CN211868557U

CN211868557U - 一种用于加工密封圈的橡胶预成型设备

Info

Publication number: CN211868557U
Application number: CN202020222121.1U
Authority: CN
Inventors: 顾佳欢
Original assignee: Zhejiang Shunhui Sealing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shunhui Sealing Co ltd
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-02-27

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工密封圈的橡胶预成型设备，包括机架，机架上设置有挤出机构和切刀机构，机架上固定有下部具有开口的防护罩，机架上设置有下料机构，下料机构包括驱动轴、冷却盒、安装杆一、安装杆二、喷水管、储水桶和热风机，驱动轴竖直转动设置在机架上，驱动轴上端和X形转动杆中部相连，X形转动杆端部均固定有收集网框，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，冷却盒设置在机架上，冷却盒与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，安装杆一固定在机架上，喷水管水平固定在安装杆一上，安装杆二固定在机架上，热风机固定在安装杆二上。本实用新型具有操作方便的优点。

Description

一种用于加工密封圈的橡胶预成型设备

技术领域

本实用新型属于密封圈制造技术领域，涉及一种橡胶预成型设备，特别是一种用于加工密封圈的橡胶预成型设备。

背景技术

橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药和农业造粒等产品。

经检索，如中国专利文献公开了一种自动预成型机【申请号：201721764296.X；公开号：CN 207579029U】。这种自动预成型机，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内设有挤出装置与切刀装置，所述外壳包括用于安装挤出装置的第一壁板以及安装防护罩的第二壁板，同时所述防护罩下方设有传送带，所述传送带末端连接有收集箱；所述第二壁板与所述防护罩之间设有升降机构，用于改变防护罩与传送带之间的距离；以及，所述第一壁板与防护罩之间设置有用于开/合防护罩的锁定机构。

该专利中公开的预成型机虽然可根据橡胶块直径的大小调整防护罩与传送带之间距离，但是，该预成型机的结构过于简单，下料后需要人工二次进行清洗和烘干，操作繁琐，因此，设计出一种用于加工密封圈的橡胶预成型设备是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工密封圈的橡胶预成型设备，该橡胶预成型设备具有操作方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工密封圈的橡胶预成型设备，包括机架，机架上设置有挤出机构和切刀机构，机架上固定有下部具有开口的防护罩，且切刀结构位于防护罩内，其特征在于，所述机架上设置有下料机构，下料机构包括驱动轴、冷却盒、安装杆一、安装杆二、喷水管、储水桶和热风机，驱动轴竖直转动设置在机架上，驱动轴上端和X形转动杆中部相连，X形转动杆端部均固定有收集网框，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，冷却盒设置在机架上，且冷却盒位于防护罩的正下方，冷却盒与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，安装杆一固定在机架上，喷水管水平固定在安装杆一上，喷水管一端为封闭端，喷水管另一端通过输送管和储水桶相连通，储水桶固定在机架上，输送管上设置有水泵，喷水管侧部还具有朝下分布的若干出水孔，安装杆二固定在机架上，热风机固定在安装杆二上，热风机的出风口朝下。

采用以上结构，成型好的胶坯掉落到收集网框内，通过驱动结构带动冷却盒向上移动，冷却盒对收集网框内的胶坯冷却，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动X形转动杆转动，X形转动杆带动收集网框转动，使收集网框位于喷水管处，喷水管将收集网框内的胶坯冲洗，继续使驱动轴转动，使收集网框位于热风机处，热风机将收集网框内的胶坯吹干，继续使驱动轴转动，将处理好的胶坯取出，操作方便。

所述驱动结构包括立柱、导轨、滑块和气缸，立柱固定在机架上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，冷却盒固定在滑块上。

采用以上结构，通过气缸带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动冷却盒上下移动，从而可使冷却盒上下移动。

所述导轨上还固定有限位块。

所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带，动力电机固定在机架上，动力电机固定在机架上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动轴下端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。

采用以上结构，控制动力电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。

所述收集网框侧部具有取放口，收集网框上还滑动设置有能加工取放口封闭住的盖板，盖板上还具有操作把手。

采用以上结构，通过盖板可方便将收集网框内的胶坯取出。

与现有技术相比，本用于加工密封圈的橡胶预成型设备具有该优点：

本实用新型中成型好的胶坯掉落到收集网框内，通过驱动结构带动冷却盒向上移动，冷却盒对收集网框内的胶坯冷却，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动X形转动杆转动，X形转动杆带动收集网框转动，使收集网框位于喷水管处，喷水管将收集网框内的胶坯冲洗，继续使驱动轴转动，使收集网框位于热风机处，热风机将收集网框内的胶坯吹干，继续使驱动轴转动，将处理好的胶坯取出，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型中收集网框的立体结构示意图。

图4是本实用新型中动力结构的平面结构示意图。

图5是本实用新型中驱动结构的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、收集网框；3、冷却盒；4、防护罩；5、安装杆一；6、喷水管；7、驱动轴；8、X形转动杆；9、热风机；10、安装杆二；11、储水桶；12、水泵；13、输送管；14、盖板；15、操作把手；16、动力电机；17、主动轮；18、皮带；19、从动轮；20、气缸；21、立柱；22、限位块；23、导轨；24、滑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本用于加工密封圈的橡胶预成型设备，包括机架1，机架1上设置有挤出机构和切刀机构，在本实施例中，挤出机构和切刀机构采用背景技术中的现有结构；机架1上固定有下部具有开口的防护罩4，且切刀结构位于防护罩4内，机架1上设置有下料机构，下料机构包括驱动轴7、冷却盒3、安装杆一5、安装杆二10、喷水管6、储水桶11和热风机9，驱动轴7竖直转动设置在机架1上，驱动轴7上端和X形转动杆8中部相连，X形转动杆8端部均固定有收集网框2，驱动轴7下端与一能带动其转动的动力结构相连，冷却盒3设置在机架1上，在本实施例中，冷却盒3内具有冷却液；且冷却盒3位于防护罩4的正下方，冷却盒3与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，安装杆一5固定在机架1上，在本实施例中，安装杆一5通过螺栓连接的方式固定在机架1上；喷水管6水平固定在安装杆一5上，喷水管6一端为封闭端，喷水管6另一端通过输送管13和储水桶11相连通，储水桶11固定在机架1上，输送管13上设置有水泵12，喷水管6侧部还具有朝下分布的若干出水孔，安装杆二10固定在机架1上，在本实施例中，安装杆二10通过螺栓连接的方式固定在机架1上；热风机9固定在安装杆二10上，热风机9的出风口朝下。

采用该结构，成型好的胶坯掉落到收集网框2内，通过驱动结构带动冷却盒3向上移动，冷却盒3对收集网框2内的胶坯冷却，通过动力结构带动驱动轴7转动，驱动轴7带动X形转动杆8转动，X形转动杆8带动收集网框2转动，使收集网框2位于喷水管6处，喷水管6将收集网框2内的胶坯冲洗，继续使驱动轴7转动，使收集网框2位于热风机9处，热风机9将收集网框2内的胶坯吹干，继续使驱动轴7转动，将处理好的胶坯取出，操作方便。

驱动结构包括立柱21、导轨23、滑块24和气缸20，立柱21固定在机架1上，在本实施例中，立柱21通过焊接的方式固定在机架1上；导轨23竖直固定在立柱21上，滑块24设置在导轨23上，气缸20固定在立柱21上，气缸20的活塞杆竖直向下，气缸20的活塞杆端部和滑块24相连，冷却盒3固定在滑块24上。

采用该结构，通过气缸20带动滑块24沿着导轨23上下移动，滑块24带动冷却盒3上下移动，从而可使冷却盒3上下移动。

导轨23上还固定有限位块22。

动力结构包括动力电机16、主动轮17、从动轮19和皮带18，动力电机16固定在机架1上，在本实施例中，动力电机16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；动力电机16固定在机架1上，动力电机16的输出轴竖直向上，主动轮17固定在动力电机16的输出轴端部，从动轮19固定在驱动轴7下端，皮带18套设在主动轮17与从动轮19之间。

采用该结构，控制动力电机16带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带18带动从动轮19转动，从动轮19带动驱动轴7转动，从而可使驱动轴7转动。

收集网框2侧部具有取放口，收集网框2上还滑动设置有能加工取放口封闭住的盖板14，盖板14上还具有操作把手15。

采用该结构，通过盖板14可方便将收集网框2内的胶坯取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、收集网框；3、冷却盒；4、防护罩；5、安装杆一；6、喷水管；7、驱动轴；8、X形转动杆；9、热风机；10、安装杆二；11、储水桶；12、水泵；13、输送管；14、盖板；15、操作把手；16、动力电机；17、主动轮；18、皮带；19、从动轮；20、气缸；21、立柱；22、限位块；23、导轨；24、滑块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种用于加工密封圈的橡胶预成型设备，包括机架，机架上设置有挤出机构和切刀机构，机架上固定有下部具有开口的防护罩，且切刀结构位于防护罩内，其特征在于，所述机架上设置有下料机构，下料机构包括驱动轴、冷却盒、安装杆一、安装杆二、喷水管、储水桶和热风机，驱动轴竖直转动设置在机架上，驱动轴上端和X形转动杆中部相连，X形转动杆端部均固定有收集网框，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，冷却盒设置在机架上，且冷却盒位于防护罩的正下方，冷却盒与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，安装杆一固定在机架上，喷水管水平固定在安装杆一上，喷水管一端为封闭端，喷水管另一端通过输送管和储水桶相连通，储水桶固定在机架上，输送管上设置有水泵，喷水管侧部还具有朝下分布的若干出水孔，安装杆二固定在机架上，热风机固定在安装杆二上，热风机的出风口朝下。

2.根据权利要求1所述的用于加工密封圈的橡胶预成型设备，其特征在于，所述驱动结构包括立柱、导轨、滑块和气缸，立柱固定在机架上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，冷却盒固定在滑块上。

3.根据权利要求2所述的用于加工密封圈的橡胶预成型设备，其特征在于，所述导轨上还固定有限位块。

4.根据权利要求1所述的用于加工密封圈的橡胶预成型设备，其特征在于，所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带，动力电机固定在机架上，动力电机固定在机架上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动轴下端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。

5.根据权利要求1所述的用于加工密封圈的橡胶预成型设备，其特征在于，所述收集网框侧部具有取放口，收集网框上还滑动设置有能加工取放口封闭住的盖板，盖板上还具有操作把手。