JP5313542B2 - カローゼルリール設備 - Google Patents

Description

本発明は、２つの自転可能な巻取ドラムをカローゼルリールにより公転させて、それぞれの巻取位置を交互に入れ替えることにより、搬送されるストリップを連続的に巻き取ることができるカローゼルリール設備に関する。

一般に、軟鋼や高張力鋼等からなる冷延ストリップは、高効率及び高歩留まりを目的として、連続タンデム圧延により、１回の通板によって圧延されるようになっている。この連続タンデム圧延では、熱延ストリップのコイルから巻き戻した先行ストリップと後行ストリップとを接合して、連続したストリップを形成し、このストリップを連続タンデム圧延機に切れ間なく供給することで、冷間圧延を行うようにしている。そして、ストリップを連続タンデム圧延機の各圧延スタンドに順次通板させて、目標板厚になるように圧延した後、当該連続タンデム圧延機の出側において、その圧延したストリップを再びコイル状に巻き取りながら、先行ストリップと後行ストリップとの接合部を切断するようにしている。

従って、従来から、連続タンデム圧延機の出側には、切断された先行ストリップ及び後行ストリップを連続的にコイル状に巻き取ることができる巻取設備が設けられている。近年、巻取設備の中でも、主に、生産効率や設備コスト低減の観点から、２つの自転可能な巻取ドラムをカローゼルリールにより公転させるようにした巻取設備（以下、カローゼルリール設備と称す）が広く使用されている。

図６に示すように、このようなカローゼルリール設備では、上流側の巻取開始位置に配置された第１巻取ドラム２２が先行ストリップＳｆの巻き取りを開始し、この巻き取り中にカローゼルリール２１を公転させることによって、第１巻取ドラム２２を下流側の巻取完了位置に移動させると共に、第２巻取ドラム２３を巻取開始位置に移動させ、この状態で先行ストリップＳｆの尾端をドラムシャー１２ａ，１２ｂの切断刃１２１ａ，１２１ｂにより切断して、後行ストリップＳｂの先端を第２巻取ドラム２３により巻き取るようにしている。このように、２つの巻取ドラム２２，２３の巻取位置を交互に入れ替えることにより、圧延作業を停止させることなく連続的に行うようにしている

一方、従来から、連続精整設備や酸洗設備等の出側にもカローゼルリール設備が設けられており、その連続精整設備に適用したカローゼルリール設備としては、例えば、特許文献１，２に開示されている。このカローゼルリール設備では、巻き取りを開始する巻取ドラムの巻取開始位置を、搬送されるストリップの方向転換を行うデフレクタローラの設置位置よりも低く設定している。即ち、巻取開始位置は、搬送されるストリップのパスラインよりも低く設定されている。

特公平７−８３８１号公報 特公平７−１０６３８４号公報

これに対し、上述したような、冷間圧延における連続タンデム圧延機の出側に設けられるカローゼルリール設備では、図６に示すように、高速、高張力、及び、高硬度材に適用するため、巻き取りを開始する巻取ドラム２２，２３の巻取開始位置を、デフレクタローラ１３の設置位置と略同じ高さに設定している。即ち、巻取開始位置は、搬送されるストリップＳのパスラインと略同じ高さに設定されている。これにより、ストリップＳは、搬送速度が速くても、それ自身の慣性力により巻取開始位置に配置された巻取ドラム２２，２３を行き過ぎることがなく、巻き取られることになる。

つまり、冷間圧延における連続タンデム圧延機の出側に、連続精整設備等に適用したカローゼルリール設備を採用しようとすると、巻取開始位置がデフレクタローラの設置位置よりも低く、且つ、ストリップの搬送速度が高速であるため、ストリップはその自重で巻取開始位置に達するものの、巻取ドラムを飛び越えてしまい、適切に巻き取られないおそれがある。

また、図６に示すような従来の冷間圧延用のカローゼルリール設備では、巻取完了位置に配置された巻取ドラム２２，２３が巻き取ったストリップＳ（ストリップＳｆ，Ｓｂ）の尾端が、ドラムシャー１２ａ，１２ｂの切断により張力が解放されて無拘束状態となるため、ばたついて周辺機器に接触したり、ストリップＳ自体が折れ曲がったりしてしまう。

そこで、このような問題を解決するため、従来の冷間圧延用のカローゼルリール設備では、切断時におけるストリップＳの搬送速度を、例えば、２５０ｍ／ｍｉｎ以下に設定する必要があった。しかも、近年の冷間圧延においては、更なる高速化及び高張力化が図られており、従来の冷間圧延用のカローゼルリール設備の構成では、切断されたストリップＳの尾端の挙動を拘束して巻取完了位置に配置された巻取ドラム２２，２３に適切に案内することは困難であった。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、高速搬送されたストリップを切断しても、当該ストリップの尾端を巻取ドラムに安定して案内することができるカローゼルリール設備を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係るカローゼルリール設備は、
公転可能な円盤状のカローゼルリールに、その回転軸を挟んで対称に配置される自転可能な２本の巻取ドラムを設け、
上流側に配置された前記一方の巻取ドラムが先行ストリップの巻き取りを開始し、この巻き取り中に前記カローゼルリールを公転させることによって、前記一方の巻取ドラムを下流側に移動させると共に、前記他方の巻取ドラムを上流側に移動させ、この状態で先行ストリップの尾端を切断して、後行ストリップの先端を前記他方の巻取ドラムにより巻き取るようにしたカローゼルリール設備であって、
前記カローゼルリールの入側で、且つ、上流側に配置された前記巻取ドラムと略同じ高さに設けられ、搬送されるストリップを上流側及び下流側に配置された前記巻取ドラムに案内するデフレクタローラと、
下流側に配置された前記巻取ドラムに巻き取られるストリップのコイル径に追従するようにその外周面を押圧し、切断されたストリップの尾端のばたつきを抑える押圧手段と、
前記デフレクタローラの回転軸を中心に揺動可能に支持され、その先端が前記押圧手段のコイル径追従動作に連動して、切断されたストリップの尾端を下流側に配置された前記巻取ドラムに向けて案内する案内手段と、
前記カローゼルリールの公転により移動する前記巻取ドラムと干渉しないように前記案内手段を揺動させる揺動手段と、
前記押圧手段がコイル径追従動作をしたときに、前記揺動手段を作動させることなく、連動する前記案内手段の揺動を許容する揺動許容手段とを備え、
前記押圧手段は、揺動可能に支持される揺動アームの先端に回転可能に支持されるスナバーローラであって、
前記揺動アームの先端に、前記スナバーローラの回転に干渉しないように設けられる受台を備え、
前記案内手段は、
基端が前記デフレクタローラの回転軸に揺動可能に支持されるガイドフレームと、
前記ガイドフレームの先端に回転可能に支持され、前記受台の上面を転がり可能なガイドローラとを有する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係るカローゼルリール設備は、
切断時におけるストリップの搬送速度は、２５０ｍ／ｍｉｎ以上に設定される
ことを特徴とする。

本発明に係るカローゼルリール設備によれば、高速搬送されたストリップを切断しても、当該ストリップの尾端を巻取ドラムに安定して案内することができる。この結果、必要以上に切断時におけるストリップの搬送速度を低下させる必要がないので、生産性及び品質の向上を図ることができる。

以下、本発明に係るカローゼルリール設備について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係るカローゼルリール設備の概略構成図、図２は巻き取り動作の説明図、図３は図２に続く巻き取り動作の説明図、図４は図３に続く巻き取り動作の説明図、図５は図４に続く巻き取り動作の説明図である。

図１に示すカローゼルリール設備１は、例えば、冷延ストリップ（以下、ストリップＳと称す）を製造する図示しない冷間圧延ラインにおける、複数の圧延スタンドを備えた連続タンデム圧延機の出側に設けられるものである。なお、ストリップＳは、連続タンデム圧延機の入側において、熱延されたコイル状の先行ストリップＳｆ及び後行ストリップＳｂ（図２乃至図５参照）を巻き戻し、この先行ストリップＳｆの後端と後行ストリップＳｂの先端とを接合して、順次同様の作業を繰り返して形成されるものであって、切れ目なく連続タンデム圧延機に供給されるようになっている。

図１に示すように、カローゼルリール設備１の入側には、上下一対の入側ローラ１１ａ，１１ｂが回転可能に支持されている。これら入側ローラ１１ａ，１１ｂは、搬送されるストリップＳを挟むように対向配置されている。

入側ローラ１１ａ，１１ｂの下流側には、上下一対のドラムシャー１２ａ，１２ｂが回転可能に支持されており、これらドラムシャー１２ａ，１２ｂは、入側ローラ１１ａ，１１ｂから搬送されるストリップＳを挟むように対向配置されている。そして、ドラムシャー１２ａ，１２ｂの外周部には、切断刃１２１ａ，１２１ｂが設けられており、これら切断刃１２１ａ，１２１ｂは、ドラム回転時において対向するように配置されている。即ち、ストリップＳの搬送速度に同期し、且つ、互いに逆方向に同期回転したドラムシャー１２ａ，１２ｂが１回転することにより、突出した切断刃１２１ａ，１２１ｂによって当該ストリップＳが所定の位置で切断されるようになっている。

ドラムシャー１２ａ，１２ｂの下流側には、デフレクタローラ１３が回転可能に支持されている。このデフレクタローラ１３はストリップＳを巻き掛けることにより、当該ストリップＳの搬送方向を方向転換させるものである。

デフレクタローラ１３の下方には、ガイド板１４，１５が設けられている。ガイド板１４は、ストリップＳの搬送方向に延在して固定されており、ガイド板１５は、詳細は後述するが、ストリップＳを案内する案内位置と、この案内位置から退避した退避位置との間で、移動可能に支持されている。なお、図１に示したガイド板１５は、案内位置に配置された状態のものである。

一方、カローゼルリール設備１の出側には、略水平軸周りに回転駆動される円盤状のカローゼルリール２１が設けられている。このカローゼルリール２１の前面には、第１巻取ドラム２２及び第２巻取ドラム２３が略水平軸周りに回転可能に支持されている。第１巻取ドラム２２及び第２巻取ドラム２３は、カローゼルリール２１の回転軸を挟んで対称に配置されており、第１巻取ドラム２２は切断された先行ストリップＳｆを巻き取るものであり、第２巻取ドラム２３は切断された後行ストリップＳｂを巻き取るものである。

なお、図１に示すカローゼルリール２１の回転状態では、第１巻取ドラム２２は、リール上流側の巻取開始位置に配置されており、第２巻取ドラム２３は、リール下流側の巻取完了位置に配置されている。そして、第１巻取ドラム２２及び第２巻取ドラム２３のそれぞれの巻取位置を入れ替えるには、カローゼルリール２１を時計回りに１８０°公転させることにより可能となっている。そして、巻取開始位置は巻取完了位置よりも低くなるように設定されており、更に、巻取開始位置に配置された巻取ドラム２２，２３は、デフレクタローラ１３と略同じ高さに配置されるようになっている。即ち、巻取開始位置は、カローゼルリール設備１の入側に搬入されたストリップＳのパスラインと略同じ高さに設定されている。

ここで、巻取開始位置に配置された第１巻取ドラム２２または第２巻取ドラム２３には、ベルトラッパ２４が着脱可能となっている。ベルトラッパ２４は、押圧ベルトを複数のローラに掛け回すことにより構成されるものであって、巻取ドラム２２，２３の外周面に巻き付くことにより、切断されたストリップＳｆ，Ｓｂの先端の巻取ドラム２２，２３の外周面への巻き付けを助けるものである。

また、巻取完了位置に配置された第１巻取ドラム２２または第２巻取ドラム２３には、回転可能な複数のスナバーローラ２５（図中３個）が着脱可能となっている。スナバーローラ２５は、揺動可能に支持されており、巻取ドラム２２，２３に巻き取られたストリップＳｆ，Ｓｂのコイル径に追従するようにその外周面に当接することにより、コイル状に巻き取られた当該ストリップＳｆ，Ｓｂが跳ね上がらないように押さえ付けるものである。即ち、スナバーローラ２５は、巻取ドラム２２，２３によるストリップＳの巻き取りが進むに伴って、そのコイル径が大きくなるに従い、その外周面を押圧しながらコイル径方向外方に揺動するようになっている。

そして、最も上方に配置されたスナバーローラ（押圧手段）２５は、揺動アーム２６の先端に回転可能に支持されている。揺動アーム２６は、その基端が揺動可能に支持されており、その先端には、受台２７がスナバーローラ２５の回転に干渉しないように設けられている。

更に、デフレクタローラ１３の回転軸には、ガイドフレーム３１の基端が揺動可能に支持されている。このガイドフレーム３１の先端には、ガイドローラ３２が回転可能に支持されており、このガイドローラ３２は受台２７の上面と対向するように配置されている。

また、ガイドフレーム３１の下面には、その基端側から先端側に向けて、マグネット３３及びサポートローラ３４が交互に設けられており、サポートローラ３４の外周面はマグネット３３の吸着面よりも突出するように配置されている。一方、ガイドフレーム３１の上面には、リンク部材３５が設けられており、このリンク部材３５には、リンクバー３６の一端が揺動可能に支持されている。そして、リンクバー３６の他端には、昇降用シリンダ３７のロッド３７ａが揺動可能に支持されており、更に、この昇降用シリンダ３７の基端も揺動可能に支持されている。

なお、ガイドフレーム３１、ガイドローラ３２、マグネット３３、及び、サポートローラ３４は、案内手段を構成するものであり、リンク部材３５、リンクバー３６、及び、昇降用シリンダ３７は、揺動手段及び揺動許容手段を構成するものである。

つまり、昇降用シリンダ３７のロッド３７ａを伸長させることにより、ガイドフレーム３１のガイドローラ３２が揺動アーム２６の受台２７に当接する。これにより、ガイドフレーム３１は、案内位置に揺動されることになり、巻取完了位置に配置された巻取ドラム２２，２３に巻き取られたストリップＳ（ストリップＳｆ，Ｓｂ）を、マグネット３３により吸着しながらサポートローラ３４により案内させることができる（図１参照）。

一方、昇降用シリンダ３７のロッド３７ａを短縮させることにより、ガイドフレーム３１のガイドローラ３２が揺動アーム２６の受台２７から離間する。これにより、ガイドフレーム３１は、退避位置に揺動されることになり、カローゼルリール２１の公転により移動する巻取ドラム２２，２３との干渉を避けることができる（図４，５参照）。

ここで、ガイドフレーム３１が案内位置に配置されたときには、巻取完了位置に配置された巻取ドラム２２，２３に巻き取られたストリップＳ（ストリップＳｆ，Ｓｂ）のコイル径が大きくなるに従い、当該ガイドフレーム３１もスナバーローラ２５及びガイドローラ３２を介して揺動することになる。このようなガイドフレーム３１の揺動時においては、昇降用シリンダ３７のロッド３７ａは伸長したままの状態となっており、リンク部材３５、リンクバー３６、及び、昇降用シリンダ３７自体が揺動し、これらがリンク機構をなすことにより、ガイドフレーム３１の揺動が許容されるようになっている。

また、ガイドフレーム３１内には、消磁装置３８がマグネット３３に対向するように設けられている。この消磁装置３８は、カローゼルリール設備１が停止し、且つ、マグネット３３の磁力がＯＦＦ状態のときに、当該マグネット３３の磁力により磁性化した周辺機器の磁性を消去するものである。

次に、図２乃至図５を用いて、カローゼルリール設備１の巻き取り動作について詳細に説明する。

先ず、図２に示すように、連続タンデム圧延機により冷間圧延されたストリップＳ（ストリップＳｆ）は、デフレクタローラ１３により方向転換されて、巻取完了位置に移動した第１巻取ドラム２２に巻き取られている。

このとき、スナバーローラ２５は、第１巻取ドラム２２に巻き取られた先行ストリップＳｆの外周面に当接しており、当該先行ストリップＳｆが跳ね上がらないように押圧している。また、昇降用シリンダ３７のロッド３７ａが伸長されて、ガイドローラ３２が受台２７に当接することにより、ガイドフレーム３１は案内位置に配置されている。これにより、先行ストリップＳｆは、マグネット３３により吸引され、サポートローラ３４に接触することになる。この結果、先行ストリップＳｆは、ばたついたり、跳ね上がったりすることなく、サポートローラ３４の回転により第１巻取ドラム２２に向けて安定して案内される。

なお、巻取開始位置に移動した第２巻取ドラム２３は、控えとして回転駆動しながら待機しており、その外周面にはベルトラッパ２４が巻き付いている。

そして、図３に示すように、第１巻取ドラム２２に巻き取られた先行ストリップＳｆのコイル径が大きくなるに従い、スナバーローラ２５もその径方向外方に揺動することになる。これに伴って、揺動アーム２６も揺動するため、ガイドローラ３２が揺動アーム２６の受台２７上を転がることになり、ガイドフレーム３１も揺動する。

このように、先行ストリップＳｆのコイル拡径に伴ってスナバーローラ２５が揺動し、リンク部材３５、リンクバー３６、及び、伸長状態の昇降用シリンダ３７によるリンク動作が行われることにより、ガイドフレーム３１がスナバーローラ２５の揺動に連動して、先行ストリップＳの巻取角度と略同じ角度で揺動することになる。この結果、マグネット３３の吸着面が先行ストリップＳｆの表面と常に平行になるため、効率的に吸着が行われると共に、先行ストリップＳｆの表面が確実にサポートローラ３４の外周面に接触することになるので、当該先行ストリップＳｆが安定して案内される。また、昇降用シリンダ３７を作動させる必要がないので、スナバーローラ２５の揺動に対して、ガイドフレーム３１は、応答遅れが発生することなく、ガイドローラ３２を介して連動することになる。

次いで、第１巻取ドラム２２に巻き取られた先行ストリップＳｆのコイル径が所定の大きさに達すると、回転駆動するドラムシャー１２ａ，１２ｂから切断刃１２１ａ，１２１ｂが突出して、先行ストリップＳｆと後行ストリップＳｂとの接合部が切断される。このとき、先行ストリップＳｆは切断前からガイドフレーム３１のマグネット３３に吸着され、安定して案内されているので、その先行ストリップＳｆの尾端は、切断により張力が解放されても、ばたついたり、跳ね上がったりすることなく、サポートローラ３４に沿いながら第１巻取ドラム２２に安定して案内される。

そして、図４に示すように、第１巻取ドラム２２に巻き取られた先行ストリップＳｆのコイルは、図示しないコイル抜取装置により抜き取られる。このとき、ガイドフレーム３１は昇降用シリンダ３７のロッド３７ａの短縮により退避位置に移動されており、スナバーローラ２５もカローゼルリール２１の外方に退避している。

一方、切断された後行ストリップＳｂは、最も下方（ガイドフレーム３１の基端側）に配置されたマグネット３３の吸着がＯＦＦにされることから、案内位置に移動されているガイド板１５上を通って、巻取開始位置に配置された第２巻取ドラム２３に巻き始められる。このとき、第２巻取ドラム２３の外周面には、ベルトラッパ２４が巻き付いているため、切断された後行ストリップＳｂの先端は、第２巻取ドラム２３の外周面に確実に巻かれるようになっている。

次いで、図５に示すように、ガイド板１５を退避位置に移動させると共に、第２巻取ドラム２３に対して、ベルトラッパ２４を開放して下方に退避させた後、カローゼルリール２１を１８０°公転させる。これにより、第２巻取ドラム２３は後行ストリップＳｂを巻き取りながら巻取完了位置に移動する一方、第１巻取ドラム２２は巻取開始位置に移動して待機状態となる。更に、その後は、順次同様の巻き取り動作が繰り返し行われることになる。

従って、本発明に係るカローゼルリール設備によれば、巻取完了位置で巻き取られたストリップＳのコイル径に追従するようにその外周面を押圧するスナバーローラ２５に対して、ガイドフレーム３１の先端を着脱可能に当接させることにより、スナバーローラ２５のコイル径追従動作に連動するように、ガイドフレーム３１を揺動させることができる。これにより、ストリップＳは、そのコイル径に関わらず、マグネット３３に吸着されると共に、サポートローラ３４に接触することになるので、切断されて張力から解放されても、その尾端を巻取完了位置に配置された巻取ドラム２２，２３に安定して案内することができる。

また、スナバーローラ２５がコイル拡径に応じて追従動作をしたときに、昇降用シリンダ３７のロッド３７ａを伸長したままの状態とし、リンク部材３５、リンクバー３６、及び、昇降用シリンダ３７自体がリンク機構をなすことにより、ガイドフレーム３１をストリップＳの巻取角度と略同じ角度で揺動させることができる。これにより、ストリップＳをマグネット３３により効率的に吸着して、サポートローラ３４により安定して案内することができる。しかも、スナバーローラ２５のコイル拡径追従動作に対して、応答遅れを発生させることなく、ガイドフレーム３１を連動させることができる。

この結果、切断時におけるストリップＳの尾端の巻取完了位置方向への飛び出しによるばたつきやあばれを抑制して、その尾端自身の折れ曲がりや損傷、及び、周辺機器への損傷を防止することができる。これにより、必要以上にストリップＳの搬送速度を落として切断する必要がなく、例えば、切断時におけるストリップＳの搬送速度を２５０〜３５０ｍ／ｍｉｎに設定することができる。従って、生産性を向上させるだけでなく、圧延時におけるストリップＳの板形状制御に悪影響を及ぼすおそれがなくなるので、ストリップＳを高精度に圧延することができ、品質の向上を図ることができる。

更に、本発明に係るカローゼルリール設備においては、切断時におけるストリップＳの搬送速度が２５０〜３００ｍ／ｍｉｎの間では、ストリップＳをマグネット３３により吸着しなくても、その尾端をサポートローラ３４だけで案内することができる。これにより、切断時におけるストリップＳの搬送速度が３００〜３５０ｍ／ｍｉｎの間だけ、マグネット３３の吸着を行うようにしている。

本発明は、歩留まりの良い生産性の優れたカローゼルリール設備に適用可能である。

本発明の一実施例に係るカローゼルリール設備の概略構成図である。 巻き取り動作の説明図である。 図２に続く巻き取り動作の説明図である。 図３に続く巻き取り動作の説明図である。 図４に続く巻き取り動作の説明図である。 従来のカローゼルリール設備の概略構成図である。

符号の説明

１ カローゼルリール設備
１１ａ，１１ｂ 入側ローラ
１２ａ，１２ｂ ドラムシャー
１２１ａ，１２１ｂ 切断刃
１３ デフレクタローラ
１４，１５ ガイド板
２１ カローゼルリール
２２ 第１巻取ドラム
２３ 第２巻取ドラム
２４ ベルトラッパ
２５ スナバーローラ
２６ 揺動アーム
２７ 受台
３１ ガイドフレーム
３２ ガイドローラ
３３ マグネット
３４ サポートローラ
３５ リンク部材
３６ リンクバー
３７ 昇降用シリンダ
３７ａ ロッド
３８ 消磁装置

Claims (2)

1. 公転可能な円盤状のカローゼルリールに、その回転軸を挟んで対称に配置される自転可能な２本の巻取ドラムを設け、
   上流側に配置された前記一方の巻取ドラムが先行ストリップの巻き取りを開始し、この巻き取り中に前記カローゼルリールを公転させることによって、前記一方の巻取ドラムを下流側に移動させると共に、前記他方の巻取ドラムを上流側に移動させ、この状態で先行ストリップの尾端を切断して、後行ストリップの先端を前記他方の巻取ドラムにより巻き取るようにしたカローゼルリール設備であって、
   前記カローゼルリールの入側で、且つ、上流側に配置された前記巻取ドラムと略同じ高さに設けられ、搬送されるストリップを上流側及び下流側に配置された前記巻取ドラムに案内するデフレクタローラと、
   下流側に配置された前記巻取ドラムに巻き取られるストリップのコイル径に追従するようにその外周面を押圧し、切断されたストリップの尾端のばたつきを抑える押圧手段と、
   前記デフレクタローラの回転軸を中心に揺動可能に支持され、その先端が前記押圧手段のコイル径追従動作に連動して、切断されたストリップの尾端を下流側に配置された前記巻取ドラムに向けて案内する案内手段と、
   前記カローゼルリールの公転により移動する前記巻取ドラムと干渉しないように前記案内手段を揺動させる揺動手段と、
   前記押圧手段がコイル径追従動作をしたときに、前記揺動手段を作動させることなく、連動する前記案内手段の揺動を許容する揺動許容手段とを備え、
   前記押圧手段は、揺動可能に支持される揺動アームの先端に回転可能に支持されるスナバーローラであって、
   前記揺動アームの先端に、前記スナバーローラの回転に干渉しないように設けられる受台を備え、
   前記案内手段は、
   基端が前記デフレクタローラの回転軸に揺動可能に支持されるガイドフレームと、
   前記ガイドフレームの先端に回転可能に支持され、前記受台の上面を転がり可能なガイドローラとを有する
   ことを特徴とするカローゼルリール設備。
2. 請求項１に記載のカローゼルリール設備において、
   切断時におけるストリップの搬送速度は、２５０ｍ／ｍｉｎ以上に設定される
   ことを特徴とするカローゼルリール設備。

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