键槽23、第二键槽24位置分别铰接有第一驱动杆25，所述第一键槽23与第二键槽24开设方向相反，所述第一驱动杆25铰接位置相反，所述第一丝杆6一端部通过连接架与所述第一筒形架21内端壁连接。

实施例4：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用激光切割机进行说明，所述第二丝杆8与所述第一丝杆6间隔平行设置，所述加工箱体3内顶端且位于所述第二丝杆8位置两侧均分别间隔平行水平设有第二导轨，所述第二导轨下端设有第二滑座，所述第二滑座上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述第二滑座下端设有所述升降气缸11，所述激光切割头12为现有设备智能激光切割机器，所述第二丝杆8对应所述第二电机20位置一侧端活动贯穿所述加工腔4内端壁伸出，所述加工腔4内顶端设有水平传动轴26，所述水平传动轴26与所述第二丝杆8相互之间间隔平行水平设置，所述水平传动轴26一端部活动贯穿所述加工腔4内端壁伸出、另一端部活动伸进所述风干腔5内，所述第二丝杆8伸出端、水平传动轴26伸出端均分别套有第一带轮27，所述第一筒形架21与水平传动轴26上的第一带轮27外部之间、第二筒形架22与第二丝杆8上的第一带轮27外部之间分别设有第一皮带28，所述加工箱体3上端设有第三电机29，所述第三电机29输出轴上套有第三筒形架30和第四筒形架31，所述第三筒形架30和第四筒形架31内端口径均大于所述第三电机29输出轴横截面直径，所述第三筒形架30和第四筒形架31之间活动连接，所述第三筒形架30内端壁上等弧度均匀开有第三键槽，所述第四筒形架31内端壁上等弧度均匀开有第四键槽，所述第三电机29输出轴外部且对应所述第三键槽、第四键槽位置分别铰接有第二驱动杆，所述第三键槽与所述第四键槽开设方向相反，所述第二驱动杆铰接位置相反，所述第三丝杆9、第四丝杆10一端端部均活动贯穿所述加工箱体3顶端壁伸出，所述第三丝杆9、第四丝杆10伸出端分别套有第二带轮32，所述第三筒形架30与第二带轮32外部之间、第四筒形架31与第二带轮32外部之间分别套有第二皮带33。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用激光切割机进行说明，所述第三丝杆9、第四丝杆10位置两侧旁分别间隔平行竖直设有第三导轨，所述第三导轨外部分别设有第三滑座，所述第三滑座侧端且对应所述第三导轨位置分别开有第三导槽，所述第一丝杆6外部与所述第一滑座下端之间、第二丝杆8外部与第二滑座上端之间、第三丝杆9和第四丝杆外部与第三滑座侧端之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述吸尘罩体13、喷水头14分别设于第三滑座外侧端，所述风干腔5内腔上端间隔平行水平设有一组滑轨，所述滑轨上端设有滑杆34，所述滑杆34下端且对应所述滑轨位置分别开有滑槽，所述水平传动轴26伸进端套有主动传动齿轮35，所述风干腔5内且位于所述主动传动齿轮35位置下方设有竖直传动轴36，所述竖直传动轴36上端套有从动传动齿轮37，所述竖直传动轴36下端且对应所述滑杆34位置套有凸轮38，所述滑杆34对应所述凸轮38位置另一侧端与风干腔5内端壁之间设有复位弹簧39，所述滑杆34下端均匀设有微型风机40，所述吸尘罩体13出气端通过管道与所述集尘箱体15进气端连接，所述集尘箱体15出气端内侧设有抽风机体，所述集尘箱体15内腔设有过滤层，所述喷水头14进水端通过管道与所述集水箱体16内底端连接，所述集水箱体16内腔上端可拆卸式设有过滤网，所述加工腔4内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体16底端内腔连通。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的支腿用于设备加工支撑所用，第三支腿电动控制，实现机体位置上移，机体位置上移后手动转动十字形转动架，设有的移动轮可以实现设备的转移。加工台上端用于变压器底座的放置，设有的定位气缸实现变压器底座位置的紧固，第一电机运作带动加工台转动，从而实现变压器底座位置的变动。第二电机正转(或反转)，使得位于一侧的第一驱动杆与第一键槽配合运作(或使得位于一侧的第一驱动杆与第二键槽配合运作)，此时位于另一侧的第一驱动杆与第二键槽无配合运作(或此时位于另一侧的第一驱动杆与第一键槽无配合运作)，带动第一筒形架转动(或带动第二筒形架转动)，第一筒形架的转动通过连接架带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过连接组件使得第一滑座沿丝杆长度方向往返运动，第二筒形架的转动通过第一皮带、第一带轮带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过连接组件实现第二滑座位置的水平调控，升降气缸实现激光切割头位置高度的调控，激光切割头实现变压器底座切割所用。第一筒形架的转动通过第一皮带、第一带轮带动水平传动轴转动，水平传动轴通过主动传动齿轮、从动传动齿轮带动竖直传动轴转动，竖直传动轴的转动带动凸轮转动，凸轮的转动与复位弹簧配合实现滑杆沿滑轨长度方向往返运动，从而实现微型风机位置的变动，微型风机实现吹风作用。第三电机和第三筒形架、第四筒形架之间的结构关系与第二电机和第一筒形架、第二筒形架之间的结构关系相似，第三电机的正转或反转通过第二皮带、第二带轮带动第三丝杆或第四丝杆转动，第三丝杆或第四丝杆的转动通过连接组件实现第三滑座沿竖直方向运动，从而实现吸尘罩体、喷水头位置高度的调控。吸尘罩体实现切割时吸尘作用，喷水头实现切割时喷水操作，吸尘罩体通过管道与集尘箱体连通，排水口通过管道与集水箱体连通，设有的过滤层、过滤网实现空气净化、导入水过滤所用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种变压器底座生产用激光切割机，包括机体(1)及机体(1)下端均匀设有的支腿(2)，其特征在于，所述机体(1)长度方向一侧上端设有加工箱体(3)，所述加工箱体(3)内腔中侧竖直设有隔层且所述隔层将所述加工箱体(3)内腔分割为加工腔(4)和风干腔(5)，所述机体(1)上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆(6)，所述机体(1)上端设有加工台(7)，所述加工腔(4)内顶端中侧设有第二丝杆(8)，所述加工腔(4)内端后侧间隔平行竖直设有第三丝杆(9)和第四丝杆(10)，所述第二丝杆(8)下端活动连接有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)竖直向上的活塞杆端部设有激光切割头(12)，所述第三丝杆(9)外部活动连接有吸尘罩体(13)，所述第四丝杆(10)外部活动设有喷水头(14)，所述机体(1)下端设有集尘箱体(15)和集水箱体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器底座生产用激光切割机，其特征在于，所述支腿(2)包括一组第一支腿、一组第二支腿及一组第三支腿，所述第一支腿、第二支腿分别设于所述机体(1)长度方向两侧下端，所述第三支腿设于所述机体(1)长度方向中部下端，所述第三支腿为电控升降支架，所述第一支腿、第二支腿底端均分别活动设有十字形转动架(17)，所述十字形转动架(17)端部上设有移动轮(18)，所述十字形转动架(17)上的移动轮(18)数量均为一组且均相靠近设置，所述加工台(7)设为圆盘形，所述加工台(7)上端边缘处等弧度均匀设有定位气缸，所述定位气缸均沿所述加工台(7)水平横截面半径方向设置，所述定位气缸活塞杆端部均对应所述加工台(7)水平横截面圆心位置设置且所述定位气缸活塞杆端部均设有定位块。

3.根据权利要求1所述的一种变压器底座生产用激光切割机，其特征在于，所述机体(1)上端且位于所述第一丝杆(6)位置两侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述第一导轨上端设有第一滑座，所述第一滑座下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述第一滑座上端中部固定设有环形支撑架，所述加工台(7)下端中部与所述环形支撑架上端之间活动连接，所述环形支撑架内设有第一电机(19)且所述第一电机(19)竖直向上的输出轴与所述加工台(7)下端中部连接，所述机体(1)长度方向一侧端中部设有第二电机(20)，所述第二电机(20)与所述加工腔(4)相靠近设计，所述风干腔(5)对应所述第二电机(20)设置位置另一侧端下部开有进出口，所述隔层下端且对应所述进出口位置开有过渡导料口，所述第二电机(20)输出轴上套有第一筒形架(21)和第二筒形架(22)，所述第一筒形架(21)与所述第二筒形架(22)内端口径均大于所述第二电机(20)输出轴横截面直径，且所述第一筒形架(21)与第二筒形架(22)之间活动连接，所述第一筒形架(21)内端壁上等弧度均匀开有第一键槽(23)，所述第二筒形架(22)内端壁上等弧度均匀开有第二键槽(24)，所述第二电机(20)输出轴外部且对应所述第一键槽(23)、第二键槽(24)位置分别铰接有第一驱动杆(25)，所述第一键槽(23)与第二键槽(24)开设方向相反，所述第一驱动杆(25)铰接位置相反，所述第一丝杆(6)一端部通过连接架与所述第一筒形架(21)内端壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种变压器底座生产用激光切割机，其特征在于，所述第二丝杆(8)与所述第一丝杆(6)间隔平行设置，所述加工箱体(3)内顶端且位于所述第二丝杆(8)位置两侧均分别间隔平行水平设有第二导轨，所述第二导轨下端设有第二滑座，所述第二滑座上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述第二滑座下端设有所述升降气缸(11)，所述激光切割头(12)为智能激光切割机器，所述第二丝杆(8)对应所述第二电机(20)位置一侧端活动贯穿所述加工腔(4)内端壁伸出，所述加工腔(4)内顶端设有水平传动轴(26)，所述水平传动轴(26)与所述第二丝杆(8)相互之间间隔平行水平设置，所述水平传动轴(26)一端部活动贯穿所述加工腔(4)内端壁伸出、另一端部活动伸进所述风干腔(5)内，所述第二丝杆(8)伸出端、水平传动轴(26)伸出端均分别套有第一带轮(27)，所述第一筒形架(21)与水平传动轴(26)上的第一带轮(27)外部之间、第二筒形架(22)与第二丝杆(8)上的第一带轮(27)外部之间分别设有第一皮带(28)，所述加工箱体(3)上端设有第三电机(29)，所述第三电机(29)输出轴上套有第三筒形架(30)和第四筒形架(31)，所述第三筒形架(30)和第四筒形架(31)内端口径均大于所述第三电机(29)输出轴横截面直径，所述第三筒形架(30)和第四筒形架(31)之间活动连接，所述第三筒形架(30)内端壁上等弧度均匀开有第三键槽，所述第四筒形架(31)内端壁上等弧度均匀开有第四键槽，所述第三电机(29)输出轴外部且对应所述第三键槽、第四键槽位置分别铰接有第二驱动杆，所述第三键槽与所述第四键槽开设方向相反，所述第二驱动杆铰接位置相反，所述第三丝杆(9)、第四丝杆(10)一端端部均活动贯穿所述加工箱体(3)顶端壁伸出，所述第三丝杆(9)、第四丝杆(10)伸出端分别套有第二带轮(32)，所述第三筒形架(30)与第二带轮(32)外部之间、第四筒形架(31)与第二带轮(32)外部之间分别套有第二皮带(33)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器底座生产用激光切割机，其特征在于，所述第三丝杆(9)、第四丝杆(10)位置两侧旁分别间隔平行竖直设有第三导轨，所述第三导轨外部分别设有第三滑座，所述第三滑座侧端且对应所述第三导轨位置分别开有第三导槽，所述第一丝杆(6)外部与所述第一滑座下端之间、第二丝杆(8)外部与第二滑座上端之间、第三丝杆(9)和第四丝杆外部与第三滑座侧端之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用滚珠丝杆原理设计，所述吸尘罩体(13)、喷水头(14)分别设于第三滑座外侧端，所述风干腔(5)内腔上端间隔平行水平设有一组滑轨，所述滑轨上端设有滑杆(34)，所述滑杆(34)下端且对应所述滑轨位置分别开有滑槽，所述水平传动轴(26)伸进端套有主动传动齿轮(35)，所述风干腔(5)内且位于所述主动传动齿轮(35)位置下方设有竖直传动轴(36)，所述竖直传动轴(36)上端套有从动传动齿轮(37)，所述竖直传动轴(36)下端且对应所述滑杆(34)位置套有凸轮(38)，所述滑杆(34)对应所述凸轮(38)位置另一侧端与风干腔(5)内端壁之间设有复位弹簧(39)，所述滑杆(34)下端均匀设有微型风机(40)，所述吸尘罩体(13)出气端通过管道与所述集尘箱体(15)进气端连接，所述集尘箱体(15)出气端内侧设有抽风机体，所述集尘箱体(15)内腔设有过滤层，所述喷水头(14)进水端通过管道与所述集水箱体(16)内底端连接，所述集水箱体(16)内腔上端可拆卸式设有过滤网，所述加工腔(4)内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体(16)底端内腔连通。