CN1264325A - 带材或板材等热轧轧件的卷取机及相关的卷取方法 - Google Patents

Abstract

用于厚度在0.5和大于5mm之间的热轧轧件的卷取机设置在一个轧制机组和一个剪切装置(11)的下游,其中卷取机包括一个绕一个与轧材的进给轴线正交且位于一个基本上平行于轧材的进给平面(14)的平面上的转动轴线(13)旋转的回转台组件(12),其中回转台组件(12)支承两个沿直径方向对置且轴线平行于转动轴线(13)的卷取芯轴(15a,15b),回转台组件(12)包括至少一个第一操作位置和至少一个第二位置,在第一位置上,第一芯轴(15a)位于等待轧材引入端并准备开始卷取且基本上与进给平面(14)相配的位置上,第二位置相对于第一操作位置旋转了180°,在第二位置上,第一芯轴(15a)位于轧材完成卷取并且准备卸下盘卷(30)的位置上,而第二芯轴位于等待轧材的引入端并准备开始卷取的位置,至少一个活动导向板(20)设置在回转台组件(12)的上游,并包括一个远离进给平面(14)的第一移出位置,一个从上方与进给平面(14)配合的第二工作位置,和一个在上述两位置之间过渡时夹紧轧材的第三位置。

Description

带材或板材等热轧轧件的卷取机及相关的卷取方法

本发明涉及如相应的主权利要求所述的用于例如带材或板材的热轧轧件的卷取机和相关的卷取方法。

本发明应用于扁平轧材的轧制线中，用以优化、合理化和加快在轧机机组下游进行的形成热轧钢卷的步骤。

本发明具体地应用于厚度在0.5和5mm之间及大于5mm两种情况下、轧材温度大约为700-800℃或更高且生产能力为每秒20-22米的带材或板材生产。

在现有技术中有多种卷取正在离开热轧或冷轧机组的带材或板材的装置和设备，这些装置和设备对其功能的执行有些效率高一些，有些则低一些。

一种特别用于带材或板材热轧的卷取机为地下卷取机，它包括至少两个顺序布置且位于需要进行卷取的带材或板材所经过的平面之下的卷取芯轴。

这种卷取系统尽管被广泛地采用，但尤其是在产品特别薄的情况下，在形成盘卷的速度和所获得的板材质量方面存在着问题。

实际上，在薄带或薄板的情况下，当引入端被弯曲到它的进给平面之下以便被卷取到地下卷取机上时，可能会引起产品质量方面的问题。

另外，由于是在两个与剪切机距离不同的地下卷取机上交替地进行卷取，所以卷取不能以重复的方式进行。

另一个与被卷取的带材或板材的厚度有关的问题是，带材与将其输送给卷取机的轨道摩擦，这会引起带材或板材表面质量的恶化。

另一个问题是，在现有技术中已知的系统中设有一个用于进行最初卷绕的导向带，因此卷绕速度必须保持低速。进一步的问题是在生产薄带时，在最初卷绕步骤期间带材的引入。

进一步的缺点是，由于必然存在轧材的引入端造成堵塞的危险，剪切机和下游的地下卷取机之间存在一定的距离，及由于辐射而造成温度下降的问题。

另一个问题有关被卷取带材的尾端，该尾端在卷取的制动步骤中会撞击设备。以悬臂梁的方式支承卷取芯轴也是一个问题。

进一步的问题是如何引导带材而不会造成对其表面的损害。

本申请人已经设计、实验和实施了本发明，以通过提供一种在操作和产品质量方面均具有很强的功能并极为有效的解决方案而克服现有技术中的缺点。

本发明如主权利要求所述并以其为特征，而从属权利要求描述了主实施例的构思的一些变型。

本发明的目的是提供一种用于薄带或薄板的卷取机，以及利用该卷取机所实现的卷取方法，该方法和设备适于有效地克服上述缺点，并特别地确保高效、功能性强且合理地进行卷取操作。

进一步的目的是获得将尽最大可能地限制被卷取轧材的表面质量特性的任何变化的卷取条件。

根据本发明的卷取机安装于厚度最好在0.5和5mm之间且移动速度在每秒20-22米左右的带材或板材精轧机组的出口处。

根据本发明，卷取机紧位于一个剪切装置的下游，当一个盘卷的卷取完成时，该剪切装置动作，并制备将形成下一卷的带材的引入端。

根据本发明，剪切装置尽可能靠近卷取装置地布置，以便将带材引入端堵塞的风险降到最小。

根据本发明的一个变型，剪切机包括一个定位和夹持框架，该框架与一个活动封壳(capsule)相联，封壳载有剪切刀片并有利于刀片的更换。

根据一个变型，封壳可从刀片的轴上轴向地抽出/插入。

根据一个变型，卷取机包括一个可收回的辊道，当加工一个较厚的产品时，该辊道介入；这些产品不能被本发明的卷取机卷取，并因此在卷取机已从生产线上被移出后，或者在任何情况下在卷取机采取非操作状态后，这些产品被移送到下游。

根据本发明，卷取机包括一个回转台组件，其上的两个卷取芯轴装在径向相对的位置上。

回转台组件可转动到至少三个位置上，分别为一个移出位置和两个操作位置。

在第一移出位置上，两个芯轴均位于不与轧材的进给平面接触的位置。

当生产厚度较大的轧材时采取这一位置，与此同时，辊道位于操作位置上，以便将轧材输送向传统的卷取机，例如地下卷取机，或送向冷却装置。

在第一操作位置上，第一芯轴位于基本上与轧材的进给平面相配的位置上，并等待接收待卷取轧材的引入端，而第二芯轴位于这样一个位置上，该位置可以是卸去卷好的盘卷的位置或卷取结束的位置。

在该第一操作位置上，在第一芯轴上开始并进行所需的一定长度的带材的卷取。

在第二操作位置上，相对于第一操作位置大致旋转了180°，第一芯轴移动到卷取完成的位置上，而第二芯轴到达与轧材的进给平面相配的等待位置，以便形成第二卷。

因此，该卷取方法包括一个交替地在一个芯轴及另一个芯轴上卷取的重复顺序，因为在芯轴返回卷取开始位置之前，由现有技术中已知的装置从同一芯轴上卸下卷好的盘卷。

根据本发明，卷取机包括至少一个在回转台组件的上游和剪切机的下游设置在轧材的进给平面上方的活动导向板。

根据一个变型，设有两个活动导向板，一个位于轧材的进给平面之下，一个位于所述平面之上。

根据一个变型，上活动导向板与一个第二活动导向板相联，该第二活动导向板可在第一活动导向板上转动并在自由端载有至少一个滑动辊。

活动导向板具有一个它们在该处支承和引导与轧材的进给平面一致的轧材的操作位置，和一个在此处将它们从进给平面中基本移出以便不产生干涉的位置。

另外，上导向板包括一个它在循环过程中且在处于所述两个位置之间的过渡状态中所呈现的第三位置；在这一位置上，当轧材被卷取到位于第二位置的芯轴上时，上导向板夹住轧材，并且使轧材位于其进给平面上，以便准备由位于第一操作位置上的另一个芯轴接收。

根据本发明，活动导向板包括在其与轧材的进给平面一致的表面上的狭缝；所述狭缝喷出气流、液流或其混合物，以便支承将被送去卷取的轧材。

气动、液压或混合支承可防止由于轧材表面上的摩擦而引起的问题，这些问题在本发明中在薄轧材的情况下是值得重视的，并且因此防止了最终产品的表面质量的恶化。

此外，这种支承可防止轧材的引入端在位于牵引组件和芯轴之间的部分中翻转或弯曲，并因此防止了堵塞或冲击设备的危险。

根据一个变型，与气流相配合地设置从动辊，它们以大于带材速度的速度行进，并产生推动带材本身的效果，从而防止了堵塞。

根据本发明，位于开始卷取并且与轧材的进给平面一致的第一操作位置上的芯轴与一个安装在铰接臂上的助卷机辊的组件相配合，该辊组件在几个圆周位置上与被卷取的轧材在外部接触，由此帮助和促进卷取。

根据一个变型，带材的引入端在到达时已与至少两个平行且相邻的辊子协同动作，所述至少两个辊子具有压延带材引入端的功能。

助卷机辊的组件安装在一个小车上，并且可以采取一个非操作位置，在该位置上，辊子打开并且不与被卷取的轧材接触。

至少当芯轴从其第一操作位置移向其第二操作位置以完成卷取时要采取所述非操作位置。

芯轴在其第二操作位置上与至少两个从工作位置到非工作位置的活动组件协同动作。

更确切地说，根据本发明，至少设有一个支承芯轴的组件，当盘卷开始具有相当的重量时，使其介入以支承芯轴的轴，并且设有至少一个装配有辊子的支承盘卷的组件，所述辊子位于从下方与盘卷外周接触的位置，以利于卷取。

根据一个变型，支承芯轴的组件根据重量和牵引作用的分量的矢量和进行操作。

根据进一步的变型，设有另外的装配有辊子的活动组件，该组件在工作位置上与盘卷接触，以利于卷取并使其整齐、均匀；它们还防止了一旦带材被剪切且盘卷处在制动步骤中，带材的尾端撞击设备并造成损伤，甚至从盘卷上散开。

所有这些组件都是可轴向移动和/或可转动的，以便在回转台组件从其第一操作位置移向其第二操作位置期间及相反的过程中，或者处于移出位置时，移动到一个非接触位置。

以下附图给出了非限制性的例子并示出了本发明的优选实施例：

图1表示其中安装有根据本发明的卷取机的轧制线的端部；

图2表示回转台组件位于非操作位置或移出位置时本发明的卷取机；

图3表示回转台组件位于第一操作位置时本发明的卷取机；

图4表示回转台组件位于其第二操作位置时本发明的卷取机；

图5表示前述实施例的一个变型；

图6是处于第一工作布局中的轧制线的平面图，其中安装有本发明的卷取机；

图7是图6所示轧制线处于第二工作布局中时的平面图；

图8是轧制线在其第一工作布局中时的侧视图；以及

图9是轧制线在其第二工作布局中时的侧视图。

在附图中，根据本发明的卷取机10安装在热轧机组100的出口处，所述热轧机组用于移动速度高达每秒20-22米的带材或板材(未示出)，适用于生产厚度从0.5到5mm的薄轧材，但是，如后面所述，也可以是更通用的，以便加工厚度超过5mm的轧材。

在卷取机10的上游设有一个剪切装置11，该剪切装置设有两个牵引组件19a和19b，一个位于剪切元件11a和11b的上游，一个位于剪切元件11a和11b的下游，所述剪切元件11a和11b适于在已经完全地形成盘卷时剪切轧材。

剪切装置11具有一个大体上呈U形的支承结构47，在它的垂直臂47a和47b上安装有两个牵引组件19a和19b。在臂47a和47b之间有一个封壳48，其上以旋转的方式安装有两个刀片支承轴49a和49b。

封壳48可通过向上的移动，或通过平行于轴49a和49b的轴线的轴向位移有选择地从支承结构47上移开。

整个剪切装置11也可从其如图1-6及8所示的工作位置有选择地移到如图7和9所示的停用位置。

实际上，支承结构47被安装在一对轨道50上，并且可沿着与轧制线的轴线正交的轴线移动。

卷取机10(图1-4)包括一个绕轴线13旋转的回转台组件12，所述轴线13位于一个与轧材即待卷取的带材或板材的进给平面14基本平行的平面上，并且基本上与待加工轧材的进给轴线正交。

回转台组件12支承着两个芯轴15a和15b，它们沿直径方向相互对置地设置，并且分别在一个基本上平行于回转台组件12的转动轴线13的轴线上转动。

通过绕轴13旋转，回转台组件12允许芯轴15a和15b处于至少三个位置上。

如图2所示，在一个非操作位置上，回转台12上的两个芯轴15a和15b均不与轧材的进给平面14接触。更准确地说，芯轴15a和15b既可被设置成其轴线均位于同一水平面上，从而均位于平面14之上，也可被设置成其轴线均位于同一垂直平面上，从而一个芯轴15a被布置在平面14之上，而另一个芯轴15b被布置在平面14之下。

当卷取机10位于从轧制线移出的位置上时，例如当轧材的厚度大于5mm且因此不能被卷取机10卷取时，采取这一非操作位置。

可收回型辊道16适于可选择地与卷取机10协同动作(图2及6-9)。辊道16包括多个以旋转方式装配在一个基本水平的台架60的侧部支承件上的辊子16a，台架60可借助位于一个由一对平行于且邻近轨道50的轨道62确定的下导轨上的轮子61而滑动。

所述台架60还可借助一个位于第二对轨道63上的滑动件64滑动，所述轨道63平行于轧制线设置并因此与轨道62正交。在台架60上还设有一对防护屏67和68，当回转台12位于其停用或移出位置上时，应如此地设置它们：第一防护屏位于第一辊子16a和在轨道16下方的芯轴15a之间；第二防护屏位于辊子16a和在轨道16上方的芯轴15b之间。因此，防护屏67和68可防止由经过辊子16a的轧材产生的热辐射到达并损伤芯轴15a和15b，所述芯轴15a和15b在工作循环的这一步骤中是静止的并且不被冷却。

当加工厚度在0.5和5mm之间的轧材时，台架60和相关的辊道16被置于停用位置上(图6和8)，远离卷取机10并位于其后方。

然而，当加工厚度大于5mm的轧材时，通过电动机65和66将台架60和相关的辊道16置于如图2、7和9所示的工作位置上。

在这一操作位置上，辊道16与进给平面14相配，以便在轧材穿过卷取区18后，同时将轧材送向设置在下游的传统卷取装置，例如地下卷取机17a和17b(图1)。

然而，当轧材厚度与卷取机10相适应时，例如在0.5和5mm之间，回转台组件12将两个芯轴15a和15b设置在如图3和4所示的两个操作位置中的一个或另一个上，以便卷取带材。

在各操作位置上，穿过两个芯轴15a和15b的转动轴线的平面与当回转台12处于如图2所示的停用位置或移出位置上时芯轴的转动轴线所在的垂直平面大致成45°角。

在第一操作位置上(图3)，第一芯轴15a被设置成大体上与进给平面14相配，而第二芯轴15b处于一个升高的位置并且远离进给平面14。

相反，在第二操作位置上(图4)，相对于第一操作位置转动了180°，其上已经卷绕有轧材卷的芯轴15a此时处于对应的芯轴15b先前所在的位置，而后者此时处于芯轴15a先前所在的位置，准备接收新的轧材引入端。

在剪切装置11的出口处，牵引组件19b伴随轧材的引入端向第一芯轴15a运动，使其穿过两个活动导向板，所述两个活动导向板分别为上活动导向板20a和下活动导向板20b。

活动导向板20a和20b相对于进给平面14彼此相对地设置，并且在剪切装置11的垂直臂47b的相应支点21a和21b上铰接、摆动，以采取离开进给平面14的第一非接触位置(图4)，和直接与进给平面14相配的第二工作位置(图3和5)。活动导向板20a和20b还适于与它们安装于其上的剪切装置11一起离开进给平面14，以便不干涉辊道16和相关的台架60。

活动导向板20a和20b的表面具有狭缝22，以便喷射优选地为气体或者混有油或其他液体的气体的流体射流，以作为用于在位于剪切装置11和回转台组件12之间的部分上的轧材的气动支承、液压支承或气动-液压混合支承。

在这种气动、液压或气动-液压混合支承的帮助下，可以对带材的引入端进行引导而不使其弯曲、翻转或摩擦，并且在任何情况下确保对轧材的导向。

上导向板20a在端部和位于第一非干涉位置与第二工作位置之间的至少一个中间位置上设有一个滑动辊51。在这个中间位置上，上导向板20a在回转台12位于第二操作位置时，在结束卷取的步骤中伴随轧材。

在图5所示的变型中，喷射流体射流的狭缝22存在于两个活动导向板20a和20b中，并且与狭缝22相关联地设有从动辊52，该从动辊52以大于轧材进给速度的圆周速度旋转，因此可防止发生堵塞。

再来参考图5，上导向板20a与滑动辊51一致地与一个第二上导向板120a相关联，所述第二上导向板120a可在第一导向板20a上旋转，并且还在端部设有一个滑动辊151，该滑动辊151用于控制和引导轧材并在卷取的制动步骤中保存尾端。

第二上导向板120a还可以包括用于喷射流体射流的狭缝22。

在第一芯轴15a上或其位置总是与进给平面14相配的芯轴上开始卷取的步骤中(图3)，助卷机辊24的一个安装在小车25上的组件23从移开位置(图2)移到与第一芯轴15a相应的工作位置，以便随同并引导轧材的引入端绕到第一芯轴15a上并开始卷取。

在这种情况下，组件23包括对应于芯轴15a的三个或四个圆周位置的一组四个辊子24，各个辊子24安装在一个与一个相关致动器27相联的相应铰接臂26上。

当需要组件23从如图2所示的移开位置移到如图3所示的工作位置时，通过启动致动器27打开辊子24，然后升高小车25以使之更接近进给平面14，接着启动致动器28，以与芯轴15a一致地完成辊子24的插入，以便后者将自己置于组件23的圆形轮廓29之内。

然后，通过启动致动器27，使辊子24绕围绕其各自支点摆动铰接臂27的芯轴15a再次合拢。

在拾取步骤中，本发明可以在轧材的引入端上提供压延作用(图5)，并且为此包括两个成对的辊子24a、24b，所述辊子24a、24b在轧材的引入端到达时在其上进行预弯曲操作。

然后开始在芯轴15a上有控制地卷取轧材。

当在第一芯轴15a上已经卷取了所需数目的圈数时，使回转台组件12旋转180°到达其第二操作位置(图4)，以将第一芯轴15a带到卷取完成且因此盘卷被卸下的位置上，而第二芯轴15b到达先前由第一芯轴15a占据的等待及开始卷取的位置。

在回转台组件12转动之前，助卷机辊24被打开。

当回转台组件12转动时，第一芯轴15a继续旋转并将轧材卷绕到其上，直到它停止在图4所示的位置上。

卷取继续进行，直到正在形成的盘卷30达到一定的重量，在这一时刻设置在芯轴15a下面的各支承装置31和32介入，以支承芯轴15a和盘卷30；也是在这一时刻，使为了使卷取规则和均匀而设置在芯轴15a周围的组件33和34介入。

支承芯轴的组件31包括至少一个可从远离回转台12的非接触位置轴向移动到与芯轴15a的轴36相配的位置的臂35。

臂35，例如在端部装配有叉形元件、手形机构、鞍形支承件、或任何适用于该目的的装置，由致动器37驱动地伸向芯轴15a，并在盘卷30形成时根据盘卷30的稳定增长的重量支承芯轴15a的轴36。

根据图5所示的一个变型，臂35是旋转的，且在终端包括一个适于支承芯轴15a的轴36的支承件。

这一支承是根据拉力和重力的分量产生的。

支承盘卷的组件32包括一个活动的小车39，该小车39可沿轴线38升高。在支承盘卷的组件32之上设有辊40，用于从下面支承盘卷30；辊40在其工作位置上与盘卷30接触地定位并从下面对其进行支承。

使卷取规则及均匀的组件33和34包括相应的臂41和42，它们绕相应的支点43和44摆动，以便从非接触位置(图2和4)移向在形成盘卷30时与盘卷相应的工作位置。

在臂41和42的端部设有相应的辊子45和46，当正在形成盘卷30时，它们被设置在离盘卷30的外周大约十毫米的地方，从而在盘卷形成时不产生干涉，准备与卷取好的轧材接触，以便执行制动动作并防止当盘卷30完成时可能出现的塌卷或散卷。

根据图5所示的变型，臂42设有一个伸出辊46之外的导向附件70，以便与导向件120a合作，防止在刚刚完成的盘卷30刚刚完成从芯轴15a上移出之前，轧材的尾端不受控制地撞击回转台12的上部。支承盘卷的组件32和使卷取规则且均匀的组件33和34在卷取步骤中与正在形成的盘卷30的厚度的增加相协调地移动。

当盘卷30已经完成时，位于剪切机10上游的剪切装置11切断轧材，正如先前对芯轴15a所作的那样，在助卷机辊24的组件23已经回到与芯轴15b相配的位置上之后，确定开始在第二芯轴15b上卷取的新卷的引入端。

配合第一芯轴15a地使支承芯轴的组件31、支承盘卷的组件32和使卷取规则和均匀的组件33和34部分地打开，从而允许将形成的盘卷30卸下来；这是以现有技术中已知的方法和装置实现的。

因此，可按照上述方式重复卷取循环。

Claims (18)

1.一种用于卷取例如厚度在0.5和5mm之间的带材或板材的热轧轧件的卷取机，所述卷取机设置在一轧制机组(100)和一个剪切装置(11)的下游，轧材沿一个进给平面(14)从所述剪切装置送出，其中，所述卷取机包括一个绕一平行于进给平面(14)的中心转动轴线(13)旋转的回转台组件(12)，两个相对于中心转动轴线(13)沿直径方向在相对侧可转动地装在回转台(12)上且其转动轴线平行于中心转动轴线(13)的卷取芯轴(15a，15b)，和一个引导带材的组件(23)，该组件适于有选择地与各芯轴(15a，15b)配合，回转台组件(12)可通过旋转采取第一倾斜位置，其中第一芯轴(15a或15b)与进给平面(14)一致并准备接收轧材的引入端和开始卷取，所述卷取机的特征为，引导带材的组件(23)通常设置在一个位于回转台组件(12)外侧的第一停用位置上，并且可有选择地移动到一个与回转台(12)的第一倾斜位置相关联的第二工作位置，在该位置上所述引导带材的组件适于配合轧材的引入端，以引导其绕在第一芯轴(15a或15b)上。

2.如权利要求1所述的卷取机，其特征在于，回转台组件(12)适于通过旋转呈现一个相对于第一倾斜位置旋转了180°的第二倾斜位置上，在该位置上，第二芯轴(15b或15a)与进给平面(14)一致，准备接收轧材的引入端并开始卷取，而在同一时刻，第一芯轴(15a或15b)位于盘卷(30)完全卷好并准备被卸下的位置上，引导带材的组件(23)适于在回转台组件(12)从第一倾斜位置转向第二倾斜位置的过程中及相反的过程中采取停用位置。

3.如权利要求1所述的卷取机，其特征在于，引导带材的组件(23)包括多个助卷机辊(24)，所述助卷机辊(24)的转动轴线与中心转动轴线(13)平行并沿一个在由各芯轴(15a，15b)占据的区域之外的假想圆周设置，以便为围绕暂时与进给平面(14)一致的芯轴的轧材引入端确定一个圆形引导路径。

4.如权利要求3所述的卷取机，其特征在于，至少设有三个助卷机辊(24)，并且它们的轴线基本上以120°的角度沿所述假想圆周设置，并且至少一个助卷机辊(24)可有选择地离开假想圆周，以允许对应芯轴(15a，15b)被置于三个助卷机辊(24)之间。

5.如权利要求4所述的卷取机，其特征在于，助卷机辊(24)安装在与致动器(27)相连接的对应的摆动臂(26)上，所述致动器适于使助卷机辊(24)有选择地远离与相应芯轴(15a，15b)的圆周相配的位置。

6.如权利要求2所述的卷取机，其中，各芯轴(15a，15b)设有自己的转动轴(36)，其特征在于，至少一个支承芯轴的组件(31)被设置成与芯轴(15a或15b)的转动轴(36)协同工作，所述芯轴位于盘卷完成并卸卷的位置上，支承芯轴的组件(31)可从一个停用位置移动到一个与芯轴的转动轴(36)相配的工作位置。

7.如权利要求6所述的卷取机，其特征在于，支承芯轴的组件(31)包括一个可轴向移动的臂(35)，它在其端部具有叉形、手形或鞍形支承元件，以便支承芯轴的轴(36)。

8.如权利要求2所述的卷取机，其特征在于，至少设置一个盘卷支承组件(32)，以便在盘卷(30)完成卷取且准备卸下的位置上从下方配合形成的盘卷(30)，盘卷支承组件(32)是活动的并且包括一个第一停用位置和一个与盘卷(30)配合的第二位置。

9.如权利要求8所述的卷取机，其特征在于，卷取支承组件(32)包括一对与一活动小车(39)和一个提升致动器相联的辊子(40)。

10.如权利要求2所述的卷取机，其特征在于，至少一个使卷取规则并均匀的组件(33，34)与盘卷(30)的外周相配合地设置，所述盘卷(30)在盘卷(30)完成卷取且准备从芯轴(15a，15b)上卸下的位置上形成，使卷取规则并均匀的组件(33，34)是活动的，并且包括一个第一停用位置和一个与正在形成的盘卷(30)的外周相关联的第二位置。

11.如权利要求10所述的卷取机，其特征在于，使卷取规则并均匀的组件(33，34)包括一个在端部具有辊子的摆动臂。

12.如前面任何一项权利要求所述的卷取机，其特征在于，在剪切装置(11)的下游设有一个辊道(16)，该辊道适于采取一个第一可收回的位置和一个与进给平面(14)一致、辊道(16)伸出回转台组件之外的第二位置。

13.如权利要求1所述的卷取机，其特征在于，至少一个活动导向板(20a)被设置在剪切装置(11)和回转台组件(12)之间，并包括一个从进给平面(14)移出的第一移出位置和一个与进给平面(14)相配的第二工作位置。

14.如权利要求1所述的卷取机，其特征在于，两个导向板(20a，20b)被设置在剪切装置(11)和回转台组件(12)之间，并分别从上方和下方配合进给平面(14)，至少一个导向板可从一个从进给平面(14)移出的第一移出位置移至一个与进给平面(14)相配的第二工作位置。

15.如权利要求14所述的卷取机，其特征在于，面对进给平面(14)的导向板(20a，20b)的表面包括喷射气流或液体流的装置(22)，以支承在位于剪切装置(11)和回转台组件(12)之间的部分上的轧材。

16.一种用于例如厚度在0.5和5mm之间的带材或板材的热轧产品的卷取方法，该方法采用如前述任何一项权利要求中所述的卷取机(10)，该方法的特征为，使轧材的引入端被最初卷取，以便在位于基本上与进给平面(14)相配的位置上的第一芯轴(15a)上获得所需圈数，然后使回转台组件(12)旋转180°，并且在第一芯轴被置于旋转后的位置上的情况下完成卷取，当盘卷(30)完成时，剪切轧材，卷成的盘卷(30)被卸下，并且开始在位于与进给平面(14)相配的位置上的第二芯轴(15b)上卷取。

17.如权利要求16所述方法，其特征在于，对于厚度超过5mm的轧材，使回转台组件(12)处于一个第三位置，并且两个芯轴(15a，15b)位于从进给平面(14)移出的位置，使轧材从位于与进给平面(24)相配的工作位置的辊道(16)上送向下游。

18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，当芯轴(15a或15b)之一从与进给平面(14)相配的第一操作位置移到第二操作位置上时，支承芯轴的组件(31)、支承盘卷的组件(32)和使卷取规则并均匀的组件(33，34)从一个停用位置移到一个分别与芯轴的轴(36)、盘卷(30)的下方及盘卷(30)本身的圆周相配的工作位置，在所述第一操作位置上所述芯轴等待轧材的引入端并开始卷取，所述第二操作位置相对于第一操作位置旋转了180°，在该位置上完全卷取并且卸下盘卷(30)。

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