CN218873968U - 一种环形钢切割用出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形钢切割用出料机构，解决了环形钢切割出料取料不便的问题，其技术方案要点是：包括固定台和升降台，所述升降台控制切割锯升降，所述固定台位于所述切割锯底部；所述固定台侧面设置出料轨道，所述出料轨道远离固定台的一端向下倾斜，所述固定台底面靠近所述出料轨道的一端向下倾斜，所述固定台靠近所述出料轨道一端设置有活动夹件，所述活动夹件与所述固定台配合夹紧；所述升降台设置有与所述活动夹件相配合的压件，所述压件控制所述活动夹件移动进行夹紧。达到了便于出料取料且节省成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，特指一种环形钢切割用出料机构。
背景技术
环形钢广泛应用于建筑、机械等领域中，在环形钢加工过程中，环形钢需要根据具体规格要求，由筒状钢坯切割形成，在进行切割加工时，多采用锯床切割的方式对筒状钢坯进行切割。
然而，在环形钢切割完成后，现有切割设备大多不配备出料结构，而具有自动出料装置的切割设备则造价较高，在常规切割加工时，切割完成的环形钢件，其中，质量较轻的通常由人工进行搬运，质量较大的则是利用叉车进行搬运取料，不仅浪费人工成本，且取料效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于出料且制造成本较低的环形钢切割用出料机构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种环形钢切割用出料机构，包括固定台和升降台，所述升降台控制切割锯升降，所述固定台位于所述切割锯底部；
所述固定台侧面设置出料轨道，所述出料轨道远离固定台的一端向下倾斜，所述固定台底面靠近所述出料轨道的一端向下倾斜，所述固定台靠近所述出料轨道一端设置有活动夹件，所述活动夹件与所述固定台配合夹紧；
所述升降台设置有与所述活动夹件相配合的压件，所述压件控制所述活动夹件移动进行夹紧。
优选地，所述的活动夹件顶部通过转轴与所述固定台连接，所述活动夹件设置与所述压件相配合的传动块，所述压件通过所述传动块带动所述活动夹件转动。
优选地，所述传动块顶部设置有第一倾斜面，所述压件底部设置有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。
优选地，所述传动块远离所述活动夹件的一侧设置有第一平面，所述压件侧面设置有与所述第一平面相适配的第二平面。
优选地，所述转轴为扭簧转轴，所述扭簧转轴通过连接杆与所述固定台顶部连接。
优选地，所述出料轨道底端设置有储料槽，所述储料槽远离出料轨道的一端向下倾斜，所述储料槽顶部设置有导向杆。
优选地，所述出料轨道底端设置有导向板，所述导向板靠近所述储料槽的一侧向下倾斜，所述导向杆倾斜设置，且所述导向杆顶端靠近所述导向板。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的出料机构设置于切割机的出料区域，通过活动夹件和固定台对环形钢进行固定，当升降台下行时，压件作用于活动夹件的传动块，带动活动夹件夹紧环形钢，切割完成后，升降台上行，活动夹件在扭簧转轴作用下松开环形钢，环形钢受重力作用沿倾斜的固定台底面滚动，经过出料轨道进入储料槽，当环形钢经过储料槽的导向板时，受导向板作用，环形钢向储料槽底部方向发生倾斜，并套设于导向杆上，之后沿着导向杆滑向储料槽底部，完成环形钢的出料和收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型升降台下行状态示意图；
图3是图1中A处放大示意图；
图4是本实用新型的储料槽结构示意图；
图5是本实用新型的导向板结构示意图。
图中：1、固定台；2、升降台；3、出料轨道；4、活动夹件；5、压件；6、传动块；7、第一倾斜面；8、第二倾斜面；9、第一平面；10、第二平面；11、扭簧转轴；12、储料槽；13、导向杆；14、导向板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种环形钢切割用出料机构，包括固定台1和升降台2，升降台2控制切割锯升降，固定台1位于切割锯底部；
固定台1侧面设置出料轨道3，出料轨道3远离固定台1的一端向下倾斜，固定台1底面靠近出料轨道3的一端向下倾斜，固定台1靠近出料轨道3一端设置有活动夹件4，活动夹件4与固定台1配合夹紧；
升降台2设置有与活动夹件4相配合的压件5，压件5控制活动夹件4移动进行夹紧。
具体地，待切割的筒状钢件放置于切割锯底部，筒状钢件的待切割部分放置于固定台1顶部，升降台2通过压件5控制活动夹件4夹紧待切割部分，之后切割锯进行切割，切割完成后，升降台2和切割锯上行，活动夹件4松开切割完成的环形钢，环形钢受重力作用沿固定台1底面翻滚，进入出料轨道3，完成环形钢出料。
优选地，的活动夹件4顶部通过转轴与固定台1连接，转轴为扭簧转轴11，扭簧转轴11通过连接杆与固定台1顶部连接。
具体地，扭簧转轴11可对连接杆进行复位，当压件5上行与活动夹件4脱离后，扭簧转轴11带动活动夹件4复位，便于环形钢脱离固定台1。
优选地，活动夹件4设置与压件5相配合的传动块6，压件5通过传动块6带动活动夹件4转动。传动块6顶部设置有第一倾斜面7，压件5底部设置有与第一倾斜面7相适配的第二倾斜面8。传动块6远离活动夹件4的一侧设置有第一平面9，压件5侧面设置有与第一平面9相适配的第二平面10。
具体地，压件5下行过程中，其第二倾斜面8与传动块6的第一倾斜面7相配合，第二倾斜面8与第一倾斜面7滑动接触，使活动夹件4平缓转动，第二平面10竖直设置，当活动夹件4转动至一定角度后，第一平面9与第二平面10平行，此后压件5继续下行不会再带动活动夹件4转动，确保活动夹件4能够稳定夹持环形钢。
优选地，出料轨道3底端设置有储料槽12，储料槽12远离出料轨道3的一端向下倾斜，储料槽12顶部设置有导向杆13。出料轨道3底端设置有导向板14，导向板14靠近储料槽12的一侧向下倾斜，导向杆13倾斜设置，且导向杆13顶端靠近导向板14。
具体地，储料槽12规格与环形钢型号相适配，导向板14靠近出料轨道3的一侧水平设置，导向板14远离出料轨道3的一侧向储料槽12方向倾斜，导向杆13底端与储料槽12焊接连接，导向杆13与储料槽12底面之间的垂直距离，与环形钢型号适配。
当切割完成后，升降台2上行，压件5逐渐与活动夹件4脱离，活动夹件4在扭簧转轴11作用下松开环形钢，环形钢受重力作用沿倾斜的固定台1底面滚动，经过出料轨道3进入储料槽12，当环形钢经过储料槽12的导向板14时，受导向板14作用，环形钢向储料槽12底部方向发生倾斜，并套设于导向杆13上，之后沿着导向杆13滑向储料槽12底部，完成环形钢的出料和收集。收集完成的环形钢集中在储料槽12内，操作人员可通过叉车将全部环形钢从储料槽12顶部导出，并进行转运。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
Claims (7)
1.一种环形钢切割用出料机构，其特征在于，包括固定台(1)和升降台(2)，所述升降台(2)控制切割锯升降，所述固定台(1)位于所述切割锯底部；
所述固定台(1)侧面设置出料轨道(3)，所述出料轨道(3)远离固定台(1)的一端向下倾斜，所述固定台(1)底面靠近所述出料轨道(3)的一端向下倾斜，所述固定台(1)靠近所述出料轨道(3)一端设置有活动夹件(4)，所述活动夹件(4)与所述固定台(1)配合夹紧；
所述升降台(2)设置有与所述活动夹件(4)相配合的压件(5)，所述压件(5)控制所述活动夹件(4)移动进行夹紧。
2.根据权利要求1所述的环形钢切割用出料机构，其特征在于，所述的活动夹件(4)顶部通过转轴与所述固定台(1)连接，所述活动夹件(4)设置与所述压件(5)相配合的传动块(6)，所述压件(5)通过所述传动块(6)带动所述活动夹件(4)转动。
3.根据权利要求2所述的环形钢切割用出料机构，其特征在于，所述传动块(6)顶部设置有第一倾斜面(7)，所述压件(5)底部设置有与所述第一倾斜面(7)相适配的第二倾斜面(8)。
4.根据权利要求3所述的环形钢切割用出料机构，其特征在于，所述传动块(6)远离所述活动夹件(4)的一侧设置有第一平面(9)，所述压件(5)侧面设置有与所述第一平面(9)相适配的第二平面(10)。
5.根据权利要求2所述的环形钢切割用出料机构，其特征在于，所述转轴为扭簧转轴(11)，所述扭簧转轴(11)通过连接杆与所述固定台(1)顶部连接。
6.根据权利要求1所述的环形钢切割用出料机构，其特征在于，所述出料轨道(3)底端设置有储料槽(12)，所述储料槽(12)远离出料轨道(3)的一端向下倾斜，所述储料槽(12)顶部设置有导向杆(13)。
7.根据权利要求6所述的环形钢切割用出料机构，其特征在于，所述出料轨道(3)底端设置有导向板(14)，所述导向板(14)靠近所述储料槽(12)的一侧向下倾斜，所述导向杆(13)倾斜设置，且所述导向杆(13)顶端靠近所述导向板(14)。
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