SU198200A1 - Способ изготовления жестких плит из минеральной или стеклянной ваты - Google Patents
Способ изготовления жестких плит из минеральной или стеклянной ватыInfo
- Publication number
- SU198200A1 SU198200A1 SU1020922A SU1020922A SU198200A1 SU 198200 A1 SU198200 A1 SU 198200A1 SU 1020922 A SU1020922 A SU 1020922A SU 1020922 A SU1020922 A SU 1020922A SU 198200 A1 SU198200 A1 SU 198200A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mineral
- hard plates
- manufacturing hard
- glass wood
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ изготовлени жестких илит из минеральной или стекл нной ваты носредством смешени последней с раствором св зующего , формовани смеси лод давлением, сушкн и резки на плиты. Целью насто щего изобретени вл етс повышение звукопоглощающих и -прочностных свойств плит. Достигаетс это тем, что минеральную или стекл нную вату в виде гранул размером от 2 до 12 мм смешивают с раствором св зующего коицентрацией от 1,5 до 5з/о и полученную смесь формуют до образовани заготовки с влажностью 180-350% по весу ваты. Дл сохранени .влажной отформо(ванной заготовкой заданных геометрических размеров и адгезии св зующего к волокну используют композиции св зующих на основе жидкого крахмала или карбоксиметилцеллюлозы в сочетании с поливинилацетатом или латексами синтетических каучуков в соотношении 1 : 1,5- 0,5 по весу сухих веществ. Волокно смещивают с раствором св зующего до получени однородной смеси с влал ностью 600-1000% по весу минеральной .ваты, а формоваиие приготовленной смеси осуществл ют Над удельньш давлением 0,02- 0,2 кг/см2. После сушки при температуре 150°С заготовку разрезают и обрабатывают. трещинами, напоминающа поверхность выветрившегос известн ка, может быть получена при разрезе высушенной заготовки по толщине ленточной .пилой. Дл этого заготовку разрезают в свежесформованном виде по толщине при скорости ПИЛЬНОЙ ленты 0,5-5 м/сек и скорости нодачи материала 0,5-10 м/сек. Грубовато-трещиновата фактура с разнообразными по величине трещинами, ориентированными в одном направлеиии, может быть получена двум способами. По первому способу поверхность отпрессованной смеси обрабатываетс вращающимс резиновым валиком. Ковер смеси при этом движетс со скоростью 2-10 м/мин, резиновый валик с диаметром 100-300 мм .вращаетс со скоростью 0,5-8 м/мин. Второй сиособ заключаетс (В обработке поверхности высушенных .илнт р дом иоследовательио расположенных 4-6 валиков, «а которых имеютс зубь различных размеров и формы . Возможио та.кже ианосить аналогичные рисунки .нутем нрессовани штампами различного вида.
новки ленты и времени пилки до остановки), а также скорости подачи блока па пильную ленту зависит характер рисунка (рассто ние между трещинами, глубина трещин и их направление ) . Измен размер зубьев пильпой ленты и степень ее разводки, можно получать желаемые рисунки.
Рифлена фактура с волнами различной формы и размеров может быть получена прессованием влажного материала фигурным штампом или укаткой рифленым валиком. Получение двух последних видов фактур легко достигаетс на -непрерывных конвейерных лини х . В этом случае уплотн ют и нанос т фактуру специальными валиками, а сущка производитс в непрерывных конвейерных сушилках с использованием интенсивных средств нрогрева материала и удалени .влаги (лоле токов высокой частоты, инфракрасные лампы и т. д.).
При всех способах производства технологический процесс заканчиваетс шлифовкой поверхности , очисткой ее струей сжатого воздуха , S также начгесением лаасокрасочного покрыти , которое обладает светоотражательной способностью , пористостью, обеспечивающей сохранение высоких з:вуко1поглош,ающих свойств материала, несмываемостью и неосыпаемостью .
Дл получени такнх покрытий могут быть использованы синтетические краски на основе
ПВА и латексов, наполненные белым цементом , мелОМ, то нкомолотым леском и каолином. После нанесени покрыти плиты направл ют на сущку поверхности.
5 Расход св зующего дл изготовлени плит составл ет 8-20% (по твердому веществу).
Предмет изобретени
0 1. Способ изготовлени жестки-х плит из минеральной или стекл нной ваты лосредством смещени лоследией с раствором св зующего, формовани смеси под давлением, сущки и разрезки на плиты, отличающийс тем, что, с целью повышени звукопоглощающих и прочностных свойств плит, минеральную или стекл нную вату в виде гранул размером от 2 до 12 мм смешивают с раствором св зующего концентрацией от 1,5 до 5% и иолученную смесь формуют до образовани заготовки с влажностью 180-350Vc По весу ваты.
2. Способ по :п. 1, отличающийс тем, что, с целью сохранени влажной отформованной заготовкой заданных геометрических размеров и адгезии св зующего к волокну, используют жомлозиции св зующих на основе жидкого (Крахмала или «арбоксиметилцеллюлозы в сочетании С лоливинилащетатом или латексами синтетических «аучуков в соотношении 1 : 1,5
0 0,5 по весу сухих веществ.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU198200A1 true SU198200A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1023613B1 (nl) | Werkwijze voor het maken van een vezelcementplaat | |
| US2947654A (en) | Method of manufacturing a composite board product | |
| EP0192208B1 (en) | Device for the continuous production of manufactured articles reinforced with hydraulic binders mixes and the corresponding process | |
| SU198200A1 (ru) | Способ изготовления жестких плит из минеральной или стеклянной ваты | |
| RU2757288C2 (ru) | Устройство для отбора образцов гипсовых строительных материалов в виде листовых предметов и устройство для изготовления гипсовых строительных материалов в виде листовых предметов | |
| US4781558A (en) | Apparatus for making an embossed gypsum panel | |
| CN109437686A (zh) | 一种高密度硅酸铝纤维板及其生产方法 | |
| CN104761194B (zh) | 一种防菌隔墙板 | |
| US2717538A (en) | Method and apparatus for fissuring fibrous materials | |
| US4842786A (en) | Method for producing an embossed gypsum panel | |
| US3767746A (en) | Method of forming a textured surface on a deformable sheet | |
| US3437508A (en) | Structural panel and method of production | |
| US2038801A (en) | Method of making a structural unit | |
| US7323082B2 (en) | Method and apparatus for forming substantially plate-like ceramic articles | |
| US4005959A (en) | Apparatus for producing shaped glass fiber reinforced gypsum articles | |
| EP3268192B1 (en) | Process for making a hydrophobized fiber cement product | |
| JPS6014686B2 (ja) | 凹溝を有する無機質板の製造法 | |
| US3466354A (en) | Process for fast curing alkali metal silicate bonded product | |
| RU2197423C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного пористого материала | |
| CN104526866B (zh) | 一种陶瓷砖布料方法及应用于该方法中的坯砖转移机构 | |
| RU2710255C2 (ru) | Технологическая линия для производства модифицированных цементно-волокнистых плит | |
| JP3566013B2 (ja) | 窯業系建材の製造方法 | |
| US1819840A (en) | Method and apparatus por making fiber and cement shingles and boards | |
| CN1047551C (zh) | 长的陶瓷制品的连续制造装置 | |
| SU1715777A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий |