KR20190140919A - 샘플링 장치, 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 반송 수단에 의해 반송되고 있는 판체 조각을, 상기 판체 조각의 반송 경로의 아랫쪽에서부터 상기 반송 경로의 윗쪽으로 밀어 올리는 밀어올림 수단과, 상기 밀어올림 수단에 의해 밀어 올려진 상기 판체 조각을 유지하는 유지 수단을 포함하는 샘플링 장치를 제공한다.

Description

샘플링 장치, 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치

본 발명은 샘플링 장치, 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치에 관한 것이다.

세라믹, 금속 등의 무기 재료, 수지 등의 유기, 고분자 재료를 원료로 포함하는 판 형상의 제품은, 예를 들어, 원료를 연속된 띠 형상으로 성형한 후, 성형물을 반송하면서 필요에 따라 절단, 건조 등의 각종 조작을 행하여 연속 제조가 이루어지고 있다.

그리고, 임의의 타이밍 또는 미리 정해둔 타이밍에서, 반송되고 있는 반제품이나 제품의 일부를, 예를 들어 작업자가 샘플링하여 규격에 맞는 반제품 등이 제조되고 있는지 평가가 행하여지고 있다. 이와 같이 제조 공정에서 반제품 등의 일부를 샘플링하여 평가함으로써, 제조 공정에서 문제 등이 발생한 경우에 조기에 발견할 수 있어서 불량품 발생을 억제할 수 있게 된다.

그러나, 반제품 등은 통상적으로 연속하여 반송되므로, 반제품 등의 반송 속도, 크기, 중량 등에 따라서는, 작업자가 수작업으로 샘플링하려면 기능적으로 숙련되어 있을 필요가 있다.

상기 종래 기술의 문제점을 고려하여, 본 발명의 일 측면에서는, 반송되고 있는 판체 조각을 용이하게 샘플링할 수 있는 샘플링 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 형태에 의하면, 반송 수단에 의해 반송되고 있는 판체 조각을, 상기 판체 조각의 반송 경로의 아랫쪽에서부터 상기 반송 경로의 윗쪽으로 밀어 올리는 밀어올림 수단과, 상기 밀어올림 수단에 의해 밀어 올려진 상기 판체 조각을 유지하는 유지 수단을 포함하는 샘플링 장치를 제공한다.

본 발명의 일 형태에 의하면, 반송되고 있는 판체 조각을 용이하게 샘플링할 수 있는 샘플링 장치를 제공할 수 있다.

도 1a는 본 발명의 실시형태에 따른 샘플링 장치의 설명도이다.
도 1b는 본 발명의 실시형태에 따른 샘플링 장치의 설명도이다.
도 1c는 본 발명의 실시형태에 따른 샘플링 장치의 설명도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 판 부재 제조장치의 설명도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 실시예 1에서의 하류측 장치의 설명도이다.
도 3b는 본 발명에 따른 실시예 1에서의 하류측 장치의 설명도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 실시예 2에서의 하류측 장치의 설명도이다.
도 4b는 본 발명에 따른 실시예 2에서의 하류측 장치의 설명도이다.

이하에서 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 도면을 참조하여 설명하나, 본 발명은 이하의 실시형태에 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 일탈하지 않으면서 이하의 실시형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수가 있다.

[샘플링 장치]

본 실시형태의 샘플링 장치의 일 구성예에 대해 설명한다.

본 실시형태의 샘플링 장치는, 반송 수단에 의해 반송되고 있는 판체 조각을, 판체 조각의 반송 경로의 아랫쪽에서부터 반송 경로의 윗쪽으로 밀어 올리는 밀어올림 수단과, 밀어올림 수단에 의해 밀어 올려진 판체 조각을 유지하는 유지 수단을 포함할 수 있다.

이하에서, 도1a~도1c를 가지고 본 실시형태의 샘플링 장치의 일 구성예를 설명한다.

도 1a는 본 실시형태의 샘플링 장치의 상면도를 나타내며, 도 1b는 도 1a의 a-a'선에서의 단면도를 나타낸다. 그리고, 도 1c는, 후술하는 바와 같이, 밀어올림 수단(13)에 의해 판체 조각(12B)을 밀어올린 후, 즉, 샘플링 후의 도 1a의 a-a'선에서의 단면도를 나타낸다.

한편, 도1a~도1c에서는, 반송 수단(11)에 의해, 도면에 나타낸 블록 화살표 방향, 즉, X축 방향을 따라 도면상 우측에서 좌측으로, 시트 형상의 피반송물인 판체 조각(12A~12C)이 반송되고 있다. 그리고, 반송되고 있는 판체 조각(12A~12C) 중 샘플링 대상이 되는 판체 조각(12B)을 샘플링한 예를 나타내고 있다. 도1a~도1c에서의 X축 방향, 즉, 도면상 좌우 방향이, 전술한 바와 같이 판체 조각(12A~12C)의 반송 방향이며, 또한 판체 조각(12A~12C)의 길이 방향에도 해당한다. 그리고, 도면상 Y축 방향이 판체 조각(12A~12C)의 폭방향이 된다. X축 방향, Y축 방향은 수평 방향이라고도 할 수 있다. 한편, Z축 방향은 높이 방향, 즉, 수직 방향이며, 또한 판체 조각(12A~12C)의 두께 방향에도 해당한다.

도1a~도1c에서, 같은 부재에는 같은 번호를 붙이며, 각 도면에 있어 중복되는 설명을 일부 생략한다.

도1a~도1c에 나타낸 각 부재에 대해 설명한다.

앞서 설명한 바와 같이, 반송되고 있는 판 형상의 반제품 또는 제품인 판체 조각(12B)을 수작업으로 샘플링하려면, 기능적으로 숙련되어 있을 필요가 있어서 곤란하였다. 이에, 샘플링할 때에, 샘플링할 판체 조각(12B)을 포함하는 판체 조각(12A~12C)에 대해 반송 수단(11)에 의한 반송을 정지시키는 방법도 생각할 수 있으나, 판 형상의 반제품 또는 제품의 제조 자체를 정지시킬 필요성이 생기므로 생산성의 관점에서 바람직하지 않다. 이에, 본 발명의 발명자들은, 판 형상의 반제품 또는 제품의 제조를 정지시키지 않고서, 반송되고 있는 판체 조각을 용이하게 샘플링할 수 있는 샘플링 장치에 대해 면밀하게 검토하였다.

그 결과, 반송 수단(11)에 의해 반송되고 있는 판체 조각(12B)을, 당해 판체 조각(12B)의 반송 경로(121)의 아랫쪽에서부터 반송 경로(121)의 윗쪽으로 밀어 올리는 밀어올림 수단(13)과, 유지 수단(14)을 갖는 샘플링 장치로 함으로써, 반송되고 있는 판체 조각을 용이하게 샘플링할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

도1a~도1c에 나타낸 각 부재에 대해 설명한다.

반송 수단(11)은 판체 조각(12A~12C), 즉, 판 형상의 반제품 또는 제품을 반송할 수 있는데, 밀어올림 수단(13)을 배치할 수 있는 수단이면 되어서 특별히 제한되지는 않으며, 판체 조각(12A~12C)을 수평 방향으로 반송할 수 있는 수단으로 할 수 있다. 반송 수단(11)으로는, 특별히 한정되지는 않으나, 밀어올림 수단을 동작시켰을 때에 밀어올림 수단과 반송 수단(11)의 가동(可動) 부분, 구체적으로는, 판체 조각을 반송하기 위해 구동되는 부분이 간섭하지 않는 수단을 사용할 수 있다. 반송 수단(11)으로는, 예를 들어, 롤러 컨베이어 또는 체인 컨베이어를 사용할 수 있다. 반송 수단으로는, 바람직하게는, 롤러 컨베이어를 사용할 수 있다.

체인 컨베이어는, 복수 개의 롤러 사이에 적어도 2열의 체인을 감고 롤러를 회전시킴으로써 체인을 회전시켜, 당해 체인에 의해 판체 조각을 반송하는 컨베이어를 의미한다.

롤러 컨베이어는, 도1a~도1c에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 롤러(111)를 배열하고, 당해 롤러(111)에 의해 판체 조각을 지지하며, 당해 롤러(111)를 회전시킴으로써 판체 조각을 반송하는 컨베이어를 의미한다.

한편, 밀어올림 수단(13)을 설치하는 부분과 그 이외의 부분에 있어 반송 수단의 구성이 다를 수도 있다. 예를 들어, 밀어올림 수단(13)을 설치하는 장소만 롤러 컨베이어로 하고, 그 전후의 반송 수단은 벨트 컨베이어로 구성할 수도 있다.

판체 조각(12A~12C)은 판 형상이면 되며 특별히 제한되지는 않는다. 판체 조각(12A~12C)으로는, 예를 들어, 세라믹, 금속 등의 무기 재료, 수지 등의 유기, 고분자 재료 등을 원료로 포함하는 판 형상의 반제품 또는 제품을 들 수 있으며, 보다 구체적으로는, 예를 들어 후술하는 석고계 건축재 등을 들 수 있다.

판체 조각(12A~12C)의 크기 등에 대해서도, 특별히 제한되지는 않는다. 도1a~도1c에서는 같은 크기의 판체 조각(12A~12C)을 나타내고 있으나, 이러한 형태에 제한되지는 않으며, 예를 들어, 샘플링할 판체 조각(12B)만 다른 판체 조각(12A,12C)과 다른 크기를 가질 수 있다.

판체 조각(12A~12C)의 폭, 길이의 크기는, 그 반제품 또는 제품의 종류, 물성 등에 따라 적절히 결정할 수 있다. 예를 들어, 제품이 건축재인 경우에는, 판체 조각의 폭을 450mm 이상 1600mm 이하로 할 수 있고, 길이를 3500mm 이상 22500mm 이하로 할 수 있다. 판체 조각(12A~12C)의 두께에 대해서도, 특별히 제한되지는 않으며, 과도하게 얇은 경우 또는 과도하게 두꺼운 경우에 반송 수단(11)에 의해 반송하는 것이 어려워질 수가 있으므로, 예를 들어 1mm 이상 50mm 이하로 할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같이 샘플링할 판체 조각(12B)만, 그 밖의 샘플링을 하지 않는 판체 조각(12A,12C)과 크기를 다르게 하는 경우에, 샘플링할 판체 조각(12B)은, 예를 들어 길이만을, 샘플링하지 않는 판체 조각의 1/30 이상 4/5 이하로 할 수 있다. 이 경우, 샘플링하지 않는 판체 조각(12A,12C)의 크기를, 예를 들어 앞서 설명한 범위로 할 수 있다.

판체 조각(12A~12C)은 반송 수단(11)에 의해 반송되며, 반송되고 있는 판체 조각(12A~12C)의 하면과 상면과 폭방향 양단부로 둘러싸인 영역이 반송 경로(121)가 된다. 반송 경로(121) 중 특히 반송되고 있는 판체 조각(12A~12C)의 하면에 형성되는 면, 즉, 반송 수단(11)에 접하는 면을 반송 경로의 하면(121A)이라고도 한다(도1b, 도1c 참조). 또한, 반송되고 있는 판체 조각(12A~12C)의 상면에 형성되는 면을 반송 경로의 상면(121B)이라고도 한다(도1b, 도1c 참조).

밀어올림 수단(13)은 반송 수단(11) 근방에 구비될 수 있다. 그리하여, 밀어올림 수단(13)은 반송 수단(11)에 의해 반송되고 있는 판체 조각(12B)을, 당해 판체 조각(12B)의 반송 경로(121)의 아랫쪽에서부터, 보다 구체적으로는, 반송 경로의 하면(121A)쪽에서부터 가압, 지지하여 밀어올릴 수 있다.

이 때, 밀어올림 수단(13)은 판체 조각(12B) 전체를, 예를 들어, 판체 조각(12A~12C)의 반송 경로(121)의 윗쪽으로, 보다 구체적으로는, 반송 경로의 상면(121B)의 윗쪽으로 밀어올리도록 구성될 수 있다. 이와 같이 구성함으로써, 후속의 판체 조각(12A)과 간섭하지 않도록 구성할 수 있다. 특히, 도 1c에 나타내는 바와 같이, 밀어올림 수단(13)에 대해서도, 후속의 판체 조각(12A)과 간섭하지 않도록, 반송 경로(121) 윗쪽에서 보았을 때에 밀어올림 수단(13) 중 반송 경로(121)와 중복되는 부분에 대해, 후술하는 봉 형상체 이동 수단(133)을 제외한 밀어올림 수단(13) 전체가 판체 조각(12A~12C)의 반송 경로(121)의 윗쪽으로, 보다 구체적으로는, 반송 경로 상면(121B)의 윗쪽으로 밀어올려지도록 구성할 수 있다.

밀어올림 수단(13)은, 반송 경로(11)와 간섭하지 않으면서 판체 조각(12B)을 밀어올릴 수 있도록 구성되어 있으면 되며, 구체적인 구성이 특별히 제한되지는 않는다.

도1a~도1c에 나타내는 바와 같이, 반송 수단(11)이 롤러 컨베이어인 경우의 밀어올림 수단(13)의 구성예에 대해 설명한다.

이 경우, 밀어올림 수단(13)은 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 가질 수 있다. 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)는 샘플링할 판체 조각(12B)을 밀어올릴 수 있도록 구성되어 있으면 되며, 그 배치가 특별히 제한되는 것은 아니다. 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)는, 예를 들어 도 1a에 나타내는 바와 같이, 샘플링할 판체 조각(12B)의 폭방향, 즉, 도면상 Y축 방향으로 평행하게 배치할 수 있다. 한편, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)의 갯수에 대해서는, 특별히 제한되지는 않으며, 샘플링할 판체 조각(12B)의 크기, 반송 수단(11)의 롤러 갯수 등에 따라 임의로 선택할 수 있다. 또한, 봉 형상체(131A~131C)의 형상에 대해서는, 특별히 제한되지는 않으며, 원형 봉(원기둥), 각진 봉(사각 기둥) 등 임의의 형상으로 할 수 있으나, 샘플링할 판체 조각(12B)에 상처 등이 생기지 않도록, 복수 개의 봉 형상체 중 판체 조각(12A~12C) 반송 방향 상류측에 배치된 봉 형상체는 원형 봉으로 할 수 있다. 예를 들어, 도1a~도1c에 나타낸 밀어올림 수단(13)의 경우, 판체 조각(12A~12C)의 반송 방향 상류측에 배치된 봉 형상체(131A)를 원형 봉으로 할 수 있다. 또한, 도 1b, 도 1c에 나타내는 바와 같이, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C) 전부가 원형 봉일 수도 있다.

복수 개의 봉 형상체(131A~131C)는, 한꺼번에 지지될 수 있도록, 예를 들어 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)의 단부를 지지 부재(132)에 의해 고정시킨 구성을 가질 수도 있다. 한편, 도 1a에서는, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)의 한쪽 단부만을 지지 부재(132)에 의해 고정시킨 예를 나타내고 있으나, 다른쪽 단부인 타방의 단부에 대해서도 지지 부재에 의해 고정시킬 수 있다.

그리고, 도1a~도1c에 나타낸 밀어올림 수단(13)은, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 이동시키는 봉 형상체 이동 수단(133)을 가질 수 있다.

봉 형상체 이동 수단(133)에 의해 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 이동시킬 때의 구체적 동작에 대해서는 특별히 제한되지는 않으며, 예를 들어 이하와 같이 이동시킬 수 있다.

봉 형상체 이동 수단(133)은, 도 1b에 나타내는 바와 같이, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 반송 경로(121)보다 아랫쪽 위치와 반송 경로(121)보다 윗쪽 위치의 사이에서 A방향 및 A방향의 역방향으로 이동시키도록 구성할 수 있다. 구체적으로는, 봉 형상체 이동 수단(133)은, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 반송 경로(121) 하면(121A)보다 아랫쪽 위치와 반송 경로(121) 상면(121B)보다 윗쪽 위치의 사이에서 A방향 및 A방향의 역방향으로 상하 이동시키도록 구성할 수 있다.

한편, 반송 수단(11)이 롤러 컨베이어로서, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)가 반송 경로(121)보다 아랫쪽 위치에 배치되어 있는 경우, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)는 롤러 컨베이어의 롤러(111) 사이에서 롤러(111)에 평행하게 배치될 수 있다.

구체적으로는, 샘플링할 때에 봉 형상체 이동 수단(133)은, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 A방향으로, 즉, Z축 방향으로, 도 1b에 나타낸 반송 경로(121)보다 아랫쪽 위치로부터 도 1c에 나타낸 반송 경로(121)보다 윗쪽 위치로 이동시키도록 구성할 수 있다. 그러면, 샘플링한 판체 조각(12B)이 도 1c에 나타내는 바와 같이, 밀어올림 수단(13)의 복수 개의 봉 형상체(131A~131C) 상에서 유지 수단(14)으로 관성에 의해 이동하게 된다. 이와 같이 구성함으로써, 반송되고 있는 판체 조각(12B)을 용이하게 샘플링할 수 있다.

또한, 샘플링을 하고서 판체 조각(12B)이 유지 수단(14)으로 이동한 후에, 봉 형상체 이동 수단(133)은, 도 1b에 나타내는 바와 같이, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 A방향의 역방향으로 반송 경로(121)보다 아랫쪽으로 이동시킬 수 있다. 이로써, 롤러 컨베이어의 롤러(111) 사이로 롤러(111)에 평행하게 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 삽입할 수 있다.

한편, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 봉 형상체 이동 수단(133)에 의해 이동시킬 때에, 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)가 지지 부재(132)에 의해 고정되어 일체화되어 있는 경우에는, 봉 형상체 이동 수단(133)은 당해 지지 부재(132)를 이동시킴으로써 복수 개의 봉 형상체(131A~131C)를 이동시킬 수 있다.

봉 형상체 이동 수단(133)의 구성은, 특별히 제한되지는 않으며, 예를 들어, 전동 모터, 유압 또는 공기압 잭(jack) 등에서 선택된 1종류 이상을 포함하는 구동부, 당해 구동부로부터의 동력을 복수 개의 봉 형상체 또는 지지 부재에 전달하는 아암 등을 가질 수 있다.

또한, 앞서 설명한 바와 같이, 밀어올림 수단(13)은, 반송 수단(11)과 간섭하지 않고서 판체 조각(12B)을 샘플링할 수 있도록, 반송 수단(11)의 종류 등에 따라 구성할 수 있으며, 그 구성이 상기 복수 개의 봉 형상체를 구비한 구성예로 제한되는 것은 아니다.

이어서, 유지 수단(14)의 구성예에 대해 설명한다. 유지 수단(14)은, 밀어올림 수단(13)보다 판체 조각(12A~12C)의 반송 방향 하류측이면서 판체 조각(12A~12C)의 반송 경로(121) 윗쪽에 배치해 둘 수 있다. 또한, 반송되고 있는 판체 조각(12A,12C)과 간섭하지 않는 위치에 배치할 수 있다.

반송 수단(11)에 의해 반송되고 있는 판체 조각(12B)을, 밀어올림 수단(13)에 의해 당해 판체 조각(12B)의 반송 경로(121)의 아랫쪽에서 반송 경로(121)의 윗쪽으로 밀어올렸을 때에, 당해 판체 조각(12B)은 관성에 의해 유지 수단(14)으로 이동한다. 그리고, 유지 수단(14)에 의해 당해 판체 조각(12B)을 유지할 수 있다.

그러므로, 유지 수단(14)은, 판체 조각(12B)을 밀어올림 수단(13)에 의해 밀어올렸을 때에 당해 판체 조각(12B)이 관성에 의해 유지 수단(14)으로 이동할 수 있는 위치에 배치할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 유지 수단(14)의 유지면(14A)과, 판체 조각(12B)을 밀어올림 수단(13)에 의해 밀어올렸을 때의 밀어올림 수단(13)의 유지면(13A, 도1c 참조)이 동일 면이 되도록, 유지 수단(14)의 배치, 밀어올림 수단(13)의 밀어올리는 높이 등을 조정할 수 있다. 여기에서, 유지 수단(14)의 유지면(14A)이란, 유지 수단(14)에 있어 판체 조각(12B)을 유지하는 면이며, 예를 들어, 유지 수단(14) 상에 판체 조각(12B)을 배치한 경우에 당해 판체 조각(12B)의 하면과 같은 면이다. 또한, 밀어올림 수단(13)의 유지면(13A)이란, 밀어올림 수단(13)에 있어 판체 조각(12B)을 유지하는 면이며, 예를 들어, 밀어올림 수단(13) 상에 판체 조각(12B)을 배치한 경우에 당해 판체 조각(12B)의 하면과 같은 면이다.

한편, 도 1c에서는 밀어올림 수단(13)의 유지면(13A)과 유지 수단(14)의 유지면(14A)이 경사 없는 하나의 수평면으로 되어 있는 예를 나타내고 있으나, 이러한 형태로 제한되는 것은 아니다. 유지면(13A)과 유지면(14A)으로 형성되는 면을, 예를 들어 유지 수단(14)의 방향을 향해, 즉, X축 방향을 따라 높아지거나 낮아지는 경사면으로 할 수도 있다. 밀어올림 수단(13)의 유지면(13A)과 유지 수단(14)의 유지면(14A)의 배치, 경사 등을 조정함으로써, 밀어올림 수단(13)이 판체 조각(12B)을 유지 수단(14)으로 반송하기 위한 반송 수단을 갖지 않는 구성으로 할 수 있다.

유지 수단(14)은, 판체 조각(12B)을 유지할 수 있도록 구성되어 있으면 되며 그 구성은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 도1a 내지 도1c에 나타내는 바와 같이, 밀어올림 수단(13)의 경우와 마찬가지로 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 가질 수 있다. 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)는, 샘플링할 판체 조각(12B)을 유지할 수 있도록 구성되어 있으면 되며, 그 배치는 특별히 제한되지 않는다. 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)는, 예를 들어 도 1a에 나타내는 바와 같이, 샘플링할 판체 조각(12B)의 폭방향, 즉, 도면상 Y축 방향으로 배치할 수 있다. 한편, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)의 갯수에 대해서는, 특별히 제한되지는 않으며, 샘플링할 판체 조각(12B)의 크기 등에 따라 임의로 선택할 수 있다. 또한, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)의 형상에 대해서는, 특별히 제한되지는 않으며, 원형 봉(원기둥), 각진 봉(사각 기둥) 등 임의의 형상으로 할 수 있으나, 샘플링할 판체 조각(12B)에 상처가 생기지 않도록 복수 개의 봉 형상 중 밀어올림 수단(13) 쪽에 배치되는 봉 형상체를 원형 봉으로 할 수도 있다. 예를 들어, 도 1a 내지 도 1c에 나타낸 유지 수단(14)의 경우, 밀어올림 수단(13) 쪽에 배치된 봉 형상체(141A)를 원형 봉으로 할 수 있다. 또한, 도 1b, 도 1c에 나타내는 바와 같이, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C) 전부가 원형 봉일 수도 있다.

복수 개의 봉 형상체(141A~141C)는, 예를 들어 도 1a에 나타낸 바와 같이, 한쪽 단부를 지지 부재(142)에 의해 고정하여 일체화시켜 둘 수 있다. 도 1a에서는 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)의 한쪽 단부만을 지지 부재(142)에 의해 고정시킨 예를 나타내고 있으나, 복수 개의 봉 형상체의 다른쪽 단부인 타방의 단부에 대해서도 지지 부재에 의해 고정시킬 수 있다.

한편, 유지 수단(14)은 판체 조각(12B)을 유지할 수 있도록 구성되어 있으면 되는 것이므로, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C) 대신에 판체 조각(12B)의 하면을 지지할 수 있는 판 형상체 등을 갖는 구성일 수도 있다. 이 경우에, 이하의 유지 수단용 이동 수단은 복수 개의 봉 형상체 대신에, 이러한 판 형상체 등을 이하에 설명하는 바와 같이 이동시키도록 구성할 수 있다.

유지 수단(14)은, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 이동시키는 유지 수단용 이동 수단(143)을 가질 수도 있다(도 1a 참조).

유지 수단용 이동 수단(143)은, 예를 들어, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 반송 경로(121)상의 영역 외로 이동시키도록 구성할 수 있다. 유지 수단용 이동 수단(143)은, 구체적으로는 예를 들어, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 도 1a에서의 B 방향으로, 즉, Y축 방향을 따라 이동시킬 수 있다. 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 반송 경로(121) 상의 영역 외로 이동시키도록 구성함으로써, 샘플링한 판체 조각(12B)을 반송 경로(121)상의 영역 외로 반출하여 내려놓을 수 있다.

샘플링한 판체 조각(12B)을 내려놓은 후에, 유지 수단용 이동 수단(143)은, B 방향의 역방향으로, 즉, 전술한 경우와 반대의 방향으로 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 이동시켜 도 1a에 나타낸 위치에 배치할 수도 있다.

한편, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 반송 경로(121) 상의 영역 외로 이동시키는 경우의 이동 방향은, 전술한 형태로 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 도 1a에서의 지면에 수직이면서 지지 부재(142)에 고정된 회전축을 구비하고, 당해 회전축에 의해 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 수평면에 따라 회전시킴으로써, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 반송 경로(121) 상의 영역 외로 이동시킬 수도 있다.

복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 유지 수단용 이동 수단(143)에 의해 이동시킬 때에, 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)가 지지 부재(142)에 의해 고정되어 일체화되어 있는 경우에는, 유지 수단용 이동 수단(143)이 당해 지지 부재(142)를 이동시킴으로써 복수 개의 봉 형상체(141A~141C)를 이동시킬 수도 있다.

본 실시형태의 샘플링 장치는, 전술한 밀어올림 수단(13)과 유지 수단(14) 만으로 구성할 수도 있으나, 전술한 반송 수단(11)과 밀어올림 수단(13), 유지 수단(14)을 포함해서 샘플링 장치로 할 수도 있다.

또한, 본 실시형태의 샘플링 장치는 필요에 따라 다른 부재를 더 가질 수도 있다.

예를 들어, 본 실시형태의 샘플링 장치는, 앞서 설명한 반송 수단을 포함하는 경우에, 당해 반송 수단보다 상류에 절단 수단, 상류측 반송 수단 등을 가질 수 있다.

구체적으로는, 판체를 절단하여 판체 조각으로 하는 절단 수단과, 판체를 반송하여 절단 수단으로 공급하는 상류측 반송 수단을 더 포함할 수 있다. 이 경우에, 전술한 바와 같이, 반송 수단을 절단 수단보다 판체 조각 반송 방향의 하류측에 배치할 수 있다. 앞서 설명한 반송 수단을 상류측 반송 수단과 특별히 구별하는 경우에는, 앞서 설명한 반송 수단을 하류측 반송 수단이라고 할 수 있다.

한편, 판체란, 예를 들어 원료를 성형함으로써 얻어지는 띠 형상의 반제품 또는 제품이며, 절단하여 판체 조각으로 하기 전의 절단 전 피반송물이다. 판체를 절단함으로써 판체의 일부를 판체 조각으로 하여 분리할 수 있다. 또한, 판체를 복수 회 절단함으로써 복수 개의 판체 조각을 형성할 수 있다.

판체를 절단할 때의 절단선의 형상은 특별히 제한되지는 않으나, 예를 들어, 판체의 폭방향 절단선, 즉, 당해 판체의 반송 방향에 수직인 절단선으로 할 수 있다. 그러므로, 판체는 절단 후의 앞서 설명한 판체 조각보다 반송 방향으로 길다란 형상, 예를 들어 전술한 바와 같이 띠 형상일 수 있다.

절단 수단의 구성에 대해서는 특별히 제한되지는 않으나, 예를 들어 반송되고 있는 판체에 대해 판체의 폭방향 절단선을 따라 절단할 수 있는 절단 수단을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어 로터리 커터, 회전톱 등을 사용할 수 있다.

한편, 절단선은, 예를 들어 판체 반송 방향의 절단선이나, 임의 형상의 절단선일 수 있다. 따라서, 절단 수단은 전술한 형태에 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 판체를 판체 반송 방향의 절단선, 임의 형상의 절단선에 따라 절단할 수 있는 절단 수단을 사용할 수 있다.

밀어올림 수단을 절단 수단과 연동하도록 구성하는 것도 가능하다. 예를 들어, 절단 수단으로 소정 횟수 절단했을 때에 밀어올림 수단에 의해 샘플링하도록 구성할 수도 있다.

상류측 반송 수단에 대해서도, 판체를 반송하여 절단 수단으로 공급할 수 있는 수단이면 되며, 그 구성이 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 롤러 컨베이어, 벨트 컨베이어, 체인 컨베이어 등에서 선택된 1종류 이상을 사용할 수 있다. 한편, 앞서 설명한 반송 수단과 상류측 반송 수단은, 같은 반송 수단일 수도 있고 서로 다른 반송 수단일 수도 있다.

또한, 본 실시형태의 샘플링 장치가 전술한 절단 수단을 포함하는 경우, 예를 들어 판체와, 절단 수단에 의해 절단함으로써 얻어진 판체 조각 간의 거리, 또는 얻어진 판체 조각 상호 간의 거리를 넓히는 이격 수단을 더 포함할 수도 있다.

절단 수단에 의해 판체를 절단하여 판체 조각으로 한 경우에, 절단에 의해 얻어진 연속 반송되는 판체 조각 간 거리는, 절단 수단의 직후에는 거의 없어서 근접해 있다. 그리하여, 반송 수단에 의해 판체 조각을 반송할 때의 반송 속도 등에 따라서는, 밀어올림 수단에 의해 판체 조각을 샘플링할 때에 후속하는 판체 조각과 접촉하지 않도록 밀어올림 수단의 밀어 올리는 속도(이동 속도)를 빠르게 할 필요가 생기는 경우가 있다.

이에 대해, 전술한 바와 같이, 판체와, 절단 수단에 의해 절단함으로써 얻어진 판체 조각 간의 거리, 또는 절단 수단에 의해 절단하여 얻어진 판체 조각 상호 간의 거리를 넓히는 이격 수단을 더 구비함으로써, 밀어올림 수단의 밀어 올리는 속도를 과도하게 빠르게 할 필요가 없어서 매우 용이하게 샘플링할 수 있다.

이격 수단의 구체적인 구성은 특별히 제한되지는 않으나, 이격 수단은 예를 들어, 반송 수단의 적어도 일부에 대해 반송 수단에 의한 판체 조각의 반송 속도를 제어하는 이격 수단용 제어 수단을 구비할 수 있다.

이격 수단용 제어 수단은, 반송 수단의 적어도 일부에 대해, 판체 조각의 반송 속도가, 당해 이격 수단용 제어 수단이 제어하는 반송 수단보다, 판체 조각의 반송 방향 상류측 영역, 예를 들어, 직전 영역보다 빠르도록, 즉 가속되도록 제어할 수도 있다. 예를 들어, 반송 수단이 롤러 컨베이어인 경우, 이격 수단용 제어 수단은 반송 수단인 롤러 컨베이어를 구성하는 적어도 일부의 롤러에 대해 반송 속도를 가속하도록 제어할 수 있다.

이격 수단은 예를 들어, 전술한 바와 같이, 절단 수단에 의해 절단된 판체 조각 간 거리를 넓힐 수 있다. 그리하여, 이격 수단용 제어 수단은 예를 들어, 절단 수단보다 상류측에 배치된 상류측 반송 수단에 의한 판체의 반송 속도보다, 이격 수단용 제어 수단이 제어하는 일부 반송 수단에 의한 판체 조각의 반송 속도가 빠르도록 제어할 수 있다.

이격 수단용 제어 수단을 이와 같이 구성함으로써, 절단 수단을 통과한 판체 조각이 반송 수단으로 공급된 후, 다음으로 판체 조각이 반송 수단으로 공급될 때까지의 사이에, 먼저 반송 수단으로 공급된 판체 조각을 상당 정도 앞서 반송하여 둘 수가 있다. 그리하여, 반송 수단에 의해 이미 반송되어 있던 판체 조각에 대해, 절단 수단에 의해 절단되어 얻어진 판체 조각과의 거리를 매우 충분하게 넓힐 수 있기 때문이다. 또한, 이 경우에, 판체와 판체 조각 간 거리도 넓힐 수 있다.

그리하여, 이격 수단용 제어 수단은, 예를 들어, 절단 수단과 밀어올림 수단과의 사이에 구비된 반송 수단의 적어도 일부에 대해 그 반송 속도를 제어할 수 있다. 이격 수단용 제어 수단은, 특히 절단 수단의 직후에 배치된 영역의 반송 수단에 대해 그 반송 속도를 제어할 수도 있다.

다만, 이격 수단용 제어 수단이 제어하는 반송 수단이 상기 범위에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 밀어올림 수단의 직후 영역 등과 같이, 판체 조각의 반송 속도가 빠르더라도 조작에 영향을 주지 않고 나아가 판체 조각 간 거리를 넓힐 것이 요구되는 영역의 반송 수단에 대해서도 제어할 수 있다.

또한, 반송 수단(11)에 있어 밀어올림 수단(13)보다 판체 조각 반송 방향 상류측의 적어도 일부를 포함하는 영역에, 판체 조각의 반송 속도를 조정하는 속도 조정 수단을 더 구비할 수도 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 샘플링 장치에서는, 반송되고 있는 판체 조각을 밀어올림 수단에 의해 그 반송 경로 윗쪽으로 밀어올리고, 유지 수단에 의해 유지함으로써, 판체 조각을 샘플링할 수 있다. 다만, 판체 조각의 반송 속도에 따라서는, 밀어올림 수단에 의해 당해 판체 조각을 밀어 올리고 유지 수단에 의해 유지했을 때에, 반송되어 있던 판체 조각의 관성에 의해 당해 판체 조각이 유지 수단 내에서 크게 움직일 가능성이 있다. 또한, 판체 조각의 반송 속도에 따라서는, 밀어올림 수단에 의해 당해 판체 조각을 밀어올렸을 때에 당해 판체 조각이 유지 수단 상으로 완전히 이동하지 못하는 경우도 있다.

그리하여, 본 실시형태의 샘플링 장치는, 밀어올림 수단보다 판체 조각 반송 방향 상류측의 적어도 일부를 포함하는 영역에, 판체 조각의 반송 속도를 조정하는 속도 조정 수단을 구비할 수 있다. 속도 조정 수단을 구비함으로써, 밀어올림 수단에 의해 밀어올렸을 때에 판체 조각의 속도는 가속 또는 감속되어 있으므로, 유지 수단에 있어, 판체 조각이 반송 동력 없이 관성으로 유지 수단에 도달하여 유지 수단에서 판체 조각의 정지 위치가 크게 움직이는 것을 억제할 수 있다.

속도 조정 수단의 구체적인 구성은 특별히 제한되지는 않으나, 속도 조정 수단은, 밀어올림 수단보다 판체 조각 반송 방향 상류측의 적어도 일부를 포함하는 영역의 반송 수단에 의한 판체 조각 반송 속도를 조정하는 속도 조정 수단용 제어 수단을 구비할 수 있다.

속도 조정 수단용 제어 수단의 제어 대상은 밀어올림 수단보다 상류측 일부 영역의 반송 수단에만 한정되지는 않으며, 예를 들어 밀어올림 수단을 배치한 영역의 반송 수단에 대해서도 판체 조각의 반송 속도를 조정하도록 구성할 수 있다.

속도 조정 수단에 의해 판체 조각의 반송 속도를 가속 또는 감속하는 정도는, 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 판체 조각이 관성으로 유지 수단에 도달하도록 그리고 유지 수단 상에서 판체 조각의 정지 위치가 크게 움직이는 것을 억제할 수 있는 정도로 가속 또는 감속할 수 있다.

본 실시형태의 샘플링 장치가 앞서 설명한 이격 수단과 함께 속도 조정 수단을 구비하는 경우에는, 예를 들어, 절단 수단 직후의 반송 수단의 적어도 일부 구간을 이격 구간으로 하고, 이격 수단은 이격 구간에 있어 반송 수단에 의한 판체 조각 반송 속도를 제어하는 이격 수단용 제어 수단을 구비할 수 있다. 또한, 당해 이격 구간과 밀어올림 수단 사이의 반송 수단의 적어도 일부를 포함하는 구간을 속도 조정 구간으로 하고, 속도 조정 수단은 이러한 속도 조정 구간에 있어 반송 속도에 의한 판체 조각 반송 속도를 가속 또는 감속하는 속도 조정 수단용 제어 수단을 구비할 수 있다. 예를 들어, 반송 수단이 롤러 컨베이어인 경우, 속도 조정 수단은, 속도 조정 구간에 있어 반송 수단인 롤러 컨베이어를 구성하는 적어도 일부 롤러의 반송 속도를 가속 또는 감속하도록, 바꾸어 말하면, 당해 롤러의 회전 속도를 빠르게 또는 느리게 제어하는 속도 조정 수단용 제어 수단을 구비할 수 있다.

본 실시형태의 샘플링 장치는, 샘플링한 판체 조각에 대해 평가하는 평가 수단을 또한 구비할 수 있다. 평가 수단의 구성은 특별히 제한되지는 않으나 예를 들어, 샘플링한 판체 조각에 대해 크기를 측정하는 수단, 중량을 측정하는 수단, 모서리부의 각도를 측정하는 수단, 비중을 측정하는 수단, 표면 성상이나 색을 측정하는 수단 등에서 선택된 1종류 이상을 구비할 수 있다. 평가 수단은, 구체적으로는 예를 들어, 측장계(測長計), 중량계, 각도계, 비중계, 표면 조도계, 측색계(測色計) 등에서 선택된 1종류 이상을 구비할 수 있다.

여기까지 설명한 본 실시형태의 샘플링 장치에 의하면, 반송되고 있는 판체 조각을 용이하게 샘플링하는 것이 가능하다. 그리하여, 임의의 타이밍 또는 미리 정해둔 타이밍에서 판체 조각을 확실하게 샘플링할 수 있고 평가할 수 있으므로, 제조 공정에서의 불량 등을 검출하여 불량률 저감을 이룰 수 있다.

또한, 본 실시형태의 샘플링 장치에 의하면, 제조, 반송되고 있는 판체 조각에 대해 폭방향 전체에 걸쳐 샘플링할 수 있다. 그리하여, 샘플링한 판체 조각에 대해, 마찬가지로 반송되고 있는 반제품 또는 제품과 같은 폭 전체에 대해 평가할 수 있어서, 특히 제조 공정에서의 불량 등을 보다 확실하게 검출하여 불량률 저감을 이룰 수 있다.

[판 부재 제조장치, 석고계 건축재 제조장치]

이어서, 본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치의 일 구성예에 대해 설명한다.

본 실시형태의 판 부재 제조장치는, 앞서 설명한 샘플링 장치를 구비한 구성으로 할 수 있다.

또한, 판 부재로서, 예를 들어 석고계 건축재를 제조할 수 있고, 이 경우에, 상기 판 부재 제조장치는 석고계 건축재 제조장치라고 할 수 있다. 따라서, 본 실시형태의 석고계 건축재 제조장치에 대해서도 마찬가지로, 앞서 설명한 샘플링 장치를 구비한 구성으로 할 수 있다.

본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치는, 앞서 설명한 샘플링 장치에 더해 판 부재를 제조하기 위해 필요한 각종 수단을 구비할 수 있다.

예를 들어, 원료를 혼합할 필요가 있는 경우에, 본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치는, 원료를 혼합하는 혼합 수단(믹서)을 구비할 수 있다. 또한, 본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치는, 원료, 상기 혼합 수단에서 조제한 원료 혼합물, 원료 슬러리 등을 원하는 형상, 크기로 성형, 가공하는 성형 장치 등을 구비할 수 있다.

이하에서, 본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치의 일 구성예로서, 판 부재와, 석고계 건축재인 석고 보드를 제조하는 경우를 예로 들어, 장치 구성에 대해 설명한다.

도 2에 나타낸 석고계 건축재 제조장치(20)는, 원료를 혼합하는 혼합 수단인 믹서(21), 믹서(21)로 조제한 원료 슬러리, 도 2에 나타낸 예라면, 석고 슬러리를 성형하는 성형 장치(22), 샘플링 장치(27)를 구비한다. 이하에서, 장치의 구성예를 구체적으로 설명한다.

우선, 믹서(21)에 대해 설명한다.

믹서(21)는, 후술하는 표면 커버 원지 등의 반송 라인에 관련되는 소정 위치, 예를 들어, 반송 라인의 윗쪽 또는 옆에 배치될 수 있다. 그리고, 단일한 믹서(21)에서, 석고 슬러리의 원료인 소석고, 물, 경우에 따라서는 각종 첨가제까지를 혼련시켜 석고 슬러리를 조제할 수 있다.

여기에서 소석고는 황산칼슘·1/2수화물이라고도 하며, 수경성(水硬性)을 갖는 무기 조성물이다. 소석고로는, 천연 석고, 부산 석고 및 배연 탈황 석고 등 중에서 단독 또는 조합을 혼합한 석고를 대기 중에서 소성시켜 얻어지는 β형, 또는 수중(증기중을 포함)에서 소성시켜 얻어지는 α형 소석고 중에서 단독 또는 양자의 혼합품을 사용할 수 있다.

석고 보드 등의 석고계 건축재를 제조하는 경우, 원료에 사용하는 소석고는 β형 소석고를 포함할 수 있으며, 석고계 건축재의 원료로 사용하는 소석고의 주성분은 β형 소석고인 것이 바람직하다. 한편, 석고계 건축재의 원료로 사용하는 소석고의 주성분이 β형 소석고라 함은, 석고계 건축재의 원료로 사용하는 소석고 중 β형 소석고가 질량 비율로 50%보다 많게 점하고 있다는 것을 의미한다. 석고계 건축재의 제조에 있어서, 원료에 사용하는 소석고가 β형 소석고만으로 구성되어 있을 수도 있다.

α형 소석고는, 천연 석고 등의 이수(二水) 석고를, 오토클레이브를 이용하여 수중 또는 수증기 중에서 가압 소성시킬 필요가 있다. 이에 대해, β형 소석고는 천연 석고 등의 이수 석고를 대기 중에서 상압(常壓) 소성시킴으로써 제조할 수 있어서, β형 소석고 쪽이 α형 소석고보다 양호한 생산성으로 제조할 수 있다.

첨가제로는, 예를 들어, 전분, 폴리비닐알코올 등 석고 경화체(석고 슬러리를 경화시킨 것)와 석고 보드용 원지(이하, "표면 커버 원지" 또는 "이면 커버 원지")의 접착성을 향상시키는 접착성 향상제, 유리 섬유 등의 무기 섬유 및 경량 골재, 버미큘라이트 등의 내화제(耐火材), 응결 지연제, 응결 촉진제, 감수(減水)제, 술포호박산염형 계면활성제 등의 거품 직경 조정제, 실리콘이나 파라핀 등의 발수제, 유기카르본산 및/또는 유기카르본산염 등에서 선택된 1종류 또는 2종류 이상을 들 수 있다.

한편, 소석고와 일부 첨가제, 예를 들어 고체 첨가제를 미리 혼합 교반하여 혼합물인 석고 조성물로 하고 난 다음에 믹서(21)로 공급할 수도 있다.

또한, 거품을 석고 슬러리의 분취구(211a,211b,211c) 중 선택된 1개소 이상에서 첨가하되 거품의 첨가량을 조정함으로써, 임의 밀도의 석고 슬러리로 할 수도 있다. 예를 들어, 분취구(211a,211b)로부터는 거품을 첨가하지 않거나 거품을 소량 첨가하여, 고밀도의 석고 슬러리(25)를 조제할 수 있다. 그리고, 분취구(211c)로부터는 고밀도의 석고 슬러리보다 많은 거품을 첨가하여 저밀도의 석고 슬러리(26)를 조제할 수도 있다.

이와 같이 석고계 건축재 제조장치(20)의 믹서(21)에서는, 원료가 되는 소석고 및 물과, 필요에 따라서는 각종 첨가제 및 거품까지 혼련하여 2종류의 석고 슬러리(25,26)를 제조하는 석고 슬러리 제조 공정을 실시할 수 있다.

분취구(211a,211b,211c)에는, 조제된 석고 슬러리를 성형 장치(22)로 공급하기 위한 송출관(212a,212b), 관로(212c)를 설치해 둘 수 있다.

도 2에서는 1대의 믹서(21)에 의해 저밀도의 석고 슬러리와 고밀도의 석고 슬러리를 제조하는 예를 나타내었으나, 믹서를 2대 설치하고 고밀도의 석고 슬러리와 저밀도의 석고 슬러리를 각 믹서에서 제조할 수도 있다.

이어서, 성형 장치(22)의 구성예에 대해 설명한다.

성형 장치는, 예를 들어, 표면 커버 원지(23) 및 이면 커버 원지(24) 상에 석고 슬러리를 늘려 누르는 롤러 코터(221a,221b), 성형기(223) 등을 구비할 수 있다.

도 2에서는 표면재인 표면 커버 원지(23)가 우측에서 좌측으로 생산 라인을 따라 반송되고 있다.

믹서(21)에서 얻어진 고밀도의 석고 슬러리(25)를 송출관(212a,212b)을 통해 롤러 코터(221a,221b)의 반송 방향 상류 쪽에서 표면 커버 원지(23) 및 이면 커버 원지(24) 상에 공급한다.

표면 커버 원지(23) 및 이면 커버 원지(24) 상에 공급된 고밀도의 석고 슬러리(25)는 각각 롤러 코터(221a,221b)의 늘려누름부에 이르러 늘려누름부에서 늘려눌러진다. 한편, 롤러 코터(221a,221b)는 각각 도포 롤러(2211a,2211b), 받침 롤러(2212a,2212b), 찌꺼기 제거 롤러(2213a,2213b)를 구비할 수 있다. 그리고, 커버 원지가 도포 롤러(2211a,2211b)와 받침 롤러(2212a,2212b)의 사이를 통과할 때에, 표면 커버 원지(23) 및 이면 커버 원지(24) 상에 석고 슬러리(25)를 늘려누를 수 있다.

이렇게 하여 표면 커버 원지(23)에는 석고 슬러리(25)의 박층이 형성된다. 그 후에, 표면 커버 원지(23)를 접어서 그 양쪽 가장자리 부분이 상측으로 연장된 다음에 안쪽으로 연장된다. 이면 커버 원지(24) 상에도 박층이 형성되나, 표면 커버 원지(23)와는 다르게 이면 커버 원지(24)는 접지 않는다. 한편, 도 2에서는, 롤러 코터(221a,221b)를 이용하여 석고 슬러리(25)를 표면 커버 원지(23) 및 이면 커버 원지(24)에 도포하는 예를 나타내고 있으나, 이러한 형태로 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 롤러 코터(221a,221b) 중 어느 것을 이용하여, 석고 슬러리(25)를 표면 커버 원지(23)와 이면 커버 원지(24) 중 어느 한쪽에만 도포할 수도 있다. 또한, 석고 슬러리(25)를 표면 커버 원지(23)의 측단부에만 배치할 수도 있다.

표면 커버 원지(23)는 그대로 반송되고, 이면 커버 원지(24)는 방향전환 롤러(222)에 의해 표면 커버 원지(23)의 반송 라인 방향으로 전환된다. 그리하여, 표면 커버 원지(23) 및 이면 커버 원지(24)가 같은 방향으로 반송되어 성형기(223)에 도달한다. 여기에서, 저밀도의 석고 슬러리(26)가 믹서(21)로부터 관로(212c)를 통해, 표면 커버 원지(23), 이면 커버 원지(24) 상에 형성된 박층 사이로 공급된다. 그리하여, 고밀도의 석고 슬러리(25)에 의해 형성된 층과, 저밀도의 석고 슬러리(26)에 의해 형성된 층과, 고밀도의 석고 슬러리(25)에 의해 형성된 층의 순서로 적층된 연속적 적층체를, 표면 커버 원지(23)와 이면 커버 원지(24) 사이에 형성할 수 있다. 이어서, 석고 보드의 두께를 결정하는 성형기(223)를 통과시켜서 성형한다. 이상의 방법에 의해 석고 보드를 성형할 수 있다.

한편, 고밀도 석고 슬러리 및 저밀도 석고 슬러리를 사용하는 형태로 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 1종류의 밀도를 갖는 석고 슬러리를 제조하고 이를 석고 보드용 원지 상에 공급하는 형태일 수도 있다.

구체적으로는, 예를 들어, 연속하여 반송되는 표면 커버 원지 상에 소정 밀도의 석고 슬러리를 공급, 퇴적시킨다. 그리고, 표면 커버 원지의 양측 가장자리 부분은, 소정 표시선을 따라 접어서 상측으로 연장시킨 다음에 내측으로 연장시킴으로써, 석고 슬러리의 퇴적층을 부분적으로 끌어모을 수 있다. 그 후, 표면 커버 원지에 의해 부분적으로 끌어모아진 석고 슬러리 퇴적층 상에, 같은 속도로 반송되는 이면 커버 원지를 중첩시킬 수 있다. 이어서, 석고 보드의 두께와 폭을 결정하는 성형기를 통과시켜서 성형한다. 이상의 방법에 의해 석고 보드를 성형할 수도 있다. 이 경우에, 표면 커버 원지와 이면 커버 원지 사이에는 1종류 밀도의 석고 슬러리에 의한 층이 형성되게 된다.

이와 같이, 석고계 건축재 제조장치(20)의 성형 장치(22)에서는, 석고 슬러리를 성형하는 성형 공정을 실시할 수 있다.

성형 장치(22)의 하류측에는 앞서 설명한 샘플링 장치(27)를 구비할 수 있다. 샘플링 장치(27)에서는, 필요에 따라, 반송되고 있는 판체 조각을 샘플링할 수 있다. 한편, 샘플링하지 않은 판체 조각은 반송 수단에 의해 반송되며, 필요에 따라 소정의 가공, 처리가 추가로 행해져서 판 부재, 예를 들어, 석고계 건축재로 된다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 샘플링 장치(27)는 반송 수단, 절단 수단 등을 포함할 수 있다. 그리하여, 샘플링 장치(27)에서는, 예를 들어 성형 장치에서 형성된 판체인 성형체를 절단 수단(미도시)에 의해 임의의 크기로 절단하여 판체 조각으로 할 수 있다. 그리고, 반송 수단에 의해 반송되고 있는 판체 조각, 예를 들어, 석고계 건축재 반제품에 대해 샘플링하여 평가할 수 있다.

소석고(반수 석고)는, 수화 반응에 의해 이수 석고의 침상(針狀) 결정이 발생하고 응결, 응고하여 경화된다. 그리하여, 샘플링 장치가 절단 수단을 구비하고, 성형 장치(22)에서 성형체를 제작한 후 당해 절단 수단으로 절단하는 경우에, 당해 절단 수단으로 절단하기 전에 소석고의 수화 반응이 진행해서 성형체가 절단 수단에 의해 절단되기에 적합한 경도로 되도록, 성형 장치(22)와 절단 수단 사이의 거리(반송 거리)를 선택할 수도 있다.

이와 같이, 도 2에 나타낸 석고계 건축재 제조장치(20)의 성형 장치(22)와 절단 수단(미도시) 사이에서, 성형 공정에서 얻어진 성형체를 경화시키는 경화 공정을 실시할 수 있으며, 절단 수단으로는 경화체를 임의의 크기로 절단하는 절단 공정을 실시할 수 있다. 한편, 절단 수단을 샘플링 장치(27)와는 별도로 구비할 수도 있다.

샘플링 장치(27)의 구성에 대해서는, 앞서 설명하였으므로 여기에서는 설명을 생략한다.

한편, 여기에서는, 판 부재 및 석고계 건축재로서, 석고 보드를 제조하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 이러한 형태로 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 표면재인 석고 보드용 원지를 유리 섬유 부직포(유리 티슈), 유리 매트 등으로 변경하고, 이를 표면에 또는 표면 가까이에 매몰시키도록 배치하는 식으로 하여, 각종 석고계 건축재, 예를 들어, 유리 매트 석고 보드, 유리 섬유 부직포 포함 석고판 등을 제조할 수도 있다.

또한, 석고계 건축재 이외의 각종 판 부재, 예를 들어, 전자 부품용 부재, 각종 구조 재료 등의 기타 세라믹 제품, 수지 제품 등을 제조할 수도 있다.

판 부재로서, 전술한 석고계 건축재가 아니라 다른 세라믹 제품(슬러그 석고판, 시멘트 보드 등), 수지 제품 등을 제조하는 경우에, 혼합 수단, 성형 장치 등에 있어 전술한 구성에 제한되는 것은 아니며, 원료나 제조할 물품 등에 맞추어 적합한 구성의 혼합 수단, 성형 장치 등을 사용할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치는, 전술한 혼합 수단, 예를 들어, 믹서, 성형 장치, 샘플링 장치에만 제한되는 것은 아니며, 필요에 따라, 각종 장치, 수단을 구비할 수 있다.

예를 들어, 본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치는, 반송되고 있는 성형체의 표면과 이면을 반전시키는 반전 수단, 감속 수단, 성형체 등을 건조시키는 건조 수단, 소성하는 소성 수단, 앞서 설명한 (제1)절단 수단에 의해 절단된 피절단물을 부품의 치수 등에 맞추어 추가로 절단하는 (제2)절단 수단 등을 구비할 수도 있다. 감속 수단은, 예를 들어, 판 부재 제조장치가 반전 수단을 구비하는 경우에, 판체 조각이 반전 수단 상에 보다 확실하게 정지할 수 있도록, 반송 수단에 의한 판체 조각의 반송 속도를 저감시키는 감속 수단용 제어 수단으로서 구비될 수 있다. 감속 수단은, 예를 들어, 감속에 특화된 점 이외에는 앞서 설명한 속도 조정 수단과 마찬가지의 구성을 가질 수 있다.

또한, 본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치가 구비하는 샘플링 장치(27)의 갯수는, 1개로 제한되는 것은 아니며, 당해 제조장치 라인 상의 샘플링, 평가를 필요로 하는 개소에 임의의 갯수로 구비될 수 있다.

이상 설명한 본 실시형태의 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치에 의하면, 앞서 설명한 샘플링 장치를 구비한다. 따라서, 반송되고 있는 판체 조각을 용이하게 샘플링하는 것이 가능해진다. 그리하여, 임의의 타이밍 또는 미리 정한 타이밍에서 판체 조각을 확실하게 샘플링할 수 있고 평가할 수 있으므로, 제조 공정에서의 불량 등을 검출하여 불량률 저감을 이룰 수 있다.

또한, 샘플링한 판체 조각에 대해 폭방향 전체에 걸쳐 평가할 수 있다. 그리하여, 샘플링한 판체 조각에 대해, 마찬가지로 반송되고 있는 반제품 또는 제품과 같은 폭 전체에 대해 평가할 수 있어서, 특히 제조 공정에서의 불량 등을 보다 확실하게 검출하여 불량률 저감을 이룰 수 있다.

실시예

이하에서 본 발명의 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명이 이들 실시예에 의해 어떠한 제한도 되는 것은 아니다.

<실시예 1>

본 실시예에서는, 도 2에 나타낸 석고계 건축재 제조장치(20)를 이용하여, 석고계 건축재인 석고 보드를 제조하고, 제조된 석고 보드의 반제품을 샘플링하였다.

도 2에 나타낸 석고계 건축재 제조장치(20)는, 도 2를 이용하여 앞서 설명한 바와 같이, 소석고를 포함하는 원료를 혼합하는 혼합 수단인 믹서(21)와, 믹서(21)로 조제한 석고 슬러리를 성형하는 성형 장치(22)와, 샘플링 장치(27)를 구비한다. 한편, 각 수단/장치에 대해서는 앞서 설명하였으므로, 여기에서는 설명을 생략한다.

그리고, 본 실시예의 석고계 건축재 제조장치에 있어 성형 장치(22)보다 하류에 배치된 샘플링 장치 및 그 부대 설비(이하, 간략하게 "하류측 장치"라고도 기재함) 구성에 대해 도 3a, 도 3b를 이용하여 설명한다.

도 3a는 하류측 장치(30)의 상면도를 나타내고 있으며, 도 3b는 도 3a의 b-b'선에서의 단면도를 모식적으로 나타내고 있다.

그리고, 앞서 설명한 성형 장치(22)에서 성형된, 판체(31)인 연속된 띠 형상의 석고 보드 반제품은, 도 3a, 도 3b에 있어 상류측 반송 수단(342)에 의해 도면상 X축 방향을 따라 반송되어 절단 수단(32)에서 러프(rough)하게 절단된다.

절단 수단(32)으로는, 본 실시예에서는 로터리 커터를 사용하였다. 로터리 커터는, 도 3a, 도 3b에 나타낸 바와 같이, Y축에 평행한 회전축(321)의 표면에 블레이드부(322)가 배치된 유닛(32a)과, 유닛(32a)과 같은 구조를 갖는 유닛(32b)을 구비할 수 있다. 그리고, 한 쌍의 유닛(32a,32b)을 도 3b에 나타낸 X1 방향, X2 방향으로 회전시켜 양 유닛의 블레이드부(322)가 대향하는 위치에 이르렀을 때에, 블레이드부(322) 사이에 판체(31)를 끼워 절단할 수 있다.

절단 후의 석고 보드 반제품인 판체 조각(33A,33B)은 반송 수단(34)에 의해 X축 방향으로 반송되고 있다. 한편, 반송 수단(34)으로는, 도면에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 롤러(34A~34O)로 구성되는 롤러 컨베이어를 사용하였다. 또한, 판체 조각(33A)에 대해서는, 샘플링 후의 상태를 나타내고 있다.

다만, 절단 수단(32) 직후의 판체 조각 간 거리가 짧기 때문에, 후술하는 밀어올림 수단(37) 및 유지 수단(38)에 의해 샘플링하기 쉽도록 또한 반전 수단(39)에 의해 반전시키기 위한 시간을 확보할 수 있도록, 이격 수단(35)을 구비한다(도 3b 참조). 본 실시예에서 이격 수단(35)은, 판체 조각(33a,33b)을 반송하는 반송 수단(34)의 일부에 대해, 그 반송 속도를 상류측 반송 수단(342)보다 빠르도록 제어하는 이격 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

이격 수단(35)은, 구체적으로는 절단 수단(32)보다 하류측으로서 후술하는 밀어올림 수단(37) 및 유지 수단(38)이 배치된 영역의 반송 수단(34), 구체적으로는, 롤러(34A~34H)에 의한 판체 조각(33A,33B)의 반송 속도를 제어하는 이격 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

이격 수단(35)을 구비함으로써, 절단 수단(32)에 의해 절단된 후의 판체 조각을 하류측으로 빠르게 반송하여, 그 뒤에 절단되어 얻어지는 판체 조각과의 거리를 충분하게 확보할 수가 있다.

또한, 하류측 장치(30)에는, 후술하는 반전 수단(39)에 의해 반전되기 쉽도록 감속 수단(36)이 더 구비된다(도 3b 참조).

본 실시예에서, 감속 수단(36)은, 샘플링되지 않은 판체 조각(33B)을 반송하는 반송 수단(34)의 일부에 대해, 그 반송 속도를 다른 부분에서의 반송 수단(34)에 의한 반송 속도보다 느리도록, 즉, 감속되도록 제어하는 감속 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

감속 수단(36)은, 구체적으로는, 반전 수단(39)이 배치된 영역 및 그 직전 영역에 있어, 반송 수단(34)의 롤러(34I~34M)에 의한 판체 조각(33B)의 반송 속도를 제어하는 감속 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

감속 수단(36)을 구비함으로써, 반전 수단(39)에 의해 판체 조각(33B)을 반전시킬 때에, 판체 조각(33B)을 반전 수단(39) 상에 보다 확실하게 정지시킬 수 있다.

그리고, 반송 수단(34)의 롤러(34B~34E) 사이에 밀어올림 수단(37)의 요소를 배치하였다.

밀어올림 수단(37)은 상기 요소로서 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를 가지며, 모두 원형 봉(원기둥)으로 하였다. 또한, 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)는, 지지 부재(372)에 의해 고정된 구성을 구비한다. 또한, 밀어올림 수단(37)은, 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를 이동시키는 봉 형상체 이동 수단(373)을 구비한다.

봉 형상체 이동 수단(373)은 지지 부재(372)를 이동시킴으로써 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를 이동시키도록 구성되어 있으며, 도면에 상세한 구성은 나타내지 않았으나, 봉 형상체 이동 수단(373)은, 지지 부재(372)를 이동시키는 아암과, 당해 아암을 구동하는 유압부를 구비하고 있다.

봉 형상체 이동 수단(373)은, 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를 도면상의 Z축 방향을 따라 이동시킬 수 있도록 구성하였다. 구체적인 동작예에 대해 이하에서 설명한다.

우선, 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를, 판체 조각(33A,33B)의 반송 경로(331)의 하면(331A, 도 3b 참조)보다 낮은 위치로서 반송 수단(34)인 롤러 컨베이어의 롤러 사이에서 롤러에 평행하게 배치하여 둔다.

그리고, 봉 형상체 이동 수단(373)은, 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를, A방향(도 3b 참조)으로, 반송 경로(331)의 하면(331A)보다 아랫쪽 위치로부터 반송 경로(331)의 상면(331B)보다 윗쪽 위치로 이동시키도록 구성되어 있다. 이와 같이 구성함으로써, 판체 조각이 밀어올림 수단(37)의 상부로 반송되어 왔을 때에 당해 판체 조각을 용이하게 샘플링할 수 있다.

샘플링을 마친 후에, 봉 형상체 이동 수단(373)은, 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를 A방향의 역방향으로 이동시켜 샘플링하기 전 상태로 하도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를, 판체 조각(33A,33B)의 반송 경로(331) 하면(331A)보다 낮은 위치로서 반송 수단(34)인 롤러 컨베이어의 롤러 사이에서 롤러에 평행하도록 A방향의 역방향으로 이동할 수 있게 구성하였다. 도 3a, 도 3b에서는, 샘플링한 후에, 복수 개의 봉 형상체(371A~371C)를 샘플링하기 전의 위치로 되돌린 상태를 나타내고 있다.

그리고, 밀어올림 수단(37)보다 판체 조각의 반송 경로 하류측으로서 반송 수단(34)의 롤러(34E~34H)를 배치한 영역의 윗쪽에는, 유지 수단(38)을 배치하였다. 밀어올림 수단(37)에 의해 샘플링한 판체 조각(33A)은 관성에 의해 유지 수단(38)으로 이동하며 도 3a, 도 3b에 나타내는 바와 같이, 유지 수단(38)에 의해 당해 판체 조각(33A)을 유지할 수 있다.

유지 수단(38)은, 복수 개의 봉 형상체(유지 수단용 봉 형상체, 381A~381C)를 구비하는데 모두 원형 봉(원기둥)으로 하였다. 또한, 복수 개의 봉 형상체(381A~381C)는 지지 부재(382)에 의해 고정된 구성을 가진다. 또한, 유지 수단(38)은 복수 개의 봉 형상체(381A~381C)를 이동시키는 유지 수단용 이동 수단(383)을 구비한다(도 3a 참조).

유지 수단용 이동 수단(383)은, 지지 부재(382)를 이동시킴으로써 복수 개의 봉 형상체(381A~381C)를 이동시키도록 구성되어 있으며, 도면에 상세한 구성을 나타내지는 않으나, 유지 수단용 이동 수단(383)은 아암과, 당해 아암을 구동하는 유압부를 구비하고 있다.

유지 수단용 이동 수단(383)은, 복수 개의 봉 형상체(381A~381C)를 도면상의 Y축 방향을 따라 이동시킬 수 있도록 구성하였다. 구체적인 동작예에 대해 이하에서 설명한다.

유지 수단용 이동 수단(383)은, 판체 조각(33A)을 복수 개의 봉 형상체(381A~381C) 상에 유지시킨 후, 봉 형상체(381A~381C)를 B 방향(도 3a 참조)으로 이동시켜 반송 경로(331) 상의 영역 밖으로 이동시키도록 구성하였다. 복수 개의 봉 형상체(381A~381C)를, 반송 경로(331)상의 영역 밖으로 이동시키도록 구성함으로써, 샘플링된 판체 조각(33A)을 반송 경로(331) 상의 영역 밖으로 반출하여 내려 놓을 수가 있다.

한편, 유지 수단용 이동 수단(383)은, 샘플링된 판체 조각(33A)을 반송 경로(331) 상의 영역 밖으로 반출하여 내려 놓은 후에는, 봉 형상체(381A~381C)를 B방향의 역방향으로 이동시켜 도 3a, 도 3b에 나타낸 반송 경로(331) 상의 영역에 배치하도록 구성되었다.

유지 수단(38)보다 판체 조각 반송 방향 하류측에는, 반전 수단(39)을 구비하였다.

반전 수단(39)은, 복수 개의 봉 형상체(반전 수단용 봉 형상체, 391A~391C)를 구비한 접수측 부재(391)와, 마찬가지로 복수 개의 봉 형상체(반전 수단용 봉 형상체, 392A~392C)를 구비한 송출측 부재(392)를 구비하며, 각각 도면상의 점선(c,c')를 회전축으로 하여 회전 가능하도록 구성되어 있다.

한편, 반송 수단(34)의 롤러(34L,34M)는 접수측 부재(391)의 봉 형상체(391A~391C) 사이에 배치되며, 반송 수단(34)의 롤러(34N,340)는 송출측 부재(392)의 봉 형상체(392A~392C) 사이에 배치된다.

그리고, 판체 조각(33B)을 얹은 접수측 부재(391)와 송출측 부재(392)를, 상기 점선(c,c')을 회전축으로 하여 역방향으로 회전시킴으로써, 접수측 부재(391)와 송출측 부재(392)를 판체 조각(33B)을 사이에 두고 대향시켜, 판체 조각(33B)을 송출측 부재(392)에 접촉시킨다. 그 후, 판체 조각(33B)을 얹은 송출측 부재(392)를, 접수측 부재(391)가 회전했던 방향과 같은 방향으로 회전시킨다. 그 결과, 송출측 부재(392)가 회전하기 전의 대략 수평한 위치로 돌아오므로, 표면과 이면을 반전시킨 상태의 판체 조각(33B)이 접수측 부재(391)로부터 송출측 부재(392) 상으로 이동하게 된다. 또한, 접수측 부재(391)에 대해서도 회전하기 전의 대략 수평한 위치로 되돌림으로써, 다음의 판체 조각을 접수할 수 있게 된다.

한편, 복수 개의 봉 형상체(391A~391C,392A~392C)는 모두 평판으로 하였다.

송출측 부재(392) 상으로 이동한 판체 조각은, 반송 수단(미도시)에 의해 건조기로 반송되어 건조된 후에, 원하는 크기의 복수 개의 석고 보드로 절단된다.

이상의 석고계 건축재 제조장치를 이용하여, 석고 보드를 연속 제조하며, 석고 보드 반제품인 판체 조각을 의도한 대로 모두 임의의 타이밍에서 샘플링할 수 있다.

<실시예 2>

하류측 장치에 있어서 절단 수단과 밀어 올림 수단 사이의 반송 수단의 롤러 갯수를 변경한 점과, 복수 개의 이격 수단(451,452) 및 속도 조정 수단을 구비하고 제어할 대상의 반송 수단의 롤러를 변경한 점 이외에는, 실시예 1과 같은 구성을 구비하는 석고계 건축재 제조장치(20)를 이용하여, 석고계 건축재인 석고 보드를 제조하고 제조된 석고 보드 반제품을 샘플링하였다.

본 실시예의 석고계 건축재 제조장치에 있어 성형 장치(22)보다 하류에 배치된 샘플링 장치 및 그 부재 설비의 구성에 대해, 도 4a, 도 4b를 이용하여 설명한다.

도 4a는 하류측 장치(40)의 상면도를 나타내며, 도 4b는 도 4a의 d-d'선에서의 단면도를 모식적으로 나타내고 있다. 한편, 실시예 1에서 설명한 하류측 장치(30)와 같은 부재에는 같은 부호를 부여하며, 일부 설명을 생략한다.

앞서 설명한 성형 장치(22)에서 성형된, 판체(31)인 연속된 띠 형상의 석고 보드 반제품은, 도 4a, 도 4b에 있어 상류측 반송 수단(442)에 의해 도면상 X축 방향을 따라 반송되며 절단 수단(32)에서 러프(rough)하게 절단된다.

절단 수단(32)으로는, 실시예 1과 마찬가지로, 로터리 커터를 사용하였다. 로터리 커터의 구성에 대해서는 앞서 설명하였으므로, 여기에서는 설명을 생략한다.

절단 후의 석고 보드 반제품인 판체 조각(33A,33B)은, 반송 수단(44)에 의해 X축 방향을 따라 반송되고 있다. 한편, 반송 수단(44)으로는, 도면에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 롤러(44A~44Q)로 구성되는 롤러 컨베이어를 사용하였다.

그리고, 밀어올림 수단(37)의 봉 형상체(371A~371C)를 반송 수단(44)의 롤러(44D~44G) 사이에 배치하였다. 유지 수단(38)은, 반송 수단(44)의 롤러(44G~44J) 윗쪽 영역에 배치하였다. 또한, 반전 수단(39)은, 반송 수단(44)의 롤러(44M~44Q) 근방에 배치하였다. 이들 각 수단에 대해서는, 배치를 변경한 점 이외에는 실시예 1의 경우와 마찬가지로 구성되어 있으므로, 여기에서는 설명을 생략한다.

그리고, 절단 수단(32)에 의한 절단 후의 석고 보드 반제품인 판체 조각 간의 거리를 충분히 넓히기 위해, 제1 이격 수단(451)을 구비한다(도 4b 참조). 본 실시예에서 제1 이격 수단(451)은, 판체 조각(33A,33B)을 반송하는 반송 수단(44)의 일부에 대해, 그 반송 속도를 절단 수단(32)보다 상류측에 배치된 상류측 반송 수단(442)보다 빠르도록 제어하는 이격 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

제1 이격 수단(451)은 구체적으로는, 절단 수단(32)보다 하류측 직후의 롤러(44A,44B)에 의한 판체 조각(33A,33B)의 반송 속도를, 상류측 반송 수단(442)에 의한 판체의 반송 속도보다 빠르도록 제어하는 제1 이격 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

제1 이격 수단(451)을 구비함으로써, 절단 수단(32)에 의한 절단 후의 판체 조각을 하류 쪽으로 빠르게 반송하여, 그 뒤에 절단되어 얻어지는 판체 조각과의 거리를 충분하게 확보할 수 있다.

하류측 장치(40)에는, 밀어올림 수단(37) 및 유지 수단(38)에 의한 샘플링을 용이하게 하기 위해 속도 조정 수단(47)이 더 구비된다(도 4b 참조).

본 실시예에서 속도 조정 수단(47)은, 밀어올림 수단(37)이 배치된 영역 및 그 직전 영역의 반송 수단(44)인 롤러(44C~44F)에 의한 판체 조각(33A,33B)의 반송 속도를 제어하는 속도 조정 수단용 제어 수단으로서 구성하였다. 구체적으로는, 속도 조정 수단(47)은, 판체 조각(33A,33B)을 반송하는 반송 수단(44)의 롤러(44C~44F)에 대해, 판체 조각의 반송 속도를 반송 수단(44)의 롤러(44A,44B)에 의한 반송 속도보다 느리도록 제어하는 속도 조정 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

속도 조정 수단(47)을 구비하여 판체 조각(33A)을 미리 감속시킴으로써, 밀어올림 수단(37)에 의해 판체 조각을 밀어 올려 유지 수단(38)에서 유지시킬 때에, 판체 조각(33A)을 유지 수단(38) 상에 보다 확실하게 정지시켜 유지할 수 있다.

또한, 밀어올림 수단(37), 유지 수단(38)에서 샘플링되지 않은 판체 조각 간의 거리를 충분하게 넓히기 위해, 제2 이격 수단(452)을 구비한다(도 4b 참조). 구체적으로는, 제2 이격 수단(452)은, 밀어올림 수단(37)보다 하류측으로서 밀어올림 수단(37) 직후의 반송 수단(44)인 롤러(44G~44J)에 대해, 판체 조각의 반송 속도를 반송 수단(44) 직전의 롤러(44C~44F)에 의한 반송 속도보다 빠르도록 제어하는 제2 이격 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

제2 이격 수단(452)을 구비함으로써, 밀어 올림 수단(37)에 의해 샘플링되지 않은 판체 조각을 하류 쪽으로 빠르게 반송하여, 그 뒤에 반송되고 있는 판체 조각과의 거리를 충분하게 확보할 수 있다.

하류측 장치(40)에는, 반전 수단(39)에 의해 반전되기 용이하도록 감속 수단(46)이 더 구비된다(도 4b 참조). 감속 수단(46)은, 반전 수단(39)이 배치된 영역 및 그 직전 영역인 반송 수단(44)의 롤러(44K~44O)에 대해, 샘플링되지 않은 판체 조각(33B)의 반송 속도를 반송 수단(44) 직전의 롤러(44G~44J)에 의한 반송 속도보다 느리도록 제어하는 감속 수단용 제어 수단으로서 구성하였다.

한편, 본 실시예에서는, 이러한 감속 수단용 제어 수단은, 롤러(44K~44O)에 대해, 반송 수단(44)의 다른 부분에서의 롤러(44A~44J)에 의한 판체 조각의 반송 속도보다 느리도록 제어하였다.

감속 수단(46)을 구비함으로써, 반전 수단(39)에 의해 판체 조각(33B)을 반전시킬 때에, 판체 조각(33B)을 반전 수단(39) 상에 보다 확실하게 정지시킬 수 있다.

이상의 석고계 건축재 제조장치를 사용하여 석고 보드를 연속 제조하고, 임의의 타이밍에서 석고 보드를 샘플링하였더니, 전부 의도한 석고 보드를 샘플링할 수 있었다.

이상에서 샘플링 장치, 판 부재 제조장치 및 석고계 건축재 제조장치를 실시형태 등으로 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시형태 등에 한정되는 것은 아니다. 청구범위에 기재된 본 발명 요지의 범위 내에서 다양한 변형, 변경이 가능하다.

본 출원은 2017년 4월 17일에 일본국 특허청에 출원된 특원2017-081565호에 기초한 우선권을 주장하는 것으로서, 특원2017-081565호의 전체 내용을 본 국제출원에 원용한다.

11,34,44 반송 수단
111,34A~34O,44A~44Q 롤러
12A,12B,12C,33A,33B 판체 조각
121 반송 경로
13,37 밀어올림 수단
14,38 유지 수단
133,373 봉 형상체 이동 수단
131A~131C,371A~371C 봉 형상체
27 샘플링 장치
20 석고계 건축재 제조장치
31 판체
32 절단 수단
342,442 상류측 반송 수단
35 이격 수단
451 제1 이격 수단
452 제2 이격 수단
47 속도 조정 수단

Claims (9)

1. 반송 수단에 의해 반송되고 있는 판체 조각을, 상기 판체 조각의 반송 경로의 아랫쪽에서부터 상기 반송 경로의 윗쪽으로 밀어 올리는 밀어올림 수단과,
   상기 밀어올림 수단에 의해 밀어 올려진 상기 판체 조각을 유지하는 유지 수단을 포함하는 샘플링 장치.
2. 제1항에 있어서,
   판체를 절단하여 상기 판체 조각으로 하는 절단 수단과,
   상기 판체를 반송하여 상기 절단 수단으로 공급하는 상류측 반송 수단을 더 포함하며,
   상기 반송 수단은 상기 절단 수단보다 상기 판체 조각의 반송 방향 하류측에 배치되어 있는 샘플링 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 판체와, 상기 절단 수단에 의해 절단함으로써 얻어지는 상기 판체 조각 간의 거리, 또는 얻어진 상기 판체 조각 상호 간의 거리를 넓히는 이격 수단을 더 포함하는 샘플링 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 반송 수단에 있어 상기 밀어올림 수단보다 상기 판체 조각의 반송 방향 상류측의 적어도 일부를 포함하는 영역에, 상기 판체 조각의 반송 속도를 조정하는 속도 조정 수단을 더 포함하는 샘플링 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 반송 수단이 롤러 컨베이어인 샘플링 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 밀어올림 수단은, 복수 개의 봉 형상체와, 상기 복수 개의 봉 형상체를 이동시키는 봉 형상체 이동 수단을 포함하며,
   상기 봉 형상체 이동 수단은 상기 복수 개의 봉 형상체를 상기 반송 경로의 아랫쪽 위치와 상기 반송 경로의 윗쪽 위치 사이에서 이동시킬 수 있고,
   상기 복수 개의 봉 형상체는, 상기 반송 경로의 아랫쪽 위치에 배치되어 있는 경우에, 상기 롤러 컨베이어의 롤러 사이에서 상기 롤러에 평행하게 배치되어 있는 것인 샘플링 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 복수 개의 봉 형상체 중 상기 판체 조각의 반송 방향 상류측에 배치된 봉 형상체가 원형 봉인 샘플링 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 샘플링 장치를 포함하는 판 부재 제조장치.
9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 샘플링 장치를 포함하는 석고계 건축재 제조장치.

Images