CN105251770B - 带钢分离装置以及重卷剖分机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带钢冷轧，提供一种带钢分离装置，包括底座，底座上设置有第一托辊与第二托辊，于底座上还设置有转轴，于转轴上套设有活动支架，活动支架上设置有弧形辊以及驱动辊，弧形辊与驱动辊分别位于转轴的两侧，且驱动辊平行于第二托辊，于底座上还设置有伸缩杆，伸缩杆一端固定于底座上，另一端与活动支架远离转轴处铰接；还提供一种重卷剖分机组，包括上述分离装置。本发明的分离装置，当其内有带钢移动时，通过伸缩杆控制活动支架旋转，进而可以调节弧形辊与驱动辊相对带钢的位置，使得分离装置兼具带钢分离、重卷检查以及带钢穿行等功能，结构简单且控制方便，而将该分离装置应用于机组上后，其与分切剪配合可以实现完整的带钢剖分功能。

Description

带钢分离装置以及重卷剖分机组

技术领域

本发明涉及带钢冷轧，尤其涉及一种带钢分离装置以及重卷剖分机组。

背景技术

为满足市场对窄带钢的需求，冷轧工厂往往需要设置重卷检查机组以及剖分机组，两者分开进行，即需要对带钢进行重卷检查时，则应将带钢移动至重卷检查机组，同理需要将带钢剖分为窄带钢时，则应将带钢移动至剖分机组，采用分切剪与分离机构将带钢分为两个部分，这样操作比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带钢分离装置，旨在用于解决现有的生产线中带钢的剖分与重卷检查采用不同的机组，比较麻烦的问题。

本发明实施例提供一种带钢分离装置，包括底座，所述底座上设置有第一托辊与第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊平行且相对设置，还包括设置于所述第一托辊与所述第二托辊之间的导向板，所述导向板具有转动端以及相对所述转动端设置的活动端，且所述活动端靠近所述第一托辊或者所述第二托辊，于所述底座上还设置有垂直于带钢运动方向的转轴，于所述转轴上套设有可绕其旋转的活动支架，所述活动支架上设置有可转动至所述第一托辊与所述第二托辊之间的弧形辊以及可转动至与所述第二托辊压合的驱动辊，所述弧形辊与所述驱动辊分别位于所述转轴的两侧，且所述驱动辊平行于所述第二托辊，于所述底座上还设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定于所述底座上，另一端与所述活动支架远离所述转轴处铰接。

具体地，所述弧形辊的长度方向垂直于所述带钢的运动方向。

进一步地，所述导向板与所述活动支架之间通过连接杆连接，所述连接杆一端与所述活动支架可转动连接，其另一端可转动连接至所述导向板靠近所述活动端的一侧。

进一步地，所述连接杆为螺旋扣，所述螺旋扣包括具有内螺纹的螺旋套以及两根螺杆，两根所述螺杆的其中一端部分别由所述螺旋套的两端口旋入所述螺旋套内，且两根所述螺杆的另一端分别与所述活动支架以及所述导向板可转动连接。

具体地，当所述驱动辊与所述第二托辊压合时，所述导向板翻转至水平状态。

具体地，所述导向板的所述转动端与所述第一托辊同轴，所述连接杆与所述活动支架的连接处靠近所述弧形辊。

进一步地，所述活动支架上设置有调节座以及相对设置的固定座，所述弧形辊的两个端部分别穿设于所述固定座以及所述调节座内。

进一步地，所述底座上设置有凸出所述第一托辊与所述第二托辊的支架，所述转轴位于所述支架的端部处。

本发明实施例还提供一种重卷剖分机组，包括分切剪，还包括上述的带钢分离装置，所述分切剪设置于所述带钢分离装置的来料侧。

本发明具有以下有益效果：

本发明的分离装置中，带钢由第二托辊处进入装置内，而由第一托辊处移动至装置外侧，当制作窄带钢时，分切后的两部分带钢同速移动且由第二托辊处进入分离装置内，此时分切后的两部分带钢沿分切线接触，控制伸缩杆回缩，使得活动支架绕转轴翻转，且弧形辊向下转动至第一托辊与第二托辊之间压迫带钢的分切线，而驱动辊向上翻转远离第二托辊，由于弧形辊呈弧形其在压迫带钢两部分的分切线时可以使得这两部分带钢沿垂直于其移动方向远离，即使得两部分带钢形成分离，分离装置起到剖分带钢的作用；而当伸缩杆稍微伸展后，弧形辊与驱动辊均与带钢不接触，此时第一托辊处的出料侧与第二托辊处的入料侧均打开，分离装置的内部具有较好的观察视角，重卷检查非常方便；继续伸展伸缩杆后，活动支架继续翻转，弧形辊远离带钢，而驱动辊压合第二托辊，且带钢位于两者之间，在驱动辊的驱动作用下摩擦力可以使得带钢具有较快的移动速度，此时分离装置可以起到带钢穿行的作用。在上述工作过程中，通过伸缩杆的伸缩可以使得弧形辊以及驱动辊与带钢之间具有不同的位置关系，进而可以根据需要使得分离装置具有不同的功能，即本发明的分离装置集带钢分离、重卷检查以及带钢穿行三种功能于一体，非常方便，而且其结构简单易于操作。当将上述的分离装置应用于重卷剖分机组上时，分离装置与分切剪配合可以使得机组具有完整的带钢剖分功能，其集带钢剖分、重卷检查以及穿行于一体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的带钢分离装置的弧形辊与带钢接触时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的带钢分离装置的弧形辊与驱动辊均脱离带钢时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的带钢分离装置的驱动辊辊与带钢接触时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明实施例提供一种带钢2分离装置，包括底座1，在底座1的出料侧设置有第一托辊11，在其入料侧设置有第二托辊12，当然两者的安设位置可以错开，即将第一托辊11设置于底座1的入料侧，第二托辊12设置于底座1的出料侧，第一托辊11平行于第二托辊12且两者相对设置，且在外力作用下两者可绕各自轴线旋转，带钢2可由第二托辊12处进入分离装置内，并由第一托辊11处运行至分离装置的外侧，在底座1上还设置有转轴131，该转轴131垂直于带钢2的运动方向，一般为第一托辊11、第二托辊12以及转轴131三者之间相互平行，且转轴131高于第一托辊11与第二托辊12，在转轴131上套设有活动支架3，活动支架3与转轴131之间可转动连接，即活动支架3可绕转轴131旋转，活动支架3上设置有弧形辊31以及驱动辊32，两者分别位于转轴131的两侧，当活动支架3旋转时其可以带动弧形辊31旋转至第一托辊11与第二托辊12之间，且当第一托辊11与第二托辊12上有带钢2运行时，则该弧形辊31可以压迫带钢2，而驱动辊32与第二托辊12平行，且在活动支架3的旋转作用下可压合至第二托辊12上，此时带钢2夹设于驱动辊32与第二托辊12之间，驱动辊32为主动件，其在电机的驱动下可绕自身轴线旋转。对于活动支架3与底座1之间还采用一伸缩杆4进行连接，伸缩杆4一端固定于底座1上，而另一端则与活动支架3远离转轴131处铰接，一般伸缩杆4倾斜设置，伸缩杆4通过伸缩作用斜向上或向下作用于活动支架3的一端，进而可以驱使活动支架3绕转轴131旋转。

参见图1-图3，本发明中，当带钢2沿切线切分为两个部分时，带钢2的这两个部分之间并没有分开，两者沿切线保持接触，且当其由第二托辊12进入分离装置内后，伸缩杆4回缩使得活动支架3翻转，且弧形辊31向下转动至第一托辊11与第二托辊12之间并压迫于带钢2的切线上，驱动辊32向上旋转远离带钢2，第一托辊11与第二托辊12为分离装置内带钢2的两个支点，当弧形辊31压迫带钢2时，带钢2变形，且由于弧形辊31弯曲变形可以对带钢2的两部分产生偏离其运行方向的作用力，从而使得带钢2的两部分沿切线向垂直于其运行方向移动，则两部分沿切线分离，即此时分离装置可以起到分离切分后带钢2的作用；控制伸缩杆4伸展，其推动活动支架3反向旋转，弧形辊31向上旋转脱离带钢2，弧形辊31与带钢2之间具有一定距离，同时驱动辊32向下翻转但是也不与带钢2接触，即弧形辊31与驱动辊32均与带钢2不接触，底座1的出料侧与入料侧均打开，此时操作人员可由第一托辊11以及第二托辊12处观察位于分离装置内的带钢2非常方便，可以利于带钢2的重卷检查，即此时分离装置具有重卷检查功能；继续伸展伸缩杆4，活动支架3继续旋转，驱动辊32向下翻转并与第二托辊12压合，此时带钢2夹设于驱动辊32与第二托辊12之间，当然弧形辊31远离带钢2，启动驱动辊32处的电机，驱动辊32可绕自身轴线旋转，进而驱动辊32与带钢2之间产生摩擦力，通过该摩擦力可以加速带钢2的移动，即在此种状态下分离装置可以利于带钢2的穿行。在上述三种工作状态中，分离装置可以起到三种不同的功能，分别为带钢2的分离、重卷检查以及带钢2的穿行，功能比较齐全，有利于提高带钢2生产线的工作效率，降低成本，且三种状态的切换可以根据需要由操作人员控制伸缩杆4的伸缩来实现，非常方便，易于控制。对于伸缩杆4通常采用摆动气缸来实现，摆动气缸的缸体与底座1连接，而其推杆则与活动支架3连接。

参见图1，优化上述实施例，弧形辊31的长度方向垂直于带钢2的运动方向。本实施例中，带钢2沿第二托辊12至第一托辊11的方向水平移动，弧形辊31在带钢2上的投影垂直于带钢2的移动方向，且当活动支架3翻转以使弧形辊31压迫于带钢2上时，弧形辊31的顶点刚好对应带钢2的切线，此时弧形辊31在顶点两侧的弧面可以对带钢2被切开的两部分产生垂直于其运动方向的挤压力，从而可以迫使带钢2被切开的两部分均向两侧偏离，即切分后带钢2的两部分在移动的过程中还沿切线分离。

参见图1-图3，进一步地，分离装置还包括有导向板5，导向板5位于第一托辊11与第二托辊12之间，其具有转动端51与活动端52，两者相对设置，且活动端52靠近第一托辊11或者第二托辊12。本实施例中，由于分离装置还可以方便带钢2的穿行，对此在第一托辊11与第二托辊12之间设置有导向板5，导向板5一端为活动端52，一端为转动端51，通过对导向板5的活动端52施以外力可使导向板5绕转动端51翻转，且在有带钢2通过时，带钢2位于导向板5的上方。当分离装置为分离功能时，则可控制导向板5向下翻转以避免弧形辊31压迫带钢2变形时导向板5对带钢2的变形产生干涉，而当驱动辊32压合第二托辊12以利于带钢2移动时，则将导向板5翻转至靠近带钢2处，以避免在驱动辊32的作用下带钢2产生弯曲变形。一般地，当驱动辊32与第二托辊12压合时，则可将导向板5翻转至水平状态，即此时导向板5与带钢2水平，导向板5可与带钢2贴合，也可与带钢2之间具有较小间隙，当带钢2在由入料侧进入分离装置内时，经驱动辊32作用其具有向下的弯曲趋势，而导向板5则可对带钢2产生抵触作用以防止带钢2产生变形，带钢2可沿导向板5直线移动。

参见图3，优化上述实施例，导向板5与活动支架3之间通过连接杆6进行连接，连接杆6一端与活动支架3可转动连接，另一端则可转动连接至导向板5靠近活动端52的一侧。本实施例中，导向板5不单独设置驱动件，其采用连接杆6与活动支架3进行连接，进而可以使得导向板5与活动支架3形成联动，假设连接杆6连接至活动支架3靠近弧形辊31的一侧，则当伸缩杆4收缩时，伸缩杆4拉动活动支架3旋转，且活动支架3设置有弧形辊31的一侧向带钢2靠近，则连接杆6连接活动支架3的一端向带钢2靠近，同时连接杆6连接导向板5的一端远离带钢2，由于导向板5转动端51的位置不会发生改变，对此导向板5的活动端52绕转动端51向下旋转，反之当伸缩杆4伸展时，伸缩杆4推动弧形辊31远离带钢2，同时驱动辊32靠近第二托辊12，此时由于连接杆6与活动支架3的连接端部远离带钢2，则连接杆6连接导向板5的端部靠近带钢2，即导向板5绕转动端51向上翻转，且在当导向板5处于水平状态时，驱动辊32压合第二托辊12。连接杆6可采用螺旋扣的结构形式，螺旋扣包括两根螺杆(图中未示出)以及一个螺旋套(图中未示出)，两根螺杆的其中一端均分别由螺旋套的两个端口旋入该螺旋套内，两根螺杆之间不接触，两者的另外一端部分别与活动支架3以及导向板5可转动连接，当旋转螺旋套后，由于两螺杆的一端均被限制难以和螺旋套同步旋转，两根螺杆均相对螺旋套移动，即两根螺杆相对远离或者靠近，进而使得螺旋扣具有一定的微调功能，以调节活动支架3与导向板5之间的相对位置。一般在两根螺杆上还均设置有锁紧螺母(图中未示出)，用于限制螺杆与螺旋套的相对移动，当需要旋转螺旋套时，应先松开锁紧螺母，调节完成后再拧紧。

具体地，导向板5的转动端51可与第一托辊11同轴，连接杆6与活动支架3的连接处靠近弧形辊31。本实施例中将导向板5的转动端51与第一托辊11同轴，即在对其活动端52施力时，导向板5绕第一托辊11旋转，且当导向板5处于水平状态时，导向板5的活动端52靠近第二托辊12，当然在另一种实施方式中，导向板5的转动端51也可以与第二托辊12同轴，其活动端52靠近第一托辊11，即在连接杆6的带动下导向板5可绕第二托辊12旋转。

参见图2，进一步地，在活动支架3上设置有调节座33以及固定座(图中未示出)，两者相对设置，而弧形辊31的两个端部分别穿设于固定座与调节座33内。调节座33与固定座为两个轴承座，而调节座33处还设置有旋转手轮，通过旋转手轮以使调节座33内转动套旋转，进而可以改变弧形辊31的弯曲程度，即工作人员通过调节座33可以对弧形辊31的弯曲进行一定程度的微调，以使弧形辊31的顶点与切分带钢2的切线对应，进而可以方便两窄带钢2的分离。一般地，在底座1上还设置有支架13，该支架13具有一定高度，其凸出第一托辊11与第二托辊12的顶部，将转轴131设置于该支架13的端部处。本实施例中，当伸缩杆4控制弧形辊31与驱动辊32均不与带钢2接触时，活动支架3整体处于水平状态，由于支架13的支撑作用，活动支架3与第一托辊11以及第二托辊12之间均具有较大的空间，分离装置入料侧与出料侧的观察视角比较大，从而可以方便工作人员对分离装置内带钢2的重卷检查。

再次参见图1-图3，本发明实施例还提供一种重卷剖分机组，包括分切剪(图中未示出)以及上述的分离装置，且将分切剪设置于分离装置的来料侧。本实施例中，将上述的分离装置应用于机组中，从而可以使得该机组集成有带钢2分离、重卷检查以及带钢2穿行三种功能，将该分离装置与分切剪配合使用，且将其设置于分离装置的来料侧，当分离装置为带钢2分离功能时，则先采用分切剪沿带钢2的切线分切为两个窄带钢2，然后沿分离装置的来料侧，即第一托辊11或者第二托辊12进入分离装置内，采用弧形辊31迫使切分后的两个窄带钢2分离，对此使得机组具有完整的剖分功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带钢分离装置，包括底座，所述底座上设置有第一托辊与第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊平行且相对设置，其特征在于：还包括设置于所述第一托辊与所述第二托辊之间的导向板，所述导向板具有转动端以及相对所述转动端设置的活动端，且所述活动端靠近所述第一托辊或者所述第二托辊，于所述底座上还设置有垂直于带钢运动方向的转轴，于所述转轴上套设有可绕其旋转的活动支架，所述活动支架上设置有可转动至所述第一托辊与所述第二托辊之间的弧形辊以及可转动至与所述第二托辊压合的驱动辊，所述弧形辊与所述驱动辊分别位于所述转轴的两侧，且所述驱动辊平行于所述第二托辊，于所述底座上还设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定于所述底座上，另一端与所述活动支架远离所述转轴处铰接。

2.如权利要求1所述的带钢分离装置，其特征在于：所述弧形辊的长度方向垂直于所述带钢的运动方向。

3.如权利要求1所述的带钢分离装置，其特征在于：所述导向板与所述活动支架之间通过连接杆连接，所述连接杆一端与所述活动支架可转动连接，其另一端可转动连接至所述导向板靠近所述活动端的一侧。

4.如权利要求3所述的带钢分离装置，其特征在于：所述连接杆为螺旋扣，所述螺旋扣包括具有内螺纹的螺旋套以及两根螺杆，两根所述螺杆的其中一端部分别由所述螺旋套的两端口旋入所述螺旋套内，且两根所述螺杆的另一端分别与所述活动支架以及所述导向板可转动连接。

5.如权利要求1所述的带钢分离装置，其特征在于：当所述驱动辊与所述第二托辊压合时，所述导向板翻转至水平状态。

6.如权利要求3所述的带钢分离装置，其特征在于：所述导向板的所述转动端与所述第一托辊同轴，所述连接杆与所述活动支架的连接处靠近所述弧形辊。

7.如权利要求1所述的带钢分离装置，其特征在于：所述活动支架上设置有调节座以及相对设置的固定座，所述弧形辊的两个端部分别穿设于所述固定座以及所述调节座内。

8.如权利要求1所述的带钢分离装置，其特征在于：所述底座上设置有凸出所述第一托辊与所述第二托辊的支架，所述转轴位于所述支架的端部处。

9.一种重卷剖分机组，包括分切剪，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一项所述的带钢分离装置，所述分切剪设置于所述带钢分离装置的来料侧。