CN110520709A - 采样装置、板构件的制造装置、石膏类建材制造装置 - Google Patents

Abstract

提供一种采样装置，包括：上推元件，将由搬运元件搬运中的板体片，从较之于所述板体片的搬运路径的下方侧，上推至较之于所述搬运路径的上方侧；保持元件，保持被所述上推元件上推的所述板体片。

Description

采样装置、板构件的制造装置、石膏类建材制造装置

技术领域

本发明涉及一种采样装置、板构件的制造装置、石膏类建材制造装置。

背景技术

制造原料中包含陶瓷、金属等无机材料以及树脂等有机、高分子材料的板状产品时，例如将原料成形为连续的带状之后，在搬运成形物的同时应需进行切断、干燥等各种操作，来连续制造。

并且，在任意的时间或预定的时间，例如由作业员对搬运中的半成品或产品的一部分进行采样，来评价制造中的半成品等是否符合规格。通过这种在制造工序中对一部分半成品等进行采样和评价的方式，能够早期发现制造工序中发生问题等的情况，从而能够抑制不良品的发生。

发明内容

<本发明要解决的课题>

然而，半成品等通常被连续搬运，根据半成品等的搬运速度、尺寸、重量等，若是由作业员手工进行采样，有时要求具备熟练的技能。

鉴于上述现有技术的问题点，本发明一方面的目的在于提供一种容易对搬运中的板体片进行采样的采样装置。

<解决上述课题的手段>

为了达成上述目的，根据本发明的一个形态，提供一种包括上推元件及保持元件的采样装置，所述上推元件将由搬运元件搬运中的板体片，从较之于所述板体片的搬运路径的下方侧，上推至较之于所述搬运路径的上方侧，所述保持元件保持被所述上推元件上推的所述板体片。

<发明的效果>

根据本发明的一个形态，能够提供一种容易对搬运中的板体片进行采样的采样装置。

附图说明

图1A是本发明的实施方式的采样装置的说明图。

图1B是本发明的实施方式的采样装置的说明图。

图1C是本发明的实施方式的采样装置的说明图。

图2是本发明的实施方式的板构件的制造装置的说明图。

图3A是本发明的实施例1中的下游侧装置的说明图。

图3B是本发明的实施例1中的下游侧装置的说明图。

图4A是本发明的实施例2中的下游侧装置的说明图。

图4B是本发明的实施例2中的下游侧装置的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明用于实施本发明的方式，但本发明并不限定于以下的实施方式，在不脱离本发明范围的前提下，可对以下实施方式进行各种变更及置换。

[采样装置]

关于本实施方式的采样装置的一结构例进行说明。

本实施方式的采样装置可以包括：上推元件，将由搬运元件搬运中的板体片，从较之于板体片的搬运路径的下方侧，上推至较之于搬运路径的上方侧；保持元件，保持被上推元件上推的板体片。

以下参照图1A～图1C，说明本实施方式的采样装置的一结构例。

图1A表示本实施方式的采样装置的俯视图，图1B表示沿着图1A的a-a’线的剖面图。以及，图1C如下文所述，表示由上推元件13上推板体片12B之后，即，采样之后的沿着图1A的a-a’线的剖面图。

在图1A～图1C中，由搬运元件11沿着图中所示的块状箭头方向，即X轴方向，从图中右侧向左侧搬运作为片材状被搬运物的板体片12A～12C。并且，在此表示了对搬运中板体片12A～12C中被作为采样对象的板体片12B进行采样的例子。图1A～图1C中的X轴方向，即图中的左右方向，如上所述，是板体片12A～12C的搬运方向，同时也是板体片12A～12C的长度方向。另外，图中的Y轴方向是板体片12A～12C的宽度方向。也可以将X轴方向、Y轴方向称为水平方向。另外，Z轴方向是高度方向，既垂直方向，同时也是板体片12A～12C的厚度方向。

在图1A～图1C中，对相同构件采用相同编号，并省略各图中重复的一部分说明。

关于图1A～图1C中表示的各构件进行说明する。

如上所述，若是手工作业对作为搬运中的板状半成品或产品的板体片12B进行采样，有时要求具备熟练的技能，较为困难。对此，可以考虑在采样时使搬运元件11停止对包括采样对象板体片12B在内的板体片12A～12C进行搬运的方法，但这样必须要停止板状半成品或产品的制造，从生产性的观点而言并不理想。因此，本发明的发明者们锐意研究了无需停止板状半成品或产品的制造，也能够容易地对搬运中的板体片进行采样的采样装置。

其结果发现，通过采用包括能够将搬运元件11搬运中的板体片12B从较之于该板体片12B的搬运路径121的下方侧上推至较之于搬运路径121的上方侧的上推元件13，以及保持元件14的采样装置，能够容易地对搬运中的板体片进行采样，从而完成了本发明。

关于图1A～图1C所示的各构件进行说明。

只要搬运元件11是能够对板体片12A～12C即板状半成品或产品进行搬运，且能够配置上推元件13的元件即可，对此并无特别限定，可以采用能够在水平方向上搬运板体片12A～12C的元件。作为搬运元件11无特别限定，可以使用上推元件动作时该上推元件与搬运元件11的可动部分不会发生干涉的元件，该可动部分具体而言是为了搬运板体片而驱动的部分。作为搬运元件11，例如可以使用滚筒式输送机或链式输送机。作为搬运元件可以优选使用滚筒式输送机。

链式输送机是指，在多个滚筒间卷绕至少2排链条，通过使滚筒旋转来带动链条旋转，由该链条搬运板体片的输送机。

滚筒式输送机是指，如图1A～图1C所示，排列多个滚筒111，由这些滚筒111支持板体片，通过使这些滚筒111旋转来搬运板体片的输送机。

其中，设置上推元件13的部分与此外的部分的搬运元件可以具有不同的结构。例如，可以仅在设置上推元件13的部分采用滚筒式输送机，而其前后的搬运元件由带式输送机构成。

板体片12A～12C只要是板状即可，对此并无特别限定。作为板体片12A～12C，例如可以举出原料中包含陶瓷、金属等无机材料或树脂等有机、高分子材料的板状半成品或产品，更具体而言，例如可以举出下述石膏类建材等。

关于板体片12A～12C的尺寸等并无特别限定。在图1A～图1C中，表示了相同尺寸的板体片12A～12C，但本发明并不限定于该形态，例如可以仅对采样板体片12B采用与其他板体片12A、12C不同的尺寸。

板体片12A～12C的宽度及长度尺寸，可以根据其半成品或产品的种类及物理性质适当决定。例如，在产品是建材的情况下，板体片的宽度可以是450mm以上1600mm以下，长度可以是3500mm以上22500mm以下。关于板体片12A～12C的厚度也无特别限定，然而在过薄的情况下，或过厚的情况下，有时难以利用搬运元件11进行搬运，因此例如可以设定为1mm以上50mm以下。

此外，如上所述，在只有采样的板体片12B的尺寸相对于其他不采样的板体片12A、12C有变更的情况下，可以将该采样的板体片12B设定成例如只有其长度为不采样的板体片的1/30以上4/5以下。在此情况下，不采样的板体片12A、12C的尺寸例如可以在上述范围内。

板体片12A～12C被搬运元件11搬运，由搬运中的板体片12A～12C的下面、上面、宽度方向的两端部围成的区域构成搬运路径12。搬运路径121中，尤其是由搬运中的板体片12A～12C的下面形成的面，即与搬运元件11接触的面，也称之为搬运路径的下面121A(参照图1B、图1C)。另外，由搬运中的板体片12A～12C的上面形成的面，也称之为搬运路径的上面121B(参照图1B、图1C)。

可以将上推元件13设置在搬运元件11的近旁。并且，上推元件13能够对由搬运元件11进行搬运中的板体片12B，从较之于该板体片12B的搬运路径121的下方侧，更具体是搬运路径的下面121A侧进行按压、支持、上推。

此时，上推元件13可以将板体片12B整体上推至例如较之于板体片12A～12C的搬运路径121的上方侧，更具体是较之于搬运路径的上面121B的上方侧。通过这种结构，能够防止与后续的板体片12A发生干涉。特别是，如图1C所示，还为了防止上推元件13与后续的板体片12A发生干涉，关于从搬运路径121的上方观测时上推元件13中与搬运路径121重叠的部分，可以将除了下述棒状体移动元件133之外的上推元件13整体上推至比板体片12A～12C的搬运路径121更为上方侧的位置，更具体是比搬运路径的上面121B更为上方侧的位置。

上推元件13只要是能够上推板体片12B且不会与搬运元件11发生干涉的结构即可，对其具体结构并无特别限定。

以下，如图1A～图1C所示，对搬运元件11采用滚筒式输送机时的上推元件13的结构例进行说明。

在此情况下，上推元件13可以具有多个棒状体131A～131C。多个棒状体131A～131C是能够对采样的板体片12B进行上推的结构即可，关于其配置并无特别限定。多个棒状体131A～131C，例如像图1A所示的那样，可以与采样的板体片12B的宽度方向，即图中的Y轴方向平行配置。在此，关于多个棒状体131A～131C的数量并无特别限定，可以根据采样的板体片12B的尺寸、搬运元件11的滚筒数量等任意选择。另外，关于棒状体131A～131C的形状并无特别限定，能够采用圆棒(圆柱)或方棒(四角柱)等任意的形状，但为了避免对采样的板体片12B造成损伤，多个棒状体中被配置在板体片12A～12C的搬运方向的上游侧的棒状体可以是圆棒。例如，图1A～图1C所示的上推元件13的情况下，被配置在板体片12A～12C的搬运方向的上游侧的棒状体131A可以是圆棒。此外，如图1B、图1C所示，多个棒状体131A～131C也可以全部都是圆棒。

为了能够一举保持多个棒状体131A～131C，例如可以采用由支持构件132对多个棒状体131A～131C的端部加以固定的结构。在此，图1A中表示了支持构件132只对多个棒状体131A～131C的一侧端部进行固定的例子，此外支持构件也可以对作为另一侧端部的另侧端部进行固定。

此外，图1A～图1C所示的上推元件13可以具备用于使多个棒状体131A～131C移动的棒状体移动元件133。

关于棒状体移动元件133使多个棒状体131A～131C移动时的具体动作并无特别限定，例如可以按照以下方式进行移动。

棒状体移动元件133，如图1B所示，能够使多个棒状体131A～131C，在比搬运路径121更为下方侧的位置与比搬运路径121更为上方侧的位置之间，沿着A方向以及A方向的反方向进行移动。具体而言，棒状体移动元件133能够使多个棒状体131A～131C在比搬运路径121的下面121A更为下方侧的位置与比搬运路径121的上面121B更为上方侧的位置之间，沿着A方向及A方向的反方向进行上下移动。

此外，在搬运元件11为滚筒式输送机，且多个棒状体131A～131C被配置在比搬运路径121更为下方侧的位置的情况下，多个棒状体131A～131C可以在滚筒式输送机的滚筒111之间与滚筒111平行配置。

具体而言，进行采样时，棒状体移动元件133能够使多个棒状体131A～131C沿着A方向，即Z轴方向，从图1B所示的比搬运路径121更为下方侧的位置移动至图1C所示的比搬运路径121更为上方侧的位置。并且，采样后的板体片12B，如图1C所示，因其惯性从上推元件13的多个棒状体131A～131C上移动至保持元件14。通过这种结构，能够容易地对搬运中的板体片12B进行采样。

另外，进行采样并使板体片12B移动至保持元件14之后，棒状体移动元件133，如图1B所示，能够使多个棒状体131A～131C沿着A方向的反方向移动到搬运路径121的下方侧。由此，能够在滚筒式输送机的滚筒111之间，插入与滚筒111平行的多个棒状体131A～131C。

在此，由棒状体移动元件133移动多个棒状体131A～131C时，在多个棒状体131A～131C被支持构件132固定而成为一体化的情况下，棒状体移动元件133通过使该支持构件132移动，就能够使多个棒状体131A～131C移动。

关于棒状体移动元件133的结构并无特别限定，例如可以具备包含从电动机、油压或气压起重机等中选择的1种以上的驱动部，以及将来自该驱动部的动力传递给多个棒状体或支持构件的臂部等。

在此，如上所述，能够根据搬运元件11的种类等，构成不与搬运元件11发生干涉、能够对板体片12B进行采样的上推元件13，但其结构并不限定于上述具备多个棒状体的结构例。

接下来，关于保持元件14的结构例进行说明。可以将保持元件14预先配置在比上推元件13更靠向板体片12A～12C的搬运方向的下游侧，且为板体片12A～12C的搬运路径121的上方侧的位置。另外，也可以配置在不会与搬运中的板体片12A、12C发生干渉的位置。

由上推元件13将搬运元件11搬运中的板体片12B从该板体片12B的搬运路径121的下方侧上推至搬运路径121的上方侧时，该板体片12B因其惯性移动至保持元件14。因此，能够由保持元件14保持该板体片12B。

从而，可以将保持元件14配置在当上推元件13上推板体片12B时该板体片12B能够依靠惯性移动至保持元件14的位置上。具体而言，例如可以以保持元件14的保持面14A与上推元件13上推板体片12B时的上推元件13的保持面13A(参照图1C)成为同一面为准，来调整保持元件14的配置及上推元件13的上推高度。在此，保持元件14的保持面14A是指，保持元件14的保持板体片12B的面，例如在保持元件14上配置板体片12B的情况下与该板体片12B的下面成为同一面。另外，上推元件13的保持面13A是指，上推元件13的保持板体片12B的面，例如在上推元件13上配置板体片12B的情况下与该板体片12B的下面成为同一面。

另外，图1C中表示了上推元件13的保持面13A与保持元件14的保持面14A构成不倾斜的一个水平面的例子，但并不限定于该形态。由保持面13A与保持面14A形成的面，例如还可以是朝着保持元件14的方向，即沿着X轴方向增高或降低的倾斜面。通过调整上推元件13的保持面13A与保持元件14的保持面14A的配置、倾斜度等，能够实现上推元件13不包括用于将板体片12B搬运至保持元件14的搬运元件的结构。

保持元件14能够保持板体片12B即可，对其结构并无特别限定，例如像图1A～图1C中所示，与上推元件13同样，可以具备多个棒状体(保持元件用棒状体)141A～141C。多个棒状体141A～141C能够保持采样的板体片12B即可，对其配置并无特别限定。多个棒状体141A～141C，例如像图1A所示，可以沿着采样的板体片12B的宽度方向，即图中的Y轴方向配置。在此，关于多个棒状体141A～141C的数量并无特别限定，能够根据采样的板体片12B的尺寸等任意选择。另外，关于多个棒状体141A～141C的形状并无特别限定，能够采用圆棒(圆柱)或方棒(四角柱)等任意的形状，为了避免对采样的板体片12B造成损伤，多个棒状体中被配置在上推元件13侧的棒状体可以是圆棒。例如，图1A～图1C所示的保持元件14的情况下，配置在上推元件13侧的棒状体141A可以是圆棒。另外，如图1B、图1C所示，多个棒状体141A～141C也可以全部都是圆棒。

多个棒状体141A～141C，例如像图1A所示，也可以由支持构件142固定其一侧端部，形成一体化。图1A中表示了支持构件142仅对多个棒状体141A～141C的一侧端部进行固定的例子，此外支持构件也可以对作为多个棒状体的另一侧端部的另侧端部进行固定。

另外，保持元件14是能够保持板体片12B的结构即可，因此，代替多个棒状体141A～141C，还可以具备能够保持板体片12B的下面的板状体等。在此情况下，下述保持元件用移动元件能够使代替多个棒状体的板状体等按以下说明的方式进行移动。

保持元件14还可以具备用于使多个棒状体141A～141C移动的保持元件用移动元件143(参照图1A)。

保持元件用移动元件143例如可以是使多个棒状体141A～141C移动至搬运路径121上的区域外的结构。保持元件用移动元件143，具体而言，例如能够使多个棒状体141A～141C沿着图1A中B方向，即Y轴方向移动。通过形成使多个棒状体141A～141C移动至搬运路径121上的区域外的结构，能够将采样后的板体片12B搬运到搬运路径121上的区域外并卸下。

卸下采样后的板体片12B之后，保持元件用移动元件143使多个棒状体141A～141C沿着B方向的反方向，即与上述情况相反的反向进行移动，配置在图1A所示的位置。

另外，使多个棒状体141A～141C移动至搬运路径121上的区域外的情况下的移动方向，并不限定于上述形态。例如在图1A中，还可以设置与纸面垂直且固定于支持构件142的旋转軸，通过该旋转軸使多个棒状体141A～141C沿着水平面旋转，能够使多个棒状体141A～141C移动至搬运路径121上的区域外。

由保持元件用移动元件143移动多个棒状体141A～141C时，在多个棒状体141A～141C被支持构件142固定成为一体化的情况下，保持元件用移动元件143通过使该支持构件142移动，能够使多个棒状体141A～141C移动。

本实施方式的采样装置可以仅由上述的上推元件13及保持元件14构成，也可以包括上述搬运元件11、上推元件13、保持元件14在内作为采样装置。

另外，本实施方式的采样装置，根据需要还可以具备其他构件。

例如，本实施方式的采样装置，在包括上述搬运元件的情况下，可以在该搬运元件的上游处设置切断元件及上游侧搬运元件。

具体而言，还可以具备用于切断板体形成板体片的切断元件，搬运板体并提供给切断元件的上游侧搬运元件。在此情况下，如上所述，能够将搬运元件配置在较之于切断元件更靠向板体片搬运方向的下游侧的位置。在特别需要对上述搬运元件与上游侧搬运元件加以区别的情况下，也可以将上述搬运元件称为下游侧搬运元件。

在此，板体是指例如对原料进行成形而获得的帯状半成品或产品，是进行切断形成板体片之前的切断前被搬运物。通过切断板体，能够分离出板体的一部分，形成板体片。另外，通过对板体进行多次切断，能够形成多个板体片。

关于切断板体时的切断线的形状并无特别限定，例如能够采用板体的宽度方向的切断线，即，与该板体的搬运方向垂直的切断线。因此，与切断后的上述板体片相比，板体呈搬运方向较长的形状，例如上述的带状。

关于切断元件的结构并无特别限定，例如对搬运中的板体，可以使用能够沿着板体的宽度方向的切断线进行切断的切断元件。具体而言，例如能够使用旋转切刀或旋转锯等。

在此，切断线例如可以是板体的搬运方向的切断线或任意形状的切断线。因此，切断元件不限定于上述形态，例如也可以使用能够沿着板体的搬运方向的切断线或任意形状的切断线切断板体切断元件。

上推元件可以是与切断元件联动的结构。例如可以是由切断元件进行的切断处理达到规定次数时，由上推元件进行采样的结构。

作为上游侧搬运元件，是能够搬运板体并提供给切断元件的元件即可，关于其结构并无特别限定。例如能够使用从滚筒式输送机或带式输送机、链式输送机等中选择的1种以上。在此，上述搬运元件与上游侧搬运元件可以是相同的搬运元件，也可以是不同的搬运元件。

另外，在本实施方式的采样装置具备上述切断元件的情况下，还可以具备分离元件按，其用于扩大例如板体与经过切断元件切断而获得板体片之间的距离，或者所获得的板体片彼此之间的距离。

在由切断元件切断板体来形成板体片的情况下，通过切断获得并被连续搬运的板体片在刚离开切断元件之后相接近，几乎无距离。因此，根据搬运元件搬运板体片时的搬运速度等，由上推元件对板体片进行采样时，为了避免与后续的板体片发生接触，有时需要加快上推元件的上推速度(移动速度)。

对此，通过加设如上所述的用于扩大板体与由切断元件进行切断所获得的板体片之间的距离、或由切断元件进行切断所获得的板体片彼此之间的距离的分离元件，无需过度加快上推元件的上推速度，尤其容易进行采样。

关于分离元件的具体结构并无特别限定，分离元件可以具备分离元件用控制元件，例如对搬运元件的至少一部分，控制搬运元件搬运板体片的搬运速度。

分离元件用控制元件可以对搬运元件的至少一部分进行加速控制，以使此部分对板体片的搬运速度变得比较之于该分离元件用控制元件所控制的搬运元件位于板体片的搬运方向上游侧的区域，例如紧接其前的区域的速度快。例如在搬运元件是滚筒式输送机的情况下，分离元件用控制元件可以对构成搬运元件的滚筒式输送机的至少一部分滚筒进行加快搬运速度的控制。

分离元件，如上所述，能够扩大由切断元件切断的板体片之间的距离。因此，分离元件用控制元件可以进行，例如使分离元件用控制元件所控制的一部分搬运元件对板体片的搬运速度变得比配置在切断元件上游侧的上游侧搬运元件对板体的搬运速度更快的控制。

通过使分离元件用控制元件具备上述结构，经过切断元件的板体片被提供给搬运元件之后，到下一个板体片被提供给搬运元件的期间，先提供给搬运元件的板体片已被搬运前进相当的程度。因此，对于已被搬运元件搬运的板体片，尤其能够扩大其与经过切断元件切断所获得的板体片之间的距离。另外，在此情况下，还能够扩大板体与板体片之间的距离。

在此，分离元件用控制元件可以对例如设置在切断元件与上推元件之间的搬运元件的至少一部分的搬运速度进行控制。分离元件用控制元件尤其可以对紧接在切断元件之后配置的区域的搬运元件的搬运速度进行控制。

然而，分离元件用控制元件进行控制的搬运元件并不限定于上述范围。还可以对例如紧接于上推元件之后的区域等，即使板体片的搬运速度加快也不会影响操作，且要求扩大板体片之间的距离的区域的搬运元件进行控制。

另外，还可以在搬运元件11中的包括比上推元件13更靠向板体片的搬运方向上游侧的至少一部分在内的区域，设置用于调整板体片的搬运速度的速度调整元件。

如上所述，在本实施方式的采样装置中，通过由上推元件将搬运中的板体片向其搬运路径上方进行上推，并由保持元件进行保持，能够对板体片进行采样。然而，根据板体片的搬运速度，由上推元件对该板体片进行上推，并由保持元件进行保持时，因搬运中的板体片的惯性，该板体片可能会在保持元件内有大幅移动。另外，根据板体片的搬运速度，由上推元件对该板体片进行上推时，也有该板体片在保持元件上完全不移动的情况。

对此，本实施方式的采样装置，可以在包括比上推元件更靠向板体片的搬运方向上游侧的至少一部分在内的区域，具备用于调整板体片的搬运速度的速度调整元件。通过具备速度调整元件，被上推元件上推时的板体片的速度会加速或减速，从而，在保持元件中，板体片不靠搬运动力而仅靠惯性到达保持元件，且能够抑制保持元件上的板体片的停止位置发生较大移动。

关于速度调整元件所具备的结构并无特别限定，速度调整元件可以具备速度调整元件用控制元件，对包括比上推元件更靠向板体片的搬运方向上游侧的至少一部分在内的区域的搬运元件对板体片的搬运速度进行调整。

速度调整元件用控制元件的控制对象并不仅限于比上推元件更靠向上游侧的一部分区域的搬运元件，例如，还可以对配置有上推元件的区域的搬运元件对板体片的搬运速度进行调整。

关于由速度调整元件对板体片的搬运速度进行加速或减速的程度并无特别限定，例如，能够以板体片可依靠惯性到达保持元件，或者能够抑制保持元件上的板体片的停止位置发生较大移动为准，进行加速或减速。

在本实施方式的采样装置具备上述分离元件的同时具备速度调整元件的情况下，例如，以紧接在切断元件之后的搬运元件的至少一部分区间作为分离区间，分离元件可以具备用于对分离区间内的搬运元件对板体片的搬运速度进行控制的分离元件用控制元件。另外，以包括该分离区间与上推元件之间的搬运元件的至少一部分在内的区间作为速度调整区间，速度调整元件可以具备用于对该速度调整区间内的搬运元件对板体片的搬运速度进行加速或减速的速度调整元件用控制元件。例如，在搬运元件是滚筒式输送机的情况下，速度调整元件可以具备用于对速度调整区间内的构成搬运元件的滚筒式输送机的至少一部分滚筒的搬运速度进行加速或减速，换而言之，对该滚筒的旋转速度进行增快或减慢控制的速度调整元件用控制元件。

本实施方式的采样装置还可以具备对采样的板体片进行评价的评价元件。关于评价元件的结构并无特别限定，例如可以具备从用于对采样的板体片的尺寸进行测定的元件、对其重量进行测定的元件、对其角部的角度进行测定的元件、对其比重进行测定的元件、对其表面特性或颜色进行测定的元件等中的选择的1种以上。具体而言，评价元件可以具备例如从测长仪、测重仪、角度仪、比重计、表面粗糙度测量仪、测色仪等中选择的1种以上。

根据以上说明的本实施方式的采样装置，能够容易地对搬运中的板体片进行采样。因此，能够在任意时间或预定的时间，着实地对板体片进行采样及评价，从而能够检测出工序中的不良等，有利于减低不良率。

另外，根据本实施方式的采样装置，还能够对制造、搬运中的板体片，在其宽度方向整体上进行采样。因此，关于采样的板体片，能够对同样搬运中的半成品，或与产品相同宽度整体进行评价，能够更着实地检测出制造工序中的不良等，有利于降低不良率。

[板构件的制造装置、石膏类建材制造装置]

以下，关于本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材的制造装置的一结构例进行说明。

本实施方式的板构件的制造装置，可以是具备上述采样装置的结构。

另外，作为板构件，例如可以制造石膏类建材，在此情况下，上述板构件的制造装置也可以是石膏类建材制造装置。因此，本实施方式的石膏类建材制造装置也同样可以是具备上述采样装置的结构。

本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材制造装置，除了上述采样装置之外，还可以具备制造板构件时所需的各种元件。

例如，需要对原料进行混合的情况下，本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材的制造装置，可以具备用于混合原料的混合元件(搅拌器)。另外，本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材的制造装置可以具备成形装置，用于对原料或由上述混合元件调制成的原料混合物、原料浆等进行成形、加工成所希望的形状、尺寸。

以下，作为本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材的制造装置的一结构例，以制造板构件以及作为石膏类建材的纸面石膏板的情况为例，说明其装置结构。

图2所示的石膏类建材制造装置20包括：作为对原料进行混合的混合元件的搅拌器21；对搅拌器21中调制成的原料浆进行成形的成形装置22；采样装置27。在图2的例子中，原料浆是石膏浆。以下对装置的结构例进行具体说明。

首先，关于搅拌器21进行说明。

可以将搅拌器21配置在与下述表面覆盖原纸等的搬运线相关的规定位置，例如，搬运线的上方侧或旁边。然后，能够在单一的搅拌器21中，对作为石膏浆的原料的熟石膏、水以及根据情况另添的各种添加剂进行混炼，调制成石膏浆。

在此，熟石膏也被称为硫酸钙半水合物，是一种具有水硬性的无机组成物。作为熟石膏，可以单独使用β型或α型熟石膏的任一个，或使用这两者的混合物，其中，通过在大气中对混合了天然石膏、副产石膏以及排烟脱硫石膏等中的任一种的单体或任一种组合的石膏进行烧成(firing)可获得β型熟石膏，通过在水中(包括蒸汽)进行烧成可获得α型熟石膏。

在制造纸面石膏板等石膏类建材时，用于原料的熟石膏可以包含β型熟石膏，用于石膏类建材原料的熟石膏的主要成分优选为β型熟石膏。在此，用于石膏类建材原料的熟石膏的主要成分为β型熟石膏是指，用于石膏类建材原料的熟石膏中β型熟石膏的质量比率大于50％。制造石膏类建材时，用于原料的熟石膏亦可仅由β型熟石膏构成。

制造α型熟石膏时需要使用高压釜在水中或水蒸汽中对天然石膏等二水石膏进行加压烧成。相对而言，在大气中对天然石膏等二水石膏进行常压烧成就能够制造出β型熟石膏，因此，制造β型熟石膏时的生产性优于α型熟石膏。

作为添加剂，例如可以举出从淀粉或聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)等可提高石膏硬化体(使石膏浆硬化后的物体)及石膏板用原纸(以下，也称为表面覆盖原纸或背面覆盖原纸)的粘合性的粘合性提高剂、玻璃纤维等无机纤维及轻量骨材、蛭石(vermiculite)等耐火材料、缓凝剂、促凝剂、减水剂、磺基琥珀酸盐型表面活性剂等泡径调整剂、硅酮或石蜡等拨水剂、有机羧酸及/或有机羧酸盐等中选择的1种或2种以上。

在此，也可以预先对熟石膏与一部分添加剂，例如固体添加剂进行混合和搅拌形成混合物，并作为石膏组成物提供给搅拌器21。

并且，通过从石膏浆的分取口211a、211b、211c中选择的1个以上添加泡沫，并通过对泡沫的添加量进行调整，能够形成任意密度的石膏浆。例如，若在分取口211a、211b不添加泡沫或添加少量泡沫，能够调制成高密度的石膏浆25。此外，在分取口211c添加比高密度石膏浆更多的泡沫，能够调制成低密度的石膏浆26。

如上所述，能够在石膏类建材制造装置20的搅拌器21中实施石膏浆制造工序，对作为原料的熟石膏及水、应需添加的各种添加剂以及泡沫进行混炼，可制造成2种石膏浆25、26。

可以在分取口211a、211b、211c预先设置用于将调制好的石膏浆提供给成形装置22送出管212a、212b及管路212c。

图2中表示了由1台搅拌器21制造低密度石膏浆以及高密度石膏浆的例子，也可以设置2台搅拌器，由各搅拌器制造高密度石膏浆以及低密度石膏浆。

接下来，关于成形装置22的结构例进行说明。

成形装置可以具备用于在例如表面覆盖原纸23及背面覆盖原纸24上延展石膏浆的滚筒涂布器221a、221b以及成形机223等。

在图2中，作为表面材的表面覆盖原纸23沿着生产线从右侧被搬运至左侧。

通过送出管212a、212b，将在搅拌器21获得的高密度石膏浆25提供到滚筒涂布器221a、221b的搬运方向的上游侧的表面覆盖原纸23及背面覆盖原纸24上。

被提供到表面覆盖原纸23及背面覆盖原纸24上的高密度石膏浆25，分别到达滚筒涂布器221a、221b的延展部，由延展部对其进行延展。在此，滚筒涂布器221a、221b可以分别包括塗布滚筒2211a、2211b，支撑滚筒2212a、2212b以及清渣滚筒2213a、2213b。并且，当覆盖原纸通过塗布滚筒2211a、2211b与支撑滚筒2212a、2212b之间时，能够在表面覆盖原纸23及背面覆盖原纸24上延展石膏浆25。

通过上述方法，在表面覆盖原纸23上形成石膏浆25的薄层。然后，折弯表面覆盖原纸23使其两侧缘部分向上侧延伸然后再向内侧延伸。在背面覆盖原纸24上也形成薄层，但与表面覆盖原纸23不同的是在此并不对背面覆盖原纸24进行弯折。在此，图2表示了利用滚筒涂布器221a、221b在表面覆盖原纸23及背面覆盖原纸24上塗布石膏浆25的例子，但并不限定于此形态。例如，还可以使用滚筒涂布器221a、221b的任一个，仅在表面覆盖原纸23或背面覆盖原纸24的任一个上塗布石膏浆25。另外，还可以仅在表面覆盖原纸23的侧端部配置石膏浆25。

表面覆盖原纸23被继续搬运，背面覆盖原纸24则经过转向滚筒222，被转向表面覆盖原纸23的搬运线方向。由此，表面覆盖原纸23及背面覆盖原纸24的两者沿着相同方向被搬运到达成形机223。并且，来自搅拌器21的低密度石膏浆26通过管路212c被提供到表面覆盖原纸23、背面覆盖原纸24上形成的薄层之间。从而，在表面覆盖原纸23与背面覆盖原纸24之间，能够形成由高密度石膏浆25构成的层、由低密度石膏浆26构成的层、由高密度石膏浆25构成的层依序叠层的连续叠层体。然后，使其通过用于决定纸面石膏板的厚度的成形机223加以成形。通过以上程序，能够形成纸面石膏板。

在此，并不限定于使用高密度石膏浆与低密度石膏浆的形态，还可以采用例如制造单种密度的石膏浆，并将该石膏浆提供到纸面石膏板用原纸上的形态。

具体而言，例如在连续搬运的表面覆盖原纸上提供、堆积规定密度的石膏浆。然后，沿着规定的刻线对表面覆盖原纸的两侧缘部分进行弯折，使其向上侧延伸之后再向内侧延伸，从而能够对石膏浆的堆积层进行局部性包卷。然后，可以在被表面覆盖原纸局部性包卷的石膏浆的堆积层之上，盖上以同速度被搬运的背面覆盖原纸。接下来，使其通过用于决定纸面石膏板的厚度及宽度的成形机，加以成形。通过以上程序也能够成形纸面石膏板。上述情况下，会在表面覆盖原纸与背面覆盖原纸之间形成单种密度的石膏浆层。

如上所述，能够通过石膏类建材制造装置20的成形装置22来实施形成石膏浆的成形工序。

在成形装置22的下游侧，可以具备如上所述的采样装置27。在采样装置27中，可以根据需要对搬运中的板体片进行采样。并且，关于未进行采样的板体片，由搬运元件进行搬运，根据需要进一步进行规定的加工、处理，形成板构件，例如石膏类建材。

如上所述，本实施方式的采样装置27还可以包含搬运元件及切断元件等。在此，采样装置27中例如通过未图示的切断元件将通过成形装置形成的作为板体的成形体切断成任意尺寸，获得板体片。并且，能够对搬运元件搬运中的板体片，例如石膏类建材的半成品进行采样、评价。

熟石膏(半水石膏)通过水合反应，生成二水石膏的针状结晶而产生凝结、凝固并硬化。因此，在采样装置具备切断元件，成形装置22中制作成形体之后由该切断元件进行切断的情况下，可以对成形装置22与切断元件之间的距离(搬运距离)进行选择，以在该切断元件进行切断之前，使熟石膏的水合反应进展到成形体的硬度适合于用切断元件进行切断的程度。

如上所述，在图2所示的石膏类建材制造装置20的成形装置22与未图示的切断元件之间，能够实施使通过成形工序获得的成形体硬化的硬化工序，在切断元件中能够实施将硬化体切断成任意尺寸的切断工序。在此，也可以与采样装置27分开设置切断元件。

关于采样装置27的结构上文中已作说明，在此省略赘述。

并且，在此作为板构件及石膏类建材，以制造纸面石膏板的情况为例进行了说明，但并不限定于该形态。例如，可以将作为表面材的纸面石膏板用原纸变更为玻璃纤维无纺布(玻璃组织)或玻璃毡等，通过将这些材料配置在表面或埋设在表面附近，能够制造成各种石膏类建材，例如，玻璃毡纸面石膏板、含玻璃纤维无纺布的石膏板等。

另外，还能够制造石膏类建材以外的各种板构件，例如，用于电子零件的构件、各种结构材料等其他陶瓷产品、树脂产品等。

在作为板构件不制造上述石膏类建材，而是制造其他陶瓷产品(熔渣石膏板或水泥板等)、树脂产品等的情况下，关于混合元件或成形装置，并不限定于上述结构，可以根据原料及制造的产品等，使用结构与之相应的混合元件及成形装置。

另外，本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材的制造装置，并不仅限于以搅拌器为例的上述混合元件、成形装置、采样装置，若有必要还可以具备其他各种装置、元件。

例如，本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材的制造装置，还可以具备用于使搬运中的成形体的表背面反转的反转元件、减速元件、用于对成形体等进行干燥的干燥元件、进行烧成的烧成元件、根据产品尺寸等对上述(第1)切断元件切断的被切断物进一步进行切断的(第2)切断元件等。例如在板构件的制造装置具备反转元件的情况下，为了使板体片更着实地停止在反转元件上，可以作为对搬运元件搬运板体片的搬运速度进行减速的减速元件用控制元件，设置减速元件。减速元件例如除了专用于进行减速之外，可以具有与上述速度调整元件相同的结构。

另外，本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材的制造装置所具备的采样装置27的数量并不限定于1个，可以在该制造装置的生产线上需要进行采样或评价的部分，设置任意数量。

根据以上说明的本实施方式的板构件的制造装置及石膏类建材的制造装置，其中具备上述采样装置。因此，能够容易地对搬运中的板体片进行采样。因此，能够在任意的时间或预定的时间，着实对板体片进行采样、评价，从而能够检测出制造工序中的不良等，降低不良率。

另外，关于采样的板体片，还能够在宽度方向整体上进行评价。因此，关于采样的板体片，对同样搬运的半成品或产品也同样能对宽度整体进行评价，能够进一步有效检测出制造工序中的不良等，有利于降低不良率。

[实施例]

以下，根据本发明的实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。

[实施例1]

在本实施例中，使用图2所示的石膏类建材制造装置20，制造了作为石膏类建材的纸面石膏板，并对制造的纸面石膏板的半成品进行了采样。

图2所示的石膏类建材制造装置20，如上文中参照图2说明的那样，包括作为对含熟石膏的原料进行混合的混合元件的搅拌器21、对通过搅拌器21调制成的石膏浆进行成形的成形装置22及采样装置27。并且，因上文中对各元件/装置已作说明，在此省略赘述。

一下，关于本实施例的石膏类建材制造装置中被配置在成形装置22的下游侧的采样装置及其附带设备(以下也简称为“下游侧装置”)的结构，参照图3A、图3B进行说明。

图3A是表示下游侧装置30的俯视图，图3B是概略表示沿着图3A的b-b’线的剖面图。

在此，由上述成形装置22成形的作为板体31的连续帯状纸面石膏板的半成品，在图3A、图3B中沿着图中的X轴方向被上游侧搬运元件342搬运，并由切断元件32对其进行粗切断。

作为切断元件32，本实施例中使用旋转切刀。旋转切刀如图3A、图3B所示，可以包括在与Y轴平行的旋转軸321的表面上配置有刃部322的单元32a、与单元32a具有相同结构的单元32b。并且，使一对单元32a、32b向图3B中所示的X1方向、X2方向旋转，当两个单元的刃部322到达相对的位置时，刃部322通过夹攻板体31能够对其进行切断。

作为切断后的纸面石膏板半成品的板体片33A、33B沿着X轴方向被搬运元件34搬运。在此，作为搬运元件34，如图中所示，使用了由多个滚筒34A～34O构成的滚筒式输送机。此外，关于板体片33A，显示的是采样后的状态。

并且，由于紧接在切断元件32之后的板体片之间的距离较短，为了便于由下述上推元件37及保持元件38进行采样，以及为了确保由反转元件39进行反转的时间，设置了分离元件35(参照图3B)。本实施例中的分离元件35作为分离元件用控制元件，其用于对搬运板体片33A、33B的搬运元件34的一部分进行控制，以使其搬运速度变得比上游侧搬运元件342快。

分离元件35，具体而言，位于比切断元件32更为下游侧的位置，是用于对配置有下述上推元件37及保持元件38的区域的搬运元件34，更具体是滚筒34A～34H对板体片33A、33B的搬运速度进行控制的分离元件用控制元件。

通过设置分离元件35，能够将切断元件32进行切断后的板体片快速地搬运到下游侧，从而与此后切断获得的板体片保持充分的距离。

另外，下游侧装置30中还设有减速元件36，以便于下述反转元件39进行反转处理(参照图3B)。

本实施例中，减速元件36作为减速元件用控制元件，用于对搬运未进行采样的板体片33B的搬运元件34的一部分进行减速控制，以使其搬运速度变得比其他部分的搬运元件34的搬运速度慢。

减速元件36，具体而言是对配置有反转元件39的区域及紧接其前的区域的搬运元件34的滚筒34I～34M对板体片33B的搬运速度进行控制的减速元件用控制元件。

通过设置减速元件36，由反转元件39对板体片33B进行反转时，能够保证使板体片33B停止在反转元件39上。

并且，在搬运元件34的滚筒34B～34E之间配置有上推元件37的要素。

上推元件37具有作为上述要素的多个棒状体371A～371C，均为圆棒(圆柱)。另外，多个棒状体371A～371C是被支持构件372固定的结构。并且，上推元件37具有用于使多个棒状体371A～371C移动的棒状体移动元件373。

棒状体移动元件373是通过移动支持构件372来移动多个棒状体371A～371C的结构，图中虽然未显示详细结构，棒状体移动元件373可以包括用于使支持构件372移动的臂部、用于驱动该臂部的油压部。

棒状体移动元件373是能够使多个棒状体371A～371C沿着图中的Z轴方向移动的结构。其具体动作例见下文说明。

首先，将多个棒状体371A～371C配置在比板体片33A、33B的搬运路径331的下面331A(参照图3B)更低的位置，并且在作为搬运元件34的滚筒式输送机的滚筒之间与滚筒平行配置。

然后，棒状体移动元件373使多个棒状体371A～371C沿着A方向(参照图3B)，从比搬运路径331的下面331A更为下方侧的位置移动至比搬运路径331的上面331B更为上方侧的位置。通过这种结构，当板体片被搬运到上推元件37的上部时，容易对该板体片进行采样。

采样结束后，棒状体移动元件373使多个棒状体371A～371C沿着A方向的反方向移动，使其回到采样前的状态。具体而言，能够使多个棒状体371A～371C沿着A方向的反方向移动至比板体片33A、33B的搬运路径331的下面331A更低的位置，并且在作为搬运元件34的滚筒式输送机的滚筒之间与滚筒平行配置。图3A、图3B中表示了采样后使多个棒状体371A～371C回到采样前的位置的状态。

并且，在比上推元件37更位于板体片的搬运路径下游侧且在搬运元件34的滚筒34E～34H的配置区域的上方侧，配置有保持元件38。由上推元件37进行采样的板体片33A因其惯性，会朝向保持元件38移动，如图3A、图3B所示，保持元件38可保持该板体片33A。

保持元件38包括多个棒状体(保持元件用棒状体)381A～381C，均为圆棒(圆柱)。另外，多个棒状体381A～381C具有被支持构件382固定的结构。并且，保持元件38具有用于使多个棒状体381A～381C移动的保持元件用移动元件383(参照图3A)。

保持元件用移动元件383是通过移动支持构件382来移动多个棒状体381A～381C的结构，图中虽然未显示详细结构，保持元件用移动元件383具备臂部及驱动该臂部的油压部。

保持元件用移动元件383是能够使多个棒状体381A～381C沿着图中的Y轴方向移动的结构。其具体动作例见下文说明。

保持元件用移动元件383，在板体片33A被保持在多个棒状体381A～381C上之后，使棒状体381A～381C沿着B方向(参照图3A)移动，移动至搬运路径331上的区域外。通过采用使多个棒状体381A～381C移动至搬运路径331上的区域外的结构，能够将采样后的板体片33A搬到搬运路径331上的区域外卸下。

并且，保持元件用移动元件383将采样后的板体片33A搬到搬运路径331上的区域外并卸下来之后，使棒状体381A～381C沿着B方向的反方向移动，并将其配置在如图3A、图3B所示的搬运路径331上的区域。

在相对于保持元件38更靠向板体片的搬运方向下游侧的位置，设置有反转元件39。

反转元件39具备包括多个棒状体(反转元件用棒状体)391A～391C的接收侧构件391、同样包括多个棒状体(反转元件用棒状体)392A～392C的送出侧构件392，分别能够以图中的虚线c、虚线c’作为旋转轴进行旋转。

另外，搬运元件34的滚筒34L、34M被配置在接收侧构件391的棒状体391A～391C之间，搬运元件34的滚筒34N、34O被配置在送出侧构件392的棒状体392A～392C之间。

并且，通过使载有板体片33B的接收侧构件391与送出侧构件392以上述虚线c、c’作为旋转軸向反方向旋转，接收侧构件391与送出侧构件392成为夹着板体片33B相对的状态，能够使板体片33B与送出侧构件392接触。然后，使载有板体片33B的送出侧构件392，向与接收侧构件391旋转的方向相同的方向进行旋转。其结果，送出侧构件392回到旋转前的大致水平位置，由此，能够从接收侧构件391向送出侧构件392上移动表背面反转状态的板体片33B。另外，关于接收侧构件391，通过使其回到旋转前的大致水平位置，能够接收下一个板体片。

在此，多个棒状体391A～391C、392A～392C均为平板。

在送出侧构件392上移动的板体片，由未图示的搬运元件搬运到干燥机进行干燥，然后背切断成所希望的尺寸的多个纸面石膏板。

使用以上的石膏类建材制造装置，能够连续制造纸面石膏板，并能够在任意的时间对作为纸面石膏板半成品的、所有的目标板体片进行采样。

[实施例2]

使用除了下游侧装置中的切断元件与上推元件之间的搬运元件的滚筒数有所变更、设置了多个分离元件451、452及速度调整元件以及作为控制对象的搬运元件的滚筒有变更之外，其他结构与实施例1同样的石膏类建材制造装置20，制造了作为石膏类建材的纸面石膏板，并对制造的纸面石膏板的半成品进行了采样。

关于本实施例的石膏类建材制造装置中被配置在比成形装置22更为下游侧的采样装置及其附带设备的结构，参照图4A、图4B进行说明。

图4A是表示下游侧装置40的俯视图，图4B是沿着图4A的d-d’线的概略剖面图。在此，对于与实施例1中说明的下游侧装置30相同的结构采用相同符号，并省略一部分说明。

由上述成形装置22成形的作为板体31的连续帯状纸面石膏板的半成品，如图4A、图4B所示，由上游侧搬运元件442沿着图中的X轴方向进行搬运，并在切断元件32被粗切断。

作为粗断元件32，与实施例1同样使用了旋转切刀。关于旋转切刀结构已作说明，在此省略赘述。

作为切断后的纸面石膏板的半成品的板体片33A、33B沿着X轴方向被搬运元件44搬运。并且，作为搬运元件44，如图中所示，使用了由多个滚筒44A～44Q构成的滚筒式输送机。

此外，上推元件37的棒状体371A～371C被配置在搬运元件44的滚筒44D～44G之间。保持元件38被配置在搬运元件44的滚筒44G～44J的上方侧的区域。另外，反转元件39被配置在搬运元件44的滚筒44M～44Q的近旁。这些各元件，除了配置有变更之外，其他结构与实施例1相同，在此省略赘述。

并且，为了充分扩大作为由切断元件32切断后的纸面石膏板半成品的板体片之间的距离，设置了第1分离元件451(参照图4B)。本实施例中的第1分离元件451作为分离元件用控制元件，对搬运板体片33A、33B的搬运元件44的一部分进行控制，使其搬运速度变得比配置在切断元件32的上游侧的上游侧搬运元件442快。

第1分离元件451作为第1分离元件用控制元件，具体而言，对紧接在切断元件32之后配置在其下游侧的滚筒44A、44B搬运板体片33A、33B的进行控制，以使其搬运速度变得比上游侧搬运元件442搬运板体的搬运速度快。

通过设置第1分离元件451，能够将切断元件32切断后的板体片快速搬运至下游侧，确保连续切断获得的板体片之间具有充分距离。

下游侧装置40中还设有速度调整元件47，以便于对上推元件37及保持元件38进行采样(参照图4B)。

本实施例中，速度调整元件47是用于对配置有上推元件37的区域及紧接其前的区域的搬运元件44的滚筒44C～44F搬运板体片33A、33B时的搬运速度进行控制的速度调整元件用控制元件。具体而言，速度调整元件47作为速度调整元件用控制元件，对搬运板体片33A、33B的搬运元件44的滚筒44C～44F进行控制，使板体片的搬运速度变得比搬运元件44的滚筒44A、44B的搬运速度慢。

通过设置速度调整元件47，使板体片33A预先减速，从而在上推元件37上推板体片，并由保持元件38保持时，能够使板体片33A着实停止在保持元件38上，保持改板体片。

另外，为了充分扩大未由上推元件37、保持元件38进行采样的板体片之间的距离，设置了第2分离元件452(参照图4B)。具体而言，第2分离元件452作为第2分离元件用控制元件，对位于上推元件37下游侧且紧接在上推元件37之后的搬运元件44的滚筒44G～44J进行控制，使其板体片的搬运速度变得比紧在搬运元件44之前的滚筒44C～44F的搬运速度快。

通过设置第2分离元件452，能够将未由上推元件37进行采样的板体片快速搬运到下游侧，确保连续搬运中的板体片之间具有充足距离。

下游侧装置40中还设置有减速元件46，以便于由反转元件39进行反转(参照图4B)。减速元件46是用于对配置有反转元件39的区域及紧接其前的区域的搬运元件44的滚筒44K～44O进行控制，以使未被采样的板体片33B的搬运速度变得比紧接在搬运元件44之前的滚筒44G～44J的搬运速度慢的减速元件用控制元件。

并且，在本实施例中，该减速元件用控制元件控制滚筒44K～44O，使其变得比搬运元件44的其他部分的滚筒44A～44J搬送板体片的搬运速度慢。

通过设置减速元件46，在反转元件39使板体片33B反转时，能够使板体片33B更着实地停止在反转元件39上。

使用以上的石膏类建材制造装置，连续制造纸面石膏板，并在任意时间对纸面石膏板进行采样的结果，实现了对作为目标的全部纸面石膏板的采样。

以上，根据实施方式等对采样装置、板构件的制造装置、石膏类建材制造装置进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等。在权利要求项记载的本发明要旨范围内，可以进行各种变形、变更。

本申请根据2017年4月17日向日本国专利厅提出的专利申请2017-081565号请求优先权，并在本国际申请中引用专利申请2017-081565号的全部内容。

符号说明

11、34、44 搬运元件

111、34A～34O、44A～44Q 滚筒

12A、12B、12C、33A、33B 板体片

121 搬运路径

13、37 上推元件

14、38 保持元件

133、373 棒状体移动元件

131A～131C、371A～371C 棒状体

27 采样装置

20 石膏类建材制造装置

31 板体

32 切断元件

342、442 上游侧搬运元件

35 分离元件

451 第1分离元件

452 第2分离元件

47 速度调整元件

Claims (9)

1.一种采样装置，包括：

上推元件，将由搬运元件搬运中的板体片，从较之于所述板体片的搬运路径的下方侧，上推至较之于所述搬运路径的上方侧；及

保持元件，保持被所述上推元件上推的所述板体片。

2.根据权利要求1所述的采样装置，还包括：

切断元件，切断板体，形成所述板体片；及

上游侧搬运元件，搬运所述板体，提供给所述切断元件，

所述搬运元件较之于所述切断元件被配置在所述板体片的搬运方向的下游侧。

3.根据权利要求2所述的采样装置，还包括，

分离元件，用于扩大所述板体与由所述切断元件切断所获得的所述板体片之间的距离、或者所获得的所述板体片彼此之间的距离。

4.根据权利要求2或3所述的采样装置，还包括，

速度调整元件，其在包括所述搬运元件中的较之于所述上推元件位于所述板体片的搬运方向上游侧的至少一部分在内的区域，对所述板体片的搬运速度进行调整。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的采样装置，

所述搬运元件是滚筒式输送机。

6.根据权利要求5所述的采样装置，

所述上推元件包括：

多个棒状体；及

棒状体移动元件，使所述多个棒状体移动，

所述棒状体移动元件能够使所述多个棒状体在较之于所述搬运路径为下方侧的位置与较之于所述搬运路径为上方侧的位置之间进行移动，

所述多个棒状体被配置在较之于所述搬运路径为下方侧的位置时，会在所述滚筒式输送机的滚筒之间与所述滚筒平行配置。

7.根据权利要求6所述的采样装置，

所述多个棒状体中的被配置在所述板体片的搬运方向的上游侧的棒状体是圆棒。

8.一种板构件的制造装置，具备根据权利要求1至7中的任一项所述的采样装置。

9.一种石膏类建材制造装置，具备根据权利要求1至7中的任一项所述的采样装置。