CN112223611A - 一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃钢格栅板生产技术领域的一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，包括，底座，两组所述支撑柱顶部对称设置有结构相同的夹具主体；处理调节组件，包括固定在底座顶部左右侧的纵向滑轨，两组所述滑块顶部均通过轴承活动设置有连接转轴，两组所述转动柱外壁对称开设有首尾闭合的螺旋槽，本发明设置有处理调节组件，处理调节组件中设置有去毛刺组件，通过打开干冰制粒机，在上下往复运动的过程中，通过四周的喷头喷出干冰颗粒对玻璃钢格栅板上的矩形方格内壁进行喷射打磨，利用干冰热转移的特性，达到去除毛刺的效果，不易损伤玻璃钢格栅板的同时避免对玻璃钢格栅板内的矩形方格内壁表面刮花和搓伤，提高玻璃钢格栅板的加工质量。

Description

一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械

技术领域

本发明涉及玻璃钢格栅板生产技术领域，具体为一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械。

背景技术

玻璃钢格栅板是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形方格的聚酯板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。

玻璃钢格栅板在成型完成后其矩形方格内壁有溢出的树脂形成毛刺，该毛刺不去除对玻璃钢格栅板后续的使用和加工造成一定的影响，现有对毛刺的处理多为人工进行铲除或采用去除毛刺的设备，采用人工费时费力、对于工人劳动的强度较大，效率低下不能满足工业生产的需求，而现有的采用去除毛刺的设备大多是采用刀头切除或打磨的方式，这两种机械方式容易对玻璃钢格栅板的矩形方格内壁表面造成刮花、搓伤等的影响，进而引起玻璃钢格栅板的品质不良而报废，为此，我们提出一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，包括，

底座，所述底座顶部左右侧均固定设置有支撑柱，两组所述支撑柱顶部对称设置有结构相同的夹具主体；

处理调节组件，包括固定在底座顶部左右侧的纵向滑轨，两组所述纵向滑轨均处于两组支撑柱外侧，两组所述纵向滑轨顶部均活动设置有相匹配的滑块，两组所述纵向滑轨的前侧均固定设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，且推杆贯穿纵向滑轨的前侧并与滑块的前侧固定，两组所述滑块顶部均通过轴承活动设置有连接转轴，且两组连接转轴外壁均固定套设有转动柱，两组所述转动柱外壁对称开设有首尾闭合的螺旋槽，两组所述滑块顶部相对一端均固定设置有支撑板，且支撑板顶部且位于转动柱内侧的位置竖向固定设置有导向板，两组所述导向板上均左右贯穿竖向开设有活动口，且活动口内顶部滑动设置有相匹配的装配块，且左右侧装配块上均左右贯穿固定设置有带动销，左侧所述带动销的左端处于左侧螺旋槽内顶部，右侧所述带动销的右端处于右侧螺旋槽内顶部，两组连接转轴外壁顶部活动套设有驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括活动套设在两组连接转轴外壁顶部的顶板，所述顶板与连接转轴的连接处设置有轴承，所述顶板的顶部中央固定设置有支撑架，且支撑架的顶部中央固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，且转轴的底部贯穿支撑架底部和顶板，转轴外壁且位于支撑架内的位置固定套设有主动链轮，转轴外壁且位于主动链轮下方的位置活动套设有联动组件，所述顶板顶部且位于右侧连接转轴与支撑架之间的位置通过轴承竖向活动设置有辅助杆，辅助杆外壁从上至下依次固定套设有从动链轮和主动齿轮，左侧连接转轴外壁且位于顶板上方的位置固定套设有从动链轮，主动链轮与两组从动链轮之间通过链条一传动连接，右侧连接转轴外壁且位于顶板上方的位置固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步地，所述联动组件包括套设在转轴外壁的套杆，所述套杆内腔顶部环形阵列设置有多组滑块，且转轴外壁环形阵列竖向开设有与滑块匹配的滑槽，所述套杆的底部贯穿顶板并通过轴承与装配壳顶部中央活动连接，所述装配壳左右端分别与左右侧带动销固定连接，所述装配壳顶部左右侧均活动插接有两组结构相同的空心转轴组件，所述套杆处于左右侧两组空心转轴组件之间，且套杆外壁底部固定套设有带动链轮一，靠近所述套杆的左右侧空心转轴组件外壁顶部均固定套设有带动链轮二，且带动链轮一与两组带动链轮二之间通过链条二传动连接，靠近所述套杆的左右侧空心转轴组件外壁且位于带动链轮二下方的位置均固定套设有带动链轮三，远离所述套杆的左右侧空心转轴组件外壁均固定套设有带动链轮四，同侧带动链轮三通过链条三与同侧的带动链轮四传动连接，四组所述空心转轴组件底部均通过轴承活动设置有相连通的固定空心筒，且固定空心筒固定插接在装配壳底部，所述固定空心筒的外壁底部且位于装配壳下方的位置固定套设有空心矩形块，所述固定空心筒底部固定设置有相连通的罩体，所述罩体底部与空心矩形块底部内壁固定。

进一步地，所述空心转轴组件包括活动插接在装配壳顶部的空心转轴，所述空心转轴内顶部固定设置有活性炭过滤层，所述空心转轴内且位于活性炭过滤层下方的位置固定设置有横杆，且横杆底部中部固定设置有随动杆，且随动杆处于空心转轴轴心，所述随动杆底端伸入至固定空心筒内并向下延伸至罩体内，所述随动杆位于罩体内的外壁固定设置有抽风扇叶。

进一步地，所述装配壳内还设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括固定在装配壳内左侧的干冰制粒机，所述干冰制粒机的右侧连接有干冰供气管，所述装配壳顶部内壁固定设置有分流管一，且分流管一处于多组空心转轴的前侧，所述干冰供气管另一端与分流管一连通，所述空心矩形块内顶部固定设置有分流壳，所述固定空心筒上下固定贯穿分流壳，所述分流壳顶部设置有相连通的连接管，且连接管另一端贯穿空心矩形块和装配壳底部并与分流管一底部连通，所述连接管位于空心转轴的左方，所述空心矩形块的四周外壁顶部均固定设置有空心块，且四组空心块靠近空心矩形块的一侧均设置有相连通的进入管，且进入管贯穿空心矩形块并与分流壳相连通，四组所述空心块远离空心矩形块的一侧设置有多组相连通的喷头。

进一步地，所述空心矩形块底部还设置有收集组件，且收集组件包括与空心矩形块底部相连通的矩形空心壳，所述矩形空心壳底部设置有壳盖，所述空心矩形块四周外壁底部均固定设置有接料块，且四组接料块顶部均开设有接料槽，四组所述接料块底部均设置有与接料槽相连通的输入管，且输入管另一端与矩形空心壳相连通，所述矩形空心壳内顶部固定设置有滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有处理调节组件，处理调节组件中设置有去毛刺组件，该去毛刺组件在驱动组件带动空心矩形块在矩形方格内上下往复运动的过程中，通过打开干冰制粒机，干冰制粒机利用压缩空气和干冰混合加压然后通过干冰供气管进入分流管一，再通过连接管分别进入四组分流壳内，再通过进入管分别进入空心矩形块四周外壁的空心块内，并从喷头喷出，在上下往复运动的过程中，通过四周的喷头喷出干冰颗粒对玻璃钢格栅板上的矩形方格内壁进行喷射打磨，利用干冰热转移的特性，干冰冲击毛刺时发生快速热转移，使矩形方格内壁的毛刺产生低温龟裂脱落，达到去除毛刺的效果，不易损伤玻璃钢格栅板的同时避免对玻璃钢格栅板内的矩形方格内壁表面刮花和搓伤，提高玻璃钢格栅板的加工质量；

2)本发明在通过驱动组件带动空心矩形块在矩形方格内上下往复运动的过程中，同时带动联动组件中的套杆转动，套杆转动使四组空心转轴同步同方向转动进而带动随动杆使抽风扇叶转动，抽风扇叶转动使罩体和矩形空心壳内的空气被抽出，从而使脱落的毛刺向下进入接料槽，再通过输入管进入矩形空心壳内，受到滤网的影响，使清理出的毛刺不会向上被抽出，在后续，打开矩形空心壳底部的盖体即可进行清理，同时在进行去毛刺时，产生的干冰气体也通过输入管进入矩形空心壳内，气体被向上抽出至固定空心筒和空心转轴，再通过活性炭过滤层过滤后排出至外界，一方面大大避免去除的毛刺对工作环境的影响，也降低干冰气体对使用人员身体健康的影响，另一方面随驱动组件驱动，无需额外增设其他的驱动设备，大大降低使用成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明联动组件结构示意图；

图3为本发明空心转轴组件结构示意图；

图4为本发明收集组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、夹具主体；4、处理调节组件；41、纵向滑轨；42、气缸；43、滑块；44、转动柱；45、螺旋槽；46、导向板；47、带动销；48、驱动组件；481、顶板；482、支撑架；483、驱动电机；484、主动齿轮；485、链条一；486、从动齿轮；487、联动组件；4871、套杆；4872、空心转轴组件；48721、空心转轴；48722、活性炭过滤层；48723、随动杆；48724、抽风扇叶；4873、装配壳；4874、链条二；4875、去毛刺组件；48751、干冰制粒机；48752、干冰供气管；48753、分流管一；48754、连接管；48755、分流壳；48756、空心块；48757、喷头；4876、固定空心筒；4877、空心矩形块；4878、罩体；4879、收集组件；48791、矩形空心壳；48792、接料块；48793、输入管；48794、接料槽；48795、滤网。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，包括，底座1，底座1顶部左右侧均固定设置有支撑柱2，两组支撑柱2顶部对称设置有结构相同的夹具主体3，夹具主体3用于夹持待加工处理的玻璃钢格栅板，夹具主体3在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，夹具主体3使待加工处理的玻璃钢格栅板与底座1顶部之间存在着一定间距，进而方便空心矩形块4877上下，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图，处理调节组件4，包括固定在底座1顶部左右侧的纵向滑轨41，纵向滑轨41对滑块43的移动起到导向和限位的作用，两组纵向滑轨41均处于两组支撑柱2外侧，两组纵向滑轨41顶部均活动设置有相匹配的滑块43，两组纵向滑轨41的前侧均固定设置有气缸42，气缸42的输出端设置有推杆，且推杆贯穿纵向滑轨41的前侧并与滑块43的前侧固定，气缸42带动推杆使滑块43在纵向滑轨41内移动，两组滑块43顶部均通过轴承活动设置有连接转轴，且两组连接转轴外壁均固定套设有转动柱44，两组转动柱44外壁对称开设有首尾闭合的螺旋槽45，转动柱44通过螺旋槽45带动带动销47上下，两组滑块43顶部相对一端均固定设置有支撑板，且支撑板顶部且位于转动柱44内侧的位置竖向固定设置有导向板46，导向板46对带动销47起到上下移动导向的作用，两组导向板46上均左右贯穿竖向开设有活动口(图中未示出)，且活动口内顶部滑动设置有相匹配的装配块(图中未示出)，装配块的前后侧均可设置连接滑块，活动口前后侧内壁均竖向开设有与连接滑块匹配的连接滑槽，使装配块不会左右移动，且左右侧装配块上均左右贯穿固定设置有带动销47，带动销47与装配块的连接处固定，左侧带动销47的左端处于左侧螺旋槽45内顶部，右侧带动销47的右端处于右侧螺旋槽45内顶部，两组连接转轴外壁顶部活动套设有驱动组件48。

请参阅图1，驱动组件48包括活动套设在两组连接转轴外壁顶部的顶板481，顶板481与连接转轴的连接处设置有轴承，使连接转轴可转动的同时使顶板481不会上下运动，顶板481的顶部中央固定设置有支撑架482，支撑架482起到支撑和安装结构的作用，且支撑架482的顶部中央固定设置有驱动电机483，驱动电机483的输出端设置有转轴，且转轴的底部贯穿支撑架482底部和顶板481，转轴外壁且位于支撑架482内的位置固定套设有主动链轮，转轴外壁且位于主动链轮下方的位置活动套设有联动组件487，顶板481顶部且位于右侧连接转轴与支撑架482之间的位置通过轴承竖向活动设置有辅助杆，主动链轮、从动链轮和链条一485使左侧的连接转轴和辅助杆同步同方向转动，辅助杆外壁从上至下依次固定套设有从动链轮和主动齿轮484，左侧连接转轴外壁且位于顶板481上方的位置固定套设有从动链轮，主动链轮与两组从动链轮之间通过链条一485传动连接，右侧连接转轴外壁且位于顶板481上方的位置固定套设有与主动齿轮484啮合的从动齿轮486，主动齿轮484和从动齿轮486使右侧的连接转轴往左侧的连接转轴的相反方向转动；

请参阅图2-图3，联动组件487包括套设在转轴外壁的套杆4871，套杆4871向上的最高位置不会接触到主动链轮，套杆4871内腔顶部环形阵列设置有多组滑块(图中未示出)，且转轴外壁环形阵列竖向开设有与滑块匹配的滑槽(图中未示出)，滑块和滑槽方便套杆4871随装配壳4873上下的同时使转轴转动能带动套杆4871转动，也使套杆4871不会脱离转轴，套杆4871的底部贯穿顶板481并通过轴承与装配壳4873顶部中央活动连接，装配壳4873处于顶板481下方，装配壳4873左右端分别与左右侧带动销47固定连接，左右侧带动销47带动装配壳4873上下运动，装配壳4873顶部左右侧均活动插接有两组结构相同的空心转轴组件4872(空心转轴组件4872共四组)，套杆4871处于左右侧两组空心转轴组件4872之间，且套杆4871外壁底部固定套设有带动链轮一，靠近套杆4871的左右侧空心转轴组件4872外壁顶部均固定套设有带动链轮二，且带动链轮一与两组带动链轮二之间通过链条二4874传动连接，带动链轮一、链条二4874和带动链轮二使靠近套杆4871的左右侧空心转轴组件4872转动，靠近套杆4871的左右侧空心转轴组件4872外壁且位于带动链轮二下方的位置均固定套设有带动链轮三，远离套杆4871的左右侧空心转轴组件4872外壁均固定套设有带动链轮四，带动链轮三、链条三和带动链轮四使远离套杆4871的左右侧空心转轴组件4872转动，同侧带动链轮三通过链条三与同侧的带动链轮四传动连接，四组空心转轴组件4872底部均通过轴承活动设置有相连通的固定空心筒4876，使空心转轴48721转动不干涉固定空心筒4876，且固定空心筒4876固定插接在装配壳4873底部，固定空心筒4876与装配壳4873的连接处为固定，固定空心筒4876的外壁底部且位于装配壳4873下方的位置固定套设有空心矩形块4877，空心矩形块4877用于进入玻璃钢格栅板内的矩形方格内，其外壁与矩形方格内壁之间存在着一定的间距，固定空心筒4876底部固定设置有相连通的罩体4878，罩体4878方便抽入的干冰气体向上，罩体4878底部与空心矩形块4877底部内壁固定；

请参阅图3，空心转轴组件4872包括活动插接在装配壳4873顶部的空心转轴48721，空心转轴48721与装配壳4873的连接处设置有轴承，使空心转轴48721可转动的同时不会上下移动，空心转轴48721内顶部固定设置有活性炭过滤层48722，活性炭过滤层48722对抽入的干冰气体进行净化处理，因为干冰在撞击毛刺时会升华(从固体转变为气体)，因此清洗过程基本上不再需要其他介质，所以本发明只需要对形成干冰气体进行处理即可，空心转轴48721内且位于活性炭过滤层48722下方的位置固定设置有横杆，横杆随空心转轴48721进行转动，且横杆底部中部固定设置有随动杆48723，随动杆48723随横杆转动，且随动杆48723处于空心转轴48721轴心，随动杆48723底端伸入至固定空心筒4876内并向下延伸至罩体4878内，随动杆48723位于罩体4878内的外壁固定设置有抽风扇叶48724，抽风扇叶48724转动使接料槽48794内的毛刺被抽出至矩形空心壳48791，也抽入干冰气体进入固定空心筒4876；

请参阅图2-图4，装配壳4873内还设置有去毛刺组件4875，去毛刺组件4875用于去除玻璃钢格栅板内的矩形方格内壁的毛刺，去毛刺组件4875包括固定在装配壳4873内左侧的干冰制粒机48751，干冰制粒机48751在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，干冰制粒机48751的右侧连接有干冰供气管48752，装配壳4873顶部内壁固定设置有分流管一48753，分流管一48753起到分流的作用，且分流管一48753处于多组空心转轴48721的前侧，不干涉空心转轴48721的转动，干冰供气管48752另一端与分流管一48753连通，空心矩形块4877内顶部固定设置有分流壳48755，分流壳48755起到分流的作用，固定空心筒4876上下固定贯穿分流壳48755，固定空心筒4876与分流壳48755的连接处设置有密封圈，分流壳48755顶部设置有相连通的连接管48754，且连接管48754另一端贯穿空心矩形块4877和装配壳4873底部并与分流管一48753底部连通，连接管48754使分流管一48753内的干冰颗粒进入分流壳48755，连接管48754位于空心转轴48721的左方，空心矩形块4877的四周外壁顶部均固定设置有空心块48756，且四组空心块48756靠近空心矩形块4877的一侧均设置有相连通的进入管，且进入管贯穿空心矩形块4877并与分流壳48755相连通，四组空心块48756远离空心矩形块4877的一侧设置有多组相连通的喷头48757，喷头48757喷出干冰颗粒；

请参阅图4，空心矩形块4877底部还设置有收集组件4879，收集组件4879起到收集清除出的毛刺和方便干冰气体进入的作用，且收集组件4879包括与空心矩形块4877底部相连通的矩形空心壳48791，矩形空心壳48791面积小于空心矩形块4877面积，矩形空心壳48791起到分流和安装结构的作用，矩形空心壳48791底部设置有壳盖，壳盖可采用卡扣或螺栓的方式固定，根据实际情况进行选择，在此不另做详述，空心矩形块4877四周外壁底部均固定设置有接料块48792，接料块48792用于接取向下掉落的毛刺料，空心矩形块4877进入待加工处理的玻璃钢格栅板内的矩形方格内后，接料块48792的外壁与矩形方格内壁之间还存在着间隙或相贴合，且四组接料块48792顶部均开设有接料槽48794，接料槽48794竖截面呈弧形，接料槽48794用于接取脱落的毛刺，四组接料块48792底部均设置有与接料槽48794相连通的输入管48793，输入管48793使接料槽48794内的毛刺进入矩形空心壳48791或抽入散在外界的干冰气体，且输入管48793另一端与矩形空心壳48791相连通，矩形空心壳48791内顶部固定设置有滤网48795，滤网48795使进入矩形空心壳48791内的毛刺不会被向上抽出。

一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：使用时，将待加工处理的玻璃钢格栅板通过两组夹具主体3进行夹持，夹持后，通过气缸42带动滑块43在纵向滑轨41内移动至指定位置，使四组空心矩形块4877分别与玻璃钢格栅板上的多组矩形方格中的其中四组相对应，此时关闭气缸42；

S2：再驱动驱动电机483，驱动电机483带动转轴进而使主动链轮转动，主动链轮通过链条一485带动左侧的连接转轴和右侧的辅助杆转动，辅助杆转动通过主动齿轮484和从动齿轮486的配合使右侧的连接转轴往左侧连接转轴的相反方向转动，进而两组连接转轴互为相反转动使两组转动柱44互为相反转动，两组转动柱44互为相反转动通过螺旋槽45带动带动销47使装配壳4873上下往复运动，在装配壳4873上下往复运动的过程中，四组空心矩形块4877在玻璃钢格栅板上的多组矩形方格中的其中四组内上下往复穿越，此时再打开干冰制粒机48751；

S3：干冰制粒机48751利用压缩空气和干冰混合加压然后通过干冰供气管48752进入分流管一48753，再通过连接管48754分别进入四组分流壳48755内，再通过进入管分别进入空心矩形块4877四周外壁的空心块48756内，并从喷头48757喷出，在上下往复运动的过程中，通过四周的喷头48757喷出干燥颗粒对玻璃钢格栅板上的矩形方格内壁进行喷射打磨，利用干冰热转移的特性，干冰冲击毛刺时发生快速热转移，使矩形方格内壁的毛刺产生低温龟裂脱落，达到去除毛刺的效果，同时干冰在撞击零件表面时会升华(从固体转变为气体)；

S4：同时在驱动电机483带动转轴转动的过程中，转轴还带动套杆4871转动，套杆4871转动转动通过带动链轮一、带动链轮二和链条二4874的配合使靠近套杆4871的两组空心转轴48721转动，靠近套杆4871的两组空心转轴48721转动通过带动链轮三、带动链轮四和链条三的配合使远离套杆4871的两组空心转轴48721转动，四组空心转轴48721同步同方向转动进而带动随动杆48723使抽风扇叶48724转动，抽风扇叶48724转动使罩体4878和矩形空心壳48791内的空气被抽出，从而使脱落的毛刺向下进入接料槽48794，再通过输入管48793进入矩形空心壳48791内，受到滤网48795的影响，使清理出的毛刺不会向上被抽出，在后续，打开矩形空心壳48791底部的盖体即可进行清理，同时在进行去毛刺时，产生的干冰气体也通过输入管48793进入矩形空心壳48791内，气体被向上抽出至固定空心筒4876和空心转轴48721，再通过活性炭过滤层48722过滤后排出至外界。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，其特征在于：包括，

底座(1)，所述底座(1)顶部左右侧均固定设置有支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)顶部对称设置有结构相同的夹具主体(3)；

处理调节组件(4)，包括固定在底座(1)顶部左右侧的纵向滑轨(41)，两组所述纵向滑轨(41)均处于两组支撑柱(2)外侧，两组所述纵向滑轨(41)顶部均活动设置有相匹配的滑块(43)，两组所述纵向滑轨(41)的前侧均固定设置有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端设置有推杆，且推杆贯穿纵向滑轨(41)的前侧并与滑块(43)的前侧固定，两组所述滑块(43)顶部均通过轴承活动设置有连接转轴，且两组连接转轴外壁均固定套设有转动柱(44)，两组所述转动柱(44)外壁对称开设有首尾闭合的螺旋槽(45)，两组所述滑块(43)顶部相对一端均固定设置有支撑板，且支撑板顶部且位于转动柱(44)内侧的位置竖向固定设置有导向板(46)，两组所述导向板(46)上均左右贯穿竖向开设有活动口，且活动口内顶部滑动设置有相匹配的装配块，且左右侧装配块上均左右贯穿固定设置有带动销(47)，左侧所述带动销(47)的左端处于左侧螺旋槽(45)内顶部，右侧所述带动销(47)的右端处于右侧螺旋槽(45)内顶部，两组连接转轴外壁顶部活动套设有驱动组件(48)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，其特征在于：所述驱动组件(48)包括活动套设在两组连接转轴外壁顶部的顶板(481)，所述顶板(481)与连接转轴的连接处设置有轴承，所述顶板(481)的顶部中央固定设置有支撑架(482)，且支撑架(482)的顶部中央固定设置有驱动电机(483)，所述驱动电机(483)的输出端设置有转轴，且转轴的底部贯穿支撑架(482)底部和顶板(481)，转轴外壁且位于支撑架(482)内的位置固定套设有主动链轮，转轴外壁且位于主动链轮下方的位置活动套设有联动组件(487)，所述顶板(481)顶部且位于右侧连接转轴与支撑架(482)之间的位置通过轴承竖向活动设置有辅助杆，辅助杆外壁从上至下依次固定套设有从动链轮和主动齿轮(484)，左侧连接转轴外壁且位于顶板(481)上方的位置固定套设有从动链轮，主动链轮与两组从动链轮之间通过链条一(485)传动连接，右侧连接转轴外壁且位于顶板(481)上方的位置固定套设有与主动齿轮(484)啮合的从动齿轮(486)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，其特征在于：所述联动组件(487)包括套设在转轴外壁的套杆(4871)，所述套杆(4871)内腔顶部环形阵列设置有多组滑块，且转轴外壁环形阵列竖向开设有与滑块匹配的滑槽，所述套杆(4871)的底部贯穿顶板(481)并通过轴承与装配壳(4873)顶部中央活动连接，所述装配壳(4873)左右端分别与左右侧带动销(47)固定连接，所述装配壳(4873)顶部左右侧均活动插接有两组结构相同的空心转轴组件(4872)，所述套杆(4871)处于左右侧两组空心转轴组件(4872)之间，且套杆(4871)外壁底部固定套设有带动链轮一，靠近所述套杆(4871)的左右侧空心转轴组件(4872)外壁顶部均固定套设有带动链轮二，且带动链轮一与两组带动链轮二之间通过链条二(4874)传动连接，靠近所述套杆(4871)的左右侧空心转轴组件(4872)外壁且位于带动链轮二下方的位置均固定套设有带动链轮三，远离所述套杆(4871)的左右侧空心转轴组件(4872)外壁均固定套设有带动链轮四，同侧带动链轮三通过链条三与同侧的带动链轮四传动连接，四组所述空心转轴组件(4872)底部均通过轴承活动设置有相连通的固定空心筒(4876)，且固定空心筒(4876)固定插接在装配壳(4873)底部，所述固定空心筒(4876)的外壁底部且位于装配壳(4873)下方的位置固定套设有空心矩形块(4877)，所述固定空心筒(4876)底部固定设置有相连通的罩体(4878)，所述罩体(4878)底部与空心矩形块(4877)底部内壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，其特征在于：所述空心转轴组件(4872)包括活动插接在装配壳(4873)顶部的空心转轴(48721)，所述空心转轴(48721)内顶部固定设置有活性炭过滤层(48722)，所述空心转轴(48721)内且位于活性炭过滤层(48722)下方的位置固定设置有横杆，且横杆底部中部固定设置有随动杆(48723)，且随动杆(48723)处于空心转轴(48721)轴心，所述随动杆(48723)底端伸入至固定空心筒(4876)内并向下延伸至罩体(4878)内，所述随动杆(48723)位于罩体(4878)内的外壁固定设置有抽风扇叶(48724)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，其特征在于：所述装配壳(4873)内还设置有去毛刺组件(4875)，所述去毛刺组件(4875)包括固定在装配壳(4873)内左侧的干冰制粒机(48751)，所述干冰制粒机(48751)的右侧连接有干冰供气管(48752)，所述装配壳(4873)顶部内壁固定设置有分流管一(48753)，且分流管一(48753)处于多组空心转轴(48721)的前侧，所述干冰供气管(48752)另一端与分流管一(48753)连通，所述空心矩形块(4877)内顶部固定设置有分流壳(48755)，所述固定空心筒(4876)上下固定贯穿分流壳(48755)，所述分流壳(48755)顶部设置有相连通的连接管(48754)，且连接管(48754)另一端贯穿空心矩形块(4877)和装配壳(4873)底部并与分流管一(48753)底部连通，所述连接管(48754)位于空心转轴(48721)的左方，所述空心矩形块(4877)的四周外壁顶部均固定设置有空心块(48756)，且四组空心块(48756)靠近空心矩形块(4877)的一侧均设置有相连通的进入管，且进入管贯穿空心矩形块(4877)并与分流壳(48755)相连通，四组所述空心块(48756)远离空心矩形块(4877)的一侧设置有多组相连通的喷头(48757)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，其特征在于：所述空心矩形块(4877)底部还设置有收集组件(4879)，且收集组件(4879)包括与空心矩形块(4877)底部相连通的矩形空心壳(48791)，所述矩形空心壳(48791)底部设置有壳盖，所述空心矩形块(4877)四周外壁底部均固定设置有接料块(48792)，且四组接料块(48792)顶部均开设有接料槽(48794)，四组所述接料块(48792)底部均设置有与接料槽(48794)相连通的输入管(48793)，且输入管(48793)另一端与矩形空心壳(48791)相连通，所述矩形空心壳(48791)内顶部固定设置有滤网(48795)。

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