JPH06320519A - 板状の建築要素の製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状の建築要素をフローオン方式で製造する
に当たり、連続処理される生板を一台のプレス装置で効
率よくプレス脱水できるようにする。 【構成】 一定方向に循環する透水性を有するシート２
上にスラリー１を供給し、このスラリー１をシート２の
下面に設けたサクション手段１１で減圧脱水して連続板
状の生板３を形成し、この生板３を所定寸法に切断した
後これを養生して板状の建築要素を得るようにしたもの
において、シート２の出側に配置された切断コンベヤ５
の上方に、連続板状の生板３をその幅方向に切断する切
断装置１６を設け、切断コンベヤ５の出側に、切断され
た生板３を切断コンベヤ５の搬送速度よりも早い速度で
搬送する切離コンベヤ７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状の建築要素の製造
設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状の建築要素の製造方法として
フローオン方式の製造方法がある。このフローオン方式
の製造法は、比較的高い濃度のスラリーを一定方向に循
環する透水性を有するシート上に所望の厚さで供給し、
このスラリーをシートの下面に設けたサクション手段で
減圧脱水して連続板状の生板を形成し、この生板を所定
寸法に切断した後これを養生して板状の建築要素を得る
ものである（例えば、特開平４−１５３００４号公報参
照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記フロー
オン方式の製造法において、サクション手段での脱水が
十分でない場合や建築要素の表面に深い模様付けをする
場合、若しくは、生板を屋根瓦等の比較的小さい建築要
素に細かく分割する場合等には、所定寸法に切断した生
板をさらに上下の金型よりなるプレス装置によってプレ
ス脱水する必要が生じる。

【０００４】しかし、当該フローオン方式では一定方向
に循環するシートから連続板状の生板が産出されるのに
対して、プレス装置で生板をプレス脱水する場合はどう
しても生板をバッチ処理することになるので、生板製造
装置のシートの駆動を停止することなく生板をプレス脱
水しようとすると、生板製造装置の出側に複数のプレス
装置を配備しなければならず、このため設備コストが高
くなるという欠点があった。

【０００５】本発明は、このような実状に鑑み、板状の
建築要素をフローオン方式で製造するに当たり、連続処
理される生板を一台のプレス装置で効率よくプレス脱水
できるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、一定方向に循環する透水
性を有するシート上にスラリーを供給し、このスラリー
をシートの下面に設けたサクション手段で減圧脱水して
連続板状の生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して板状の建築要素を得るようにしたも
のにおいて、シートの出側に配置された切断コンベヤの
上方に、連続板状の生板をその幅方向に切断する切断装
置を設け、切断コンベヤの出側に、切断された生板を切
断コンベヤの搬送速度よりも早い速度で搬送する切離コ
ンベヤを設けた点にある。

【０００７】

【作用】切断コンベヤの出側に設けた切離コンベヤは、
切断された生板（生板ピース）を切断コンベヤの搬送速
度よりも早い速度で搬送するので、切離コンベヤ上で各
生板ピース間に一定の間隔が確保され、その後に生板ピ
ースをプレス脱水（バッチ処理）等する一つのプレス装
置へその生板ピースを無理なく供給できる。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１は、本実施例に係る板状の建築要素の製造
設備を示している。同図において、製造設備は、スラリ
ー１をシート２の下面から減圧脱水して連続板状の生板
３を製造する生板製造装置４と、この装置４の出側（図
１の右側）に配置された切断コンベヤ５と、このコンベ
ヤ５上で生板３を切断することによって形成した各生板
ピース６間の間隔をあけるための切離コンベヤ７と、そ
の生板ピース６を上下の金型でプレス脱水するプレス装
置８とを備えている。

【０００９】生板製造装置４は、スラリー１の供給ホッ
パー９の下方に透水性を有する環状のシート２を備え、
シート２は複数のローラー１０によって矢印方向に一定
速度で循環される。シート２の環状ループ内には、シー
ト２の下面からスラリー１を減圧脱水する多数のサクシ
ョンボックス１１が設けられていて、各サクションボッ
クス１１は、前後一対のスプロケット１２に巻き掛けら
れたチェーンの外周に固定されて、シート２の下面に密
着した状態でシート２と同期して走行するようになって
いる。

【００１０】多数のサクションボックス１１よりなる環
状ループ内には、同ボックス１１内部を減圧するための
サクションレール１３が架設され、また、このレール１
２の上方には、減圧脱水中のスラリー１の上面を均しな
がらこれを加圧するプレスロール１４が設けられてい
る。シート３の出側に配置した切断コンベヤ５は、駆動
モーター１５によってシート３と同じ速度で進行するよ
うになっていて、この切断コンベヤ５の上方には、生板
製造装置４から供給される生板３をその幅方向に沿って
切断し、これによって連続板状の生板３を一定長さの生
板ピース６を形成する切断装置１６が設けられている。

【００１１】切断装置１６は、図１及び図２に示すよう
に、生板３進行方向に沿って切断コンベヤ５の側方に配
置されたレール１７と、このレール１７上に生板３の進
行と同期して走行可能に設けられた長尺の走行体１８と
を備え、この走行体１８は生板３の幅方向に平行に設置
されている。走行体１８には、生板３の切断ヘッド１９
がスライド自在に取り付けられ、これによってこの切断
ヘッド１９が生板３の幅方向に進行可能となっている。
なお、本実施例では、生板３の切断ヘッド１９として十
分に細いジェット水流を下方に噴出するカッターノズル
を採用している。

【００１２】レール１７の側方には、走行体１８と切断
ヘッド１９の動作を制御する制御ボックス２０が設けら
れている。図２に示すように、この制御ボックス２０
は、走行体１８を切断コンベヤ５と同じ速度Ｖ１で走行
させ、かつこの走行体１８の走行中に切断ヘッド１９を
生板３の幅方向一端から他端まで一定速度Ｖ２で走行さ
せるようにプログラムされており、これにより、シート
２からの連続板状の生板３が一定長さの生板ピース６に
形成される。

【００１３】切断コンベヤ５の出側には切離コンベヤ７
が設けられ、この切離コンベヤ７は速度可変の駆動モー
ター２１によりシート３及び切断コンベヤ５よりも早い
速度で進行する。従って、切断コンベヤ５において切断
された生板３（生板ピース６）は、切離コンベヤ７によ
って切断コンベヤ５の搬送速度Ｖ１よりも早い速度で搬
送され、各生板ピース６は隣合う他の生板ピース６との
間で一定距離をおいて切断コンベヤ５上を進行すること
になる。

【００１４】切離コンベヤ７の更に出側には切離コンベ
ヤ７で切り離された生板ピース６が一定時間おきに搬入
される取出コンベヤ２２が設けられ、この取出コンベヤ
２２の上方には、当該生板ピース６をライン外のプレス
装置８に搬出する取出装置２３が設けられている。取出
装置２３は、取出コンベヤ２２の上方において同コンベ
ヤ２２に対して昇降自在に設けたリフター２４と、リフ
ター２４の下端に固定した取出ヘッド２５とを備えてい
る。この取出ヘッド２５は、生板ピース６より幅広でか
つ下面に多数の吸引口が配設された中空体よりなり、そ
の内部が図外のサクション手段（ナッシュポンプ等）に
よって減圧されている。

【００１５】従って、リフター２４を降下すると取出ヘ
ッド２５が生板ピース６を乱すことなくこれに上から吸
い付き、その後リフター２４を上昇させて生板ピース６
をライン外へ搬出することにより、各生板ピース６がプ
レス装置８へ運ばれる。そして、各生板ピース６はプレ
ス装置８の上下の金型でプレス脱水され、このさい生板
ピース６の表面に深い模様付けがなされたり、若しくは
生板ピース６が屋根瓦等の比較的小さい建築要素に細か
く分割される。その後は、オートクレーブ養生等を介し
て生板ピース６が硬化され、一定形状の板状の建築要素
が形成されることとなる。

【００１６】なお、上記実施例において、切断装置１６
の切断ヘッド１９はカッターノズルをだけでなく、例え
ば図３及び図４に示すものを採用しうる。すなわち、こ
の場合の切断ヘッド１９は、モーター２６の駆動軸２７
に生板３を切断する丸のこ２８を設けてなり、モーター
２６はその丸のこ２８を生板３の幅方向に向けるように
して走行体１８に移動自在に取り付けられている。

【００１７】なお、この場合においても、走行体１８が
切断コンベヤ５と同じ速度Ｖ１で走行され、かつ走行体
１８の走行中に切断ヘッド１９（丸のこ２８）が生板３
の幅方向一端から他端まで一定速度Ｖ２で走行される点
は、上記実施例の場合と同様である。また、図５に示す
ように、切断コンベヤ５の上方に同コンベヤ５と同期し
て回転するカッターロール２９を設け、このロール２９
の外周面に生板３の幅方向に沿う切り刃３０を突設し
て、切断装置１６を構成してもよい。ただし、この場合
には、製造する建築要素の寸法が変化するとカッターロ
ール２９の外径を変更する必要がある。

【００１８】この点、上記実施例で示した切断ヘッド１
９を移動させて切断する手段では、この切断ヘッド１９
や走行体１８の駆動を制御する制御ボックス２０のプロ
グラムを変更するだけで建築要素の寸法変化に対応でき
る利点がある。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切離コンベヤが生板ピースを切断コンベヤの搬送速度よ
りも早い速度で搬送し、切離コンベヤ上で各生板ピース
間に一定の間隔が確保されるので、板状の建築要素をフ
ローオン方式で製造するに当たり、切離コンベヤの出側
に設けるプレス装置が一台のみであっても生板ピースを
効率よくプレス脱水するこができ、ひいては設備コスト
を大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板状の建築要素の製造設備の側面図である。

【図２】切断装置及び切離コンベヤの平面図である。

【図３】他の切断装置の平面図である。

【図４】他の切断ヘッドの正面図である。

【図５】他の切断装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ スラリー ２ シート ３ 生板 ５ 切断コンベヤ ７ 切離コンベヤ ８ プレス装置 １１ サクション手段（サクションボックス） １６ 切断装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定方向に循環する透水性を有するシー
   ト（２）上にスラリー（１）を供給し、このスラリー
   （１）をシート（２）の下面に設けたサクション手段
   （１１）で減圧脱水して連続板状の生板（３）を形成
   し、この生板（３）を所定寸法に切断した後これを養生
   して板状の建築要素を得るようにしたものにおいて、 シート（２）の出側に配置された切断コンベヤ（５）の
   上方に、連続板状の生板（３）をその幅方向に切断する
   切断装置（１６）を設け、切断コンベヤ（５）の出側
   に、切断された生板（３）を切断コンベヤ（５）の搬送
   速度よりも早い速度で搬送する切離コンベヤ（７）を設
   けたことを特徴とする板状の建築要素の製造設備。