DE19856767A1 - Haspelanordnung zum Aufhaspeln von dünn gewalztem Fertigband - Google Patents
Haspelanordnung zum Aufhaspeln von dünn gewalztem FertigbandInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Haspelanordnung zum Aufhaspeln von dünn gewalztem Fertigband nach Durchlaufen einer Kühlstrecke am Ende einer Anlage zum Endloswalzen von Warmbandquerschnitten aus endabmessungsnah gegossenen Dünnbrammen, insbesondere auf je einem von zwei horizontal und parallel zueinander fliegend angeordneten spreizbaren Haspeldornen, die unabhängig voneinander drehangetrieben in einem um eine gemeinsame horizontale Zentralachse drehbaren Traggerüst gelagert sind und denen das aus der Fertigstraße kommende Fertigband mittels einer Treiber-Scherenkombination zuführbar ist. Dabei ist der Treiber-Scherenkombination (7) eine schnelle Notschere (9) vorgeordnet, der außerhalb, vorzugsweise unterhalb der Rollgangsebene ein Sammelraum (18) zum Aufnehmen des Restmaterials aus der Fertigstraße zugeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Haspelanordnung zum Aufhaspeln von dünn gewalztem
Fertigband nach Durchlaufen einer Kühlstrecke am Ende einer Anlage zum
Endloswalzen von Warmbandquerschnitten aus endabmessungsnah gegossenen
Dünnbrammen, insbesondere auf je einem von zwei horizontal und parallel
zueinander fliegend angeordneten spreizbaren Haspeldornen, die unabhängig
voneinander drehangetrieben in einem um eine gemeinsamen horizontale
Zentralachse drehbaren Traggerüst gelagert sind und denen das aus der Fertigstraße
kommende Fertigband mittels einer Treiber-Scherenkombination zuführbar ist.
Bisher wurden in Warmbandstraßen aufgwärmte Brammen endlicher Länge einzeln
zu Coils von 15 t bis 25 t Gewicht gewalzt. Das Aufhaspeln der dieser Bänder erfolgte
am Ende der Walzstraße gewöhnlich auf Unterflurhaspeln; bei Störungen im
Haspelbereich konnte man problemlos die Walzung der nächsten Bramme stoppen
bzw. mit dem Bandmaterial auf den nicht gestörten zweiten Haspel ausweichen.
Neuere Warmbandstraßen werden für Endloswalzung oder quasi-Endloswalzung
konzipiert. Quasi-Endloswalzung bedeutet dabei, daß man 5 bis 10 Brammen zu
einem Dünnband von beispielsweise 1 mm Dicke endlos walzt und dann wieder zur
Einzelbrammenwalzung mit Banddicken von beispielsweise 2 bis 6 mm zurückgeht.
Der Wunsch zur Endloswalzung hat zwei Hauptgründe. Der erste ist, daß beim
Endloswalzen der Zug im Walzgut konstant gehalten werden kann, d. h. es gibt keine
Profil- und Planheitsveränderungen an den Bandenden, die auf unterschiedliche
Zugbedingungen zurückzuführen sind.
Der zweite Grund ist, daß sich im Dauerbetrieb der Einzelbrammenwalzung die
gewünschten geringen Warmband-Stärken < 1 mm als Ersatz für teures Kaltband
nicht störungsfrei über den Kühlrollgang vor dem Haspel bringen lassen. Das sehr
dünne Band neigt mit der Bandspitze zum Hochfliegen, was noch durch die höheren
Geschwindigkeiten verstärkt wird, mit denen die Dünnstbänder zum Vermeiden von
Produktionsverringerungen gewalzt werden sollen.
Zum Endloswalzen wird häufig ein spezieller Dünnband-Haspel in Form eines
Karussellcoilers eingesetzt, weil dieser für das Wickeln mit hoher Geschwindigkeit
Vorteile bietet. Die wichtigsten sind die Möglichkeit des horizontalen Einlaufens des
Bandes und das Anwickeln und Fertigwickeln in unterschiedlichen Positionen. Die
Aufteilung des Bandes in die für die jeweilige Coil-Größe bzw. das Coil-Gewicht
notwendigen Längen erfolgt durch Hochgeschwindigkeits-Teilscheren vor dem
Haspel, die gewöhnlich mit Treibern kombiniert sind. Diese Treiber-
Scherenkombinationen ermöglichen ein Einführen und Abtrennen des Bandes ohne
daß die Geschwindigkeit zum Anwickeln eines neuen Coils reduziert werden muß.
Trotz bester Voraussetzungen wird es beim Endloswalzen und Wickeln in einem
Coiler, insbesondere Karussellcoiler hin und wieder zu Störungen dadurch kommen,
daß das Anwickeln des Bandes nicht gelingt, was zu einer Havarie im
Karussellcoilerbereich führt. Aufgrund der Anlagenkonfiguration ist es nicht möglich,
die Endloswalzung sofort zu unterbrechen, weil der von der Gießanlage kommende
endlose Strang in allen Walzgerüsten der Fertigstraße steckt. Zwar kann eine Schere
vor der Fertigstraße betätigt werden, die ein weiteres Einlaufen von Material in die
Fertigstraße unterbindet, trotzdem muß aber dafür gesorgt werden, daß die
Fertigstraße leergewalzt wird, was ca. 10 bis 15 s dauert. In dieser Zeit laufen bei
einer Havarie die Restmaterialmengen aus den Fertiggerüsten noch in den gestörten
Haspelbereich ein und verursachen dort ein großes Chaos, das auch den Bereich vor
dem Coiler, also die Treiber-Scheren-Gruppe, betrifft.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ausgehend von den geschilderten
Problemen und Nachteilen des Standes der Technik, eine Haspelanordnung so
auszugestalten, daß im Fall von Störungen beim Anwickeln des Bandes auf dem
Haspeldorn die Anlage heruntergefahren werden kann, ohne das es zu Störungen im
Bereich der Haspel oder Treiber kommt.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Treiber-
Scheren-Kombination eine schnelle Notschere vorgeordnet ist, der außerhalb,
vorzugsweise unterhalb der Rollgangsebene ein Sammelraum zum Aufnehmen des
Restmaterials aus der Fertigstraße zugeordnet ist. Die Notschere hat die Aufgabe, im
Störungsfall das Fertigband in unmittelbarer Nähe der Haspelanordnung abzutrennen
und in einen Sammelraum zu leiten, d. h. aus der Walzlinie herauszuführen.
In einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Notschere als oberhalb des Rollganges angeordnete Schwingschere mit in der
Rollgangsebene feststehend angeordnetem Gegenmesser ausgebildet ist, unterhalb
dessen als Sammelraum ein Schrottaufnahmebehälter für das Restmaterial
vorgesehen ist. Die Schwingschere oder auch Schlagschere durchtrennt mit hoher
Geschwindigkeit das Fertigband, in dem das bewegliche Messer von oben durch das
Fertigband geschlagen wird und in Zusammenwirkung mit dem feststehenden
Gegenmesser in der Rollgangsebene das abgetrennte Restmaterial in den unterhalb
angeordneten Schrottaufnahmebehälter führt.
Der Schrottaufnahmebehälter ist nach einem anderen Merkmal der Erfindung zur
Leerung seitlich quer zum Rollgang verfahrbar. Dazu ist der Behälter mit Rädern
versehen, die auf Schienen verfahrbar sind.
Um das Restmaterial des abgetrennten Fertigbandes in den Sammelraum bzw. den
Schrottaufnahmebehälter zu führen, ist vorgesehen, daß ein unmittelbar vor der
Notschere und dem Sammelraum angeordneter Rollgangsteil absenkbar ist. Dieser
Rollgangsteil braucht nicht erst im Störungsfall abgesenkt zu werden, das kann bei
Endloswalzung stets dann vorbeugend gemacht werden, wenn der Bandanfang von
den Treibern gepackt und gespannt wurde. Dadurch ist der Zugang zum
Schrottsammelbehälter stets frei, so daß im Notfall keine Schaltzeit verloren geht.
Die erfindungsgemäße Notschere ist vorzugsweise über eine Hydraulik-
Zylindereinheit mit vorgeschaltetem Speicher schlagartig auslösbar. Dadurch wird
sichergestellt, daß im Störungsfall die Notschere sofort reagieren kann.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß nicht verbrauchte
dynamische Energie in Federn aufzehrbar ist, die gleichzeitig den Weg der
Schwingschere begrenzen. Solche Federn nehmen den Teil der Energie auf, die nicht
durch den Schnitt des Restmaterials verbraucht wurde und bremsen den Weg des
Obermessers nach unter bis zum Stillstand.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird
nachfolgend beschrieben.
In der einzigen Zeichnungsfigur ist in grob schematischer Darstellung eine
Haspelanordnung nach der Erfindung dargestellt. Mit 1 ist ein Karussellcoiler
bezeichnet, dessen Haspeldorne 2 unabhängig voneinander drehangetrieben in dem
um eine gemeinsame horizontale Achse 3 drehbaren Traggerüst 4 angeordnet sind.
Das von einer nicht dargestellten Fertigstraße kommende Fertigband 5 wird über den
Rollgang 6 der kombinierten Treiber-Schereneinheit 7 zugeführt, die den Bandanfang
mittels der Treiberrollen 8 ergreift und dem in der Aufwickelposition stehenden
Haspeldorn 2 zuführt. Einer der Haspeldorne 2 ergreift den Anfang des Fertigbandes
5 und wickelt das Band an. Danach wird das angewickelte Band zusammen mit
diesem Haspeldorn 2 in die zweite Wickelposition verschwenkt, indem das Traggerüst
4 um die horizontale Achse 3 verschwenkt wird. Der zwischenzeitlich geleerte zweite
Haspeldorn wird dabei in die Anwickelposition positioniert und ist für das Anwickeln
eines neuen Bandes bereit. Nach Erreichen des Coilgewichtes wird mit der Treiber-
Schereneinheit 7 das Fertigband durchtrennt und der nacheilende neue Bandanfang
wird dem in Anwickelposition stehenden Haspel 2 zum erneuten Anwickeln zugeleitet.
Das Anwickeln des sehr dünnen Fertigbandes kann im Bereich des Karussellcoilers 1
zu Störungen führen, die die Unterbrechung des Anwickelvorganges erforderlich
machen. Das Abtrennen des Fertigbandes mit der Treiber-Schereneinheit 7 ist dabei
nicht geeignet, um ein Chaos im Haspelbereich zu vermeiden, weil die der
Haspelanordnung vorgeschaltete Fertigstraße weiteres Restmaterial selbst dann in
Richtung der Haspelanordnung transportiert, wenn eine (nicht dargestellte) vor der
Fertigstraße eingesetzte Teilschere die Zufuhr zur Fertigstraße unterbricht.
Mindestens die in der Fertigstraße befindliche Restmenge an Fertigband würde mit
Walzgeschwindigkeit in den Störungsbereich des Haspels transportiert werden, wenn
nicht Vorsorge getroffen würde.
Die vorliegende Erfindung löst das Problem mit der insgesamt mit 9 bezeichneten
Notschere, die als Schwingschere ausgebildet ist. Das Obermesser 10 dieser
Schwingschere ist um eine horizontale Schwenkachse 11 an ihrem Traggerüst 12 mit
Hilfe der Hydraulik-Zylindereinheit 13 in eine Schnittposition verschwenkbar, in der
das Obermesser 10 mit dem Untermesser 14 korrespondierend das Fertigband
durchtrennt. Durch einen absenkbaren Rollgangsteil 15 hindurch, der bei 16 um eine
horizontale Achse - von der Kolben-Zylindereinheit 17 angetrieben - nach unten
schwenkbar ist, wird das durchtrennte Fertigband 5 in den Sammelraum 18 geleitet,
der so dimensioniert ist, daß mindestens die Restmaterialmenge aus der Fertigstraße
aufgenommen werden kann. Der Sammelraum 18 ist in einem
Schrottaufnahmebehälter 19 ausgebildet, der auf Schienen 20 quer zum Rollgang 6
ausfahrbar ist, um außerhalb des Rollgangbereiches geleert zu werden.
Die schnelle Notschere, deren Hydraulik-Zylindereinheit über nicht dargestellte
Druckspeicher schlagartig betätigbar ist, schafft die Möglichkeit, im Störungsfall eine
sehr schnelle Unterbrechung des Fertigband-Durchlaufs herbeizuführen und die vor
der Fertigstraße abgetrennte Restmaterialmenge in den unterhalb des Rollganges 6
angeordneten Schrottaufnahmebehälter abzuführen. Eine Beschädigung der
Haspelanordnung wird ebenso vermieden, wie ein chaotisches Zusammenballen von
Fertigbandmengen vor dem Haspel.
Claims (6)
1. Haspelanordnung zum Aufhaspeln von dünn gewalztem Fertigband nach
Durchlaufen einer Kühlstrecke am Ende einer Anlage zum Endloswalzen von
Warmbandquerschnitten aus endabmessungsnah gegossenen Dünnbrammen,
insbesondere auf je einem von zwei horizontal und parallel zueinander fliegend
angeordneten spreizbaren Haspeldornen, die unabhängig voneinander
drehangetrieben in einem um eine gemeinsame horizontale Zentralachse
drehbaren Traggerüst gelagert sind und denen das aus der Fertigstraße
kommende Fertigband mittels einer Treiber-Scherenkombination zuführbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Treiber-Scherenkombination (7) eine schnelle Notschere (9)
vorgeordnet ist, der außerhalb, vorzugsweise unterhalb der Rollgangsebene
ein Sammelraum (18) zum Aufnehmen des Restmaterials aus der Fertigstraße
zugeordnet ist.
2. Haspelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Notschere (9) als oberhalb des Rollganges (6) angeordnete
Schwingschere (10,14) mit in der Rollgangsebene feststehend angeordnetem
Gegenmesser (14) ausgebildet ist, unterhalb dessen als Sammelraum (18) ein
Schrottaufnahmebehälter (19) für das Restmaterial vorgesehen ist.
3. Haspelanordnung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schrottaufnahmebehälter (19) seitlich quer zum Rollgang (6)
verfahrbar ist.
4. Haspelanordnung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein unmittelbar vor der Notschere (9) und dem Sammelraum (18)
angeordneter Rollgangsteil (15) absenkbar ist.
5. Haspelanordnung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Notschere (9) über eine Hydraulik-Zylindereinheit (13) mit
vorgeschaltetem Speicher schlagartig auslösbar ist.
6. Haspelanordnung nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß nicht verbrauchte dynamische Energie in Federn aufzehrbar ist, die
gleichzeitig den Weg der Schwingschere (10, 14) begrenzen.
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