JPH06320520A - 板状の建築要素の製造設備 - Google Patents
板状の建築要素の製造設備Info
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- JPH06320520A JPH06320520A JP11501593A JP11501593A JPH06320520A JP H06320520 A JPH06320520 A JP H06320520A JP 11501593 A JP11501593 A JP 11501593A JP 11501593 A JP11501593 A JP 11501593A JP H06320520 A JPH06320520 A JP H06320520A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0072—Product control or inspection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板状の建築要素をフローオン方式で製造する
に当たり、生板の板厚を可及的に均一化できるようにし
て板状の建築要素の製品品質を向上する。 【構成】 ホッパー９から供給されるスラリー１を一定
方向に循環する透水性を有するシート２上に供給し、こ
のスラリー１をシート２の下面に設けたサクション手段
１１で減圧脱水して連続板状の生板３を形成し、この生
板３を所定寸法に切断して生板ピース６を形成した後こ
れを養生して板状の建築要素を得るようにした板状の建
築要素の製造設備において、生板３をその進行方向所定
位置で切断して形成される生板ピース６を搬送する中継
コンベヤ７をシート２の出側に設け、各生板ピース６を
プレス装置８に送るための取出コンベヤ２２を中継コン
ベヤ７の出側に設け、中継コンベヤ７から取出コンベヤ
２２に至る生板ピース６の板厚を計測する計測手段２６
を設け、この計測手段２６による検出値に基づいてシー
ト２へのスラリー１供給厚を調節する調節手段９Ａを設
ける。
に当たり、生板の板厚を可及的に均一化できるようにし
て板状の建築要素の製品品質を向上する。 【構成】 ホッパー９から供給されるスラリー１を一定
方向に循環する透水性を有するシート２上に供給し、こ
のスラリー１をシート２の下面に設けたサクション手段
１１で減圧脱水して連続板状の生板３を形成し、この生
板３を所定寸法に切断して生板ピース６を形成した後こ
れを養生して板状の建築要素を得るようにした板状の建
築要素の製造設備において、生板３をその進行方向所定
位置で切断して形成される生板ピース６を搬送する中継
コンベヤ７をシート２の出側に設け、各生板ピース６を
プレス装置８に送るための取出コンベヤ２２を中継コン
ベヤ７の出側に設け、中継コンベヤ７から取出コンベヤ
２２に至る生板ピース６の板厚を計測する計測手段２６
を設け、この計測手段２６による検出値に基づいてシー
ト２へのスラリー１供給厚を調節する調節手段９Ａを設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状の建築要素の製造
設備に関するものである。
設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、板状の建築要素の製造方法として
フローオン方式の製造方法がある。このフローオン方式
の製造法は、比較的高い濃度のスラリーを一定方向に循
環する透水性を有するシート上に所望の厚さで供給し、
このスラリーをシートの下面に設けたサクション手段で
減圧脱水して連続板状の生板を形成し、この生板を所定
寸法に切断した後これを養生して板状の建築要素を得る
ものである（例えば、特開平４−１５３００４号公報参
照）。
フローオン方式の製造方法がある。このフローオン方式
の製造法は、比較的高い濃度のスラリーを一定方向に循
環する透水性を有するシート上に所望の厚さで供給し、
このスラリーをシートの下面に設けたサクション手段で
減圧脱水して連続板状の生板を形成し、この生板を所定
寸法に切断した後これを養生して板状の建築要素を得る
ものである（例えば、特開平４−１５３００４号公報参
照）。
【０００３】そして、上記フローオン方式の製造方法で
は、シート上に設けたプレスロールでサクション工程に
ある生板の板厚を調節することで、製品としての建築要
素の板厚を制御するようにしている。
は、シート上に設けたプレスロールでサクション工程に
ある生板の板厚を調節することで、製品としての建築要
素の板厚を制御するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シート上に設
けたプレスロールで製品の板厚を制御するだけでは、サ
クション工程後に行われる生板の切断工程や切断後の搬
送工程等において生板の板厚が微妙に変化し、均一な厚
さの製品が得られない場合がある。また、例えばサクシ
ョン工程での脱水が十分でない場合や建築要素の表面に
深い模様付けをする場合等には、生板をさらに上下の金
型よりなるプレス装置によってプレス脱水することがあ
るが、かかるプレス装置に供給される生板の板厚が不均
一であると、プレスによる脱水度に差が生じて品質のば
らつきが生じるとともに、模様の深さも不均一となり製
品の付加価値が減殺される。
けたプレスロールで製品の板厚を制御するだけでは、サ
クション工程後に行われる生板の切断工程や切断後の搬
送工程等において生板の板厚が微妙に変化し、均一な厚
さの製品が得られない場合がある。また、例えばサクシ
ョン工程での脱水が十分でない場合や建築要素の表面に
深い模様付けをする場合等には、生板をさらに上下の金
型よりなるプレス装置によってプレス脱水することがあ
るが、かかるプレス装置に供給される生板の板厚が不均
一であると、プレスによる脱水度に差が生じて品質のば
らつきが生じるとともに、模様の深さも不均一となり製
品の付加価値が減殺される。
【０００５】本発明は、このような実状に鑑み、板状の
建築要素をフローオン方式で製造するに当たり、生板の
板厚を可及的に均一化できるようにして板状の建築要素
の製品品質を向上することを目的とする。
建築要素をフローオン方式で製造するに当たり、生板の
板厚を可及的に均一化できるようにして板状の建築要素
の製品品質を向上することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、ホッパーから供給される
スラリーを一定方向に循環する透水性を有するシート上
に供給し、このスラリーをシートの下面に設けたサクシ
ョン手段で減圧脱水して連続板状の生板を形成し、この
生板を所定寸法に切断して生板ピースを形成した後これ
を養生して板状の建築要素を得るようにした板状の建築
要素の製造設備において、生板をその進行方向所定位置
で切断して形成される生板ピースを搬送する中継コンベ
ヤをシートの出側に設け、各生板ピースをプレス装置に
送るための取出コンベヤを中継コンベヤの出側に設け、
中継コンベヤから取出コンベヤに至る生板ピースの板厚
を計測する計測手段を設け、この計測手段による検出値
に基づいてシートへのスラリー供給厚を調節する調節手
段を設けた点にある。
本発明が講じた技術的手段は、ホッパーから供給される
スラリーを一定方向に循環する透水性を有するシート上
に供給し、このスラリーをシートの下面に設けたサクシ
ョン手段で減圧脱水して連続板状の生板を形成し、この
生板を所定寸法に切断して生板ピースを形成した後これ
を養生して板状の建築要素を得るようにした板状の建築
要素の製造設備において、生板をその進行方向所定位置
で切断して形成される生板ピースを搬送する中継コンベ
ヤをシートの出側に設け、各生板ピースをプレス装置に
送るための取出コンベヤを中継コンベヤの出側に設け、
中継コンベヤから取出コンベヤに至る生板ピースの板厚
を計測する計測手段を設け、この計測手段による検出値
に基づいてシートへのスラリー供給厚を調節する調節手
段を設けた点にある。
【０００７】
【作用】計測手段は中継コンベヤから取出コンベヤに至
る生板ピースの板厚を計測するので、切断工程や搬送工
程を経た後のプレス装置にかけられる直前の生板ピース
の板厚データが得られる。従って、切断工程や搬送工程
の際に生板ピースの板厚に変動があっても、この変動を
加味した板厚データに基づいてシートへのスラリー供給
厚が調節され、プレス前の生板ピースの板厚が均一化さ
れる。
る生板ピースの板厚を計測するので、切断工程や搬送工
程を経た後のプレス装置にかけられる直前の生板ピース
の板厚データが得られる。従って、切断工程や搬送工程
の際に生板ピースの板厚に変動があっても、この変動を
加味した板厚データに基づいてシートへのスラリー供給
厚が調節され、プレス前の生板ピースの板厚が均一化さ
れる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１は、本実施例に係る板状の建築要素の製造
設備を示している。同図において、製造設備は、スラリ
ー１をシート２の下面から減圧脱水して連続板状の生板
３を製造する生板製造装置４と、この装置４の出側（図
１の右側）に配置された切断コンベヤ５と、このコンベ
ヤ５上で生板３を切断することによって形成した各生板
ピース６間の間隔をあけるための切離コンベヤ（中継コ
ンベヤ）７と、その生板ピース６を上下の金型でプレス
脱水するプレス装置８とを備えている。
述する。図１は、本実施例に係る板状の建築要素の製造
設備を示している。同図において、製造設備は、スラリ
ー１をシート２の下面から減圧脱水して連続板状の生板
３を製造する生板製造装置４と、この装置４の出側（図
１の右側）に配置された切断コンベヤ５と、このコンベ
ヤ５上で生板３を切断することによって形成した各生板
ピース６間の間隔をあけるための切離コンベヤ（中継コ
ンベヤ）７と、その生板ピース６を上下の金型でプレス
脱水するプレス装置８とを備えている。
【０００９】シート２の入側には、セメントや骨材等を
一定配合の下で練り混ぜてスラリー１を形成する仕込み
タンク１Ａが設けられ、このタンク１Ａの排出部には、
ホッパー９へのスラリー１の供給量を調節するポンプ１
Ｂが接続されている。生板製造装置４は、仕込みタンク
１Ａからのスラリー１を受け入れるホッパー９の下方に
透水性を有する環状のシート２を備え、シート２は複数
のローラー１０によって矢印方向に一定速度で循環され
る。シート２の環状ループ内には、シート２の下面から
スラリー１を減圧脱水する多数のサクションボックス１
１が設けられていて、各サクションボックス１１は、前
後一対のスプロケット１２に巻き掛けられたチェーンの
外周に固定されて、シート２の下面に密着した状態でシ
ート２と同期して走行するようになっている。
一定配合の下で練り混ぜてスラリー１を形成する仕込み
タンク１Ａが設けられ、このタンク１Ａの排出部には、
ホッパー９へのスラリー１の供給量を調節するポンプ１
Ｂが接続されている。生板製造装置４は、仕込みタンク
１Ａからのスラリー１を受け入れるホッパー９の下方に
透水性を有する環状のシート２を備え、シート２は複数
のローラー１０によって矢印方向に一定速度で循環され
る。シート２の環状ループ内には、シート２の下面から
スラリー１を減圧脱水する多数のサクションボックス１
１が設けられていて、各サクションボックス１１は、前
後一対のスプロケット１２に巻き掛けられたチェーンの
外周に固定されて、シート２の下面に密着した状態でシ
ート２と同期して走行するようになっている。
【００１０】多数のサクションボックス１１よりなる環
状ループ内には、同ボックス１１内部を減圧するための
サクションレール１３が架設され、また、このレール１
２の上方には、減圧脱水中のスラリー１の上面を均しな
がらこれを加圧するプレスロール１４が設けられてい
る。ホッパー９の排出部の直後には、このホッパー９か
らシート２に供給された直後のスラリー１の供給厚を調
節する調節手段９Ａが設けられている。この調節手段９
Ａは、例えばシート２の上方にゲート板を昇降自在に設
けることによって構成され、ゲートモーター９Ｂによっ
てそのゲート板とシート２との間隔を変更することでス
ラリー１の供給厚を調整する。
状ループ内には、同ボックス１１内部を減圧するための
サクションレール１３が架設され、また、このレール１
２の上方には、減圧脱水中のスラリー１の上面を均しな
がらこれを加圧するプレスロール１４が設けられてい
る。ホッパー９の排出部の直後には、このホッパー９か
らシート２に供給された直後のスラリー１の供給厚を調
節する調節手段９Ａが設けられている。この調節手段９
Ａは、例えばシート２の上方にゲート板を昇降自在に設
けることによって構成され、ゲートモーター９Ｂによっ
てそのゲート板とシート２との間隔を変更することでス
ラリー１の供給厚を調整する。
【００１１】なお、ホッパー９の側部には、スラリー１
の液位を検出するためのレベルゲージ９Ｃが設けられて
いる。シート３の出側に配置した切断コンベヤ５は、駆
動モーター１５によってシート３と同じ速度で進行する
ようになっていて、この切断コンベヤ５の上方には、生
板製造装置４から供給される生板３をその幅方向に沿っ
て切断し、これによって連続板状の生板３を一定長さの
生板ピース６を形成する切断装置１６が設けられてい
る。
の液位を検出するためのレベルゲージ９Ｃが設けられて
いる。シート３の出側に配置した切断コンベヤ５は、駆
動モーター１５によってシート３と同じ速度で進行する
ようになっていて、この切断コンベヤ５の上方には、生
板製造装置４から供給される生板３をその幅方向に沿っ
て切断し、これによって連続板状の生板３を一定長さの
生板ピース６を形成する切断装置１６が設けられてい
る。
【００１２】切断装置１６は、図１及び図２に示すよう
に、生板３進行方向に沿って切断コンベヤ５の側方に配
置された左右一対のレール１７と、このレール１７上に
生板３の進行と同期して走行可能に設けられた長尺の走
行体１８とを備え、この走行体１８は生板３の幅方向に
平行に設置されている。走行体１８には、生板３の切断
ヘッド１９がスライド自在に取り付けられ、これによっ
てこの切断ヘッド１９が生板３の幅方向に進行可能とな
っている。なお、本実施例では、生板３の切断ヘッド１
９として十分に細いジェット水流を下方に噴出するカッ
ターノズルを採用している。
に、生板３進行方向に沿って切断コンベヤ５の側方に配
置された左右一対のレール１７と、このレール１７上に
生板３の進行と同期して走行可能に設けられた長尺の走
行体１８とを備え、この走行体１８は生板３の幅方向に
平行に設置されている。走行体１８には、生板３の切断
ヘッド１９がスライド自在に取り付けられ、これによっ
てこの切断ヘッド１９が生板３の幅方向に進行可能とな
っている。なお、本実施例では、生板３の切断ヘッド１
９として十分に細いジェット水流を下方に噴出するカッ
ターノズルを採用している。
【００１３】レール１７の側方には、走行体１８と切断
ヘッド１９の動作を制御する制御ボックス２０が設けら
れている。図２に示すように、この制御ボックス２０
は、走行体１８を切断コンベヤ５と同じ速度Ｖ１で走行
させ、かつこの走行体１８の走行中に切断ヘッド１９を
生板３の幅方向一端から他端まで一定速度Ｖ２で走行さ
せるようにプログラムされており、これにより、シート
２からの連続板状の生板３が一定長さの生板ピース６に
形成される。
ヘッド１９の動作を制御する制御ボックス２０が設けら
れている。図２に示すように、この制御ボックス２０
は、走行体１８を切断コンベヤ５と同じ速度Ｖ１で走行
させ、かつこの走行体１８の走行中に切断ヘッド１９を
生板３の幅方向一端から他端まで一定速度Ｖ２で走行さ
せるようにプログラムされており、これにより、シート
２からの連続板状の生板３が一定長さの生板ピース６に
形成される。
【００１４】切断コンベヤ５の出側には切離コンベヤ７
が設けられ、この切離コンベヤ７は速度可変の駆動モー
ター２１によりシート３及び切断コンベヤ５よりも早い
速度で進行する。従って、切断コンベヤ５において切断
された生板３（生板ピース６）は、切離コンベヤ７によ
って切断コンベヤ５の搬送速度Ｖ１よりも早い速度で搬
送され、各生板ピース６は隣合う他の生板ピース６との
間で一定距離をおいて切断コンベヤ５上を進行すること
になる。
が設けられ、この切離コンベヤ７は速度可変の駆動モー
ター２１によりシート３及び切断コンベヤ５よりも早い
速度で進行する。従って、切断コンベヤ５において切断
された生板３（生板ピース６）は、切離コンベヤ７によ
って切断コンベヤ５の搬送速度Ｖ１よりも早い速度で搬
送され、各生板ピース６は隣合う他の生板ピース６との
間で一定距離をおいて切断コンベヤ５上を進行すること
になる。
【００１５】切離コンベヤ７の更に出側には切離コンベ
ヤ７で切り離された生板ピース６が一定時間おきに搬入
される取出コンベヤ２２が設けられ、この取出コンベヤ
２２の上方には、当該生板ピース６をライン外のプレス
装置８に搬出する取出装置２３が設けられている。取出
装置２３は、取出コンベヤ２２の上方において同コンベ
ヤ２２に対して昇降自在に設けたリフター２４と、リフ
ター２４の下端に固定した取出ヘッド２５とを備えてい
る。この取出ヘッド２５は、生板ピース６より幅広でか
つ下面に多数の吸引口が配設された中空体よりなり、そ
の内部が図外のサクション手段（ナッシュポンプ等）に
よって減圧されている。
ヤ７で切り離された生板ピース６が一定時間おきに搬入
される取出コンベヤ２２が設けられ、この取出コンベヤ
２２の上方には、当該生板ピース６をライン外のプレス
装置８に搬出する取出装置２３が設けられている。取出
装置２３は、取出コンベヤ２２の上方において同コンベ
ヤ２２に対して昇降自在に設けたリフター２４と、リフ
ター２４の下端に固定した取出ヘッド２５とを備えてい
る。この取出ヘッド２５は、生板ピース６より幅広でか
つ下面に多数の吸引口が配設された中空体よりなり、そ
の内部が図外のサクション手段（ナッシュポンプ等）に
よって減圧されている。
【００１６】従って、リフター２４を降下すると取出ヘ
ッド２５が生板ピース６を乱すことなくこれに上から吸
い付き、その後リフター２４を上昇させて生板ピース６
をライン外へ搬出することにより、各生板ピース６がプ
レス装置８へ運ばれる。そして、各生板ピース６はプレ
ス装置８の上下の金型でプレス脱水され、このさい生板
ピース６の表面に深い模様付けがなされたり、若しくは
生板ピース６が屋根瓦等の比較的小さい建築要素に細か
く分割される。その後は、オートクレーブ養生等を介し
て生板ピース６が硬化され、一定形状の板状の建築要素
が形成されることとなる。
ッド２５が生板ピース６を乱すことなくこれに上から吸
い付き、その後リフター２４を上昇させて生板ピース６
をライン外へ搬出することにより、各生板ピース６がプ
レス装置８へ運ばれる。そして、各生板ピース６はプレ
ス装置８の上下の金型でプレス脱水され、このさい生板
ピース６の表面に深い模様付けがなされたり、若しくは
生板ピース６が屋根瓦等の比較的小さい建築要素に細か
く分割される。その後は、オートクレーブ養生等を介し
て生板ピース６が硬化され、一定形状の板状の建築要素
が形成されることとなる。
【００１７】取出コンベヤ２２の入側端部の上方には、
切離コンベヤ７から取出コンベヤ２２に至る各生板ピー
ス６の板厚を計測するための計測手段２６が設けられて
いる。この計測手段２６は、上下方向に出退自在なゲー
ジロッドの下端に転動子を設けてなり、図２に示すよう
に生板３の幅方向中央部と左右両端部の３か所に配置さ
れている。
切離コンベヤ７から取出コンベヤ２２に至る各生板ピー
ス６の板厚を計測するための計測手段２６が設けられて
いる。この計測手段２６は、上下方向に出退自在なゲー
ジロッドの下端に転動子を設けてなり、図２に示すよう
に生板３の幅方向中央部と左右両端部の３か所に配置さ
れている。
【００１８】各計測手段２６は、その転動子が生板ピー
ス６の上面に接して転動するようにセットされており、
生板ピース６の板厚の変動をゲージロッドの上下出退量
としてこれを検出し、機外に設けた制御ボックス２７に
その検出値を送信する。この制御ボックス２７内には、
各計測手段２６からの検出値の平均値ａと予め設定され
た板厚設定値ｂとの差（ａ−ｂ）を計算する電算部と、
その差（ａ−ｂ）に基づいて調節手段９Ａの開度を変更
するようゲートモーター９Ｂに指令ｄ１，ｕ１を発する
指令部とが設けられていて、計測手段２６から検出値を
受けた制御ボックス２７は、その検出値に基づいて前記
した調節手段９Ａの開度をフィードバック制御する。
ス６の上面に接して転動するようにセットされており、
生板ピース６の板厚の変動をゲージロッドの上下出退量
としてこれを検出し、機外に設けた制御ボックス２７に
その検出値を送信する。この制御ボックス２７内には、
各計測手段２６からの検出値の平均値ａと予め設定され
た板厚設定値ｂとの差（ａ−ｂ）を計算する電算部と、
その差（ａ−ｂ）に基づいて調節手段９Ａの開度を変更
するようゲートモーター９Ｂに指令ｄ１，ｕ１を発する
指令部とが設けられていて、計測手段２６から検出値を
受けた制御ボックス２７は、その検出値に基づいて前記
した調節手段９Ａの開度をフィードバック制御する。
【００１９】すなわち、制御ボックス２７の指令部は、
差（ａ−ｂ）が正の方向に大きすぎると計測手段２６の
指令部から調節手段９Ａの開度を絞るように指令ｄ１を
発し、差（ａ−ｂ）が負の方向に大きすぎると計測手段
２６の指令部から調節手段９Ａの開度を上げるように指
令ｕ１を発し、これにより、差（ａ−ｂ）が常にほぼ０
となるようにフィードバック制御されるようになってい
る。
差（ａ−ｂ）が正の方向に大きすぎると計測手段２６の
指令部から調節手段９Ａの開度を絞るように指令ｄ１を
発し、差（ａ−ｂ）が負の方向に大きすぎると計測手段
２６の指令部から調節手段９Ａの開度を上げるように指
令ｕ１を発し、これにより、差（ａ−ｂ）が常にほぼ０
となるようにフィードバック制御されるようになってい
る。
【００２０】また、本実施例では、制御ボックス２７の
比較部は仕込みタンク１Ａのポンプ１Ｂにも接続されて
おり、調節手段９Ａの開度を絞る指令ｄ１を出すときは
それに伴ってポンプ１Ｂの回転数を下げる指令ｄ２を発
し、調節手段９Ａの開度を上げる指令ｕ１を出すときは
ポンプ１Ｂの回転数を上げる指令ｕ２を発することで、
調節手段９Ａの開度の変更に伴うホッパー９へのスラリ
ー１の供給量を同時に調節するようにしている。
比較部は仕込みタンク１Ａのポンプ１Ｂにも接続されて
おり、調節手段９Ａの開度を絞る指令ｄ１を出すときは
それに伴ってポンプ１Ｂの回転数を下げる指令ｄ２を発
し、調節手段９Ａの開度を上げる指令ｕ１を出すときは
ポンプ１Ｂの回転数を上げる指令ｕ２を発することで、
調節手段９Ａの開度の変更に伴うホッパー９へのスラリ
ー１の供給量を同時に調節するようにしている。
【００２１】なお、比較部による調節手段９Ａの開度の
調整量は、調節手段９Ａの開度と取出コンベヤ２２にお
ける生板ピース６の板厚との相関関係がスラリー１の配
合やサクションボックス１１の減圧度等によって変化す
るため、予め実験等によって最適な調整量を把握してお
く必要がある。また、上記実施例では中継コンベヤ７に
生板ピース６の間隔をあける切離し作用を持たせている
が、切断された生板ピース６を取出コンベヤ２２に送れ
るものであれば、かかる作用を有しないコンベヤであっ
てもよい。
調整量は、調節手段９Ａの開度と取出コンベヤ２２にお
ける生板ピース６の板厚との相関関係がスラリー１の配
合やサクションボックス１１の減圧度等によって変化す
るため、予め実験等によって最適な調整量を把握してお
く必要がある。また、上記実施例では中継コンベヤ７に
生板ピース６の間隔をあける切離し作用を持たせている
が、切断された生板ピース６を取出コンベヤ２２に送れ
るものであれば、かかる作用を有しないコンベヤであっ
てもよい。
【００２２】図３は、スラリー１の供給量を調節する調
節手段９Ａの他の実施例を示している。同図において、
ホッパー９の下開口部には、シート２幅方向の軸心回り
でシート２の進行に逆らって回転する四本のロール２
８，２９，３０がシート２進行方向に間隔をあけて並設
されていて、このうち中間の二本のロール２９の周面に
は、スラリー１に含まれる強化繊維をシート２進行方向
に配向させるための多数の突起３１が設けられている。
節手段９Ａの他の実施例を示している。同図において、
ホッパー９の下開口部には、シート２幅方向の軸心回り
でシート２の進行に逆らって回転する四本のロール２
８，２９，３０がシート２進行方向に間隔をあけて並設
されていて、このうち中間の二本のロール２９の周面に
は、スラリー１に含まれる強化繊維をシート２進行方向
に配向させるための多数の突起３１が設けられている。
【００２３】ホッパー９最後部のロール３０はシート２
にほぼ接しているとともに、各ロール２８，２９，３０
の軸心はシート２の進行方向に対してやや上向きに傾斜
した直線Ｌ上に配置されている。従って、ホッパー９内
のスラリー１はホッパー９最前部のロール２８とシート
２との間を通過してシート２上に供給され、このロール
２８のシート２からの高さでスラリー１の供給厚が特定
される。
にほぼ接しているとともに、各ロール２８，２９，３０
の軸心はシート２の進行方向に対してやや上向きに傾斜
した直線Ｌ上に配置されている。従って、ホッパー９内
のスラリー１はホッパー９最前部のロール２８とシート
２との間を通過してシート２上に供給され、このロール
２８のシート２からの高さでスラリー１の供給厚が特定
される。
【００２４】この場合の調節手段９Ａは、ホッパー９の
前上部に枢支された昇降アーム３２と、昇降アーム３２
を上下揺動させる駆動モーター３３とを有し、この駆動
モーター３３は前記制御手段２７の指令部に接続されて
いる。従って、制御手段２７の指令部からの指令に基づ
き、昇降アーム３２を揺動させてロール２８のシート２
からの高さを調節することによりスラリー１の供給厚が
調節されるようになっている。
前上部に枢支された昇降アーム３２と、昇降アーム３２
を上下揺動させる駆動モーター３３とを有し、この駆動
モーター３３は前記制御手段２７の指令部に接続されて
いる。従って、制御手段２７の指令部からの指令に基づ
き、昇降アーム３２を揺動させてロール２８のシート２
からの高さを調節することによりスラリー１の供給厚が
調節されるようになっている。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切断工程や搬送工程における板厚の変動を加味した板厚
データを計測手段で計測し、この値に基づいてシートへ
のスラリー供給厚を調節するようにしたので、プレス前
の生板ピースの板厚を均一化でき、ひいては板状の建築
要素の製品品質を向上することができる。
切断工程や搬送工程における板厚の変動を加味した板厚
データを計測手段で計測し、この値に基づいてシートへ
のスラリー供給厚を調節するようにしたので、プレス前
の生板ピースの板厚を均一化でき、ひいては板状の建築
要素の製品品質を向上することができる。
【図１】板状の建築要素の製造設備の全体側面図であ
る。
る。
【図２】切断装置及び切離コンベヤの平面図である。
【図３】他のホッパー及び調節手段の側面図である。
１ スラリー ２ シート ３ 生板 ７ 中継コンベヤ（切離コンベヤ） ８ プレス装置 ９ ホッパー ９Ａ 調節手段 １１ サクション手段（サクションボックス） ２２ 取出コンベヤ ２６ 計測手段
Claims (1)
- 【請求項１】 ホッパー（９）から供給されるスラリー
（１）を一定方向に循環する透水性を有するシート
（２）上に供給し、このスラリー（１）をシート（２）
の下面に設けたサクション手段（１１）で減圧脱水して
連続板状の生板（３）を形成し、この生板（３）を所定
寸法に切断して生板ピース（６）を形成した後これを養
生して板状の建築要素を得るようにした板状の建築要素
の製造設備において、 生板（３）をその進行方向所定位置で切断して形成され
る生板ピース（６）を搬送する中継コンベヤ（７）をシ
ート（２）の出側に設け、各生板ピース（６）をプレス
装置（８）に送るための取出コンベヤ（２２）を中継コ
ンベヤ（７）の出側に設け、中継コンベヤ（７）から取
出コンベヤ（２２）に至る生板ピース（６）の板厚を計
測する計測手段（２６）を設け、この計測手段（２６）
による検出値に基づいてシート（２）へのスラリー
（１）供給厚を調節する調節手段（９Ａ）を設けたこと
を特徴とする板状の建築要素の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11501593A JPH06320520A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 板状の建築要素の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11501593A JPH06320520A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 板状の建築要素の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320520A true JPH06320520A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14652151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11501593A Pending JPH06320520A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 板状の建築要素の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005115A1 (en) * | 2003-07-07 | 2005-01-20 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Method and plant for forming ceramic slabs or tiles of controlled thickness |
| ITUA20164307A1 (it) * | 2016-06-13 | 2017-12-13 | Sacmi | Macchina e metodo per la compattazione di polvere ceramica |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54123125A (en) * | 1978-03-17 | 1979-09-25 | Kubota Ltd | Production of fiber reinforced cement board |
| JPS54129025A (en) * | 1978-03-16 | 1979-10-06 | Clear Theodore E | Method and apparatus for making cement panel |
| JPH04153004A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-26 | Asahi Glass Co Ltd | 建築用不燃ボードの製造法 |
| JPH04307205A (ja) * | 1991-04-03 | 1992-10-29 | Kubota Corp | 無機質押出成形口金における成形体厚み調整装置 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11501593A patent/JPH06320520A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017216725A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa | Machine and method for compacting ceramic powder |
| US11084184B2 (en) | 2016-06-13 | 2021-08-10 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Machine and method for compacting ceramic powder |
| EP4331798A3 (en) * | 2016-06-13 | 2024-06-12 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Machine and method for compacting ceramic powder |
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