CN208320731U - 一种用于生产改质剂的压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产改质剂的压球机，包括内部设有压球轮的机箱，所述机箱的顶部安装有进料仓，且进料仓与机箱连通，机箱的底部开设有出料孔，且机箱的下方设有收集槽，且收集槽与出料孔相对设置，机箱的两侧均焊接有竖直设置的活塞筒，且活塞筒的内部滑动连接有水平设置的活塞，进料仓的内部安装有水平设置的转动轴，且转动轴的两端分别延伸至进料仓的外部，转动轴与进料仓转动连接，机箱的顶部通过螺栓安装有双轴电机，且双轴电机的一端输出轴与转动轴焊接，且双轴电机的另一端输出轴和转动轴远离双轴电机的一端均焊接有转盘。本实用新型结构简单，使用方便，排出的机箱内粉尘和热量，保证了压球机的正常运行。

Description

一种用于生产改质剂的压球机

技术领域

本实用新型涉及压球机技术领域，尤其涉及一种用于生产改质剂的压球机。

背景技术

压球机通过压球轮将改质剂原料压成固定大小的颗粒状排出，在压球机生产时，压球机的内部会产生改质剂的原料粉末，随着生产时间的增长，产生的粉末会越来越多，使得压球轮转动受阻，机箱内部热量无法扩散，影响压球机的正常运行，为此我们提出一种用于生产改质剂的压球机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产改质剂的压球机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产改质剂的压球机，包括内部设有压球轮的机箱，所述机箱的顶部安装有进料仓，且进料仓与机箱连通，机箱的底部开设有出料孔，且机箱的下方设有收集槽，且收集槽与出料孔相对设置，机箱的两侧均焊接有竖直设置的活塞筒，且活塞筒的内部滑动连接有水平设置的活塞，进料仓的内部安装有水平设置的转动轴，且转动轴的两端分别延伸至进料仓的外部，转动轴与进料仓转动连接，机箱的顶部通过螺栓安装有双轴电机，且双轴电机的一端输出轴与转动轴焊接，且双轴电机的另一端输出轴和转动轴远离双轴电机的一端均焊接有转盘，且转盘远离进料仓的一侧底部转动连接有活动杆，活动杆远离转盘的一端与活塞的顶部活动连接，活塞筒的底部连接有第一单向管，且活塞筒靠近机箱的一侧连接有第二单向管，且第二单向管远离活塞筒的一端延伸至机箱的内部，且第二单向管远离活塞筒的一端连接有竖直设置的吸尘管。

优选的，所述转动轴上焊接有多个搅拌杆，且搅拌杆位于进料仓的内部。

优选的，所述吸尘管靠近固定筒的一侧焊接有两个对称设置的固定柱，且两个固定柱位于第二单向管的上方和下方，且固定柱远离吸尘管的一端与机箱的内壁焊接。

优选的，所述收集槽的底端内壁上焊接有筛网，且筛网的顶部为锥形结构。

优选的，所述第一单向管和第二单向管的内部均设有两个对称设置的固定块和两个对称设置的限位块，且第一单向管和第二单向管与固定块焊接，且固定块上滑动连接有两个导向柱，且导向柱的一端焊接有限位块，限位块和固定块之间焊接有弹簧，且活塞筒的内部和外部均设置有盖板，且盖板与导向柱远离限位块的一端焊接。

本实用新型有益效果是：

通过机箱、出料孔、进料仓、活塞筒、转动轴、双轴电机、转盘、活动杆、收集槽、第二单向管、第一单向管、吸尘管、固定柱、搅拌杆、筛网、固定块、限位块、导向柱、盖板、活塞等结构的设置，使得压球在进行工作时，能够将机箱内产生的粉末进行吸收排出，同时排出机箱内的热量，该装置结构简单，使用方便，排出的机箱内粉尘和热量，保证了压球机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产改质剂的压球机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产改质剂的压球机的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产改质剂的压球机的局部结构侧视示意图。

图中：1机箱、2出料孔、3进料仓、4活塞筒、5转动轴、6双轴电机、7转盘、8活动杆、9收集槽、10第二单向管、11第一单向管、12吸尘管、13固定柱、14搅拌杆、15筛网、16固定块、17限位块、18导向柱、19盖板、20活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产改质剂的压球机，包括内部设有压球轮的机箱1，机箱1的顶部安装有进料仓3，且进料仓3与机箱1连通，机箱1的底部开设有出料孔2，且机箱1的下方设有收集槽9，且收集槽9与出料孔2相对设置，机箱1的两侧均焊接有竖直设置的活塞筒4，且活塞筒4的内部滑动连接有水平设置的活塞20，进料仓3的内部安装有水平设置的转动轴5，且转动轴5的两端分别延伸至进料仓3的外部，转动轴5与进料仓3转动连接，机箱1的顶部通过螺栓安装有双轴电机6，且双轴电机6的一端输出轴与转动轴5焊接，且双轴电机6的另一端输出轴和转动轴5远离双轴电机6的一端均焊接有转盘7，且转盘7远离进料仓3的一侧底部转动连接有活动杆8，活动杆8远离转盘7的一端与活塞20的顶部活动连接，活塞筒4的底部连接有第一单向管11，且活塞筒4靠近机箱1的一侧连接有第二单向管10，且第二单向管10远离活塞筒4的一端延伸至机箱1的内部，且第二单向管10远离活塞筒4的一端连接有竖直设置的吸尘管12。

转动轴5上焊接有多个搅拌杆14，且搅拌杆14位于进料仓3的内部，吸尘管12靠近固定筒的一侧焊接有两个对称设置的固定柱13，且两个固定柱13位于第二单向管10的上方和下方，且固定柱13远离吸尘管12的一端与机箱1的内壁焊接，收集槽9的底端内壁上焊接有筛网15，且筛网15的顶部为锥形结构，第一单向管11和第二单向管10的内部均设有两个对称设置的固定块16和两个对称设置的限位块17，且第一单向管11和第二单向管10与固定块16焊接，且固定块16上滑动连接有两个导向柱18，且导向柱18的一端焊接有限位块17，限位块17和固定块16之间焊接有弹簧，且活塞筒4的内部和外部均设置有盖板19，且盖板19与导向柱18远离限位块17的一端焊接。

工作原理：压球机进行工作时，启动双轴电机6转动，使得转动轴5带动搅拌杆14对进料仓3内的原料进行搅拌均匀，同时带动转盘2进行转动，转盘2转动带动活动杆8进行运动，从而使得滑动杆8拉动活塞20在活塞筒4的内部进行上下移动，活塞20在向上移动时，活塞筒4内部吸收空气，此时第一单向管11保持关闭，活塞筒4外部的盖板19将第一单向管11堵住，同时第二单向管10打开，活塞筒4内部的盖板19向远离机箱1的方向移动，从而使得机箱1内部的热量和粉尘随着空气吸入吸尘管12,然后经过吸尘管12进入活塞筒4的内部，然后活塞20向下移动时，使得第二单向管10关闭，第一单向管11打开，使得活塞筒4内部的粉尘和热空气排出，活塞20持续上下运动，使得机箱1内部的粉尘和热空气不断的被排出，产生的颗粒装置改质剂进过筛网15，将颗粒和残渣进行分离收集，该装置结构简单，使用方便，排出的机箱内粉尘和热量，保证了压球机的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产改质剂的压球机，包括内部设有压球轮的机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的顶部安装有进料仓（3），且进料仓（3）与机箱（1）连通，机箱（1）的底部开设有出料孔（2），且机箱（1）的下方设有收集槽（9），且收集槽（9）与出料孔（2）相对设置，机箱（1）的两侧均焊接有竖直设置的活塞筒（4），且活塞筒（4）的内部滑动连接有水平设置的活塞（20），进料仓（3）的内部安装有水平设置的转动轴（5），且转动轴（5）的两端分别延伸至进料仓（3）的外部，转动轴（5）与进料仓（3）转动连接，机箱（1）的顶部通过螺栓安装有双轴电机（6），且双轴电机（6）的一端输出轴与转动轴（5）焊接，且双轴电机（6）的另一端输出轴和转动轴（5）远离双轴电机（6）的一端均焊接有转盘（7），且转盘（7）远离进料仓（3）的一侧底部转动连接有活动杆（8），活动杆（8）远离转盘（7）的一端与活塞（20）的顶部活动连接，活塞筒（4）的底部连接有第一单向管（11），且活塞筒（4）靠近机箱（1）的一侧连接有第二单向管（10），且第二单向管（10）远离活塞筒（4）的一端延伸至机箱（1）的内部，且第二单向管（10）远离活塞筒（4）的一端连接有竖直设置的吸尘管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产改质剂的压球机，其特征在于，所述转动轴（5）上焊接有多个搅拌杆（14），且搅拌杆（14）位于进料仓（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产改质剂的压球机，其特征在于，所述吸尘管（12）靠近固定筒的一侧焊接有两个对称设置的固定柱（13），且两个固定柱（13）位于第二单向管（10）的上方和下方，且固定柱（13）远离吸尘管（12）的一端与机箱（1）的内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产改质剂的压球机，其特征在于，所述收集槽（9）的底端内壁上焊接有筛网（15），且筛网（15）的顶部为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产改质剂的压球机，其特征在于，所述第一单向管（11）和第二单向管（10）的内部均设有两个对称设置的固定块（16）和两个对称设置的限位块（17），且第一单向管（11）和第二单向管（10）与固定块（16）焊接，且固定块（16）上滑动连接有两个导向柱（18），且导向柱（18）的一端焊接有限位块（17），限位块（17）和固定块（16）之间焊接有弹簧，且活塞筒（4）的内部和外部均设置有盖板（19），且盖板（19）与导向柱（18）远离限位块（17）的一端焊接。