CN100999103A - 一种陶瓷成型压机布料装置及其布料方法 - Google Patents

一种陶瓷成型压机布料装置及其布料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷成型压机的布料装置及其布料方法,布料装置包括压机和给料机,其特征在于,所述给料机和成型机之间设置有从给料机接收粉料的旋转式抽拉底板栅格。旋转式抽拉底板栅格两侧设置有引导其运动的直线式导轨。旋转式抽拉底板栅格是由栅格边框、栅格闸板、栅格盖板、栅格挡板及抽拉底板围成的中空框体。布料方法步骤为:步骤1旋转式抽拉底板栅格被驱动成倾斜状态,准备进料;步骤2旋转式抽拉底板栅格被填充粉料;步骤3旋转式抽拉底板栅格被驱动成水平状态并向压机模具位布料。本发明具有结构简单、快速、效果好等优点。

Description

一种陶瓷成型压机布料装置及其布料方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砖的生产设备和使用方法,特别涉及一种陶瓷成型压机的旋转式抽拉底板栅格布料装置及其布料方法。
背景技术
自然界中砂岩、洞石一类的石材,它们具有通体贯穿的层状精细纹理,是建筑石材的主要流行趋势。为实现这类石材效果,在陶瓷砖无釉产品(如抛光砖或半抛砖)的生产中,陶瓷成型压机的布料盒,即栅格要完成倾斜(或竖直)填料及水平送料两项运动过程。现有技术中有三种方式:其一,是用旋转多栅格式布料设备来实现,缺点是栅格由直立旋转到水平状态,易造成冲击,布料速度慢,且多栅格的结构相对复杂;其二,是用托板旋转单栅格布料设备来实现,缺点是栅格分段完成水平及旋转运动,布料及运动速度慢;其三,滑坡柔性栅格布料设备来实现,在柔性栅格由倾斜(或竖直)过渡到水平运动过程中,柔性栅格中的上下粉料易受到挤压、拉伸,粉料间易造成混合。
发明内容
本发明是针对现有布料设备存在的技术缺陷,提供一种具有通体贯穿的层状精细清晰纹理,通用性强,结构合理和成型速度快等特点的新型的陶瓷成型压机的布料装置及其布料方法。
本发明为了达到上述效果而采用的技术解决方案如下:
本发明的陶瓷成型压机的布料装置,包括给料机和成型机,其特征在于,所述给料机和成型机之间设置有从给料机接收粉料的旋转式抽拉底板栅格。
所述旋转式抽拉底板栅格两侧设置有引导栅格作直线运动的导轨。
所述的旋转式抽拉底板栅格是由栅格边框、栅格闸板、栅格盖板、栅格挡板及抽拉底板围成的中空框体。所述栅格盖板为一刚性板,设置在所述的栅格边框前部上端面,栅格盖板与栅格边框为固定连接,或者活动连接。所述的栅格边框的前部及中后部两侧设有轮轴及滑轮。进一步地栅格可绕栅格边框的前部轮轴作旋转运动,即旋转式抽拉底板栅格与导轨通过栅格边框的前部轮轴及滑轮旋转活动连接,所述的滑轮与导轨保持接触。所述旋转运动的驱动装置包括链、绳,同步带、气缸、液缸、凸轮、曲柄连杆的一种或多种。所述抽拉底板为一刚性板,贴靠设置在栅格边框的下面,抽拉底板可沿栅格边框长边方向前后移动。所述栅格盖板上设有多个通气孔或通气槽,便于粉料的快速进入和卸出栅格。栅格闸板的内侧(接触粉料的一侧)连接有弹性体(如海棉等),以便对粉料密封、固定。所述的栅格挡板设置在栅格的前端,垂直于栅格边框设置。
所述旋转式抽拉底板栅格及抽拉底板连接有实现直线运动的驱动装置,该驱动装置包括驱动链、同步带(绳)、气缸、液缸、杆的一种或多种。
所述成型机包括上冲头、模具、下模芯。
所述的给料机位于旋转式抽拉底板栅格的上方,包括料管、料斗、输送带、及倾斜(或竖直)料盒;料斗、料管位于输送带的上方。所述料盒为由一或多个扁平倾斜(或竖直)放置的中空框体所构成,上、下端面开口。料盒位于输送带出料口的下方。料盒的上端面为进料口,料盒的下端面为出料口。料盒出料口固定,便于栅格进料口与料盒出料口的对接。
本发明还提供了上述陶瓷成型压机的布料装置的布料方法,其包括步骤有:1、旋转式抽拉底板栅格被驱动成倾斜状态,准备进料;2、旋转式抽拉底板栅格被填充粉料;3、旋转式抽拉底板栅格被驱动成水平状态并向压机模具位布料。
所述步骤1中水平状态的旋转式抽拉底板栅格沿导轨被驱动移出压机成倾斜状态;抽拉底板移向栅格前端,栅格闸板打开,栅格进料口靠近倾斜(或竖直)料盒出料口。所述步骤2是给料机给料,粉料填充到旋转式抽拉底板栅格中,装料满,给料机停止给料,栅格闸板关闭。所述步骤3中旋转式抽拉底板栅格沿导轨移至压机模腔上面并成水平状态,抽拉底板后移,模芯下降,旋转式抽拉底板栅格中的粉料落入模腔中,旋转式抽拉底板栅格退出压机。
本发明采用旋转式抽拉底板栅格与倾斜(或竖直)料盒料口对接的粉料入料方式,栅格快速入料,并在栅格中形成粉料的通体贯穿的层状精细纹理堆积。采用栅格倾斜水平连续运动及栅格移至压机模具位再抽出抽拉底板的技术方案,栅格移动速度快,栅格中的粉料相对保持静止,外力对粉料干扰小,粉料不易混乱。
综上所述,本发明的一种陶瓷成型压机的布料装置及使用方法,具有以下显著的优点:(1)栅格采用侧面倾斜的入料方式,可实现栅格中粉料的通体贯穿的层状精细纹理堆积。且栅格采用抽拉底板的卸料方式,能在不破坏粉料自然堆积纹理的情况下,将粉料送入成型机模具位成型,装饰效果好。
(2)具有倾斜水平连续运动的布料装置结构简单、可靠性高、栅格运动速度快、生产效率高。它对成型机通用性强,具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明的旋转式抽拉底板栅格结构示意图;图2为本发明旋转式抽拉底板栅格实施方式结构示意图;图3为本发明陶瓷成型压机旋转式抽拉底板栅格布料装置实施方式示意图;图4-10为本发明陶瓷成型压机旋转式抽拉底板栅格布料装置工作原理图。
附图标记说明:1一料管;2一料斗;3一粉料;4一输送带;5一带轮;6一倾斜(或竖直)料盒;7一料盒关节轴;8一料盒出料口;9一导轨;10一旋转式抽拉底板栅格;11一压机;12一上冲头;13一坯体;14一辊棒;15一模框;16一模腔;17一下模芯;18一栅格盖板;19一栅格闸板;20一栅格边框;21一栅格前滑轮;22一栅格前轮轴;23一弹性体;24一栅格挡板;25一栅格后滑轮;26一栅格后轮轴;27一抽拉底板;28一栅格盖板排气孔槽。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本发明的陶瓷成型压机的布料装置,包括压机11和给料机,给料机和成型机之间设置有从给料机接收粉料的旋转式抽拉底板栅格10,所述旋转式抽拉底板栅格10两侧设置有引导栅格10作直线运动的导轨9。该旋转式抽拉底板栅格10是由栅格边框20、栅格闸板19、栅格盖板18、栅格挡板24及抽拉底板27围成的中空框体;所述的栅格盖板18为一刚性板,设置在所述的栅格边框20前部上端面,栅格盖板18与栅格边框20为固定连接;栅格边框20的中后部两侧设有轮轴25及滑轮26,前部栅格挡板两侧也设有轮轴22及滑轮21。栅格10可绕栅格边框20的前部轮轴22作旋转运动,即旋转式抽拉底板栅格10与导轨9通过栅格边框20的前部轮轴22及滑轮21旋转活动连接,滑轮21与导轨9保持接触;所述旋转运动的驱动装置包括链、绳,同步带、气缸、液缸、凸轮、曲柄连杆的一种或多种;所述的抽拉底板27为一刚性板,设置在栅格边框20的下面,并与其贴靠,抽拉底板27可沿栅格边框20长边方向前后移动;所述栅格挡板24设置在栅格10的前端,垂直于栅格边框20安置;所述栅格盖板18上设有多个通气孔或通气槽28,便于粉料3的快速进入和卸出栅格10;栅格闸板19与栅格边框20可作直线滑动或旋转连接,作为粉料3进出栅格10的开关;栅格闸板19的内侧(接触粉料的一侧)连接有弹性体23(如海棉等),以便对粉料密封、固定;所述旋转式抽拉底板栅格10及抽拉底板27连接有实现直线运动的驱动装置,该驱动装置包括驱动链、同步带(绳)、气缸、液缸、杆的一种或多种;所述成型机包括上冲头12、模框15、下模芯16;所述给料机位于旋转式抽拉底板栅格10的上方,包括料管1、料斗2、输送带4、及倾斜(或竖直)料盒6;料管1、料斗2位于输送带4的上方;所述料盒6为由一或多个扁平倾斜(或竖直)放置的中空框体所构成,上、下端面开口,上端面为进料口,料盒6的下端面为出料口8,料盒出料口8固定便于栅格进料口与其对接;料盒6内设置有料盒关节轴7,料盒6位于输送带4出料口的下方。
如图1、图2、图3,图4-图10所示,所述旋转式抽拉底板栅格的使用方法步骤为,粉料3由料管1经料斗2到输送带4上,输送带4由带轮5驱动将粉料3平移至倾斜(或竖直)料盒6的上方,旋转式抽拉底板栅格10沿导轨9被驱动,退出压机11,水平状态的旋转式抽拉底板栅格10沿被驱动成倾斜状态,抽拉底板27被驱动移至栅格前端,栅格闸板19打开,栅格进料口靠近倾斜(或竖直)料盒出料口8;给料机给料,粉料3落入栅格10中;栅格10料满后,给料机停止给料,栅格闸板19关闭;旋转式抽拉底板栅格10被移至模框15中间的模腔16上面并成水平状态,推出坯体13,抽拉底板27移至栅格10后端,下模芯17下移,粉料3落入模腔16中,旋转式抽拉底板栅格10退出压机11,上冲头12下压成型,下模芯17上升顶出坯体13,辊棒14带动坯体移向下个工作位。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (16)

1.一种陶瓷成型压机的布料装置,包括给料机和成型机,其特征在于,所述给料机和成型机之间设置有从所述给料机接收粉料的旋转式抽拉底板栅格。
2.如权利要求1所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述的旋转式抽拉底板栅格两侧设置有引导所述旋转式抽拉底板栅格运动的直线式导轨。
3.如权利要求2所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述的旋转式抽拉底板栅格是由栅格边框、栅格闸板、栅格盖板、栅格挡板及抽拉底板围成的中空框体。
4.如权利要求3所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述栅格闸板与栅格边框为直线滑动方式或旋转运动方式的活动连接。
5.如权利要求3所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述栅格盖板为一刚性板,设置在栅格边框前部上端面,栅格盖板与栅格边框固定或活动连接。
6.如权利要求3或5所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述栅格盖板上设有若干个通气孔或通气槽。
7.如权利要求3所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述的栅格边框的前部及中后部设有滑轮、轮轴,旋转式抽拉底板栅格与导轨通过栅格边框的前部轮轴及滑轮旋转活动连接。
8.如权利要求3所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述栅格挡板设置在旋转式抽拉底板栅格的前端,与栅格边框垂直。
9.如权利要求1或3所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述旋转式抽拉底板栅格及抽拉底板连接有使其直线运动的驱动装置,该驱动装置包括驱动链、绳,同步带、气缸、液缸、杆的一种或多种。
10.如权利要求1所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述的给料机包括料管、输送带及倾斜或竖直料盒;料管位于输送带的上方;倾斜或竖直料盒位于输送带出料口的下方;所述的给料机位于旋转式抽拉底板栅格的上方。
11.如权利要求10所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述料盒为一或多个扁平倾斜或竖直放置的中空框体所构成,上、下端面开口,料盒的上端面为进料口,料盒的下端面为出料口;料盒出料口固定。
12.如权利要求1所述的陶瓷成型压机的布料装置,其特征在于,所述成型机包括上冲头、模框、下模芯。
13.一种利用权利要求1-12任一项所述的陶瓷成型压机布料装置的布料方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:步骤1)旋转式抽拉底板栅格由水平状态被驱动成倾斜状态,准备进料;步骤2)旋转式抽拉底板栅格被填充粉料;步骤3)旋转式抽拉底板栅格被驱动成水平状态并向压机模具位布料。
14.如权利要求13所述的陶瓷成型压机布料装置的布料方法,其特征在于,所述步骤1)为水平状态的旋转式抽拉底板栅格沿导轨被驱动移出压机成倾斜状态;栅格闸板打开,抽拉底板移向栅格前端,栅格进料口靠近倾斜(或竖直)的料盒出料口。
15.如权利要求13所述的陶瓷成型压机布料装置的布料方法,其特征在于,所述步骤2)为给料机给料,粉料填充到旋转式抽拉底板栅格中,旋转式抽拉底板栅格料满,给料机停止给料,栅格闸板关闭。
16.如权利要求13所述的陶瓷成型压机布料装置的布料方法,其特征在于,所述步骤3)为旋转式抽拉底板栅格沿导轨被驱动移至压机模腔上面并成水平状态,抽拉底板后移,模芯下降,旋转式抽拉底板栅格中的粉料落入模腔中,旋转式抽拉底板栅格退出压机。
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