CN111056734A - 通体仿石玻璃马赛克成型设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通体仿石玻璃马赛克成型设备，并公开了应用通体仿石玻璃马赛克成型设备的生产工艺，其中通体仿石玻璃马赛克成型设备包括布料装置、送料装置和成型装置，通过布线机构形成各种线条图案，在线条图案的基础上进行二次布料形成坯体，满足不同坯体的生产需求；送料机构有效避免坯体在运输过程中出现塌料问题，极大提高产品的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及砖坯生产技术领域，特别涉及一种通体仿石玻璃马赛克成型设备及其生产工艺。
背景技术
建材行业中，人们对通体仿石玻璃马赛克的需求日益增加，为了满足不同消费者的各种使用需求，需要设计不同图案纹理的通体仿石玻璃马赛克；为此，需要设计相关的设备以保证通体仿石玻璃马赛克的坯体生产质量。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种通体仿石玻璃马赛克成型设备，能够满足生产不同图案的坯体。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明还提出一种应用上述通体仿石玻璃马赛克成型设备的生产工艺。
根据本发明的第一方面实施例的通体仿石玻璃马赛克成型设备，沿输送方向包括：布料装置，包括布线机构、布料机构和第一传送皮带，所述第一传送皮带倾斜安装在机架上，若干所述布线机构呈阶梯式分布安装在所述第一传送皮带上方，所述布料机构连接在所述第一传送皮带的出料端；送料装置，安装在所述布料机构下方，包括同步运行的第二传送皮带和第三传送皮带、挡边条和落料机构，所述第二传送皮带呈折弯状，包括纵部和横部，所述纵部倾斜或垂直于所述横部；所述第三传送皮带纵向安装在所述纵部前方且在所述横部上方；所述挡边条环绕所述第三传送皮带的皮带两侧设置，随所述第三传送皮带同步运行，所述挡边条的外侧面贴合在所述纵部的前端面上；所述第三传送皮带、所述纵部和所述挡边条之间形成储料腔，所述落料机构安装在所述储料腔上方，用于接收从所述布料机构输送来的坯料；成型装置，包括运输机构和压坯模具，所述运输机构连接在所述横部的出料端，用于将坯体从所述横部转送到所述压坯模具内。
根据本发明实施例的一种通体仿石玻璃马赛克成型设备，至少具有如下有益效果：通过布线机构形成各种线条图案，在线条图案的基础上进行二次布料形成坯体，满足不同坯体的生产需求；送料机构有效避免坯体在运输过程中出现塌料问题，极大提高产品的生产质量。
根据本发明的一些实施例，所述布线机构包括料仓、落料辊筒、断料装置、第一驱动器和第二驱动器，所述料仓包括落料口，所述落料辊筒横向安装在所述落料口内，所述第一驱动器驱动所述落料辊筒转动以控制所述料仓的落料速度，所述断料装置活动安装在所述落料口处且在所述落料辊筒下方，所述第二驱动器驱动所述断料装置运动以控制所述落料口的开闭。
根据本发明的一些实施例，所述断料装置包括断料板，所述断料板转动安装在所述落料口处且在所述落料辊筒下方，所述第二驱动器驱动所述断料板翻转运动以控制所述落料口的开闭。
根据本发明的一些实施例，所述落料机构包括落料斗、感应器和玻璃挡板，所述感应器安装在所述落料斗的出料口处，所述玻璃挡板位于所述感应器和所述落料斗的出料口之间。
根据本发明的一些实施例，所述玻璃挡板位于所述纵部的前端面的向上延伸面处，所述第三传送皮带的上部高于所述纵部上部，所述玻璃挡板、所述纵部和所述第三传送皮带之间形成所述储料腔。
根据本发明的一些实施例，所述压坯模具包括上模芯和下模芯，所述下模芯相对于所述上模芯进行升降移动；所述运输机构包括移动架、第四传送皮带和第三驱动器，所述第四传送皮带安装在所述移动架上，所述第三驱动器驱动所述移动架在所述上模芯上方进行水平横向移动。
根据本发明的一些实施例，所述成型装置还包括刮料机构，刮料机构包括刮板、连接架和第四驱动器，所述刮板固连在所述连接架上，所述第四驱动器驱动所述连接架在所述下模芯上方进行水平横向移动。
根据本发明的一些实施例，所述刮料机构活动安装在所述移动架上，所述第四驱动器驱动所述刮板相对于所述移动架进行移动。
根据本发明的一些实施例，所述第四传送皮带的出料端安装有卸料板，所述卸料板沿所述第四传送皮带的出料端的倾斜向下切线方向设置。
根据本发明的第二方面实施例的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原材料混合形成固液混合态，然后进行搅拌、烘干；
S2：对烘干后的物料进行筛分形成粉料，粉料进仓备用；
S3：粉料进入到布线机构内进行线条图案的布料；
S4：粉料另外进入到布料机构内，在S3形成的线条图案的基础上进行二次布料形成坯体；
S5：形成的坯体通过送料装置、运输机构转送到压坯模具中；其中，运输机构的第四传送皮带往下模芯布料时，下模芯上移靠近第四传送皮带；
S6：坯体转送到下模芯的模腔内后，压坯模具进行合模，对坯体进行压坯以形成砖坯。
根据本发明实施例的生产工艺，至少具有如下有益效果：有效避免砖坯生产过程中的塌料问题，极高提高砖坯的生产质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的送料装置的结构示意图；
图3是本发明的第二传送皮带的结构示意图；
图4是本发明的第三传送皮带的结构示意图；
图5是本发明的送料装置左视方向结构示意图；
图6是本发明的送料装置左视方向示意简图；
图7是本发明的布料装置的结构示意图；
图8是本发明的布线机构的结构示意图；
图9是本发明的布线机构的一种使用状态示意图；
图10是本发明的布线机构的一种使用状态示意图；
图11是本发明的成型装置结构示意图；
图12是本发明的运输机构结构示意图；
图13是本发明的第四传送皮带结构示意图；
图14是本发明的连接架结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6，一种通体仿石玻璃马赛克成型设备，沿输送方向包括：布料装置100，包括布线机构110、布料机构120和第一传送皮带130，所述第一传送皮带130倾斜安装在机架200上，若干所述布线机构110呈阶梯式分布安装在所述第一传送皮带130上方，所述布料机构120连接在所述第一传送皮带130的出料端；送料装置300，安装在所述布料机构120下方，包括同步运行的第二传送皮带310和第三传送皮带320、挡边条330和落料机构340，所述第二传送皮带310呈折弯状，包括纵部311和横部312，所述纵部311倾斜或垂直于所述横部312；所述第三传送皮带320纵向安装在所述纵部311前方且在所述横部312上方；所述挡边条330环绕所述第三传送皮带320的皮带两侧设置，随所述第三传送皮带320同步运行，所述挡边条330的外侧面贴合在所述纵部311的前端面上；所述第三传送皮带320、所述纵部311和所述挡边条330之间形成储料腔350，所述落料机构340安装在所述储料腔350上方，用于接收从所述布料机构120输送来的坯料；成型装置400，包括运输机构410和压坯模具420，所述运输机构410连接在所述横部312的出料端，用于将坯体从所述横部312转送到所述压坯模具420内。
工作时，如图1和图7所示，粉料进入到各个布线机构110中，各布线机构110在第一传送皮带130上进行布料形成通体仿石玻璃马赛克的线条图案，第一传送皮带130倾斜安装，配合各布线机构110的阶梯式分布，减少空间占位，多个布线机构110的组合使用，高效形成各种线条图案的布料；线条图案布料后随第一传送皮带130运送到布料机构120处，布料机构120在线条图案的基础上进行二次布料形成坯体，从而完成布料工序。
坯体通过布料装置100完成布料后进入到送料装置300的落料机构340中，坯体沿落料机构340落料到储料腔350中进行二次定型，此时第二传送皮带310和第三传送皮带320为静止状态，如图6所示，第三传送皮带320和第二传送皮带310的纵部311之间形成一定距离A，该距离A根据坯体的厚度设定，同时根据该距离A的大小而选择对应厚度的挡边带；第三传送皮带320的底部于横部312的上端面之间有一定距离B以形成储料腔350的出料口，该距离B的尺寸不小于距离A的尺寸；坯料在储料腔350中堆积到一定高度后，该高度即形成坯体的长度，坯体停止往落料机构340落料，如图6所示，位于第二传送皮带310前端面的皮带以由上至下的方向运行，位于第三传送皮带320后端面的皮带以由上至下的方向运行，第二传送皮带310和第三传送皮带320同步同速运行，坯体从储料腔350内运输到横部312上；如图2所示，坯体在储料腔350中二次定型，即坯体进入到储料腔350中，利用纵部311和第三传送皮带320对坯体的前后端面进行支撑，两侧的挡边条330对坯体的宽度方向进行限制，从而使得坯体在储料腔350中二次定型形成一定的紧密度，当坯体从储料腔350运输至横部312时，坯体在其厚度方向上不会出现塌料问题，保证坯体在运输过程中的质量，第二传送皮带310和第三传送皮带320同步同速运行，避免坯体运输出储料腔350的过程中与皮带表面出现错位摩擦而损坏坯体上的图案纹理。坯体通过横部312运输到成型装置400，通过运输机构410将坯体运送至压坯模具420内进行压坯，从而形成砖坯。
在本发明的具体实施例中，如图2、图3和图4所示，第三传送皮带320呈板状，且平行于纵部311安装，从而与纵部311之间形成储料腔350，实现与纵部311的同步同速运行；第三传送皮带320通过调节螺杆安装在纵部311前方，利用调节螺杆调节第三传送皮带320和纵部311之间的距离，以满足所有形成的坯体初形的厚度需求，方便生产。第三传送皮带320的底部位于第二传送皮带310拐弯位的上方，且挡边条330下部的弧形转弯处抵接在第二传送皮带310的拐弯位上；该拐弯位即为纵部311和横部312的过渡折弯位置，利用挡边条330的底部与拐弯为的配合，以控制储料腔350的出料口大小，同时利用挡边条330对拐弯位的抵接作用力，使得纵部311和横部312的过渡位置处的皮带处于绷紧状态，保证传送坯体时的稳定性。
在本发明的一些具体实施例中，如图8所示，所述布线机构110包括料仓111、落料辊筒112、断料装置140、第一驱动器113和第二驱动器114，所述料仓111包括落料口115，所述落料辊筒112横向安装在所述落料口115内，所述第一驱动器113驱动所述落料辊筒112转动以控制所述料仓111的落料速度，所述断料装置140活动安装在所述落料口115处且在所述落料辊筒112下方，所述第二驱动器114驱动所述断料装置140运动以控制所述落料口115的开闭。
工作时，用于布置线条图案的粉料储存在料仓111中，第一驱动器113驱动落料辊筒112转动，料仓111内的粉料先落在落料辊筒112的表面随落料辊筒112的转动往落料口115下方进行出料，通过第一驱动器113控制落料辊筒112的转速以控制粉料的落料速度；如图9所示，通过第二驱动器114驱动断料装置140打开，使得粉料经过落料辊筒112后从落料口115落到第一传送皮带130上以形成线条图案，可通过第二驱动器114随时驱动断料装置140关闭，停止落料，从而对第一传送皮带130上形成的线条图案进行断线；多个布线机构110在第一传送皮带130上方沿第一传送皮带130由上至下呈阶梯式分布，再通过各个布料机构120的落料辊筒112和断料装置140的配合，在第一传送带皮带上形成不同线条图案的组合，通过多级布线机构110的配合，高效形成各种线条图案的布料，满足各种通体仿石玻璃马赛克的线条图案的生产需求。本实施例中，落料辊筒112可使用现有技术中的雕花辊筒，以使得粉料形成更多的线条图案组合；布线机构110在第一传送皮带130上形成线条图案后，线条图案随第一传送皮带130输送到布料机构120，布料机构120在线条图案的基础上进行布料形成通体仿石玻璃马赛克的坯体，从而完成通体仿石玻璃马赛克的雏形布料工序。
所述落料口115呈长条状且平行于所述第一传送皮带130的宽度方向，落料口115的形状配合落料辊筒112，在第一传送皮带130上形成线条图案。
在本发明的一些具体实施例中，所述断料装置140包括断料板141，所述断料板141转动安装在所述落料口115处且在所述落料辊筒112下方，所述第二驱动器114驱动所述断料板141翻转运动以控制所述落料口115的开闭，断料板141的整体形状与落料口115配合，断料板141通过一转轴与第二驱动器114连接，第二驱动器114带动断料板141翻转运动，如图10所示，当不需要往第一传送皮带130上落料时，第二驱动器114带动断料板141向上翻转以封盖落料口115；如图9所示，第二驱动器114带动断料板141向下翻转打开落料口115以实现落料。
本实时例中，布料机构120可用本领域现有的布料器。
参照图3和图6，在本发明的一些具体实施例中，所述落料机构340包括落料斗341、感应器342和玻璃挡板343，所述感应器342安装在所述落料斗341的出料口处，所述玻璃挡板343位于所述感应器342和所述落料斗341的出料口之间；感应器342和布料机构120连接以控制布料机构120是否往落料斗341进行运输坯体。坯体通过落料斗341进入储料腔350，从而保证坯体从落料机构340落料至储料腔350过程的顺畅性；利用感应器342感应储料仓111中形成的坯体位置从而确定坯体二次定型时的长度，玻璃挡板343则对坯料进行格挡。
感应器342安装在纵部311上方，玻璃挡板343位于纵部311的前端面的向上延伸面处，第三传送皮带320的上部高于纵部311上部，玻璃挡板343、纵部311和第三传送皮带320之间形成储料腔350，以此结构使得感应器342很好的对储料腔350中坯体高度进行实时监测控制。
所述玻璃挡板343位于所述纵部311的前端面的向上延伸面处，所述第三传送皮带320的上部高于所述纵部311上部，所述玻璃挡板343、所述纵部311和所述第三传送皮带320之间形成所述储料腔350。
参照图1和图11，在本发明的一些具体实施例中，所述压坯模具420包括上模芯421和下模芯422，所述下模芯422相对于所述上模芯421进行升降移动；所述运输机构410包括移动架411、第四传送皮带412和第三驱动器(图中未示出)，所述第四传送皮带412安装在所述移动架411上，所述第三驱动器驱动所述移动架411在所述上模芯421上方进行水平横向移动；坯体从横部312运送到第四传送皮带412上，第三驱动器驱动第四传送皮带412往压坯模具420方向移动，此时上模芯421和下模芯422处于打开状态，通过本领域现有技术的升降机构抗旨下模芯422进行升降移动，第四传送皮带412移动至下模芯422上方，下模芯422上移靠近第四传送皮带412，减少下模芯422和第四传送皮带412的出料端之间的距离，第四传送皮带412运行，同时移动架411配合移动，坯体从第四传送皮带412上落料到下模芯422的模腔内，然后移动架411带动第四传送皮带412离开压坯模具420，上模芯421和下模芯422合模，对坯体进行压坯形成砖坯。本实施例中，上模芯421110和下模芯422120的合模，可通过下模芯422120单独往上模芯421110方向移动完成合模，亦可通过上模芯421110向下移动完成合模；利用下模芯422120的升降以配合运输机构410200转送坯体，减少坯体从传送皮带220落料到下模芯422120的落差，有效避免坯体在转送过程中出现断层破坏其图案纹理，从而高效保证产品的压坯质量。
参照图11和图14，在本发明的一些实施例中，所述成型装置400还包括刮料机构430，刮料机构430包括刮板431、连接架432和第四驱动器(图中未示出)，所述刮板431固连在所述连接架432上，所述第四驱动器驱动所述连接架432在所述下模芯422上方进行水平横向移动；第四传送皮带412220上的坯体转送到下模芯422120的模腔内，坯体转送到下模芯422120内后，下模芯422120下降，刮料机构430300启动，第四驱动器驱动连接架432320移动，刮板431310随连接架432320移动对坯体上表面进行刮平，最后运输机构410200和刮料机构430300离开压坯模具420100，上模芯421110和下模芯422120合模对坯体进行压坯。
在本发明的进一步实施例中，所述刮料机构430活动安装在所述移动架411上，所述第四驱动器驱动所述刮板431相对于所述移动架411进行移动；移动架411210移动时同时带动刮料机构430300进行移动，减少移动时间，提高生产效率。
参照图12和图13，在本发明的进一步实施例中，所述第四传送皮带412的出料端安装有卸料板413，所述卸料板413沿所述第四传送皮带412的出料端的倾斜向下切线方向设置，利用卸料板413225进一步减少坯体转送到下模芯422120内时的高度差，提高坯体转送时的连续性，更高效保证产品压坯质量。
上述第一驱动器113、第二驱动器114、第三驱动器、第四驱动器优选为电机。
一种应用上述通体仿石玻璃马赛克成型设备的通体仿石玻璃马赛克的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将原材料混合形成固液混合态，然后进行搅拌、烘干；该原料可为本领域中常用的砖坯粉料原料；
S2：对烘干后的物料进行筛分形成粉料，粉料进仓备用，从而完成粉料的加工；
S3：粉料进入到布线机构110内进行线条图案的布料，便于形成各种线条图案；
S4：粉料另外进入到布料机构120内，在S3形成的线条图案的基础上进行二次布料形成坯体，二次布料后坯体和线条图案结合，从而满足通体仿石玻璃马赛克生产过程中的不同线条图案或形状需求；
S5：形成的坯体通过送料装置300、运输机构410转送到压坯模具420中；其中，运输机构410的第四传送皮带412往下模芯422布料时，下模芯422上移靠近第四传送皮带412，通过下模芯422的移动减少坯体转运到下模芯422模腔内的高度落差，有效避免坯体出现断层而破坏其图案；
S6：坯体转送到下模芯422的模腔内后，压坯模具420进行合模，对坯体进行压坯以形成砖坯。该生产工艺有效避免砖坯生产过程中的塌料问题，极高提高砖坯的生产质量。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于，沿输送方向包括：
布料装置(100)，包括布线机构(110)、布料机构(120)和第一传送皮带(130)，所述第一传送皮带(130)倾斜安装在机架(200)上，若干所述布线机构(110)呈阶梯式分布安装在所述第一传送皮带(130)上方，所述布料机构(120)连接在所述第一传送皮带(130)的出料端；
送料装置(300)，安装在所述布料机构(120)下方，包括同步运行的第二传送皮带(310)和第三传送皮带(320)、挡边条(330)和落料机构(340)，所述第二传送皮带(310)呈折弯状，包括纵部(311)和横部(312)，所述纵部(311)倾斜或垂直于所述横部(312)；所述第三传送皮带(320)纵向安装在所述纵部(311)前方且在所述横部(312)上方；所述挡边条(330)环绕所述第三传送皮带(320)的皮带两侧设置，随所述第三传送皮带(320)同步运行，所述挡边条(330)的外侧面贴合在所述纵部(311)的前端面上；所述第三传送皮带(320)、所述纵部(311)和所述挡边条(330)之间形成储料腔(350)，所述落料机构(340)安装在所述储料腔(350)上方，用于接收从所述布料机构(120)输送来的坯料；
成型装置(400)，包括运输机构(410)和压坯模具(420)，所述运输机构(410)连接在所述横部(312)的出料端，用于将坯体从所述横部(312)转送到所述压坯模具(420)内。
2.根据权利要求1所述的通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于：所述布线机构(110)包括料仓(111)、落料辊筒(112)、断料装置(140)、第一驱动器(113)和第二驱动器(114)，所述料仓(111)包括落料口(115)，所述落料辊筒(112)横向安装在所述落料口(115)内，所述第一驱动器(113)驱动所述落料辊筒(112)转动以控制所述料仓(111)的落料速度，所述断料装置(140)活动安装在所述落料口(115)处且在所述落料辊筒(112)下方，所述第二驱动器(114)驱动所述断料装置(140)运动以控制所述落料口(115)的开闭。
3.根据权利要求2所述的通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于：所述断料装置(140)包括断料板(141)，所述断料板(141)转动安装在所述落料口(115)处且在所述落料辊筒(112)下方，所述第二驱动器(114)驱动所述断料板(141)翻转运动以控制所述落料口(115)的开闭。
4.根据权利要求1所述的通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于：所述落料机构(340)包括落料斗(341)、感应器(342)和玻璃挡板(343)，所述感应器(342)安装在所述落料斗(341)的出料口处，所述玻璃挡板(343)位于所述感应器(342)和所述落料斗(341)的出料口之间。
5.根据权利要求4所述的通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于：所述玻璃挡板(343)位于所述纵部(311)的前端面的向上延伸面处，所述第三传送皮带(320)的上部高于所述纵部(311)上部，所述玻璃挡板(343)、所述纵部(311)和所述第三传送皮带(320)之间形成所述储料腔(350)。
6.根据权利要求1所述的通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于：所述压坯模具(420)包括上模芯(421)和下模芯(422)，所述下模芯(422)相对于所述上模芯(421)进行升降移动；
所述运输机构(410)包括移动架(411)、第四传送皮带(412)和第三驱动器，所述第四传送皮带(412)安装在所述移动架(411)上，所述第三驱动器驱动所述移动架(411)在所述上模芯(421)上方进行水平横向移动。
7.根据权利要求6所述的通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于：所述成型装置(400)还包括刮料机构(430)，刮料机构(430)包括刮板(431)、连接架(432)和第四驱动器，所述刮板(431)固连在所述连接架(432)上，所述第四驱动器驱动所述连接架(432)在所述下模芯(422)上方进行水平横向移动。
8.根据权利要求7所述的通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于：所述刮料机构(430)活动安装在所述移动架(411)上，所述第四驱动器驱动所述刮板(431)相对于所述移动架(411)进行移动。
9.根据权利要求6所述的通体仿石玻璃马赛克成型设备，其特征在于：所述第四传送皮带(412)的出料端安装有卸料板(413)，所述卸料板(413)沿所述第四传送皮带(412)的出料端的倾斜向下切线方向设置。
10.一种应用权利要求1至9任意一项所述通体仿石玻璃马赛克成型设备的通体仿石玻璃马赛克的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将原材料混合形成固液混合态，然后进行搅拌、烘干；
S2：对烘干后的物料进行筛分形成粉料，粉料进仓备用；
S3：粉料进入到布线机构(110)内进行线条图案的布料；
S4：粉料另外进入到布料机构(120)内，在S3形成的线条图案的基础上进行二次布料形成坯体；
S5：形成的坯体通过送料装置(300)、运输机构(410)转送到压坯模具(420)中；
其中，运输机构(410)的第四传送皮带(412)往下模芯(422)布料时，下模芯(422)上移靠近第四传送皮带(412)；
S6：坯体转送到下模芯(422)的模腔内后，压坯模具(420)进行合模，对坯体进行压坯以形成砖坯。
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