TW202413034A - 切斷裝置、板狀體的製造裝置、石膏板製造裝置、石膏板的製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種將被運輸的板狀體進行切斷的切斷裝置，其具備：旋轉刀具，該旋轉刀具包含配置於上述板狀體的下方的、具有輥和安裝於上述輥的下刃的下部單元，以及 設置於上述下部單元，按壓上述板狀體的按壓裝置。

Description

切斷裝置、板狀體的製造裝置、石膏板製造裝置、石膏板的製造方法

發明領域

本發明係關於切斷裝置、板狀體的製造裝置、石膏板製造裝置、石膏板的製造方法。

發明背景

專利文獻1中公開了一種水硬性成型體的切斷方法，其特徵在於，為在處於濕潤狀態的平板狀的水硬性成型體之間對置配置具有鋸刃的1對刀具，使上述鋸刃從上述成型體的兩側吃進以將該成型體切斷的方法，使上述鋸刃沿其長度方向搖動。 現有技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開昭53-75586號公報

發明概要 ＜發明欲解決之問題＞

石膏板等陶瓷製品、樹脂製品等中，具有板狀形狀的板狀體作為製品一直以來得以製造，在各種用途中被使用。

上述板狀體的製品的製造方法根據製造的製品等而不同，例如藉由將原料進行混煉，成型，從而形成具有板狀形狀的半成品，將該半成品藉由運輸手段進行運輸，並且根據需要進行切斷，乾燥，燒成等從而製造。而且，進行切斷時，包含專利文獻1所公開的旋轉刀具的切斷裝置一直以來得以使用。

然而，板狀體的切斷面有時與沿著板狀體的運輸方向而設置於旋轉刀具的下游的運輸裝置接觸。如果板狀體的切斷面與運輸裝置接觸，則有時板狀體的材料附著於運輸裝置，成為與後續的板狀體中的運輸裝置相接的面產生瑕疵等的原因。此外，如果板狀體的切斷面與運輸裝置接觸，則有時板狀體破損，不滿足規格的次品產生。

鑑於上述現有技術的問題，本發明的一側面中，目的在於提供能夠抑制切斷後，運輸板狀體的運輸裝置與板狀體的切斷面接觸，板狀體的材料附著於運輸裝置、板狀體破損的切斷裝置。 ＜用於解決問題之手段＞

為了解決上述課題，根據本發明的一形態，提供一種切斷裝置，其為將被運輸的板狀體切斷的切斷裝置，具備： 旋轉刀具，該旋轉刀具包含配置於上述板狀體的下方，具有輥以及安裝於上述輥的下刃的下部單元，以及 設置於上述下部單元，按壓上述板狀體的按壓裝置。 ＜發明之功效＞

根據本發明的一形態，能夠提供能夠抑制切斷後，運輸板狀體的運輸裝置與板狀體的切斷面接觸，板狀體的材料附著於運輸裝置、板狀體破損的切斷裝置。

較佳實施例之詳細說明

以下，參照附圖說明本具體實施方式，本發明不限制於下述實施方式，能夠不脫離本發明的範圍，對於下述實施方式施加各種變形和置換。 ［切斷裝置］ 以下，使用附圖，說明本實施方式的切斷裝置。

圖1表示本實施方式的切斷裝置10的構成例的側視圖。

圖2A表示藉由以往的旋轉刀具將板狀體切斷的情況下的、運輸裝置與板狀體的位置關係的說明圖。圖2B表示藉由本實施方式的切斷裝置所具備的旋轉刀具將板狀體切斷的情況下的、運輸裝置與板狀體的位置關係的說明圖。

圖3A～圖3F表示按壓裝置的構成例。

圖1，圖2A，圖2B，圖3A～圖3F中的X軸表示板狀體的運輸方向。Y軸為沿著旋轉刀具所具有的輥的長度，和板狀體的寬度的軸。Z軸表示高度方向。圖1中，沿著X軸，從右至左運輸板狀體11。上述附圖為用於說明本實施方式的切斷裝置的構成的示意圖，沒有準確記載尺寸等。

本實施方式的切斷裝置為將被運輸的板狀體11切斷的切斷裝置10。

本實施方式的切斷裝置10具備旋轉刀具12，所述旋轉刀具12包含：具有配置於板狀體11的下方的輥122b，以及安裝於輥122b的下刃121b的下部單元12b。此外，本實施方式的切斷裝置10具備設置於下部單元12b，按壓板狀體11的按壓裝置123。 (1)切斷裝置所具有的構件 以下，說明切斷裝置10所具有的各構件。 (1-1)旋轉刀具 旋轉刀具12如圖1所示那樣，包含配置於板狀體11的下方的下部單元12b。

下部單元12b如圖1所示那樣，具有與Y軸平行的輥122b以及安裝於輥122b的下刃121b。

旋轉刀具12能夠進一步具有上部單元12a。上部單元12a與下部單元12b同樣，具有與Y軸平行的輥122a以及安裝於輥122a的上刃121a。

旋轉刀具12能夠使上述上部單元12a與下部單元12b各自沿著圖1中所示的箭頭A、B進行旋轉。而且，旋轉刀具12能夠在兩單元的上刃121a與下刃121b到達對置的位置時，藉由上刃121a與下刃121b，夾入板狀體11而切斷。

在切斷板狀體11的情況下，通常要求以沿著板狀體11的寬度設置的切斷線，能夠分割板狀體11的方式來切斷。因此，上刃121a，下刃121b都優選沿著輥122a、122b的長度而連續地設置。

此外，輥122a、122b能夠具有沿著Y軸的旋轉軸，上述那樣，沿著箭頭A、B旋轉。因此，輥122a、122b連接有沒有圖示的電動機等的驅動裝置。 (1-2)按壓裝置 既述那樣，以往，在藉由旋轉刀具以切斷板狀體的情況下，板狀體的切斷面有時與沿著板狀體的運輸方向而設置於旋轉刀具的下游的運輸裝置接觸。本發明的發明人對於上述現象產生的原因進行了研究。

這裡，圖2A表示以往的旋轉刀具12，與沿著板狀體11的運輸方向，配置於旋轉刀具12的下游的下游側運輸裝置131的周邊的放大圖。圖2A所示那樣，在利用旋轉刀具12切斷板狀體11的情況下，根據板狀體11的材質、厚度等，有時切斷面11A附近彎曲，向下垂。這是因為藉由切斷前作為一體的其它板狀體，切斷面11A附近得以支持，結果切斷後失去這樣的支持，不能支撐切斷面11A附近的自重。因此，板狀體11的切斷面11A，特別是切斷面11A的角部接觸配置於板狀體11的運輸方向的下游側的下游側運輸裝置131。

因此，本發明的發明人進一步進行研究。而且，圖2B所示那樣，研究了在下部單元12b配置按壓板狀體11的按壓裝置123的構成。其結果發現，能夠藉由按壓裝置123，使板狀體11的切斷面11A的位置向上方變位，即使在板狀體11彎曲的情況下，也能夠防止板狀體11的切斷面11A與下游側運輸裝置131接觸，完成本發明。

因此，本實施方式的切斷裝置10能夠具備按壓裝置123。藉由切斷裝置10具有按壓裝置123，則即使板狀體的切斷面11A附近彎曲的情況下，能夠防止板狀體11與下游側運輸裝置131接觸。因此，能夠抑制板狀體11的材料附著於作為運輸裝置的下游側運輸裝置131、板狀體11破損。

按壓裝置123的構成沒有特別限定，按壓裝置123只要藉由旋轉刀具12將板狀體11切斷後，按壓板狀體11那樣構成即可。

因此，例如圖1所示那樣，按壓裝置123能夠使下部單元12b所具有的輥122b沿著箭頭B進行旋轉時，與藉由下刃121b被切斷的板狀體11接觸的位置進行配置。即，能夠在下部單元12b的輥122b上，沿著輥122b的旋轉方向，順序地處於下刃121b，按壓裝置123的方式配置各構件。另外，藉由選擇沿著輥122b的旋轉方向的下刃121b與按壓裝置123之間的距離，從而也能夠將板狀體11切斷後，調整直至按壓裝置123按壓的時間。

按壓裝置123的形狀沒有特別限定，能夠以按壓板狀體11的方式選擇形狀。按壓裝置123優選為在按壓板狀體11時，板狀體11的下面不產生瑕疵，因此與板狀體11相接的部分優選為曲面。藉由與按壓裝置123的板狀體11相接的部分為曲面，從而能夠抑制按壓裝置123與板狀體11相接時，對於板狀體11局部地施加力，防止板狀體11大幅變形;板狀體11產生瑕疵。按壓裝置123例如圖2B所示那樣，在與輥122b的長度垂直的面上，與板狀體11相接的部分1231優選為曲線，更優選為向上凸的曲線。

按壓裝置123的形狀沒有特別限定，按壓裝置123能夠具有沿著輥122b的長度的柱狀形狀。

例如圖1，圖3A所示那樣，按壓裝置123中，與輥122b的長度垂直的斷面可以為圓形狀，能夠使按壓裝置123全體為圓柱形狀。另外，上述圓形狀可以為正圓，可以為橢圓。

圖3A中，顯示沿著輥122b的長度，具有連續的1個圓柱形狀的按壓裝置123，不限定於這樣的形態。例如圖3B所示那樣，可以與沿著輥122b的長度的長度相比短的按壓裝置123配置複數個，沿著輥122b的長度配置。即，按壓裝置123可以沿著輥122b的長度斷續地配置。在沿著輥122b的長度配置複數個的按壓裝置123的情況下，該按壓裝置123優選與輥122b的長度垂直的面中的斷面形狀相同。

然而，按壓裝置123如圖3A等所示那樣，優選沿著輥122b的長度連續地設置。藉由沿著輥122b的長度，連續地設置按壓裝置123，從而能夠沿著板狀體11的寬度均勻地推壓板狀體11的下面，由此特別是能夠防止特別是板狀體11產生瑕疵等。

圖3C所示那樣，按壓裝置123中，與輥122b的長度垂直的斷面可以為半圓形狀，能夠使按壓裝置123全體的形狀為半圓柱形狀。

圖3D所示那樣，按壓裝置123可以由沿著輥122b的外周配置的複數的構件構成。例如圖3D所示那樣，能夠沿著輥122b的外周，具有尺寸不同的按壓裝置123A，123B。另外，一部分或全部的按壓裝置的尺寸可以相同。具體地，例如圖3D所示那樣，能夠將外徑、斷面積不同的圓柱形狀的按壓裝置123A，123B沿著輥122b的外周配置。能夠藉由沿著輥122b的外周複數個配置這樣尺寸不同的按壓裝置123，從而能夠與輥122b的旋轉一起使板狀體11的按壓量變化，精密地調整按壓量。因此，特別是能夠防止板狀體11產生瑕疵等。圖3D中，顯示配置尺寸不同的2個按壓裝置123A，123B的例子，可以配置3個以上的按壓裝置。另外，圖3D中，顯示按壓裝置123A，123B都為圓柱形狀的情況下的例子，不限定於這樣的形態。按壓裝置123具有複數的構件的情況下，對於一部分或全部的構件，與其它構件的形狀可以不同。

圖3E所示那樣，按壓裝置123能夠對於與輥122b的長度垂直的面，成為不定形。圖3E中，顯示與輥122b的長度垂直的面是頂點成為圓的三邊形那樣的形狀的例子，不限定於這樣的形狀，能夠根據對於板狀體11要求的按壓量等選擇斷面形狀。

圖3F所示那樣，按壓裝置123能夠以覆蓋輥122b的外表面的方式配置。圖3F所示的按壓裝置123能夠沿著輥122b的外表面配置。圖3F所示的按壓裝置123能夠成為在輥122b與按壓裝置123之間包含空洞的板體。另外，圖3F所示的按壓裝置123能夠與輥122b之間具有支柱等。

圖3F所示的按壓裝置123能夠在與輥122b的長度垂直的斷面上，具有下刃121b部分欠缺的圓形狀。上述圓形狀可以為正圓，可以為橢圓形。此外，圖3F所示的按壓裝置123不需要完全覆蓋輥122b的外表面，例如，與輥122b的長度垂直的斷面可以為圓的一部分，即圓弧形狀。

圖3F所示的按壓裝置123可以固定於輥122b的外表面，可以固定於固定下刃121b、下刃121b的沒有圖示的固定夾具等。

圖3C～圖3F所示的按壓裝置123顯示沿著輥122b的長度連續地設置的例子，可以使用圖3B來說明那樣，沿著輥122b的長度，斷續地設置。

按壓裝置123的材質沒有特別限定，可以為不銹鋼，鋼等金屬，可以為樹脂等。按壓裝置123能夠包含金屬和樹脂的兩者。按壓裝置123由樹脂構成的情況下，可以為內部包含氣泡的發泡體等。

關於按壓裝置123，能夠以可以變更外徑等的大小的方式構成。按壓裝置123具體地，例如可以藉由將選自氣體和液體的1種以上的媒體供給至按壓裝置123的內部，或排出至按壓裝置123的外部，從而能夠變更外徑等的大小的方式構成。在該情況下，按壓裝置123能夠具有能夠伸縮的外周部;覆蓋外周部，能夠收容媒體的媒體收容部;以及與媒體收容部連接的配管。此外，按壓裝置123能夠進一步具有與上述配管連接，存儲媒體收容部所供給的媒體的外部容器;用於將媒體運輸至媒體收容部的泵，上述配管等所設置的閥等。

另外，外周部優選以能夠重複伸縮地構成，因此材料優選使用例如樹脂等。此外，媒體優選使用獲得容易且便宜的水，空氣。

大小能夠變更地構成的按壓裝置123可以以使按壓裝置123成為所期望的大小的方式，對於媒體收容部，能夠自動地供給，排出媒體而構成。該情況下，按壓裝置123進一步具有控制裝置，優選控制泵、閥等的動作的方式構成。

此外，能夠變更大小而構成的按壓裝置123藉由手動使泵等動作，從而對於媒體收容部，能夠供給，排出上述媒體而構成。配管的一部分，外部容器，泵等能夠以不阻礙下部單元12b等的動作的方式，能夠取下的構成。

按壓裝置123可以與輥122b成為一體而形成，可以藉由螺絲等與輥122b能夠脫著地構成。

按壓裝置123的尺寸沒有特別限定，能夠根據旋轉刀具12與下游側運輸裝置131之間的距離、板狀體11的材質等進行選擇。例如，以能夠確保板狀體11的切斷面11A與下游側運輸裝置131不接觸那樣的板狀體11的按壓量的方式，能夠選擇按壓裝置123的尺寸。

本實施方式的切斷裝置10能夠進一步具有任意的構件。 (1-3)控制裝置，長度測定裝置 圖1所示那樣，本實施方式的切斷裝置10能夠進一步具有控制下部單元12b的輥122b的旋轉速度的控制裝置14。

控制裝置14藉由控制下部單元12b的輥122b的旋轉速度，從而調整板狀體11與按壓裝置123相接的時機。因此，藉由本實施方式的切斷裝置10具有控制裝置14，從而能夠調整按壓板狀體11的時機。

這裡，顯示藉由控制裝置14，控制輥122b的旋轉速度從而調整顯示板狀體11與按壓裝置123相接的時機的例子，調整板狀體11與按壓裝置123相接的時機的方法不限定於這樣的形態。

例如能夠藉由將按壓裝置123的輥122b上的位置沿著輥122b的圓周方向偏移並調整等，從而能夠調整板狀體11與按壓裝置123相接的時機。

此外，可以改變按壓裝置123的大小而調整板狀體11與按壓裝置123相接的時機。

例如，能夠準備複數外徑等的大小不同的按壓裝置123。該情況下，大小不同的按壓裝置123優選相對於輥122b能夠脫著地構成。能夠根據板狀體11的規格等，藉由選擇適當的大小的按壓裝置123以裝著於輥122b，從而能夠調整板狀體11與按壓裝置123相接的時機。

或，還能夠將能夠變更外徑等的大小的按壓裝置123裝著於輥122b。而且，還能夠根據板狀體11的規格，藉由自動，或手動調整適於按壓裝置123的大小，調整板狀體11與按壓裝置123相接的時機。

控制裝置14還能夠控制上部單元12a的輥122a的旋轉速度。控制裝置14例如能夠根據製造的板狀體11的長度，以所期望的長度能夠切斷的方式，控制上部單元12a的輥122a的旋轉速度。該情況下，控制裝置14還能夠一併控制下部單元12b的輥122b的旋轉速度。

本實施方式的切斷裝置10能夠具有測定板狀體11的長度的長度測定裝置15。長度測定裝置15能夠測定運輸的板狀體11的長度。圖1中，作為長度測定裝置15，顯示接觸式的長度測定裝置的構成例，不限定於這樣的形態，可以為非接觸型的長度測定裝置。

控制裝置14可以基於由長度測定裝置15測定的板狀體11的長度，以所期望的長度能夠切斷板狀體11的方式，控制上部單元12a的輥122a、下部單元12b的輥122b的旋轉速度。

控制裝置14能夠利用上部單元12a與下部單元12b單獨地控制輥122a，輥122b的速度。另外，輥122a，輥122b不需要以一定的速度旋轉，可以變速。

控制裝置14能夠包含用於進行控制所必要的演算的演算處理部的CPU、作為主存儲裝置的RAM、ROM，輔助存儲裝置，輸入輸出端口，作為輸出裝置的顯示裝置等。控制裝置14所具有的，CPU，主存儲裝置，輔助存儲裝置，輸入輸出端口，輸出裝置能夠利用總線相互連接。控制裝置14所具有的上述構件不需要全部收納於同一筐體內，例如輔助存儲裝置、顯示裝置可以設置於外部。輔助存儲裝置為SSD、HDD等存儲裝置。

另外，CPU為Central　Processing　Unit的縮寫，RAM為Random　Access　Memory的，ROM為Read　Only　Memory的縮寫。此外，SSD為Solid　State　Drive的，HDD為Hard　Disk　Drive的縮寫。

作為輸入輸出端口，例如可舉出用於將長度測定裝置15的檢測數據、驅動輥122a，輥122b的沒有圖示的驅動裝置中的控制量等進行交換的有線，或無線的端口。

此外，作為輸入輸出端口，也可舉出選擇控制的條件的觸摸面板，鍵盤，操作按鈕等用戶界面等。

控制裝置14能夠由個人電腦(PC)等來構成。因此，控制裝置14所具有的上述各部分可以在個人電腦等的信息處理裝置中，CPU執行預先存儲的方程式，軟體和硬件協作來實現。

控制裝置14除了上述構件以外，例如下游側運輸裝置131等的運輸速度等還能夠一並控制。圖1中，顯示切斷裝置1具有1台控制裝置14的例子，不限定於這樣的形態，還能夠藉由複數台的控制裝置進行控制。在該情況下，優選以控制裝置間能夠收發數據的方式構成。 (1-4)下游側運輸裝置 切斷裝置10能夠由旋轉刀具12，在板狀體11的運輸通路的下游具有下游側運輸裝置131。被旋轉刀具12切斷的板狀體11能夠藉由下游側運輸裝置131，向任意的裝置等運輸。

作為下游側運輸裝置131，只要為支持板狀體11，能夠運輸的裝置即可，沒有特別限定。例如，能夠優選使用選自帶傳送帶、輥傳送帶等的1種以上。

例如圖1中作為下游側運輸裝置131，顯示使用了輥傳送帶的例子，但是不限定於這樣的形態，還能夠使下游側運輸裝置131的一部分或全部為帶傳送帶。

然而，下游側運輸裝置131優選至少在旋轉刀具12緊接著之後具備運輸輥131a。此外，在該情況下，優選將運輸輥131a的旋轉方向能夠利用既述的控制裝置14等進行控制而構成。

在旋轉刀具12緊接著之後，設置1根運輸輥131a，藉由使該運輸輥131a沿與板狀體11的運輸方向相反的、圖1中點線所示的箭頭b的方向旋轉，從而能夠降落附著於運輸輥131a的表面的異物。

既述那樣，根據本實施方式的切斷裝置10，藉由具備按壓裝置123，從而能夠抑制板狀體11的材料附著於下游側運輸裝置131。然而，在藉由旋轉刀具12切斷板狀體11時，有時切屑等飛散，附著於下游側運輸裝置131中，配置於板狀體11的運輸方向的最上游的位置的運輸輥131a。因此，藉由使運輸輥131a沿與板狀體11的運輸方向相反的方式旋轉，從而能夠除去異物的方式構成，由此特別是能夠抑制從運輸輥131a，異物轉寫至板狀體11的下面。

另外，控制裝置14例如通常運轉時，還能夠使運輸輥131a沿與板狀體11的運輸方向相同方向，即圖1實心線所示的箭頭a的方向旋轉。在上述情況下，控制裝置14可以使運輸輥131a的旋轉方向在任意的時機反轉，沿點線所示的箭頭b的方向進行旋轉的方式進行控制。 (1-5)異物附著防止裝置 上述那樣，有時藉由旋轉刀具12將板狀體11進行切斷時，切屑飛散，附著於下游側運輸裝置131的運輸輥131a。如果切屑等的異物附著於運輸輥131a的表面，則切屑等的異物的形狀被轉寫至運輸的板狀體11的下面等，成為不滿足規格的次品發生原因。

因此，本實施方式的切斷裝置10在旋轉刀具12與下游側運輸裝置131之間能夠具有異物附著防止裝置16。異物附著防止裝置16的構成沒有特別限定，異物附著防止裝置16只要為能夠防止藉由旋轉刀具12切斷板狀體11時產生的切屑等的異物在下游側運輸裝置131中飛散，附著的裝置即可。

異物附著防止裝置16可舉出由無形物、有形物形成的障礙。藉由在旋轉刀具12與下游側運輸裝置131之間設置障礙，從而能夠防止由旋轉刀具12產生的切屑等的異物在下游側運輸裝置131中飛散，附著。

作為異物附著防止裝置16，可舉出形成作為由氣幕(氣幕裝置)等的無形物的氣體形成的障礙的裝置;板狀或片狀的障礙、形成由選自海綿，板刷，刷毛的1種以上的有形物形成的障礙的裝置。 (1-6)上游側運輸裝置 本實施方式的切斷裝置10能夠具有向旋轉刀具12運輸作為被切斷物的板狀體11的上游側運輸裝置132。作為上游側運輸裝置132，圖1中，顯示作為輥傳送帶的例子，如果為支持板狀體11，能夠運輸的手段即可，沒有特別限定。作為上游側運輸裝置132，例如，能夠優選使用選自帶傳送帶、輥傳送帶等的1種以上。 (1-7)其它 本實施方式的切斷裝置10為了進一步除去附著於運輸的板狀體11的上面的異物，能夠具有相對於板狀體11的上面，噴射空氣以除去異物的沒有圖示的上面側空氣供給裝置。

此外，本實施方式的切斷裝置10為了除去附著於運輸輥131a的異物，能夠具有以與旋轉的運輸輥131a的表面接觸的方式設置的刮刀等。 (2)關於板狀體 作為藉由本實施方式的切斷裝置10進行切斷的被切斷物的板狀體11，沒有特別限定，只要為具有板狀形狀的被切斷物即可。因此，即使最終製品、製造/加工為中途的半成品的任一者，作為板狀體11也能夠適用於本實施方式的切斷裝置10。

然而，特別是對於半成品，一邊運輸一邊切斷為任意的尺寸的情況多，此外不具有充分的強度，易於彎曲，因此在板狀體11為半成品的情況下，本實施方式的切斷裝置10顯示特別高的效果。因此，板狀體11優選為半成品。

另外，在板狀體11為半成品的情況下，作為該半成品，可舉出不進行乾燥和燒成的至少一方，或不進行固化等反應，選自陶瓷和樹脂等中的1種以上的成型品，例如未固化石膏板，綠片等。所謂上述固化等的反應沒有進行包括固化等的反應部分進行，反應完全沒有進行的情況。

此外，作為上述的半成品列舉的選自陶瓷和樹脂等的1種以上的成型品的最終製品，可舉出石膏板等的建材、電子部件用的構件、結構材料等。

作為石膏板，可舉出例如選自玻璃墊石膏板，玻璃纖維無紡織物加入石膏含有板，JIS　A　6901(2014)所規定的石膏板，與JIS　A　6901(2014)所規定的石膏板相比輕量或重量的石膏板(以下，上述JIS所規定的石膏板、將與JIS所規定的石膏板相比輕量或重量的石膏板概括稱為「石膏板」)，礦渣石膏板，其它石膏板等的任一者。

上述玻璃墊石膏板為例如表面被玻璃墊被覆的石膏板。

玻璃纖維無紡織物加入石膏含有板為例如表面側埋沒有玻璃纖維無紡織物(玻璃紙)的石膏板。

此外，石膏板為例如表面被板用原紙被覆的石膏板。

其它石膏板為沒有被分類至上述石膏板的任一者的石膏板，可舉出例如沒有具有作為被覆材的表面紙的石膏板等。

上述最終製品上述那樣，能夠為作為被切斷物的板狀體11。

板狀體11的厚度等沒有特別限定，能夠根據旋轉刀具12的切斷能力等進行任意選擇。 ［板狀體的製造裝置，石膏板製造裝置］ 接下來，說明本實施方式的板狀體的製造裝置，和石膏板製造裝置的一構成例。

本實施方式的板狀體的製造裝置能夠具備既述的切斷裝置。

此外，作為板狀體，還能夠製造例如石膏板，該情況下，上述板狀體的製造裝置還能夠成為石膏板製造裝置。因此，本實施方式的石膏板製造裝置也同樣能夠具備既述的切斷裝置。

關於本實施方式的石膏板製造裝置、由後述的石膏板的製造方法製造的石膏板的種類，既述那樣可舉出選自玻璃墊石膏板、玻璃纖維無紡織物加入石膏含有板、石膏板、礦渣石膏板、其它石膏板等的任一者。

本實施方式的板狀體的製造裝置和石膏板製造裝置除了既述的切斷裝置以外，能夠具有用於製造板狀體而必要的各種裝置，手段。

例如，在需要混合原料的情況下，本實施方式的板狀體的製造裝置，和石膏板製造裝置能夠具有混合原料的混合手段(混合機)。此外，本實施方式的板狀體的製造裝置，和石膏板製造裝置能夠具有將原料、由上述混合手段調製的原料混合物，原料漿料等成型，加工為所期望的形狀，尺寸的成型裝置等。

以下，使用圖4，作為本實施方式的板狀體的製造裝置，和石膏板製造裝置的一構成例，說明以製造板狀體，和作為石膏板的石膏板的情況為例的裝置的構成。

圖4所示的石膏板製造裝置40除了既述的切斷裝置10以外，具有作為混合原料的混合手段的混合機42，將由混合機42調製的石膏漿料進行成型的成型機48。以下具體說明裝置的構成例。 (1)混合機 混合機42能夠配置於與作為被覆材的第1板用原紙411，第2板用原紙412等的輸送線相關的預定的位置，例如，輸送線的上方或橫向。而且，能夠在單一的混合機42中，將作為石膏漿料的原料的燒石膏、水、根據情況的進一步的各種添加劑、泡進行混煉，調製石膏漿料。

這裡，燒石膏也稱為硫酸鈣・1/2水合物，為具有水硬性的無機組合物。作為燒石膏，能夠使用β型燒石膏或α型燒石膏的單體，或兩者的混合品。β型燒石膏為天然石膏、副產石膏、排煙脫硫石膏和廢石膏板等的再回收石膏等的任一單體，或將任一的組合進行了混合的石膏在大氣中燒成而得。α型燒石膏為天然石膏、副產石膏、排煙脫硫石膏和廢石膏板等的再回收石膏等的任一單體，或將任一的組合進行了混合的石膏在水中(包含蒸氣中)燒成而得。

製造石膏板的情況下，原料所使用的燒石膏優選包含β型燒石膏，石膏板的原料所使用的燒石膏的主成分更優選為β型燒石膏。另外，石膏板的原料所使用的燒石膏的主成分為β型燒石膏是指石膏板的原料所使用的燒石膏中，β型燒石膏以質量比率計大於50%的佔據。石膏板的製造時，原料所使用的燒石膏可以僅僅由β型燒石膏構成。

製造α型燒石膏時，需要將天然石膏等二水石膏使用高壓釜在水中或水蒸氣中加壓燒成。與此相對，β型燒石膏能夠藉由將天然石膏等的二水石膏在大氣中常壓燒成而製造，β型燒石膏與α型燒石膏相比能夠生產性良好地製造。

作為添加劑，可舉出例如，選自澱粉、聚乙烯醇等提高石膏固化體(使石膏漿料固化的產物)與板用原紙的接著性的接著性改進劑、玻璃纖維等的無機纖維、輕量集料、蛭石等的耐火材、緩凝劑、凝結促進劑、減水劑、烷基硫酸鈉、烷基醚硫酸鹽、烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯烷基硫酸鹽等的發泡劑、磺基琥珀酸鹽型界面活性劑等的泡徑調節劑、有機矽、石蠟等的撥水劑、有機羧酸、有機羧酸鹽等中的1種、或2種以上。

另外，還能夠燒石膏與一部分添加劑，例如固體的添加劑預先混合攪拌而製成作為混合物的石膏組合物之後，供給至混合機42。

此外，還能夠將泡在石膏漿料的分取口421、422、423中，被選擇的1處以上添加，調整泡的添加量，從而製成任意的密度的石膏漿料。例如能夠從分取口421、422不添加泡，或少量添加泡，調製高密度的第1石膏漿料43。而且，能夠從分取口423與第1石膏漿料相比多地添加泡，調製低密度的第2石膏漿料44。

而且，將所得的第1石膏漿料43通過送出管451、452，在板用原紙的運輸方向中的，輥塗機46的上游側，供給至第1板用原紙411和第2板用原紙412上。

供給至第1板用原紙411和第2板用原紙412上的高密度的第1石膏漿料43分別直至輥塗機46的延展部，在延展部被延展。另外，輥塗機46能夠具有塗佈輥461、接受輥462和除渣輥463。而且，在各板用原紙通過塗佈輥461與接受輥462之間時，能夠在板用原紙上延展第1石膏漿料43。

這樣操作，在第1板用原紙411上形成第1石膏漿料43的薄層。然後，第1板用原紙411被彎折而其兩側緣部分向上側延伸之後向內側延伸。第2板用原紙412上也形成第1石膏漿料43的薄層，但是與第1板用原紙411不同，第2板用原紙412沒有被彎折。另外，不限定於將第1石膏漿料43塗佈於第1板用原紙411、第2板用原紙412的兩者的形態。例如，可以將第1石膏漿料43僅僅塗佈於第1板用原紙411，或第2板用原紙412的任一方。此外，還能夠將第1石膏漿料43僅僅配置於作為第1板用原紙411的寬度方向的端部的側端部。

第1板用原紙411直接被運輸，第2板用原紙412藉由轉向輥47沿第1板用原紙411的輸送線方向被轉向。 (2)成型機 將石膏板製造裝置40內被運輸的第1板用原紙411和第2板用原紙412到達成型機48。這裡，在第1板用原紙411、第2板用原紙412上形成的第1石膏漿料43的薄層之間，從混合機42通過管路453以供給第2石膏漿料44。因此，能夠在第1板用原紙411與第2板用原紙412之間，形成由第1石膏漿料43形成的層、由第2石膏漿料44形成的層、由第1石膏漿料43形成的層被層疊的連續的層疊體。

另外，不限定於使用高密度的第1石膏漿料43和低密度的第2石膏漿料44的形態，例如可以為製造一種密度的石膏漿料，將其供給至板用原紙上的形態。

具體而言，例如，在被連續地運輸的第1板用原紙411上供給，堆積成為預定的密度的石膏漿料。而且，作為第1板用原紙411的寬度方向的兩端部分別沿著預定的刻線被折入，沿上側延伸之後向內側延伸，從而能夠將石膏漿料的堆層疊部分地捲入。此後，能夠在被第1板用原紙411部分地捲入的石膏漿料的堆層疊上，將以相同速度被運輸的第2板用原紙412重疊。接著，使確定石膏板的厚度和寬度的成型機48通過而成型。還能夠藉由以上的步驟以成型石膏板。在該情況下，在第1板用原紙411與第2板用原紙412之間形成由一種密度的石膏漿料形成的層。

這樣，能夠實施在石膏板製造裝置40的成型機48中，成型石膏漿料的成型工序，由此能夠製造石膏漿料成型體49。 (3)切斷裝置 本實施方式的石膏板製造裝置40能夠在成型機48的下游側具有切斷裝置10。

切斷裝置10根據需要能夠設置1台或複數台。例如能夠以將製造的石膏板設置於乾燥機內等為目的，設置粗切斷的第1切斷裝置(粗切斷裝置)。此外，能夠與最終製品的尺寸相匹配，設置切斷的第2切斷裝置。

切斷裝置10已經說明，這裡省略說明。 (4)乾燥機 本實施方式的石膏板製造裝置40還能夠在例如成型機48的下游側，根據需要設置乾燥機等。

乾燥機中，能夠降低石膏漿料成型體中的剩餘的水分。

根據本實施方式的板狀體的製造裝置，石膏板製造裝置，使用既述的切斷裝置，因此即使板狀體的切斷面11A附近彎曲的情況下，也能夠防止板狀體11與下游側運輸裝置131接觸。因此，能夠抑制板狀體11的材料附著於作為運輸裝置的下游側運輸裝置131，板狀體11破損。 ［石膏板的製造方法］ 本實施方式的石膏板的製造方法能夠具備藉由既述的切斷裝置將石膏漿料的成型體進行切斷的切斷工序。

本實施方式的石膏板的製造方法能夠具有例如以下的石膏漿料調製工序，成型工序，切斷工序，固化工序。

石膏漿料調製工序中，能夠將作為石膏漿料的原料的燒石膏、水、根據情況進一步的各種添加劑、泡進行混煉，調製石膏漿料。

成型工序中，能夠將石膏漿料板狀地成型。

切斷工序中，能夠藉由既述的切斷裝置切斷石膏漿料的成型體。

固化工序中，能夠使由成型工序獲得的板狀的成型體固化。

關於各工序，以製造的石膏板為石膏板的情況為例進行說明。 (石膏漿料調製工序) 石膏漿料調製工序中，能夠將上述燒石膏、水、根據情況進一步的各種添加劑、泡進行混煉，調製石膏漿料。

例如石膏板製造裝置中說明那樣，能夠藉由混合機等，將這些原料成分混煉，調製石膏漿料。另外，已經說明石膏漿料的原料，這裡省略說明。 (成型工序) 成型工序中，能夠將由石膏漿料調製工序獲得的石膏漿料板狀地成型。製造的石膏板為石膏板的情況下，成型工序中，將石膏漿料供給至2張板用原紙間，能夠板狀地成型。

例如，利用石膏板製造裝置，既述那樣，以石膏漿料成型工序，預先形成高密度的第1石膏漿料43和低密度的第2石膏漿料44。而且，能夠以成型工序，在第1板用原紙411與第2板用原紙412之間，形成高密度的第1石膏漿料43的層、低密度的第2石膏漿料44的層、高密度的第1石膏漿料43的層依次被層疊的連續的層疊體。接著，能夠使決定石膏板的厚度的成型機48通過，板狀地成型，形成石膏漿料成型體。

成型工序中，將所期望的密度的石膏漿料供給至板用原紙間，藉由成型機板狀地成型。 (切斷工序) 切斷工序中，能夠將石膏漿料的成型體利用既述的切斷裝置切斷。

另外，利用成型工序形成石膏漿料成型體之後，石膏漿料逐漸地固化。因此，切斷工序能夠在實施例如後述的固化工序之間，或固化工序結束後實施。然而，優選以能夠切斷石膏漿料成型體的程度固化工序進行之後，實施切斷工序。

切斷工序還能夠實施複數次。因此，本實施方式的石膏板的製造方法能夠具有稱為例如粗切斷工序的第1切斷工序。第1切斷工序能夠根據例如後述的乾燥工序所使用的乾燥機的尺寸等，將石膏漿料成型體切斷為所期望的尺寸。

此外，第2切斷工序能夠在例如乾燥工序之後實施，能夠切斷以成為所期望的製品尺寸。 (固化工序) 成型工序之後，能夠實施固化工序。固化工序為使由成型工序獲得的石膏漿料成型體固化的工序。

固化工序能夠是石膏漿料中的燒石膏(半水石膏)藉由水合反應而產生二水石膏的針狀結晶，進行凝結，凝固來實施。因此，能夠在由成型工序形成的成型體內，以添加至石膏漿料的燒石膏與水之間進行反應，燒石膏的水合反應進行，從而能夠實施固化工序。

此外，石膏板的製造方法能夠進一步具有任意的工序。具體而言，例如能夠具有以下的乾燥工序。 (乾燥工序) 乾燥工序中，能夠將石膏漿料成型體乾燥。乾燥工序中，能夠使石膏漿料成型體所包含的剩餘的水分乾燥。另外，乾燥工序中，能夠供給固化工序結束的成型體。乾燥工序能夠使用乾燥機，將成型體強制乾燥來實施。

藉由乾燥機將成型體強制乾燥的方法不受特別限定，例如能夠在成型體的運輸通路上設置乾燥機，成型體通過乾燥機內，從而能夠連續地將成型體乾燥。此外，還能夠向乾燥機內搬入成型體，分批將成型體進行乾燥。

根據本實施方式的石膏板的製造方法，在切斷工序中使用既述的切斷裝置，因此即使在板狀體的切斷面11A附近彎曲的情況下，能夠防止板狀體11與下游側運輸裝置131接觸。因此，能夠抑制板狀體11的材料附著於作為運輸裝置的下游側運輸裝置131、板狀體11破損。 ［附記］ (1)本公開的一態樣涉及的切斷裝置為將被運輸的板狀體進行切斷的切斷裝置，其具備： 旋轉刀具，該旋轉刀具包含配置於上述板狀體的下方，具有輥以及安裝於上述輥的下刃的下部單元，以及 設置於上述下部單元，按壓上述板狀體的按壓裝置。 (2)上述(1)中，可以是上述按壓裝置在使上述輥旋轉時，配置於與藉由上述下刃而被切斷的上述板狀體相接的位置，與上述板狀體相接的部分成為曲面。 (3)上述(1)或(2)中，上述按壓裝置可以具有柱狀形狀。 (4)(1)～(3)的任一項中，上述按壓裝置可以沿著上述輥的長度連續地設置。 (5)(1)～(4)的任一項中，可以進一步具有控制上述輥的旋轉速度的控制裝置。 (6)本公開的一態樣涉及的板狀體的製造裝置具備(1)～(5)中任一項所述的切斷裝置。 (7)本公開的一態樣涉及的石膏板製造裝置具備(1)～(5)中任一項所述的切斷裝置。 (8)本公開的一態樣涉及的石膏板的製造方法具備藉由(1)～(5)中任一項所述的切斷裝置，將石膏漿料的成型體切斷的切斷工序。

以上以實施方式等說明切斷裝置、板狀體的製造裝置、石膏板製造裝置、石膏板的製造方法，本發明不限定於上述實施方式等。在請求項所記載的本發明的主旨的範圍內，能夠各種變形，變更。

本申請主張基於2022年9月29日於日本特許廳申請的特願2022-155885號的優先權，將特願2022-155885號的全部內容援用至本國際申請。

10:切斷裝置 11:板狀體 11A:切斷面 12:旋轉刀具 A,B:箭頭 12a:上部單元 121a:上刃 122a:輥 12b:下部單元 121b:下刃 122b:輥 123,123A,123B:按壓裝置 131:下游側運輸裝置 131a:運輸輥 A、B:箭頭 14:控制裝置 15:長度測定裝置 16:異物附著防止裝置 40:石膏板製造裝置 411:第1板用原紙 412:第2板用原紙 42:混合機 421,422,423:分取口 43:第1石膏漿料 44:第2石膏漿料 451,452:送出管 453:管路 46:輥塗機 461:塗佈輥 462:接受輥 463:除渣輥 47:轉向輥 48:成型機 49:石膏漿料成型體 X:X軸 Y:Y軸 Z:Z軸

圖1為本發明的實施方式中的切斷裝置的說明圖。 圖2A為以往的切斷裝置所具備的旋轉刀具附近的運輸裝置與板狀體的位置關係的說明圖。 圖2B為本發明的實施方式中的切斷裝置所具備的旋轉刀具附近的運輸裝置與板狀體的位置關係的說明圖。 圖3A為按壓裝置的構成例的說明圖。 圖3B為按壓裝置的構成例的說明圖。 圖3C為按壓裝置的構成例的說明圖。 圖3D為按壓裝置的構成例的說明圖。 圖3E為按壓裝置的構成例的說明圖。 圖3F為按壓裝置的構成例的說明圖。 圖4為本發明的實施方式中的石膏板製造裝置的說明圖。

10:切斷裝置

11:板狀體

12:旋轉刀具

A,B,a,b:箭頭

12a:上部單元

121a:上刃

122a:輥

12b:下部單元

121b:下刃

122b:輥

123:按壓裝置

131:下游側運輸裝置

132:上游側運輸裝置

131a:運輸輥

14:控制裝置

15:長度測定裝置

16:異物附著防止裝置

X:X軸

Y:Y軸

Z:Z軸

Claims (8)

1. 一種切斷裝置，其為將被運輸的板狀體進行切斷的切斷裝置，其具備： 旋轉刀具，該旋轉刀具包含配置於該板狀體的下方的下部單元，該下部單元具有輥以及安裝於該輥的下刃，以及 設置於該下部單元，按壓該板狀體的按壓裝置。
2. 如請求項1所述的切斷裝置， 該按壓裝置在使該輥旋轉時，配置於與藉由該下刃而被切斷的該板狀體相接的位置，與該板狀體相接的部分成為曲面。
3. 如請求項1或2所述的切斷裝置， 該按壓裝置具有柱狀形狀。
4. 如請求項1或2所述的切斷裝置， 該按壓裝置沿著該輥的長度而連續地設置。
5. 如請求項1或2所述的切斷裝置，其進一步具有控制該輥的旋轉速度的控制裝置。
6. 一種板狀體的製造裝置，其具備請求項1或2所述的切斷裝置。
7. 一種石膏板製造裝置，其具備請求項1或2所述的切斷裝置。
8. 一種石膏板的製造方法，其具備藉由請求項1或2所述的切斷裝置，將石膏漿料的成型體進行切斷的切斷工序。

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