JPH06335912A - 板状の建築要素の製造設備における生板排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状の建築要素をフローオン方式で製造する
に当たり、不良な生板がコンベヤに至る前にこれを排出
できるようにして、不良品の連続産出を未然に防止す
る。 【構成】 一定方向に循環する透水性を有するシート２
上にスラリー１を供給し、このスラリー１をシート２の
下面に設けたサクション手段１１で減圧脱水して連続板
状の生板３を形成し、この生板３を所定寸法に切断した
後これを養生して板状の建築要素を得るようにしたもの
において、シート２の出側に生板３の排出部１６を設
け、この排出部１６内に複数の転送ローラー１７Ａを生
板３の進行方向に並設し、この転送ローラー１７Ａが生
板３を下方から支持する支持位置Ｐと転送ローラー１７
Ａが生板３を支持しない退避位置Ｑとに当該転送ローラ
ー１７Ａの位置を切り換える切換手段２０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状の建築要素の製造
設備における生板排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状の建築要素の製造方法として
フローオン方式の製造方法がある。このフローオン方式
の製造法は、比較的高い濃度のスラリーを一定方向に循
環する透水性を有するシート上に所望の厚さで供給し、
このスラリーをシートの下面に設けたサクション手段で
減圧脱水して連続板状の生板を形成し、この生板を所定
寸法に切断した後これを養生して板状の建築要素を得る
ものである（例えば、特開平４−１５３００４号公報参
照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記フロー
オン方式の製造方法では、生板の製造当初には先端縁が
幅方向に直線的でない不揃いな生板が産出される。かか
る不良な生板は専ら含水比が高くしかも板厚が薄いの
で、シートの出側に設けられる各種ベルトコンベヤに付
着しやすい。このため、そのような不良な生板が当該ベ
ルトコンベヤ上で硬化すると、引き続いて搬送される正
常な生板の形状を乱し、不良品が連続して産出される原
因となる。

【０００４】本発明は、このような実状に鑑み、板状の
建築要素をフローオン方式で製造するに当たり、不良な
生板がコンベヤに至る前にこれを排出できるようにし
て、不良品の連続産出を未然に防止することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、一定方向に循環する透水
性を有するシート上にスラリーを供給し、このスラリー
をシートの下面に設けたサクション手段で減圧脱水して
連続板状の生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して板状の建築要素を得るようにしたも
のにおいて、シートの出側に生板の排出部を設け、この
排出部内に複数の転送ローラーを生板の進行方向に並設
し、この転送ローラーが生板を下方から支持する支持位
置と転送ローラーが生板を支持しない退避位置とに当該
転送ローラーの位置を切り換える切換手段を設けた点に
ある。

【０００６】

【作用】生板の製造当初においては、切換手段によって
転送ローラーを退避位置にしておくと、不良な生板は排
出部から排出されてシートの出側に設けたベルトコンベ
ヤに供給されない。不良な生板を排出した後は、切換手
段によって転送ローラーを支持位置に切り換えると、正
常な生板が転送ローラーによって支持されて後続のベル
トコンベヤ（切断コンベヤ）に供給される。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１は、本実施例に係る板状の建築要素の製造
設備を示している。同図において、製造設備は、スラリ
ー１をシート２の下面から減圧脱水して連続板状の生板
３を製造する生板製造装置４と、この装置４の出側（図
１の右側）に配置された切断コンベヤ５と、このコンベ
ヤ５上で生板３を切断することによって形成した各生板
ピース６間の間隔をあけるための切離コンベヤ７と、そ
の生板ピース６を上下の金型でプレス脱水するプレス装
置８とを備えている。

【０００８】生板製造装置４は、スラリー１の供給ホッ
パー９の下方に透水性を有する環状のシート２を備え、
シート２は複数のローラー１０によって矢印方向に一定
速度で循環される。シート２の環状ループ内には、シー
ト２の下面からスラリー１を減圧脱水する多数のサクシ
ョンボックス１１が設けられていて、各サクションボッ
クス１１は、前後一対のスプロケット１２に巻き掛けら
れたチェーンの外周に固定されて、シート２の下面に密
着した状態でシート２と同期して走行するようになって
いる。

【０００９】多数のサクションボックス１１よりなる環
状ループ内には、同ボックス１１内部を減圧するための
サクションレール１３が架設され、また、このレール１
２の上方には、減圧脱水中のスラリー１の上面を均しな
がらこれを加圧するプレスロール１４が設けられてい
る。生板製造装置４のシート２の出側には、主として製
造当初の不良な生板３を製造ライン外に排出するための
排出装置１５が設けられている。

【００１０】この排出装置１５は、図２及び図３に示す
ように、切断コンベヤ５をシート２から離して配置して
生板３の排出部１６を設け、この排出部１６内に生板３
を下方から支持する複数の転送ローラー１７Ａ，１７Ｂ
を生板３の進行方向に並設することによって構成されて
いる。各転送ローラー１７Ａ，１７Ｂは、切断コンベヤ
５の支持枠１８に固着された横長の固定フレーム１９
と、この固定フレーム１９に対して上下揺動自在に枢着
された揺動フレーム（切換手段）２０とに、それぞれ遊
転自在に架設されている。

【００１１】揺動フレーム２０は一つの中間部材２１を
介して左右一対の枠部２２を備え、この枠部２２内に、
揺動フレーム２０のほぼ半分の長さとされた転送ローラ
ー１７Ａが設けられている。一方、固定フレーム１９
は、生板３幅方向に延びる横梁２３の両端に左右一対の
側壁２４を有し、横梁２３の中途に固定した複数の中間
部材２５の間に転送ローラー１７Ｂを備えている。

【００１２】固定フレーム１９の側壁２４のシート２側
には揺動フレーム２０の枢軸２６が回転自在に挿通され
ている。枢軸２６の外端には操作レバー２７が設けられ
ていて、この操作レバー２７が設けられている側の側壁
２４には、同レバー２７の上昇を規制して揺動フレーム
２０をシート２と平行でかつほぼ同じレベルに保持する
ストッパー２８が設けられている。

【００１３】従って、揺動フレーム２０の操作レバー２
７をストッパー２８に接当させておくと、揺動フレーム
２０内の転送ローラー１７Ａが生板３を下方から支持す
る支持位置Ｐに設定され、シート２からの生板３は各転
送ローラー１７Ａ，１７Ｂに支持されて切断コンベヤ５
に送られる。一方、操作レバー２４を下方に回すと、図
２仮想線で示すように転送ローラー１７Ａが揺動フレー
ム２０の上方回転に伴って生板３を支持しない退避位置
Ｑに設定され、シート２からの不良な生板３が当該排出
部１６から下方へ排出されることになる。

【００１４】固定フレーム１９の横梁２３の中央部と左
右両側部には、シート２から連続的に供給される生板３
をその進行方向に沿って縦切りする中央カッター２９
と、生板３の耳を揃えるための耳部カッター３０とが設
けられていて、本実施例では、これらのカッター２９，
３０としてジェット水流を下方へ吹き出す噴出ノズルを
採用している。

【００１５】また、固定フレーム１９の側壁２４内面に
は、耳部カッター３０によって切断された生板３の耳部
３１を下方へ落とす排出ローラー３２が設けられてい
る。図１及び図４に示すように、当該排出装置１５の下
方には、排出部１６から排出される当該耳部３１や上記
不良な生板３を機外に搬送する搬送コンベヤ３３が設け
られており、これらの不要な生板３は図外のバッチャー
プラントに送られてそのセメントや骨材分が再利用され
ることになる。

【００１６】なお、図２において、３４はシート２に付
着したスラリー１の固形分を掻き落とすスクレーパーで
あり、このスクレーパー３４で掻き落とされた固形分も
搬送コンベヤ３３に落下する。シート３の出側に配置し
た切断コンベヤ５は、駆動モーター３５によってシート
３と同じ速度で進行するようになっていて、この切断コ
ンベヤ５の上方には、生板製造装置４から供給される生
板３をその幅方向に沿って切断し、これによって連続板
状の生板３を一定長さの生板ピース６を形成する切断装
置３６が設けられている。

【００１７】切断装置１６は、図１及び図３に示すよう
に、生板３進行方向に沿って切断コンベヤ５の側方に配
置された左右一対のレール３７と、このレール３７上に
生板３の進行と同期して走行可能に設けられた長尺の走
行体３８とを備え、この走行体３８は生板３の幅方向に
平行に設置されている。走行体３８には、生板３の切断
ヘッド３９がスライド自在に取り付けられ、これによっ
てこの切断ヘッド３９が生板３の幅方向に進行可能とな
っている。なお、本実施例では、生板３の切断ヘッド３
９として十分に細いジェット水流を下方に噴出するカッ
ターノズルを採用している。

【００１８】レール３７の側方には、走行体３８と切断
ヘッド３９の動作を制御する制御ボックス４０が設けら
れている。図３に示すように、この制御ボックス４０
は、走行体１８を切断コンベヤ５と同じ速度Ｖ１で走行
させ、かつこの走行体３８の走行中に切断ヘッド３９を
生板３の幅方向一端から他端まで一定速度Ｖ２で走行さ
せるようにプログラムされており、これにより、シート
２からの連続板状の生板３が一定長さの生板ピース６に
形成される。

【００１９】切断コンベヤ５の出側には切離コンベヤ７
が設けられ、この切離コンベヤ７は速度可変の駆動モー
ター４１によりシート３及び切断コンベヤ５よりも早い
速度で進行する。従って、切断コンベヤ５において切断
された生板３（生板ピース６）は、切離コンベヤ７によ
って切断コンベヤ５の搬送速度Ｖ１よりも早い速度で搬
送され、各生板ピース６は隣合う他の生板ピース６との
間で一定距離をおいて切断コンベヤ５上を進行すること
になる。

【００２０】切離コンベヤ７の更に出側には切離コンベ
ヤ７で切り離された生板ピース６が一定時間おきに搬入
される取出コンベヤ４２が設けられ、この取出コンベヤ
４２の上方には、当該生板ピース６をライン外のプレス
装置８に搬出する取出装置４３が設けられている。取出
装置４３は、取出コンベヤ４２の上方において同コンベ
ヤ４２に対して昇降自在に設けたリフター４４と、リフ
ター４４の下端に固定した取出ヘッド４５とを備えてい
る。この取出ヘッド４５は、生板ピース６より幅広でか
つ下面に多数の吸引口が配設された中空体よりなり、そ
の内部が図外のサクション手段（ナッシュポンプ等）に
よって減圧されている。

【００２１】従って、リフター４４を降下すると取出ヘ
ッド４５が生板ピース６を乱すことなくこれに上から吸
い付き、その後リフター４４を上昇させて生板ピース６
をライン外へ搬出することにより、各生板ピース６がプ
レス装置８へ運ばれる。そして、各生板ピース６はプレ
ス装置８の上下の金型でプレス脱水され、このさい生板
ピース６の表面に深い模様付けがなされたり、若しくは
生板ピース６が屋根瓦等の比較的小さい建築要素に細か
く分割される。その後は、オートクレーブ養生等を介し
て生板ピース６が硬化され、一定形状の板状の建築要素
が形成されることとなる。

【００２２】なお、上記実施例において、固定フレーム
１９は設けないで、転送ローラー１７Ａを備えた揺動フ
レーム２０のみを排出部１６に位置変更自在として取り
付けることにより、排出装置１５を構成することにして
もよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
不良な生板を切換手段によってベルトコンベヤに至る前
に選択的にライン外に排出できるので、不良な生板がベ
ルトコンベヤに付着して後続の生板に悪影響を及ぼすの
を防止でき、ひいては不良品が連続産出されるのを未然
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板状の建築要素の製造設備の全体側面図であ
る。

【図２】排出装置の側面図である。

【図３】排出装置及び切断装置の平面図である。

【図４】生板の排出工程及び切断工程を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ スラリー ２ シート ３ 生板 １５ 排出装置 １６ 排出部 １７Ａ 転送ローラー １７Ｂ 転送ローラー ２０ 切換手段（揺動フレーム） Ｐ 支持位置 Ｑ 退避位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南畑 安史 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定方向に循環する透水性を有するシー
   ト（２）上にスラリー（１）を供給し、このスラリー
   （１）をシート（２）の下面に設けたサクション手段
   （１１）で減圧脱水して連続板状の生板（３）を形成
   し、この生板（３）を所定寸法に切断した後これを養生
   して板状の建築要素を得るようにしたものにおいて、 シート（２）の出側に生板（３）の排出部（１６）を設
   け、この排出部（１６）内に複数の転送ローラー（１７
   Ａ）を生板（３）の進行方向に並設し、この転送ローラ
   ー（１７Ａ）が生板（３）を下方から支持する支持位置
   （Ｐ）と転送ローラー（１７Ａ）が生板（３）を支持し
   ない退避位置（Ｑ）とに当該転送ローラー（１７Ａ）の
   位置を切り換える切換手段（２０）を設けたことを特徴
   とする板状の建築要素の製造設備における生板排出装
   置。