JPS63317304A - グリ−ンシ−トの製造方法 - Google Patents
グリ−ンシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS63317304A JPS63317304A JP15512287A JP15512287A JPS63317304A JP S63317304 A JPS63317304 A JP S63317304A JP 15512287 A JP15512287 A JP 15512287A JP 15512287 A JP15512287 A JP 15512287A JP S63317304 A JPS63317304 A JP S63317304A
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- JP
- Japan
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- green sheet
- cut
- cutting
- shape
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
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- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はグリーンシートの製造方法、更に詳しくは積
層コンデンサ等の誘電体を形成するために用いるセラミ
ックの焼成前のシートを必要な形状にカットするための
製造方法に関づるものである。
層コンデンサ等の誘電体を形成するために用いるセラミ
ックの焼成前のシートを必要な形状にカットするための
製造方法に関づるものである。
〈従来の技術と問題点〉
例えば、積層コンデンサは第5図に示すように、セラミ
ックを用いた誘電体シート1に電極2を印刷し、このシ
ート1を複数枚′v4層した構造になっており、約2誘
電体シート1は、セラミック粉とバインダーの混合材料
を押出し又はドクターブレードで帯状に成形してグリー
ンシートを形成し、焼成前のこのグリーンシートから所
定の形状に切り出されたシートを用いて形成される。
ックを用いた誘電体シート1に電極2を印刷し、このシ
ート1を複数枚′v4層した構造になっており、約2誘
電体シート1は、セラミック粉とバインダーの混合材料
を押出し又はドクターブレードで帯状に成形してグリー
ンシートを形成し、焼成前のこのグリーンシートから所
定の形状に切り出されたシートを用いて形成される。
従来、長いグリーンシートから所定形状のシートを切り
出すには、第6図に示すように、プレス別3を用い、グ
リーンシート八を下金型4上へ間欠的に供給し、上金型
5と下金型4でグリーンシートAを所定の形状及び寸法
に打抜くことにより形成していた。
出すには、第6図に示すように、プレス別3を用い、グ
リーンシート八を下金型4上へ間欠的に供給し、上金型
5と下金型4でグリーンシートAを所定の形状及び寸法
に打抜くことにより形成していた。
ところで、プレス別を用いてシートを打抜く加工方法は
、グリーンシートに余剰部分が生じ、材料歩留が悪く不
経消であると共に、上金型と下金型はクリアランスのな
い寸法精度が要求され、メンテナンスに手間がかかり、
打抜き形状の変化ごとに専用の金型を用意しな(プれば
ならず、設備のコストが高くつく。
、グリーンシートに余剰部分が生じ、材料歩留が悪く不
経消であると共に、上金型と下金型はクリアランスのな
い寸法精度が要求され、メンテナンスに手間がかかり、
打抜き形状の変化ごとに専用の金型を用意しな(プれば
ならず、設備のコストが高くつく。
また、金型による打扱きは複雑な形状の打抜きが困難で
あり、特に鋭角を有する三角形の如き形状の打抜きは不
可能であり、打抜き形状に制限がある。
あり、特に鋭角を有する三角形の如き形状の打抜きは不
可能であり、打抜き形状に制限がある。
更に、グリーンシートを間欠的に送りながら、打抜くた
め加工能率が悪いという問題がある。
め加工能率が悪いという問題がある。
〈発明の目的〉
この発明は上記のような問題を解決するためになされた
ものであり、材料歩留が向上し、簡単な構造の設備で複
雑な形状の切所加■が行なえるグリーンシートの製造方
法を提供することを目的とげる。
ものであり、材料歩留が向上し、簡単な構造の設備で複
雑な形状の切所加■が行なえるグリーンシートの製造方
法を提供することを目的とげる。
〈問題点を解決するための手段〉
上記のような問題点を解決するため、この発明は所定厚
みの帯状に形成されたグリーンシートを受台で支持し、
このグリーンシートを上部からカッター刃によって所定
の形状に切断するように構成したものである。
みの帯状に形成されたグリーンシートを受台で支持し、
このグリーンシートを上部からカッター刃によって所定
の形状に切断するように構成したものである。
〈作用〉
帯状に形成されたグリーンシートを長手方向に移動させ
て受台上に供給し、この受台の直上に配置したカッター
刃によって所定の形状に切断する。
て受台上に供給し、この受台の直上に配置したカッター
刃によって所定の形状に切断する。
〈実施例〉
以下、この発明の実施例を添付図面の第1図ないし第4
図にもとづいて説明する。
図にもとづいて説明する。
第1図と第2図はカッター刃にロータリーカッターを用
いた第1の例を示しており、同図において樹脂シート上
に帯状に形成されたグリーンシートAを長手方向に沿っ
て移動させる搬送ラインの途中に、グリーンシートAを
支持する受台11と、この受台11の直上に位置するロ
ータリーカッター12と、前記受台11のグリーンシー
ト進入側の位置に上下一対のスリッター刃13とが各々
配置されている。
いた第1の例を示しており、同図において樹脂シート上
に帯状に形成されたグリーンシートAを長手方向に沿っ
て移動させる搬送ラインの途中に、グリーンシートAを
支持する受台11と、この受台11の直上に位置するロ
ータリーカッター12と、前記受台11のグリーンシー
ト進入側の位置に上下一対のスリッター刃13とが各々
配置されている。
上記グリーンシートAは切断仕上り要求幅よりも少し広
幅に形成され、上下一対のスリッター刃13は、このグ
リーンシートAの両側を耳切りBして所定の要求幅に仕
上げると共に、図示の場合、要求幅のグリーンシートを
同時に複数条の111幅に切断するようにしている。
幅に形成され、上下一対のスリッター刃13は、このグ
リーンシートAの両側を耳切りBして所定の要求幅に仕
上げると共に、図示の場合、要求幅のグリーンシートを
同時に複数条の111幅に切断するようにしている。
前記ロータリーカッター12は、受台11上を移動する
グリーンシート八と等しい周速で回転するドラム14の
外周にカット刃15を突設して構成され、受台11上を
通過するグリーンシートAを回転によるカッター刃15
の切込みにより、幅方向に沿って切断すると共に、カッ
ター刃15の突設ピッチに等しい間隔で切断を行ない、
所定大きさのカット済グリーンシートAを連続的に切出
すものである。
グリーンシート八と等しい周速で回転するドラム14の
外周にカット刃15を突設して構成され、受台11上を
通過するグリーンシートAを回転によるカッター刃15
の切込みにより、幅方向に沿って切断すると共に、カッ
ター刃15の突設ピッチに等しい間隔で切断を行ない、
所定大きさのカット済グリーンシートAを連続的に切出
すものである。
上記のロータリーカッター12におけるドラム14はカ
ット流グリーンシートAが付着しないよう内部を中空と
して周壁に多数の空気孔16を設け、加圧空気供給管1
7で軸心の部分からドラム14内に供給した加圧空気を
空気孔16から噴出し、カット済グリーンシートA1を
強制剥離させるようにしている。
ット流グリーンシートAが付着しないよう内部を中空と
して周壁に多数の空気孔16を設け、加圧空気供給管1
7で軸心の部分からドラム14内に供給した加圧空気を
空気孔16から噴出し、カット済グリーンシートA1を
強制剥離させるようにしている。
また、カット流グリーンシートAの付着状況によっては
、ドラム14に対し、グリーンシートへの移動方向前方
の位置に、持上り防止用のガイドブレート18を配置す
るようにしてもよい。
、ドラム14に対し、グリーンシートへの移動方向前方
の位置に、持上り防止用のガイドブレート18を配置す
るようにしてもよい。
この発明の第1の例は、上記のような切断n構を用いて
実施するものであり、帯状に形成されたグリーンシート
Aは、先ずスリッター刃13によって両側が耳切りBさ
れ、同時に複数の111幅に切断される。
実施するものであり、帯状に形成されたグリーンシート
Aは、先ずスリッター刃13によって両側が耳切りBさ
れ、同時に複数の111幅に切断される。
次にグリーンシートAは、受台11上において、回転す
るロータリーカッター12のカット刃15て幅方向に沿
って切断され、グリーンシートAの長手方向の寸法切り
によって所定大きさのカッミル済グリーンシートAtf
i!続的に切出される。
るロータリーカッター12のカット刃15て幅方向に沿
って切断され、グリーンシートAの長手方向の寸法切り
によって所定大きさのカッミル済グリーンシートAtf
i!続的に切出される。
なお、カット流グリーンシートAの仕上り形状は、ドラ
ム14の外周に設けたカット刃15のパターンを選ぶこ
とによって自由に選択でき、図示のような矩形だけでな
く、三角形のような鋭角のある形状も支障なく切出すこ
とができる。
ム14の外周に設けたカット刃15のパターンを選ぶこ
とによって自由に選択でき、図示のような矩形だけでな
く、三角形のような鋭角のある形状も支障なく切出すこ
とができる。
次に、第3図に示す第2の例はカッター刃にプレート状
のカッター刃2)を用い、このカッター刃2)を受台1
1上に昇降自在となるよう配置し、受台11上へ一定ス
トロークで間欠的に送り込んだグリーンシートAを上記
カッター刃2)によって切断するものである。
のカッター刃2)を用い、このカッター刃2)を受台1
1上に昇降自在となるよう配置し、受台11上へ一定ス
トロークで間欠的に送り込んだグリーンシートAを上記
カッター刃2)によって切断するものである。
また、第4図に示す第3の例は、カッター刃に細いワイ
ヤー22を用い、前記第2の例と同様受台11上に昇降
自在となるよう配置し、グリーンシー1− Aを所定寸
法に切断するものである。
ヤー22を用い、前記第2の例と同様受台11上に昇降
自在となるよう配置し、グリーンシー1− Aを所定寸
法に切断するものである。
〈効果〉
以上のように、この発明によると上記のような構成であ
るので、以下に示す効果がある。
るので、以下に示す効果がある。
m 受台上に供給されたグリーンシートをこの受台上
に配置したカッター刃によって切断するようにしたので
、長いグリーンシートから必要な形状のシートを切り出
づのに切断ロスの発生が少なくなり、材料の歩留を向上
させることができる。
に配置したカッター刃によって切断するようにしたので
、長いグリーンシートから必要な形状のシートを切り出
づのに切断ロスの発生が少なくなり、材料の歩留を向上
させることができる。
(Ill カッター刃は上部から切断するものだけで
良くなり、刃物は寸法精度が要求されず、メンテナンス
が容易となる。
良くなり、刃物は寸法精度が要求されず、メンテナンス
が容易となる。
fllll 切断形状や大きさの変化に対してカッタ
ー刃のみを変えればよく、切断条件の変更に対して経済
的に対応できる。
ー刃のみを変えればよく、切断条件の変更に対して経済
的に対応できる。
■ グリーンシートに対して上部のカッター刃で切断す
るので、複雑な形状の切断も簡単に行なえ、特に鋭角を
有する三角形等の切断も精度よく行なえる。
るので、複雑な形状の切断も簡単に行なえ、特に鋭角を
有する三角形等の切断も精度よく行なえる。
M カッター刃にドラムカッターを採用すると、グリー
ンシートを連続的に移動させながら切断でき、切断能率
の向上を図ることができる。
ンシートを連続的に移動させながら切断でき、切断能率
の向上を図ることができる。
第1図は、この発明に係るグリーンシートの製造方法を
示す第1の例の斜視図、第2図は同上の!it!Ii側
面図、第3図と第4図は上記におけるカッター刃の異な
った例を示す縦断面図、第5図は積層コンデンサの説明
図、第6図は従来の製造方法を示す斜視図である。 11・・・受台 12・・・ロータリーカ
ッター13・・・スリッター刃 14・・・ドラム
15・・・カット刃 2)・・・カッター刃2
2・・・ワイヤー 出願人代理人 弁理士 和 1)昭第2図
示す第1の例の斜視図、第2図は同上の!it!Ii側
面図、第3図と第4図は上記におけるカッター刃の異な
った例を示す縦断面図、第5図は積層コンデンサの説明
図、第6図は従来の製造方法を示す斜視図である。 11・・・受台 12・・・ロータリーカ
ッター13・・・スリッター刃 14・・・ドラム
15・・・カット刃 2)・・・カッター刃2
2・・・ワイヤー 出願人代理人 弁理士 和 1)昭第2図
Claims (4)
- (1)所定厚みの帯状に形成されたグリーンシートを受
台で支持し、このグリーンシートを上部からカッター刃
によって所定の形状に切断することを特徴とするグリー
ンシートの製造方法。 - (2)回転ドラムの外周に刃を設けて形成したカッター
刃を用いてグリーンシートを連続的に切断する特許請求
の範囲第1項に記載のグリーンシートの製造方法。 - (3)グリーンシートに対して昇降自在となるよう配置
したプレート状のカッター刃を用い、グリーンシートを
間欠的に切断する特許請求の範囲第1項に記載のグリー
ンシートの製造方法。 - (4)グリーンシートに対して昇降自在となるよう配置
した線状のカッター刃を用い、グリーンシートを間欠的
に切断する特許請求の範囲第1項に記載のグリーンシー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15512287A JPS63317304A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | グリ−ンシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15512287A JPS63317304A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | グリ−ンシ−トの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63317304A true JPS63317304A (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15599045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15512287A Pending JPS63317304A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | グリ−ンシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63317304A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5533889A (en) * | 1994-08-29 | 1996-07-09 | International Business Machines Corporation | Apparatus for in-situ green sheet slitting |
JP2002057013A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-22 | Rohm Co Ltd | チップ型抵抗器の製造方法 |
JP2012116116A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Kmew Co Ltd | ロール成形装置 |
JP2012116117A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Kmew Co Ltd | ロール成形装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5787305A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Hitachi Metals Ltd | Device for automatically cutting extrudion molding |
JPS61125810A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-06-13 | レツドランド ル−フ タイルズ リミテツド | 屋根がわら製造方法およびその装置 |
JPS62122708A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | 押出セメント板の模様付けロ−ル |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP15512287A patent/JPS63317304A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5787305A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Hitachi Metals Ltd | Device for automatically cutting extrudion molding |
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US5670187A (en) * | 1994-08-29 | 1997-09-23 | International Business Machines Corporation | Apparatus for in situ green sheet slitting |
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JP4703824B2 (ja) * | 2000-08-10 | 2011-06-15 | ローム株式会社 | チップ型抵抗器の製造方法 |
JP2012116116A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Kmew Co Ltd | ロール成形装置 |
JP2012116117A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Kmew Co Ltd | ロール成形装置 |
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