JPS61125810A - 屋根がわら製造方法およびその装置 - Google Patents

屋根がわら製造方法およびその装置

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JPS61125810A
JPS61125810A JP60202483A JP20248385A JPS61125810A JP S61125810 A JPS61125810 A JP S61125810A JP 60202483 A JP60202483 A JP 60202483A JP 20248385 A JP20248385 A JP 20248385A JP S61125810 A JPS61125810 A JP S61125810A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は屋根がわらの製造方法およびその装置に関する
。
多数の異なる形状および寸法のコンクリート製屋根がわ
らを製造するための初期の製造方法は、２つの半型の間
で測定された量のコンクリートミックスをプレスする複
雑なプラテンプレスを使用していたが、現在利用されて
いる高速押し出し方法は、毎分１２０個を越えるかわら
を製造できなければならない。　　　　′ 近代的工場で実施される一般的なかわら製造プロセスで
は連続したパレット流をかわら製造部を通過させ、ここ
でモルタルを装入されたホッパーからモルタルを「ロー
ラ」およびホッパー内の相補的「スリッパ−」にパレッ
ト上に圧入し、パレット上にモルタルのリボンを形成す
ることによ吟かわらを製造する。「ローラ」および「ス
リッパ−」はモルタルのリボンの上方面を画定する一方
、かわらパレットはその下方面を画定する。こうして画
定されたモルタルのリボンは、その後適当なナイフ機構
の切断作用を受け、リボンはそれぞれのパレットに支持
された個々の未処理状態のコンクリートかわらに分離さ
れる。硬化および脱パレフト扱作が実施され、硬化され
たかわらは使用まで貯蔵される。
これらプロセスにより製造されるかわらの上方面は、平
坦すなわち平らでもよいし成形、すなわちかわらの幅方
向に延長するロールを用いてかわらを設けてもよい、こ
のような成形かわらは、「ローマン」かわらとして知ら
れているものである。かわらは押し出し法により形成さ
れるので、かわらの上方面はその全長に沿って同一形状
を有するようになることは明らかである。
本発明によれば、一連のパレット上にかわら形成材料の
連続した成形リボンを押し出し、パレットが隣接する位
置でリボンを切断してパレット上に未処理の状態の個々
のかわらを形成することから成る屋根がわら製造方法で
あって、各パレット１ら の長さの一部のみにわたりリボンの上方面に切断工具を
係合させ、各かわらの上方面に溝を形成する工程を含む
ことを特徴とする屋根がわら製造方法が提供される。か
わら形成材料は、好ましくはコンクリートであるが、本
発明は押し出し法に適す他のかわら形成材料にも適用で
きる。
好ましくは、溝形成工程中には切断工具に係合される材
料に隣接するかわら形成材料の少なくとも一部をその材
料が変形しないように機械的に支持する。
本発明の一実施態様では各かわらの上方面のうち切断工
具により形成される溝がかわらの長さ方向かつかわらの
幅の一部にわたり延長するチャンネルである。これとは
異なり、溝はかわらの全幅にわたって延長してもよい。
好ましくは、連続するかわらの前端部が弱体化しないよ
う各かわらの後端部で溝形成工程を実施する。
好ましくは、溝形成工程はリボンが個々の長さに切断さ
れる前にリボンの連続かわら部分で実施されることが好
ましい。この場合、押し出し成形工程の最終段階は従来
のように固定スリッパ−の下に形成中のリボンを通過さ
せることを含み、押し出し工程の下流直後で溝成形工程
を実施し、前　　′記スリッパーは支持体となり、除去
中の材料の上流側のリボン材料の好ましくない移動を防
止する。
本発明の別の実施態様では、リボンを個々の長さに切断
し、個々のかわらを別々に分離した後溝成形工程を実施
し、この溝成形工程は各かわらの前端部で実施する。こ
の場合、上記好ましい実施態様と同じように生じたかわ
らの同一端にも溝が形成されるようにパレットおよびそ
の上のかわらをリボン切断工程と溝形成工程との間で１
８０゜回転させてもよい。
本方法は好ましくは溝成形工程の後に、平滑化工具を各
かわら内の溝の表面に係合させる附加工程を含む。
更に平滑化工程中ではかわらが変形しないように溝に隣
接して配置されたかわらの少なくとも一部を機械的に支
持してもよい。
本発明は、一連のパレット上にかわら形成材料の成形さ
れた連続状リボンを押し出す手段と、ぺレットが隣接す
る位置でリボンを切断してパレット上に未処理状態の個
々のかわらを形成する手段とから成る屋根がわら製造装
置であって、個々のかわらの上方面にてその全長の一部
のみにわたり溝を形成するパレットと同期してリボンの
上方面と係合したり外れたりする切断工具を含むことを
特徴とする屋根がわら製造装置も提供する。
溝形成工程の間切断工具に係合する材料に隣接するよう
配置されたかわら形成材料のすくなくとも一部を支持し
、前記隣接材料の変形を防止する支持手段を配置するこ
とが好ましい。
切断工具は好ましくは各かわらの長手方向かつかわらの
幅の一部のみにわたり延長するチャンネルを形成するチ
ャンネル形成工具である。
切断工具はリボンの横方向に取付けられかつ弧状通路に
沿ってブレードを移動し、リボンの移動方向と反対方向
に切断できるようにする支持体に担持されたブレードに
できる。
切断工具は往復作動し、切断作動の完了時に工具を外す
よう工具のクイックリターン運動を行うことが好ましい
。
この場合、切断工具はカム作動され、カムの形状はかわ
らの長さ方向に沿った所定位置の切断法　′さを決定す
ることが好ましい。
コンベア手段は、切断工具により除去された材料を担持
して離間させるよう切断工具に連動できる。
押し出し手段の下流側の直後かつリボン切断手段の前方
に切断工具を配置することが好ましい。
これとは異なり、リボン切断手段の下流側に切断工具を
配置してもよい。
いずれの場合でも、リボン切断手段の下流側にかわらを
搬送するためのコンベア手段が設けられ、このコンベア
手段は連続したパレットおよびその上のかわらを分離す
るように互いに所定距離に配置したドックを存してもよ
い。
更に本装置はかわらの上に配置され、各かわらＭ（７）
＃（７）！［ｔ″’Ｆｉｔ　（ｔｓ〜ｔ　４　Ａ　７４
’ｒｌＩｊＪ’ｔ　４　”Ｆ／ｌ＃　　　ｉ化工具を含
むことが好ましい。
平滑化工程中に溝に隣接して配置されたかわらの少な（
とも一部を支持し、かわらの変形を防止する支持手段を
配置することが好ましい。
平滑化工具はかわらの移動方向に対して横方向に延長す
るロールにでき、かわらの移動方向と逆方向にロールを
回転するドライブ手段およびロールを各かわらと同期さ
せて係合したり外したりする制御手段が設けられる。
制御手段は好ましくは被動カムであり、このカムの形状
は下方のかわらに対する平滑化ロールの垂直位置を、決
定する。
本発明は上記の方法又は装置により製造される屋根がわ
らを提供する。
以下添附図面を参照して屋根がわらを製造するための本
発明に係る方法および装置を例により説明する。
実施例 本例は、一般にコンクリートモルタルであるが、他の押
し出し可能な材料でよいかわら成形材料を押し出しする
ことにより形成される屋根がわらの製造に関する。
同様に本例は基本的には平坦な形状を有するかわらの製
造に関するものであるが、同日に出願した「屋根がわら
の改良」を発明の名称とする私の特許出願に記載された
新規なかわらに特に関するものである。
本例の特定のかわらは、平面図上で形状が一般に長方形
であり、第１図で見て左側に側部ロック部分１２を含む
。この側部ロンク部分１２は上方を向き使用時にかわら
の上端部となるかわらｌＯの端部１４からかわらの下端
部１６へ向ってかわらの全長の４分の３またはそれ以上
延長している。
かわら１０は、第１図で見て右側に側部ロック部分１８
を含み、この部分は第２図の下面図では上を向いている
が使用時には下方を向き、かわら１０のほぼ全長にわた
り延長している。この側部ロンク部分１８は、かわらの
下端部の前にて一対の水平リブ２０および２２として終
端し、これらリブはかわらの下端部に隣接してかわらの
下面を横断するよう延長する。これらリブ２０および２
２は、かわらを強化するもので、本発明のかわらを屋根
の上に重ねて配列するときウェザ−バーとして働く。
かわら１０の下面２４は、後述するように材料を載せる
パレットＰにより成形される。こうして形成されたかわ
らは、かわらの下端１６から見て明らかな公称厚みを有
するが、側部ロック部分１２および１８のそれぞれ内側
に２つの厚（された部分２６および２８を有する。これ
ら部分はかわら１０の厚くしたヘッド部分３０から側部
ロック部分１２の下方エツジ１２ａに実質的に一致する
位置まで下方に延長する。
従って、これら部分２６および２８はかわら１０に強度
を与え、各部分はその下端部に同一平面で延長する一対
の平行リブ３２および３４を有する。これらリボン３２
および３４はかわら１０の強度を更に増し、本発明のか
わらを屋根上に重ねたときウェザ−バーとしても働（。
従来通りかわらを屋根バッテンに掛合することができる
ようかわらの下面にあるヘッドには公知の形状の掛合ニ
ブ３６および３８が設けられている。
かわら１０は、後述するように上方面４１に形成され、
かわらの上端部１４から延長する溝すなわちチャンネル
４０とを含む（第１図参照）。このチャンネル４０はか
わらの端部１４側が開端とされており、側部ロック部分
１２および１８にそれぞれ隣接する角度が付けられた側
壁４２および４４を含む。チャンネル４０は側壁４２と
４４との間で延長する水平フロア部分４６も有し、この
フロア部分４６はかわらの上方面４１と面一になる位置
まで延長するチャンネルの傾斜部分４８まで至る（第１
図）。
第３〜６図を参照すると、本かわら製造装置は一般にチ
ャンネル形成装置５２を内蔵するかわら製造部５０を含
む。本装置の使用時には、チャンネル形成装置により連
続したかわら１０の上方面４１にチャンネル４０が形成
される。本装置は更′″Ｍｉａｔａ″″１″！８ｇ′”
”ｔｏｙ　＠’ｙ＋Ｎ１ｔ　４　ｏゝ１”１１するナイ
フ機構５４と、チャンネル形成装置５２により切断され
るチャンネルを仕上げる平滑化ロールアタッチメント５
６を含む、このナイフ機構５４は、側部ロック部分１２
の一部１２ａも切断する。
かわら製造部５０は、従来の形状をしており、本装置の
フロアに取付けられたメインフレーム６１上に支持され
たホンバー６０を含む。このホンパー６０には、可動ベ
ルト６４よりコンクリートモルタル６２が送られ、ホ・
フパー６０の下方では電動モータ７１により被動される
従来のチェインコンベア７０のドック６８により連続流
としてかわらパレットＰが搬送される。これらが本装置
を通過する際、パレットＰは第５図に示すように一メイ
ンフレーム６１に取付けられたスライド路７２および７
４に支持されている。
ホッパー６０には、公知のように被動ローラ７６および
パックシャフト７８が設けられている（第３図参照）。
ローラ７６の下流側には調節自在なスリッパ−７９が設
けられているが、このスリッパ−はモルタルを支持して
、各かわらの上方面を平滑にするよう働く。このスリ・
ツバ−については、後でより詳細に述べる。
チャンネル形成装置５２は、第３図および第４図に示す
ようなチャンネル形成工具８０を含む。
この工具８０は、キャリアロール８６にねじ８４により
固定されたゴールポスト状のブレード８２により形成さ
れる。このブレード８２の長さは、必要なチャンネルの
幅に等しい。一方かわらの全幅にわたりチャンネルすな
わち溝を切断しなければならない場合、ブレードの長さ
はかわらの幅よりも長くしてもよい。
溝形成工程中に連続した各かわらからチャンネル形成工
具８０に支持されたモルタルを除去するために振動式コ
ンベア８９　（第４図に略して示す）が設けられている
。モルタルはブレード８２とキャリアロール８６の間を
通過してコンベア上に落下する。
チャンネル形成工具８０のキャリアロール８６はその両
端に小径シャフト部分８７．８８を含み、キャリアロー
ル８６は小径シャフト部分８７．８８により心出し済み
ベアリングブラケット９０に回転自在に取付けられ、プ
ラテン１−９０はメインフレーム６１の両側面に固定さ
れるが、第３図ではブラケット９０の一方しか示してい
ない。シャフト部分８８の外側の小径端部９２には接続
リンク９４が固定されている。
リンク９４は下方かつ右側へ延長し、接続ロッド９８の
二また端部９６内に支持されている。ロッド９８の他方
の二また端は、ピン１０１によりショートリンク１０２
に枢着され、リンク１０２はベアリングブロック１０４
内に枢着され、リンク９４と１０２は実質的に平行なよ
うに配置されている。
チャンネル形成装置５２は、ドライブカラー１１２のジ
ャーナルベア′リング１０９に自由に取付けられたロス
トモーションカム１０６を含む。
°　このドライブカラー１１２はベアリング（図示せず
）に取付けられた被動シャフト１０Ｂに固定され、第３
図に示すように反時計回わり方向に回転自在に装置のメ
インフレームに設けられている。
カム１０６は、接続ロッド９８の二また端１００内のピ
ン１０１に回転自在に取付けられたロール１１０と係合
するよう配列されている。
シャフト１０８は、ドライブ装置からパレット送りコン
ベア７０までのドライブ接続手段１１１により駆動され
、カム１０６すなわちブレード８２とパレットの作動を
同期化する。
ドライブカラー１１２には放射状に延長する第１当接体
１１４も設けられ、この当接体は本装置を使用するとき
、カム１０６の側壁１１８から延長する当接体１１７内
に設けられた調節可能な停止スタンド１１６まで移動し
てこれと駆動係合できるよう配列されている。
更にドライブカラー１１２には放射状に延長する第２当
接体１２０も設けられており、この当接体には調節可能
な停止スタンド１２２が設けられているが、この目的は
後で明らかとなろう。
この実施態様では、カム１０６は約２８０°の１＊″ｉ
″Ｉ１．！″′＃３５°（７）Ｊ″Ｊ！！−１ａＢ１２
６．ａ゛２５°０１休止部と、２０’の降下部１３０か
ら成る。
ドライブカラー１１２、当接体１１４、停止スタッド１
１６および１１２とカム１０６の相互作用は、第６ａ〜
６１図のタイミング図および装置の作動と関連して後述
する。
接続ロッド９８にはピストン・シリンダ装置１３２が連
動し、そのうちのピストンが接続ロッド９８に固定され
、本装置を使用するときがム１０６によりロッド９８が
下方に移動し、流体圧力により下方に移動するようピス
トンの片側だけに流体圧力が印加される。
後に明らかなようにリンク９４および１０２はロッド９
８が上下動する間ロッド９８がスタート位置と停止位置
との間で横方向に変位するよう接続口・ノド９８を支持
する。このような運動に合わせるため、メインフレーム
の片側に固定された支持プレート１３６に取付けられた
有孔ブラケット１３４にロッド９８が自由に支持される
。更にプレート１３６は、サイドプレート１３８の支持
体となり、サイドプレート　１３８は装置１３２のシリ
ンダの側面１３９に係合し支持する。
ブレード８２用の上記制御手段はブレード８２に往復運
動を与えるが、リボンと係合し、その内部に溝すなわち
チャンネルを形成するブレードの前進運動はスリッパ−
の下方からのリボンの移動方向と逆方向である。ブレー
ドをリボンから外す復帰運動は、クイック運動であるが
、この運動はピストン、シリンダ装置１３２およびブレ
ードが連続するかわらの前方端に衝突しないようドライ
ブカラー１１２上にカムを自由装着したことにより行わ
れる。更に各かわらにチャンネルを切゛断する間、隣接
材料を機械的に支持し、材料が変形しないようにするこ
とが好ましく、そうしないと変形することがある。この
実施態様では、か均らの後端と接触するパレットの裏壁
１３１　　（第４図参照）により長手方向の変形を防止
する支持が得られ、スリッパ−７９の出口をわずかの距
離越えて延長するチェックプレート１３３によりかわら
の各エツジがある程度の横方向に支持される。更に製造
部５０の下流側の直後にチャンネル形成装置が設けられ
ているので、スリッパ−により印加される下方圧力は切
断中の溝の上流側の材料を支持し、これにより生じる変
形を防止するよう作動する。
リボンを個々の長さに切断し、関連するパレットＰ上に
個々の未処理状態゛のかわらを形成するナイフ機構５４
は、従来の設計であるので、詳細には説明しない。しか
しながら、本実施態様では、ナイフ機構は一致して作動
して作動する２つのナイフから成り、上流側ナイフはリ
ボンをパレットと同期して個々の長さに切断し、下流側
ナイフは各個々のかわらｌＯＯ前端を切断する。これと
は異なり、ナイフ機構５４は切断ナイフだけを含んでも
よい。
第３図および第５図に示す平滑化ロールアタッチメント
５６は、未処理状態のかわらを本装置に通過させるパレ
ットＰの路の上をその幅だけ延長する゛ロールから成る
。このロール１４０は、対向した小径端部１４２を含み
、ロールはこの小径端部により、ベアリング１４４に回
転自在に取付けられ、ベアリング１４４は支持プラテン
１４６の二また端部分１４５内に担持されている。
ロール１４０は周辺面１４０ｂから小径部１４０Ｃまで
続く面取りされた端壁１４０ａを含むが、この目的は後
で明らかとなろう。更にロール１４０の周面１４０ｂに
は少なくとも４つの長手方向スロット１４０ｄが設けら
れているが、その目的も後で明らかとなろう。
プラテン１４６はメインフレーム６１の両側に固定され
た２つの心出しされたベアリングブロック１５０内の支
点ピン１４８により取付けられる。
ロール１４０から反対側の端部１５２に隣接するプラテ
ン１４０にはピン１５１およびリンク１５３によりカム
作動式接続ロッド１５４が枢着されている。この接続ロ
ッド１５４は、スタンド１５５により本装置のメインフ
レームに取付けられた枢着ブラケット１５６に摺動自在
に支持されている。このロッドの下端部には、カム１６
０の周辺に係合するよう配置されたカムロール１５８が
回転自在に取付けられ、カム１６０は本装置の　　　　
　１メイ゛ンフレームに固定されたベアリングブラケッ
ト１６４に取付けられた被動シャフト１６２に固定され
ている。
カムロール１５８とカム１６０の間の接触を維持するた
め、プラテン１４６の端部とメインフレーム６１の間に
引張スプリング１６６が設けられている。
プラテン１４６は、出力シャフト１７２とこれに固定さ
れたスプロケット１７４を存するモータ１７０を支持し
、スプロケット１７４は第５図に示すようにロール１４
０の右側端部に固定されたスプロケｙｌ＝１７８に無端
チェイン１７６により接続されている。従って、本装置
を使用し、モータと附勢すると、ロール１４０は、第３
図に示すように反時計回ねり方向に、すなわちかわらの
移動方向に抵抗して回転する。更にカム１６０の回転は
、下方を通過する未処理状態のかわらに向ったり、離間
したりするロール１４０の移動を生じさせるが、この目
的については、後に完全に述べる。このとき、枢着ブラ
ケット１５６はプラテン１４６が支点ピン１４８のまわ
りを揺動するとき、ピン１５１とリンク１５３を弧状に
移動させる。
平滑化ロール１４０の近傍にてパレット上のかわら１０
０通路のエツジ（第３図では遠いほうのエツジ）に沿っ
て適当な垂直平面に固定された２つの固定プレート１４
９　（そのうちの一つだけを示す）が配装置されている
。これらのプレートはチャンネル４０の平滑中かわらの
材料を横方向に支持するよう働く。チャンネル４０の横
方向のかわらの上面部は、平滑化ロール１４０の円筒部
分１４０ｃの制御効果を受ける。第３図で見て各かわら
の近くの側面上の横方向の支持はかわらの載せるパレッ
ト自体の構造により得られる。更に各かわらの後端部の
長手方向支持体はパレットの裏面によって得られる。こ
の手段により平滑化ロールの作用により生じるかわらの
変形が防止されるが、このような手段がないと変化が生
じることがある。
上記したように工具８０により加工されるとき未処理状
態のかわらの支持を良好にしたことによる利益を得るた
めチャンネル形成工具８０はスリッパ−７９の下流の直
後に設けたほうが良いことを製造中本装置は立証した。
従来のスリッパ−はかわら製造部のホッパー内のローラ
に対して調節自在に配置されているが、このような調節
は、ホッパーの側面にて下流方向に延長する調節自在な
ねじおよび適当なブラケットにより通常得られる。
明らかに現在の配置ではこのようなことは不可能である
ので、第３図に示すようにこの問題解決のための新しい
解決案が提案されている。
案内路（図示せず）内に摺動自在に取付けられたスリッ
パ−７９には孔開きキャッピングプレート１８０が設け
られているが、このプレートは枢着されたレバー１８４
の下端部１８２に係合されている。レバー１８４は、ホ
ッパー６０の側壁１８９に固定されたブラケット１８８
に１８６で枢着されている。スリッパ−７９がホンパー
６０内のローラ７６に向ったり離間したり移動できるよ
う端部１８２から遠いレバーの端部と連動するよう調節
スタンド１９０が設けられている。
次に屋根がわらを形成するための装置の作動について述
べる。一連のパレットＰは、チェインドライブ７０のド
ック６８により端から端までをホッパー６０　（第３図
参照）へ向けて送られる。ホッパー６０内のコンクリー
トモルタルはパレット内に圧入されて、未処理のかわら
１０を形成する。
ローラ７６およびスリッパ−７９は従来のように機能し
てパレッ）Ｐ上に連続したリボン状のモルタルを形成す
る。この時パレットＰは、スライド７２および７４およ
び第５図で一点鎖線で示される中央デッドベッド部上に
支持される。
ホッパー６０の下流側では、ドライブチェイン７０のド
ック６８によりパレットＰが連続して移動され、バレッ
トＰ上のモルタルのリボンのかわら部分１０ａ、１０ｂ
等の各々にチャンネル形成工具８Ｇによりチャンネル４
０が設けられる。工具８０は、上記カムおよびリンク機
構を通して各かわらごとに往復動して、第６ａ〜６ｊ図
に略図で示す作動シーケンスから成るサイクルを続ける
。
′：（Ｄ　＞　−’ｙ′７　’；ｌ　＆ｔ・％３ｒＭＥ
ｙｒ″１代賎計０１り方向に回転するカム１０６により
制御される。
ロール１１０がカム１０６の休止部１２４と保合してい
る間、ブレード８２は第６ａ図に示す上昇位置に静止し
たままである。
ロール１１０がカム１０６の上昇部１２６を横断すると
き、ブレード８２は第５ｂ、ｃ、ｄおよびｅに示される
位置を通るかわらの移動方向に抗して下方に移動し、か
わら部分１．０　ａにチャンネル４０の傾斜部４８を生
じさせ、第８ｆ図に示される位置に達する。次にロール
１１０は休止部１２８を横断するが、このときブレード
８２は再び静止したままで、チャンネル４０の水平フロ
ア部分４６を切断する。
ロール１１０は、第６ｇ図に示す位置から下降部１３０
を横断し、ブレード８２は次のかわら部分１０ｂの前方
端の前方から再び休止部１２４に係合し、ブレードが次
のかわら１０ｂの上面から離れる第６ｊ図に示される位
置まで離間する。
かわらの部分１０ｂの前方端の前でブレード８２が迅速
に離間できるようにするため、ロール１１０が休止部１
２８の端部に達するときピストン・シリンダ装置１３２
のうちのピストンを加圧し、これにより接続ロッド９Ａ
が第３図に示すように下方かつ左側に移動し、スタンド
１２２が当接体１１７と接触するまでベアリング１０９
上をカム１０６が自由に移動するようになっている。
ロール１１０が休止部１２４に達すると、当接体１１４
はスタンド１１６に追い付き、チャンネル形成工具の次
の切断サイクルが開始する。
上記したようにブレード８２により切断されるチャンネ
ル４０は若干小さい寸法であり、公知のように垂直往復
機構５４のナイフによりパレットＰ上のモルタルのリボ
ンが切断された後、パレットＰは、被動シャフト１６２
を介してドライブモータ７１から適当な速度で駆動され
るドライブチェイン１９６の関連ドック１９４により係
合される（第３図および第５図参照）、ドック１９４の
間隔はドックが各パレットを前方から一つずつ分離する
よう選択されており、パレットＰと未処理かわら１０が
平滑化ロールアタッチメント５６に接近してこの下を通
過するとき隔置された状態に配列されていることが第３
図から明らかであろう。
アタッチメント５６は、被動ロール１４０を下方の移動
するようカム１６０により作動され、これによりロール
１４０はブレード８２によりかわらの上方面に画定され
た小型チャンネル４０を切込みかつ平滑化するよう係合
する。切断作用は、平滑化ロール面内の上記スロッＩ−
１４’Ｏｄにより実行される。
ロール１４０の形状は、チャンネル４０に傾きの付いた
側壁を設けることが第５図より明らかである。
各かわら内のチャンネルを正確に切断しかつ平滑するた
め本装置の各種部分は同期して作動しなければならない
ことが必要である。このために、ドライブチェイン７０
を制御するモータドライブは、適当な手段により被動シ
ャフト１０Ｂおよび１６２（第３図参照）にも接続され
、カム１０６および１６０およびドライブチェイン１９
６を制御する。
本明細書に記載した装置では発明の範囲内で変更が可能
である。例えば、接続ロッド９８と関連するピストンシ
リンダ装置は適当なりイックリターン機構、例えばプラ
テン４６と連動するスプリングと交換してもよい、更に
本明細書には述べなかったが、チャンネル４０の平滑化
仕上げを保証するよう平滑化ロール１４０を振動させて
もよい。
上記実施態様では、チャンネル形成装置５２により実施
される溝形成工程は、押し出し工程の直後かつナイフ機
構５４により実行されるリボン切断工程の前に行うこと
が理解されよう。
他の実施態様では、チャンネル形成装置５２は、リボン
がナイフ機構により個々の長さに切断された後に各かわ
ら内の溝が切断されるようナイフ機構５４の下流側に配
置される。この場合チャンネル形成装置は各かわらの後
端部で作動してもよい。
これとは異なり、チャンネル形成工具がかわらの前端部
で作動できるようまずバレットおよびこの上のかわらを
１８０＠回転することもできる。いｆａ（７）！ｆ”ｉ
ｌ”°゛６”５゛”＃″１°ａ？、：ｔｔＭｅ　　　　
。
運び去るよう設けられたコンベアと共にかわらの移動方
向に抗してすなわち逆方向にチャンネル形成ブレード８
２を移動させることが好ましい、しかしながらチャンネ
ル形成ブレード８２をかわらとほぼ同一方向に移動する
ならば、各かわらから除去された材料をそのかわらと隣
接したかわらとの間の間隙を通るよう落下してもよく、
これらかわらはドライブチェイン１９６上のドック１９
４によりすでに分離されている。
更に別の変形例は、各かわらの両端の必要な中間位置で
適当な溝を切断するチャンネル形成工具　−又は他の溝
形成工具を使用する。
同様にある情況下では、往復動のかわりに回転運動する
溝形成工具を利用することが好ましい場合がある。例え
ば、溝の両端で引き込み線を有する溝を切断することが
好ましい場合、又は上記のように隣接したかわらを互い
に分離した後にかわらの一端で溝を切断する場合である
。
【図面の簡単な説明】
第１図は、第３図の装置上で製造されるかわらの上面を
示す斜視図、第２図は第１図のかわらの下面を示す斜視
図、第３ａ図および第３ｂ図は第１図および第２図のか
わらを製造するための相補的略式側面図（明細書中では
第３図と称す）、第４図は第３図の装置のうちのチャン
ネル形成用工具の略式斜視図、第５図は第３図の矢印５
の方向に取った一部を破断図にした横断図、第６ａ〜６
８ｊ図はチャンネル形成用工具、およびこれを通過して
搬送されるかわらの側面上の相対位置を示すタイミング
図である。 Ｐ・・・・・・パレット １０−・・・・・かわら ４０・・・・・・チャンネル ４１・・−・−上方面 ５２゛・・・・・・切断工具 ５４・・・・・・ナイフ機構 ５６・・・・・・平滑化ロール

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一連のパレット上にかわら形成材料の連続した成
    形リボンを押し出し、パレットが隣接する位置でリボン
    を切断してパレット上に未処理の状態の個々のかわらを
    形成することから成る屋根がわら製造方法において、 各パレットの長さの一部のみにわたりリボンの上方面に
    切断工具を係合させ、各かわらの上方面に溝を形成する
    工程を含むことを特徴とする屋根がわら製造方法。
  2. （２）溝形成工程中に切断工具に係合される材料に隣接
    するかわら形成材料の少なくとも一部をその材料が変形
    しないように機械的に支持することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載の方法。
  3. （３）各かわらの上方面のうちの切断工具により形成さ
    れる溝がかわらの長さ方向かつかわらの幅の一部にわた
    り延長するチャンネルであることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項又は２項記載の方法。
  4. （４）連続するかわらの前端部が弱体化しないよう各か
    わらの後端部で溝形成工程を実施することを特徴とする
    特許請求の範囲第１〜３項いずれかに記載の方法。
  5. （５）リボンを個々の長さに切断する前にリボンの連続
    したかわら部分で溝形成工程を実施することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
  6. （６）押し出し成形工程の最終段階は従来のように固定
    スリッパーの下に形成中のリボンを通過させることを含
    み、押し出し工程の下流直後で溝成形工程を実施し、前
    記スリッパーは支持体となり、除去中の材料の上流側の
    リボン材料の好ましくない移動を防止することを特徴と
    する特許請求の範囲第５項記載の方法。
  7. （７）リボンを個々の長さに切断し、個々のかわらを別
    々に分離した後溝成形工程を実施し、この溝形成工程は
    各かわらの前端部で実施することを特徴とする特許請求
    の範囲第１〜４項のいずれかに記載の方法。
  8. （８）溝成形工程の後に、平滑化工具を各かわら内の溝
    の表面に係合させる附加工程を含む特許請求の範囲第１
    〜７項のいずれかに記載の方法。
  9. （９）平滑化工程中にかわらが変形しないように溝に隣
    接して配置されたかわらの少なくとも一部を機械的に支
    持することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の方
    法。
  10. （１０）一連のパレット（Ｐ）上にかわら形成材料の成
    形された連続状リボンを押し出す手段（５０）は、ペレ
    ットが隣接する位置でリボンを切断してパレット上に未
    処理状態の個々のかわらを形成する手段とから成る屋根
    がわら製造装置において、個々のかわら（１０）の上方
    面（４１）にてその全長の一部のみにわたり溝を形成す
    るパレットと同期してリボンの上方面と係合したり外れ
    たりする切断工具（５２）を含むことを特徴とする屋根
    がわら製造装置。
  11. （１１）溝形成工程の間切断工具に係合する材料に隣接
    するよう配置されたかわら形成材料のすくなくとも一部
    を支持し、前記隣接材料の変形を防止する支持手段を更
    に特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。
  12. （１２）切断工具（５２）は各かわらの長手方向かつか
    わらの幅の一部のみにわたり延長するチャンネルを形成
    するチャンネル形成工具である特許請求の範囲第１０項
    又は１１項記載の装置。
  13. （１３）切断工具（５２）はブレード（８２）であって
    、このプレートはリボンの横方向に取付けられかつ弧状
    通路に沿ってブレードを移動し、リボンの移動方向と反
    対方向に切断できるようにする支持体に担持されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１０〜１２項のいず
    れかに記載の装置。
  14. （１４）切断工具（８０）は往復作動し、切断作動の完
    了時に工具を外すよう工具のクイックリターン運動を行
    う手段が設けられていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１０〜１２項のいずれかに記載の装置。
  15. （１５）切断工具（８０）はカム作動され、カム（１０
    ６）の形状はかわら（１０）の長さ方向に沿った所定位
    置の切断深さを決定することを特徴とする特許請求の範
    囲第１４項記載の装置。
  16. （１６）切断工具（８０）により除去された材料を担持
    して離間させるよう切断工具に関連したコンベア手段を
    特徴とする特許請求の範囲第１０〜１５項のいずれかに
    記載の装置。
  17. （１７）押し出し手段（５０）の下流側の直後かつリボ
    ン切断手段（５４）の前方に切断工具（８０）が配置さ
    れたことを特徴とする特許請求の範囲第１０〜１６項の
    いずれかに記載の装置。
  18. （１８）リボン切断手段の下流側に切断工具（８０）を
    配置したことを特徴とする特許請求の範囲第１０〜１７
    項のいずれかに記載の装置。
  19. （１９）リボン切断手段（５４）の下流側にかわらを搬
    送するためのコンベア手段が設けられ、このコンベア手
    段は連続したパレット（Ｐ）およびその上のかわらを分
    離するよう互いに所定距離に配置したドック（１９４）
    を有することを特徴とする特許請求の範囲第１０〜１８
    項のいずれかに記載の装置。
  20. （２０）かわらの上に配置され、各かわら（１０）内の
    溝の表面を平滑化するよう作動する平滑化工具（５６）
    を更に特徴とする特許請求の範囲第１０項〜１９項のい
    ずれかに記載の装置。
  21. （２１）平滑化工程中に溝に隣接して配置されたかわら
    の少なくとも一部を支持し、かわらの変形を防止するよ
    う配置された支持手段を特徴する特許請求の範囲第２０
    項記載の装置。
  22. （２２）平滑化工具（５６）はかわらの移動方向に対し
    て横方向に延長するロール（１４０）であり、かわらの
    移動方向と逆方向にロールを回転するドライブ手段およ
    びロールを各かわらと同期させて係合したり外したりす
    る制御手段（１６０）が設けられていることを特徴する
    特許請求の範囲第２０又は２１項記載の装置。
  23. （２３）制御手段は被動カム（１６０）であり、このカ
    ムの形状は下方のかわらに対する平滑化ロールの垂直位
    置を決定することを特徴とする特許請求の範囲第２２項
    記載の装置。
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