CN220717916U - 一种高精度的定长剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切装置技术领域，特别是一种高精度的定长剪切装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有切割平台，所述切割平台的一侧设置有定长构件，所述定长构件包括与切割平台固定连接的定长架。本实用新型的优点在于：进行带材的裁切作业时，将带材的一端插入切割平台边缘的导向辊内部，穿过之后将带材放置在传输滚筒上，随后开启第一气缸使其带动升降架向下运动，直至定长带与带材的上表面接触后即可，通过调节电机可以带动定长带进行转动，可以带动带材向前输送，通过控制两个定长辊的转动角度，可以控制带材输送的长度，可以起到定长的目的，而且不需要与挡板相抵，可以防止带材发生凸起，可以极大的提高裁切的精度。

Description

一种高精度的定长剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，特别是一种高精度的定长剪切装置。

背景技术

金属带材在生产时，为便于进行运输，一般会收卷成钢卷，以便于进行长距离运输，运输到加工厂之后，需要将其裁剪成合适长度的带材，以便于进行后续的加工，在带材裁切时需要使用裁切装置对其进行加工，裁切装置通常是采用上下升降的裁切刀对物料进行挤压切断。

如公告号为CN205967619U的一种剪切机用的定长装置，其结构包括沿送料方向依次水平设置的切断平台、支撑板及气缸，该板材在送料过程中、定长时及切断前均处于同一水平状态，且不会弯曲变形，进而提高该板材的定长精度。

上述定长剪切装置在实际使用中还存在以下不足：在进行带材的切割作业时，带材可以在切割平台上输送，输送到挡板的一侧后，带材的一端会顶着挡板，通过挡板对其进行限位，达到定长的目的，但是带材顶着挡板时，带材与挡板之间存在相会作用下，由于带材底面与切割平台接触，但是在力的作用挤压下极易导致带材出现向上凸起的情况，进而会导致定长精度降低，因此需要一种高精度的定长剪切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高精度的定长剪切装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种高精度的定长剪切装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有切割平台，所述切割平台的一侧设置有定长构件，所述定长构件包括与切割平台固定连接的定长架，所述定长架的底部开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有传输滚筒，所述定长架的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降架，所述升降架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一定长辊，所述升降架的一侧转动连接有第二定长辊，所述第一定长辊与第二定长辊的同一侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接，所述第一定长辊与第二定长辊的外表面设置有定长带，所述切割平台的顶部设置有裁切构件，所述裁切构件包括与切割平台固定连接的裁切架，所述裁切架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有刀架，所述刀架的底部固定连接有裁切刀，所述刀架的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有压板。

由上述任一方案优选的是，所述转动孔的数量为若干个，若干个所述转动孔线性阵列在定长架的一侧，所述转动孔与转动轴的直径大小相等。所述定长架的一侧固定连接有导向杆，所述升降架的一侧固定连接有导向板，所述导向板与导向杆滑动连接。所述定长带与传输滚筒上下对应，所述定长带的外表面为磨砂面，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行金属带材的裁切作业时，首先需要将带材的一端插入切割平台边缘的导向辊内部，穿过之后将带材放置在传输滚筒上，随后开启第一气缸使其带动升降架向下运动，直至定长带与带材的上表面接触后即可，通过调节电机可以带动定长带进行转动，进而可以带动带材向前输送，通过控制两个定长辊的转动角度，可以控制带材输送的长度，可以起到定长的目的，而且不需要与挡板相抵，可以防止带材发生凸起，可以极大的提高裁切的精度。

由上述任一方案优选的是，所述裁切架的底部开设有裁切槽，所述裁切槽与裁切刀相对应，所述裁切刀通过裁切槽与裁切架滑动连接。所述压板的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱位于弹簧的内部，所述限位柱与刀架滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当带材运动到合适的位置，可以开启第二气缸使其带动刀架向下运动，压板会首先接触带材，随着弹簧被压缩，可以将带材的两端进行固定，可以防止带材裁切时发生滑动，直至裁切刀运动进裁切槽内部后，可以完成裁切作业，而且可以对带材进行挤压定位，可以进一步的提高裁切精度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、当需要进行金属带材的裁切作业时，首先需要将带材的一端插入切割平台边缘的导向辊内部，穿过之后将带材放置在传输滚筒上，随后开启第一气缸使其带动升降架向下运动，直至定长带与带材的上表面接触后即可，通过调节电机可以带动定长带进行转动，进而可以带动带材向前输送，通过控制两个定长辊的转动角度，可以控制带材输送的长度，可以起到定长的目的，而且不需要与挡板相抵，可以防止带材发生凸起，可以极大的提高裁切的精度。

2、当带材运动到合适的位置，可以开启第二气缸使其带动刀架向下运动，压板会首先接触带材，随着弹簧被压缩，可以将带材的两端进行固定，可以防止带材裁切时发生滑动，直至裁切刀运动进裁切槽内部后，可以完成裁切作业，而且可以对带材进行挤压定位，可以进一步的提高裁切精度。

附图说明

图1为本实用新型装配体的结构示意图；

图2为本实用新型定长构件的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型定长构件的结构示意图；

图4为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1-机箱，2-切割平台，3-定长构件，301-定长架，302-转动孔，303-转动轴，304-传输滚筒，305-第一气缸，306-升降架，307-电机，308-第一定长辊，309-第二定长辊，310-皮带轮，311-定长带，4-裁切构件，401-裁切架，402-第二气缸，403-刀架，404-裁切刀，405-弹簧，406-压板，5-导向杆，6-导向板，7-裁切槽，8-限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1至图4所示，一种高精度的定长剪切装置，它包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有切割平台2，切割平台2的一侧设置有定长构件3，定长构件3包括与切割平台2固定连接的定长架301，定长架301的底部开设有转动孔302，转动孔302的内壁转动连接有转动轴303，转动轴303的一侧固定连接有传输滚筒304，定长架301的底部固定连接有第一气缸305，第一气缸305的输出端固定连接有升降架306，升降架306的一侧固定连接有电机307，电机307的输出端固定连接有第一定长辊308，升降架306的一侧转动连接有第二定长辊309，第一定长辊308与第二定长辊309的同一侧均固定连接有皮带轮310，两个皮带轮310通过皮带连接，第一定长辊308与第二定长辊309的外表面设置有定长带311，切割平台2的顶部设置有裁切构件4，裁切构件4包括与切割平台2固定连接的裁切架401，裁切架401的顶部固定连接有第二气缸402，第二气缸402的输出端固定连接有刀架403，刀架403的底部固定连接有裁切刀404，刀架403的底面固定连接有弹簧405，弹簧405的一侧固定连接有压板406。

作为本实用新型的一种可选技术方案，转动孔302的数量为若干个，若干个转动孔302线性阵列在定长架301的一侧，转动孔302与转动轴303的直径大小相等。定长架301的一侧固定连接有导向杆5，升降架306的一侧固定连接有导向板6，导向板6与导向杆5滑动连接。定长带311与传输滚筒304上下对应，定长带311的外表面为磨砂面，当需要进行金属带材的裁切作业时，首先需要将带材的一端插入切割平台2边缘的导向辊内部，穿过之后将带材放置在传输滚筒304上，随后开启第一气缸305使其带动升降架306向下运动，直至定长带311与带材的上表面接触后即可，通过调节电机307可以带动定长带311进行转动，进而可以带动带材向前输送，通过控制两个定长辊308的转动角度，可以控制带材输送的长度，可以起到定长的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案，裁切架401的底部开设有裁切槽7，裁切槽7与裁切刀404相对应，裁切刀404通过裁切槽7与裁切架401滑动连接。压板406的顶部固定连接有限位柱8，限位柱8位于弹簧405的内部，限位柱8与刀架403滑动连接，当带材运动到合适的位置，可以开启第二气缸402使其带动刀架403向下运动，压板406会首先接触带材，随着弹簧405被压缩，可以将带材的两端进行固定，可以防止带材裁切时发生滑动，直至裁切刀404运动进裁切槽7内部后，可以完成裁切作业。

一种高精度的定长剪切装置，工作原理如下：

1)：当需要进行金属带材的裁切作业时，首先需要将带材的一端插入切割平台2边缘的导向辊内部，穿过之后将带材放置在传输滚筒304上，随后开启第一气缸305使其带动升降架306向下运动，直至定长带311与带材的上表面接触后即可，通过调节电机307可以带动定长带311进行转动，进而可以带动带材向前输送，通过控制两个定长辊308的转动角度，可以控制带材输送的长度，可以起到定长的目的。

2)：当带材运动到合适的位置，可以开启第二气缸402使其带动刀架403向下运动，压板406会首先接触带材，随着弹簧405被压缩，可以将带材的两端进行固定，可以防止带材裁切时发生滑动，直至裁切刀404运动进裁切槽7内部后，可以完成裁切作业。

综上，该高精度的定长剪切装置：

1、当需要进行金属带材的裁切作业时，首先需要将带材的一端插入切割平台2边缘的导向辊内部，穿过之后将带材放置在传输滚筒304上，随后开启第一气缸305使其带动升降架306向下运动，直至定长带311与带材的上表面接触后即可，通过调节电机307可以带动定长带311进行转动，进而可以带动带材向前输送，通过控制两个定长辊308的转动角度，可以控制带材输送的长度，可以起到定长的目的，而且不需要与挡板相抵，可以防止带材发生凸起，可以极大的提高裁切的精度。

2、当带材运动到合适的位置，可以开启第二气缸402使其带动刀架403向下运动，压板406会首先接触带材，随着弹簧405被压缩，可以将带材的两端进行固定，可以防止带材裁切时发生滑动，直至裁切刀404运动进裁切槽7内部后，可以完成裁切作业，而且可以对带材进行挤压定位，可以进一步的提高裁切精度。

Claims (6)

1.一种高精度的定长剪切装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部固定连接有切割平台(2)，所述切割平台(2)的一侧设置有定长构件(3)，所述定长构件(3)包括与切割平台(2)固定连接的定长架(301)，所述定长架(301)的底部开设有转动孔(302)，所述转动孔(302)的内壁转动连接有转动轴(303)，所述转动轴(303)的一侧固定连接有传输滚筒(304)，所述定长架(301)的底部固定连接有第一气缸(305)，所述第一气缸(305)的输出端固定连接有升降架(306)，所述升降架(306)的一侧固定连接有电机(307)，所述电机(307)的输出端固定连接有第一定长辊(308)，所述升降架(306)的一侧转动连接有第二定长辊(309)，所述第一定长辊(308)与第二定长辊(309)的同一侧均固定连接有皮带轮(310)，两个所述皮带轮(310)通过皮带连接，所述第一定长辊(308)与第二定长辊(309)的外表面设置有定长带(311)，所述切割平台(2)的顶部设置有裁切构件(4)，所述裁切构件(4)包括与切割平台(2)固定连接的裁切架(401)，所述裁切架(401)的顶部固定连接有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的输出端固定连接有刀架(403)，所述刀架(403)的底部固定连接有裁切刀(404)，所述刀架(403)的底面固定连接有弹簧(405)，所述弹簧(405)的一侧固定连接有压板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的定长剪切装置，其特征在于：所述转动孔(302)的数量为若干个，若干个所述转动孔(302)线性阵列在定长架(301)的一侧，所述转动孔(302)与转动轴(303)的直径大小相等。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的定长剪切装置，其特征在于：所述定长架(301)的一侧固定连接有导向杆(5)，所述升降架(306)的一侧固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)与导向杆(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的定长剪切装置，其特征在于：所述定长带(311)与传输滚筒(304)上下对应，所述定长带(311)的外表面为磨砂面。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的定长剪切装置，其特征在于：所述裁切架(401)的底部开设有裁切槽(7)，所述裁切槽(7)与裁切刀(404)相对应，所述裁切刀(404)通过裁切槽(7)与裁切架(401)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的定长剪切装置，其特征在于：所述压板(406)的顶部固定连接有限位柱(8)，所述限位柱(8)位于弹簧(405)的内部，所述限位柱(8)与刀架(403)滑动连接。