CN219561562U - 一种弹簧钢加工用剪板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧钢加工用剪板机构，包括上料架，上料架上通过轴承均匀且转动设置有多个输送辊，上料架上配合输送辊设置有动力机构，上料架的输出端设置有切割座，切割座的上方设置有相互配合的切刀和刀座，且配合刀座设置有驱动机构，刀座的两侧设置有安装座，安装座的下方设置有压紧块，压紧块与安装座之间设置有相互配合的压紧弹簧和移动限位结构，切割座输出端设置有承接箱，承接箱内设置有支撑板，支撑板的底端设置有支撑弹簧，本实用新型便于弹簧钢板材切割时的上料，且切割稳定性好，同时提高切割完成之后的落料安全性和稳定性。

Description

一种弹簧钢加工用剪板机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢加工技术领域，具体是一种弹簧钢加工用剪板机构。

背景技术

弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

在通过弹簧钢原料制作钢板弹簧的过程中，需要对弹簧钢进行剪裁切割，现有的弹簧钢加工用剪板机构在进行剪板操作时，需要人工将位于上料平台上的弹簧钢板材向前推动，实现弹簧钢板材剪切时的上料，上料速度慢，且耗费人力，导致弹簧钢的加工效率较低，另外，在实现弹簧钢的剪切过程中，由于切刀的压力，会使得弹簧钢半板材在切割过程中翘起来，稳定性较差；此外，现有的弹簧钢板材剪切完成之后，在重力作用下会向下降落，并堆积在切刀位置的下方，到达一定数量之后，在人工转运走，人工一块块转运的效率较差，安全性较低，且此过程中，最开始被切割的板材在下降时由于距离较差，会受到较大的冲击力，容易在边角处产生变形，影响弹簧钢板材加工的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢加工用剪板机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中弹簧钢在剪切过程中上料不便捷，切割稳定性差，且落料时安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧钢加工用剪板机构，包括上料架，所述上料架上通过轴承均匀且转动设置有多个输送辊，所述上料架上配合输送辊设置有动力机构，所述上料架的输出端设置有切割座，所述切割座的上方设置有相互配合的切刀和刀座，且配合刀座设置有驱动机构，所述刀座的两侧设置有安装座，所述安装座的下方设置有压紧块，所述压紧块与安装座之间设置有相互配合的压紧弹簧和移动限位结构，所述切割座输出端设置有承接箱，所述承接箱内设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有支撑弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割座输出端的下方且垂直于上料架设置有输送导轨，所述承接箱的底端配合输送导轨设置有驱动轮，通过输送导轨和驱动轮的配合便于承接箱的整体移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承接箱的一侧配合承接箱的两侧壁设置有箱门，所述承接箱远离箱门的一侧设置有推动槽，便于承接箱内装载的弹簧钢板材的卸载。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在切割座上的安装架，所述安装架上设置有液压缸，所述液压缸的底端与刀座的顶端连接，通过液压缸实现刀座的移动驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的底端设置有固定柱，所述固定柱的底端滑动可伸缩设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与刀座的顶端连接，通过固定柱和伸缩柱的配合可以提高刀座的移动稳定性，从而提高切刀对弹簧钢板材切割时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述输送辊的一端均延伸至上料架的外侧，所述动力机构包括设置在相邻两个输送辊的延伸端之间的同步带组件，所述上料架上连接其中一个输送辊设置有电机，通过电机和同步带组件的配合可以实现输送辊的驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动限位结构包括设置在压紧块顶端的限位柱，所述安装座配合限位柱开设有限位滑槽，所述限位柱滑动位于限位滑槽内，且所述压紧弹簧套设在限位柱上，通过限位柱和限位滑槽的配合提高压紧块对弹簧钢板材的压紧稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括上料架，上料架上设置有相互配合的输送辊、同步带组件和电机，使用时，将切割的弹簧钢板材放置在输送辊上，启动电机，通过电机和同步带组件的配合带动输送辊转动，从而实现弹簧钢板材剪切时的自动上料，减少人力成本的消耗，提高上料便捷性。

2、之后，在输送辊的作用下降待切割的弹簧钢板材切割位置输送至切割座处，启动液压缸，通过液压缸会控制刀座下降，刀座下降的同时会带动切刀和安装座下降，安装座会带动压紧弹簧和压紧块下降，使得压紧块首先接触待切割的弹簧钢板材，对待切割的弹簧钢板材进行压紧固定，提高弹簧钢板材切割时的压紧稳定性。

3、之后，通过液压缸继续控制刀座带动安装座和切刀下降，在安装座下降的过程中会继续向下挤压压紧弹簧，提高压紧弹簧对压紧块的挤压力，从而提高压紧块对待切割的压紧块的压紧效果，提高待切割的弹簧钢板材切割时的稳定性，之后，切刀继续下降，与切割座配合实现弹簧钢板材的切割，稳定性好，且精准性高。

4、被切割之后的弹簧钢板材在重力作用下会降落在下方的承接箱内，本实用新型在承接箱内设置有相互配合的支撑弹簧和支撑板，通过支撑弹簧和支撑板可以形成弹性缓冲结构，通过支撑弹簧可以实现支撑板的支撑，通过支撑板可以实现切割完成之后的弹簧钢板材的承接，这样，支撑板与切割座之间的距离较短，可以减少切割完成之后的弹簧钢板材降落时的冲击，避免降落过程中产生的磕损等。

5、同时，采用支撑弹簧和支撑板的设置可以使得支撑板随着上方堆叠的弹簧钢板材的增多而下降，从而保证承接箱内的装载量，同时也可以保证上方的弹簧钢板材与切割座之间的距离，减少切割完成之后的弹簧钢板材的降落冲击力。

6、在实现承接箱内装载的弹簧钢板材的卸载时，打开箱门，通过推动槽将承接箱内的弹簧钢板材向前从箱门处向外推出，实现弹簧钢板材在承接箱内的拆卸，通过箱门和推动槽的设置可以提高弹簧钢板材在承接箱内的装卸便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的一种弹簧钢加工用剪板机构的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种弹簧钢加工用剪板机构的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中输送辊、切割座以及承接箱之间的局部连接结构示意图；

图4为本实用新型中切割座、安装架、切刀以及压紧块之间的连接结构剖视示意图；

图5为本实用新型中承接箱的整体结构示意图。

图中：1、上料架；2、输送辊；3、动力机构；4、切割座；5、切刀；6、刀座；7、安装座；8、压紧块；9、压紧弹簧；10、承接箱；11、支撑板；12、支撑弹簧；13、输送导轨；14、驱动轮；15、箱门；16、推动槽；17、安装架；18、液压缸；19、固定柱；20、伸缩柱；21、同步带组件；22、电机；23、限位柱；24、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种弹簧钢加工用剪板机构，包括上料架1，上料架1上通过轴承均匀且转动设置有多个输送辊2，上料架1上配合输送辊2设置有动力机构3，上料架1的输出端设置有切割座4，切割座4的上方设置有相互配合的切刀5和刀座6，且配合刀座6设置有驱动机构，刀座6的两侧设置有安装座7，安装座7的下方设置有压紧块8，压紧块8与安装座7之间设置有相互配合的压紧弹簧9和移动限位结构，切割座4输出端设置有承接箱10，承接箱10内设置有支撑板11，支撑板11的底端设置有支撑弹簧12。

在本实用新型实施例中：切割座4输出端的下方且垂直于上料架1设置有输送导轨13，承接箱10的底端配合输送导轨13设置有驱动轮14，优选驱动轮14与输送导轨13之间配合可以实现承接箱10的移动驱动，此为现有技术公知内容，本实用新型不做赘述，通过输送导轨13和驱动轮14的配合可以在承接箱10内弹簧钢板材装满之后便捷的移走，并将后方的承接箱10输送至切割座4处，进行后续的弹簧板切割板材的承接，提高操作便捷性和安全性，提高弹簧钢板材切割完成之后转运时的效率。

在本实用新型实施例中：承接箱10的一侧配合承接箱10的两侧壁设置有箱门15，箱门15可以实现在承接箱10上的锁紧，箱门15用于承接箱10内弹簧钢板材从承接箱10内移出，承接箱10远离箱门15的一侧设置有推动槽16，通过推动槽16的设置可以从后方将弹簧钢板材从承接箱10内推出，提高弹簧钢板材在承接箱10内的卸载效率。

在本实用新型实施例中：驱动机构包括设置在切割座4上的安装架17，安装架17上设置有液压缸18，液压缸18的底端与刀座6的顶端连接，在实现弹簧钢板材的切割时，启动液压缸18，通过液压缸18带动刀座6向下移动，通过刀座6带动切刀5向下移动，与切割座4配合实现弹簧钢板材的切割，安装架17的底端设置有固定柱19，固定柱19的底端滑动可伸缩设置有伸缩柱20，伸缩柱20的底端与刀座6的顶端连接，通过固定柱19和伸缩柱20的配合可以提高刀座6移动时的稳定性，从而提高弹簧钢板材切割时的稳定性。

在本实用新型实施例中：每个输送辊2的一端均延伸至上料架1的外侧，动力机构3包括设置在相邻两个输送辊2的延伸端之间的同步带组件21，上料架1上连接其中一个输送辊2设置有电机22，启动电机22，通过电机22带动对应的输送辊2转动，通过输送辊2带动对应的同步带组件21转动，从而带动其他的输送辊2转动，这样可以实现待切割的弹簧钢板材的上料输送，从而避免了弹簧钢板材切割上料时的人工推动，减少人工消耗，提高上料效率和上料便捷性。

在本实用新型实施例中：移动限位结构包括设置在压紧块8顶端的限位柱23，安装座7配合限位柱23开设有限位滑槽24，限位柱23滑动位于限位滑槽24内，且压紧弹簧9套设在限位柱23上，当压紧块8压紧在待切割的板材上时，随着刀座6的继续下降，会使得压紧块8受到反向向上的挤压，使得限位柱23在限位滑槽24内移动，提高压紧块8在对弹簧钢板材压紧时的压紧稳定性，在安装座7跟随刀座6下降的过程中会挤压压紧弹簧9，从而加强压紧弹簧9的弹力，进而进一步的加强压紧块8对弹簧钢板材的压紧固定效果，提高弹簧钢板材切割时的稳定性。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种弹簧钢加工用剪板机构，使用时，将切割的弹簧钢板材放置在输送辊2上，启动电机22，通过电机22和同步带组件21的配合带动输送辊2转动，从而实现弹簧钢板材剪切时的自动上料，减少人力成本的消耗，提高上料便捷性；

之后，在输送辊2的作用下降待切割的弹簧钢板材切割位置输送至切割座4处，启动液压缸18，通过液压缸18会控制刀座6下降，刀座6下降的同时会带动切刀5和安装座7下降，安装座7会带动压紧弹簧9和压紧块8下降，使得压紧块8首先接触待切割的弹簧钢板材，对待切割的弹簧钢板材进行压紧固定；

之后，通过液压缸18继续控制刀座6带动安装座7和切刀5下降，在安装座7下降的过程中会继续向下挤压压紧弹簧9，提高压紧弹簧9对压紧块8的挤压力，从而提高压紧块8对待切割的压紧块8的压紧效果，提高待切割的弹簧钢板材切割时的稳定性，之后，切刀5继续下降，与切割座4配合实现弹簧钢板材的切割，稳定性好，且精准性高。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，被切割之后的弹簧钢板材在重力作用下会降落在下方的承接箱10内，本实用新型在承接箱10内设置有相互配合的支撑弹簧12和支撑板11，通过支撑弹簧12和支撑板11可以形成弹性缓冲结构，通过支撑弹簧12可以实现支撑板11的支撑，通过支撑板11可以实现切割完成之后的弹簧钢板材的承接，这样，支撑板11与切割座4之间的距离较短，同时通过支撑弹簧12的特性可以减少切割完成之后的弹簧钢板材降落时的冲击，避免降落过程中产生的磕损等；

同时，采用支撑弹簧12和支撑板11的设置可以使得支撑板11随着上方堆叠的弹簧钢板材的增多而下降，从而保证承接箱10内的装载量，同时也可以保证上方的弹簧钢板材与切割座4之间的距离，减少切割完成之后的弹簧钢板材的降落冲击力；

在一个承接箱10装载完成之后，可以通过输送导轨13与驱动轮14的配合将承接箱10移走，然后将下一个空的承接箱10移动至切割座4的位置，进行下一轮的承载；

在实现承接箱10内装载的弹簧钢板材的卸载时，打开箱门15，通过推动槽16将承接箱10内的弹簧钢板材向前从箱门15处向外推出，实现弹簧钢板材在承接箱10内的拆卸，通过箱门15和推动槽16的设置可以提高弹簧钢板材在承接箱10内的装卸便捷性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧钢加工用剪板机构，包括上料架(1)，其特征在于：所述上料架(1)上通过轴承均匀且转动设置有多个输送辊(2)，所述上料架(1)上配合输送辊(2)设置有动力机构(3)，所述上料架(1)的输出端设置有切割座(4)，所述切割座(4)的上方设置有相互配合的切刀(5)和刀座(6)，且配合刀座(6)设置有驱动机构，所述刀座(6)的两侧设置有安装座(7)，所述安装座(7)的下方设置有压紧块(8)，所述压紧块(8)与安装座(7)之间设置有相互配合的压紧弹簧(9)和移动限位结构，所述切割座(4)输出端设置有承接箱(10)，所述承接箱(10)内设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端设置有支撑弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢加工用剪板机构，其特征在于：所述切割座(4)输出端的下方且垂直于上料架(1)设置有输送导轨(13)，所述承接箱(10)的底端配合输送导轨(13)设置有驱动轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧钢加工用剪板机构，其特征在于：所述承接箱(10)的一侧配合承接箱(10)的两侧壁设置有箱门(15)，所述承接箱(10)远离箱门(15)的一侧设置有推动槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢加工用剪板机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在切割座(4)上的安装架(17)，所述安装架(17)上设置有液压缸(18)，所述液压缸(18)的底端与刀座(6)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧钢加工用剪板机构，其特征在于：所述安装架(17)的底端设置有固定柱(19)，所述固定柱(19)的底端滑动可伸缩设置有伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)的底端与刀座(6)的顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢加工用剪板机构，其特征在于：每个所述输送辊(2)的一端均延伸至上料架(1)的外侧，所述动力机构(3)包括设置在相邻两个所述输送辊(2)的延伸端之间的同步带组件(21)，所述上料架(1)上连接其中一个所述输送辊(2)设置有电机(22)。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧钢加工用剪板机构，其特征在于：所述移动限位结构包括设置在压紧块(8)顶端的限位柱(23)，所述安装座(7)配合限位柱(23)开设有限位滑槽(24)，所述限位柱(23)滑动位于限位滑槽(24)内，且所述压紧弹簧(9)套设在限位柱(23)上。