CN102513404A

CN102513404A - 带材卷取设备

Info

Publication number: CN102513404A
Application number: CN2011104285317A
Authority: CN
Inventors: 李晓雨; 庞靖; 李庆华; 田守好
Original assignee: Qingdao Yunlu Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao Yunlu Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明实施例涉及一种带材卷取设备，包括：转盘，所述转盘上具有抓取位、卷取位、卸卷位；卷筒，当所述卷筒设置于所述抓取位时，所述卷筒抓取非晶合金带材；当所述卷筒设置于所述卷取位时，所述卷筒卷取所述非晶合金带材；当所述卷筒设置于所述卸卷位时，一卸卷装置卸载抓取有所述非晶合金带材的卷筒；切割装置，用于当所述卷筒卷取完毕时切割所述非晶合金带材。本发明实施例提出的带材卷取设备通过在转盘上设置抓取位、卷取位、卸卷位，当卷筒位于转盘的不同位置时，可以完成非晶合金带材的抓取、卷取及卸卷功能，同时转盘通过不断往复旋转可以实现非晶合金带材连续、不间断、稳定的卷取。

Description

带材卷取设备

技术领域

本发明涉及非晶合金带材制备领域，尤其涉及一种带材卷取设备。

背景技术

非晶合金与传统合金的主要区别在于，非晶合金扰乱了原子的排列，它是一种不具有结晶性的类液相微观结构材料，不包含晶体缺陷，如晶界和错位等。因此，非晶合金材料的强度、化学活性、磁性能、耐腐蚀性等方面明显优于传统合金材料。六十年代末，美国和日本相继发明了单辊急冷法制备非晶合金带材的技术，从此非晶合金带材的制造得到了迅速发展，并得到了产业化应用。

目前国内较为成熟的非晶合金带材自动收卷设备，可以实现一次抓取、卷取，如果在非晶合金带材生产过程中出现断带情况，就会因无法继续卷取而停止生产，这样就造成生产过程中的人力、能源、财力的严重浪费，也是制约国内非晶合金材料不能大量推广的主要原因之一。

发明内容

本发明的目的是提出一种带材卷取设备，在转盘上设置抓取位、卷取位、卸载位，当卷筒位于转盘的三个不同位置时，具有不同的功能，从而实现非晶合金带材的连续抓取、卷取及卸载。

为实现上述目的，本发明提供了一种带材卷取设备，所述设备包括：转盘，所述转盘上具有抓取位、卷取位、卸卷位；卷筒，当所述卷筒设置于所述抓取位时，所述卷筒抓取非晶合金带材；当所述卷筒设置于所述卷取位时，所述卷筒卷取所述非晶合金带材；当所述卷筒设置于所述卸卷位时，一卸卷装置卸载抓取有所述非晶合金带材的卷筒；切割装置，用于当所述卷筒卷取完毕时切割所述非晶合金带材。

本发明实施例提出的带材卷取设备通过在转盘上设置抓取位、卷取位、卸卷位，当卷筒位于转盘的不同位置时，可以完成非晶合金带材的抓取、卷取及卸卷功能，同时转盘通过不断往复旋转可以实现非晶合金带材连续、不间断、稳定的卷取。

附图说明

图1为本发明实施例的带材卷取设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的带材卷取设备的卸卷装置侧视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明实施例提出了一种带材卷取设备，通过在转盘上设置抓取位、卷取位、卸卷位，当卷筒位于转盘的不同位置时，可以完成非晶合金带材的抓取、卷取及卸卷功能，同时转盘通过不断往复旋转可以实现非晶合金带材连续、不间断、稳定的卷取。

图1为本发明实施例的带材卷取设备的结构示意图，如图1所示，本发明实施例的带材卷取设备包括转盘101，转盘101可以顺时针转动，也可以逆时针转动。转盘101上设置有抓取位102、卷取位103、卸卷位104，在转盘101的抓取位102、卷取位103、卸卷位104附近设置有负压装置，负压装置可以将非晶合金带材瞬间抓取到卷筒上。在抓取位102、卷取位103、卸卷位104上各放置一个卷筒，抓取位102、卷取位103、卸卷位104上放置的卷筒大小相同；且抓取位102、卷取位103、卸卷位104的轴心到转盘中心的距离相等；抓取位102、卷取位103、卸卷位104的轴心组成一个等边三角形对称的分布在转盘101上。在转盘101转动的过程中抓取位102、卷取位103、卸卷位104上放置的卷筒也跟着转盘101一同转动。本发明实施例的带材卷取设备还包括切割装置105，切割装置105用于将非晶合金带材打断。本发明实施例的带材卷取设备还包括卸卷装置106，卸卷装置106用于将卸卷位104上的卷筒卸下来，并在卸卷位104上重新装上一个空的卷筒。

转盘101的具体工作过程为，当冷却辊107上的非晶合金带材质量合格后，将转盘101移动到靠近冷却辊107的位置，转动抓取位102上的卷筒，启动负压装置，瞬间将冷却辊107上的非晶合金带材抓取到抓取位102上的卷筒上，停顿一段时间，等抓取位102上的卷筒将非晶合金带材抓牢后，将转盘101向远离冷却辊107的方向移动，回到原来的位置；转动转盘101，抓取位102及抓取位102上的卷筒一同被转动到卷取位103所在的位置，此时抓取位102变成了卷取位103，而抓取位102上的卷筒此时也由抓取非晶合金带材的作用变成卷取非晶合金带材。卷取位103上的卷筒卷取非晶合金带材一段时间后，当卷筒上的非晶合金带材达到一定的厚度时，启动切割装置105将非晶合金带材切断，同时启动负压装置，瞬间将冷却辊107上的非晶合金带材卷取到抓取位102上的卷筒上，停顿一段时间，等抓取位102上的卷筒将非晶合金带材抓牢后，转动转盘101，将抓取位102转动到卷取位103进行非晶合金带材的卷取工作。卷取位103及卷取位103上的卷筒一同被转动到卸卷位104所在的位置，如果此时卷筒上已经卷取好了非晶合金带材，则通过卸卷装置106将卷筒卸载下来，然后重新装上一个空的卷筒。卸卷位104及卸卷位104上的卷筒一同被转动到抓取位102所在的位置，卸卷位104上的卷筒此时可以用于抓取非晶合金带材。

通过不断的旋转转盘101可以无限循环的进行非晶合金带材的抓取、卷取、卸卷工作；同时如果当非晶合金带材生产过程中出现断带情况，就可以迅速转动转盘重新抓取，不会因为抓取不上而导致停止喷带。

再如图1所示，本发明实施例的带材卷取设备还可以包括夹送辊108，夹送辊108位于转盘101与冷却辊107之间，冷却辊107上的非晶合金带材经过夹送辊108后再被抓取到抓取位102上的卷筒上。夹送辊108的作用是将非晶合金带材拉直，以便于后续卷取。

当转盘101与冷却辊107之间设置有夹送辊108时，转盘101可以固定在某一个地方。即在抓取、卷取及卸卷的过程中无需将转盘101向靠近或远离冷却辊107的方向移动。当没有夹送辊108时，转盘101如果与冷却辊107距离的太近，则当冷却辊107上的非晶合金液体在冷却过程中出现问题(如液体从冷却辊107上溅出)，则可能损害转盘101，因此在需要抓取非晶合金带材时，将转盘101靠近冷却辊107，当抓取稳定时，将转盘101远离冷却辊107。当增加了夹送辊108后，夹送辊108位于转盘101与冷却辊107之间，增加了转盘101与冷却辊107之间的距离，通过夹送辊108将非晶合金带材输送到抓取位102处，从而无需移动转盘101。

再如图1所示，本发明实施例的带材卷取设备还可以包括压辊109，压辊109位于抓取位102和卷取位103之间，压辊109用于给非晶合金带材施加张力，使得卷取的非晶合金带材更加紧密。需要说明的是，在转盘101转动的过程中，压辊109不跟随转盘101转动。

再如图1所示，本发明实施例的带材卷取设备还可以包括测厚装置110，测厚装置110位于卷取位103附近，用于测量和控制卷取位103上的卷筒卷取的非晶合金带材的厚度和卷径，从而控制卷带的线速度与喷带的速度相匹配。需要说明的是，在转盘101转动的过程中，测厚装置110不跟随转盘101转动。

再如图1所示，本发明实施例的带材卷取设备还可以包括废料传输装置111，开始喷带时，非晶合金带材的质量并不稳定，不合格的非晶合金带材可以通过废料传输装置111输送出去，从而防止废料在冷却辊107前堆积，造成安全事故与抓带空间不足等问题发生。

图2为本发明实施例的带材卷取设备的卸卷装置侧视图，本发明实施例的带材卷取设备的卸卷装置包括卷筒夹持架201、导向杆202、油缸203。卷筒夹持架201可以将转盘卸载位上卷取完非晶合金带材的卷筒卸载下来，然后装上一个空的卷筒。导向杆202和油缸203是连在一起的，并且导向杆202和油缸203可以上下移动，卷筒夹持架201放在导向杆202和油缸203上，在导向杆202和油缸203上下移动的过程中可以带动卷筒夹持架201上下移动。

卸卷装置的具体工作过程为，当转盘的卸载位有卷取好非晶合金带材的卷筒时，卷筒夹持架201在导向杆202和油缸203的作用下向上运动靠近转盘的卸载位，将卸载位上卷取完非晶合金带材的卷筒卸载下来，然后卷筒夹持架201在导向杆202和油缸203的作用下向下运动，将卷筒夹持架201上的卷取完非晶合金带材的卷筒取下来，同时装上一个空的卷筒，卷筒夹持架201再次在导向杆202和油缸203的作用下向上运动靠近转盘的卸载位，将卷筒夹持架201上空的卷筒装在卸载位上，从而完成了卸卷及装筒工作。

本发明一个实施例中，非晶合金带材宽度为142mm，厚度为26-28μm，卷筒直径为350mm，卷带重量为240KG，带材合格后，夹送辊将带材拉直后，转动抓取筒，开启负压装置，开始抓带，20s后转动转盘，将抓取筒转至卷取位，压辊下压，测厚装置开始测厚，带材达目标厚度后，启动打断装置，抓取筒开始抓取，20s后转动转盘，将抓取筒转至卷取位，卷取筒转至卸卷位，开始卸卷、装筒。

本发明又一实施例中，非晶合金带材宽度为170mm，厚度为26-28μm，卷筒直径为300mm，卷带重量为300KG，没有夹送装置，转盘可移动。带材合格后，将转盘开至冷却辊附近，转动抓取筒，开启负压装置，开始抓带，20s后转动转盘，将抓取筒转至卷取位，压辊下压，转盘后移，测厚装置开始测厚，带材达目标厚度后，启动打断装置，抓取筒开始抓取，20s后转动转盘，将抓取筒转至卷取位，卷取筒转至卸卷位，开始卸卷、装筒。

本发明在一实施例中，非晶合金带材宽度为213mm，厚度为26-28μm，卷筒直径为275mm，卷带重量为350KG，转盘不移动。安装在冷却辊附近，下部布置有废料传输带。带材合格后，转动抓取筒，开启负压装置，开始抓带，20s后转动转盘，将抓取筒转至卷取位，压辊下压，测厚装置开始测厚，带材达目标厚度后，启动打断装置，抓取筒开始抓取，20s后转动转盘，将抓取筒转至卷取位，卷取筒转至卸卷位，开始卸卷、装筒。

本发明实施例的带材卷取设备，在转盘上设置抓取位、卷取位、卸卷位，当卷筒位于转盘的不同位置时，可以完成非晶合金带材的抓取、卷取及卸卷功能，同时转盘通过不断往复旋转可以实现非晶合金带材连续、不间断、稳定的卷取；有效的解决了在喷带过程中因突然断带而抓取不上导致的停止喷带的问题，本发明实施例的带材卷取设备能够实现长时间、多次抓取、卷取，对实现非晶合金带材的连续生产、提高生产效率、节能降耗等方面具有重大意义。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种带材卷取设备，其特征在于，所述设备包括：

转盘，所述转盘上具有抓取位、卷取位、卸卷位；

卷筒，当所述卷筒设置于所述抓取位时，所述卷筒抓取非晶合金带材；当所述卷筒设置于所述卷取位时，所述卷筒卷取所述非晶合金带材；当所述卷筒设置于所述卸卷位时，一卸卷装置卸载抓取有所述非晶合金带材的卷筒；

切割装置，用于当所述卷筒卷取完毕时切割所述非晶合金带材。

2.如权利要求1所述的带材卷取设备，其特征在于，所述设备还包括夹送辊，用于在所述卷筒抓取非晶合金带材时将非晶合金带材拉直。

3.如权利要求1所述的带材卷取设备，其特征在于，所述设备还包括测厚装置，用于在所述卷筒卷取非晶合金带材时测量和控制所述卷筒上的非晶合金带材的厚度和卷径。

4.如权利要求1所述的带材卷取设备，其特征在于，所述设备还包括废料传输装置，用于在所述卷筒抓取非晶合金带材前将不合格的非晶合金带材输送出去。

5.如权利要求1所述的带材卷取设备，其特征在于，所述设备还包括压辊，用于在所述卷筒卷取非晶合金带材时对非晶合金带材施加张力。