SU1168302A1 - Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос - Google Patents
Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168302A1 SU1168302A1 SU843701650A SU3701650A SU1168302A1 SU 1168302 A1 SU1168302 A1 SU 1168302A1 SU 843701650 A SU843701650 A SU 843701650A SU 3701650 A SU3701650 A SU 3701650A SU 1168302 A1 SU1168302 A1 SU 1168302A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- cutting
- drums
- drives
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
1. АГРЕГАТ ДРЕССИРОВКИ, ПРАВКИ И РЕ31Ш МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС, включающий стан с рабочей и правильной клет ми, а также участок поперечной и/или продольной резки с соответствующими ножницами, о.т личающийс тем, что, с целью повьшени производительности и качества вьшускаемой продукции путем размещени в одном потоке стана и участка резки, он снабжен установленной мевду станом и участком резки двухбарабанной двухпозиционной моталкой-разматьшателем, приводные барабаны которой смонтированы на несущем корпусе, установленном с возможностью поворота и взаимной перестановки моталки и разматьшател . 2.Агрегат поп.1, отличающийс тем, что с целью сокращени его длины, участок резки расположен под углом 90 к оси стана, при этом несущий корпус моТалки-разматьшател установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, лежащей под углом 45 к оси стана. 3.Агрегат по пп.1 и2, отличающийс тем, что приводы барабанов установлены стационарно на фундаменте и между приводами и барабанами .предусмотрены расцепные муфты, а приводы и барабаны снабжены соо1ветственно сельсинприемниками и сельсин-датчиками, при этом корпус моталки-разматыва- тел снабжен стопором дл фиксации относительно фундамента.
Description
Изобретение относитс к области производства полосового проката и может найти применение в цехах холодной прокатки дл получени поло с высокой степенью плоскостности и чистотой поверхности, например из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Цель изобретени - повышение производительности и качества выпускаемой продукции путем размещен в одном потоке стана и участка резки и сокращение длины агрегата. На фиг. 1 показан агрегат, план (участок резки повернут по отношен к стану на уголо 90°); на фиг, 2 вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - агрегат продольный разрез; на фиг, 5 узел I на фиг. 3| на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5 (по корпусу проводки и пустотелой оси ее поворота на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3 (по намоточному барабану моталкиразматывател и приводу его вращени ); на фиг. 8 - установка разматывател защитного материала и задающих роликов дл наложени этого материала на полосу перед летучими ножницами, узел II на фиг. 3. Комбинированный агрегат дрессировки , правки и резки включает в себ реверсивный стан 1 и участок поперечной 2 (фиг. 1 и 3) или продольной 3 резки (фиг. 4), которые расположены последовательно по технологическому циклу в одном потоке. Между ними установлена дву барабанна моталка-разматыватель 4 Стан 1 включает в себ разматыватель 5 исходных рулонов 6, стано вую моталку 7 с устройством 8 дл выгрузки готовых рулонов 9, рабочую клеть 10 с валками 11 и правил ную клеть 12с рабочими роликами 1 На входе в стан установлена поворо на проводка 14 (фиг, 3), на котор установлены щетки 15, имеющие приводы вращени 16 (фиг. 5). Щетки установлены на поворотном рычаге 1 ( привод поворота рычага не показан и прижимаютс к обрабатьгоаемой пол се 18. Последн , во избежание прогиба, опираетс на ролики 19. Корпус 20 поворотной проводки выполнен в виде коробки, соединенной через пустотелую ось поворота с вентил тором 22 отсоса пыли от 22 полосы (фиг. 6). Поворот проводки относительно оси 21 осуществл етс с помощью гидроцилиндра 23 (фиг. 5). Двухбарабанна моталка-разматыватель 4 имеет поворачивающийс вокруг горизонтальной оси 24 (фиг. 1) несущий корпус 25, на котором установлены симметрично оси 24 намоточные б арабаны 26 и 27. Оси намоточных барабанов расположены под углом 90 одна к другой. На этот же угол повернута продольна ось участка резки 2 по отношению к оси стана 1. Ось поворота 24 корпуса 25 расположена по биссектрисе угла, образованного ос ми стана и участка резки. Приводы 28 вращени намоточных барабанов 26 и 27 установлены стационарно на фундаменте под углом 90 один к другому и соединены с барабанами с помощью расцепных кулачковых муфт 29, состо щих из полумуфт 30 и 31 (фиг. 7). При этом на намоточных барабанах 26 и 27 и приводах 28 их. вращени установлены, соответственно сельсин-датчик 32 и сельсин-приемник 33 дл автоматической установки кулачков полумуфт 31 с помощью приводов 28 против впадин в полумуфты 30 барабанов 26 и 27 при произвольном угле поворота последних вокруг собственной оси. Гидромеханический привод 34 предназначен дл поворота несущего корпуса 25 вокруг оси 24 на угол 180° и включает в себ , шестерню 35, закрепленную на оси 24, и зубчатую рейку 36, вход щую в зацепление с шестерней 35. Перемещение рейки 36 осуществл етс с помощью гидроцилиндров 37 и 38 (фиг. 1). Дй точной установки осей намоточных барабанов 26и 27 против приводов 28 их вращени на поворотном несущем корпусе 25 закреплен стопор. 39, взаимодействующий при повороте несущего корпуса на полный угол с регулируемыми упорами 40, установленными на фундаменте (фиг, 2). Участок поперечной резки 2 (фиг.1 и 3) включает в себ т нущие ролики 41, петлевую му 42, летучие качающиес ножницы 43 с правильной машиной 44 и укладчик листов 45 дл укладки листов в карманы 46 и 47. На участке продольной резки3 (фиг. 4) после петлевой мы 42 установлены дисковые ножницы 48 и моталки 49 дл смотки в рулоны узких лент. Дл порезки боковой обрези после дисковых ножниц установлены кромкокрошительные ножницы 50 и короб дл обрези 51. На входе в ножницы 43 (участка поперечной резки 2) или 48 (участка продольной резки 3) установлен (фиг. 8) разматываталь 52 рулонов 53 защитного материала 54 (бумаги или пленки с несохнущим клеем), а также приводные задающие ролики 55 дл наложени защитного материала на полосу перед поступлением ее в ножницы.. При наложении бумаги на полосу, ее дл лучшего сцеплени с полосой целесообразно предварительно наэлектризовать в электролизера 56. Работа агрегата происходит следующим образом (фиг. 1 и 3). Исходные рулоны 6 загружаютс на разматыватель 5 и передний конец обрабатываемой полосы 18 задаетс по проводке 14 в рабочую клеть 10, правильную клеть 12 и закрепл етс на барабане 26 моталки 4. При первом проходе осуществл етс перемотка полосы 18 с разматывател 5 на барабан 26 моталки 4. При этом производитс очистка поверхнос ти полосы от пьши и других загр зне ний с помощью щеток 15. Пыльный воз дух из проводки 14 отсасываетс вен тил тором 22. Очищенна полоса прох дит дрессировку в клети 10 и правку дл устранени исходной коробоватос ти раст жением с изгибом вокруг рабочих роликов 13 в правильной кле ти 12. После окончани первого прохода проводка 14 поднимаетс , поворачива сь вокруг оси 21, с помощью гидроцилиндра 23. Задний конец полосы 18 закрепл етс на барабане моталки 7. После этого производитс дрес сировка полосы в стане в несколько проходов дл получени необходимого качества поверхности этой полосы. При получении гл нцованных (поли рованных) полос из нержавеющей стали дрессировка ведетс с обжати ми до 2% в валках, имеющих чистоту поверхности 12-13 класса по ГОСТ 2789-73. Количество проходов зависи от материала обрабатываемых полос и составл ет в среднем 3-5. Нат жение полосы в стане осуществл етс с помощью моталки 7 и барабана 26 моталки 4. Величина этого нат жени достигает 40-50 т. Правильна клеть 12 при этом используетс в последнем или предпоследнем проходе дл финишной правки . Во врем дрессировки полосы производитс загрузка нового рулона 6 на разматыватель 5. При выдаче готовой продукции из агрегата в рулонах 9, последние наматываютс в последнем проходе на моталку 7 и вьщаютс из агрегата разгрузочным устройством 8. При вьщаче готовой продукции из агрегата в листах или в виде узких лент, намотка рулонов 9 в последнем проходе производитс на барабан 26 и 27 моталки 4. Затем производитс поворот несущего корпуса 25 вокруг оси 24 с помощью гидромеханического привода 34. При этом намоточные барабаны мен ютс местами: барабан 26 с рулоном 9 устанавливаетс на входе в участок резки 2 (фиг. 1 и 3) или 3 (фиг. 4), а порожний барабан 27 на выходе из стана 1. Перед поворотом несущего корпуса 25 производитс расцепление кулачковых муфт 29, последине, после поворота корпуса 25, снова ввод тс в зацепление. При этом все операциирасцепление муфт 29, поворот корпуса 25, доворот приводов 28 по командам сельсинов 32 и 33 и последующее включение муфт производ тс автоматически , по общей команде оператора. При установке барабанов 26 и 27 (моталки 4 под углом cLl2 к оси 24 несзпцего корпуса 25, оси этих барабанов при повороте корпуса описьгоают конус с углом cL . Затем производитс заправка в стан полосы следующего рулона 6 и его обработка. Одновременно передний конец полосы из рулона 9 на барабане 26 задаетс в участок резки 2, где производитс его резка на листы в летучих ножницах 43 и укладка листов в пачки в один из карманов 46 или 47 укладчика 45 (фиг. 1 и 3). При установке в составе агрегате участка продольной резки 3 (фиг. 4) полоса на этом участке распускаетс на узкие ленты в дисковых ножницах 48, которые затем сматываютс в рулоны намоталках 49.
5
Дл исключени порчи поверхности полосы 18 на нее перед входом в ножницы A3 или 48 накладываетс с помощью роликов 55 защитный мате .риал 54, который разматываетс с раэматьшател 52.
Резка полосы производитс вместе с запретным материалом, благодар чему достигаетс полное совпадение
1683026
iero кромок с кромками листа или лент после порезки.
Поскольку участок резки расположен под углом 90 к стану, пачки листов или рулоны узких лент на выходе из этого участка поступают непосредственно в пролет отгрузки готовой продукции.
Фиг. 2
б-Б
д 7
Фиг 5
Claims (3)
1. АГРЕГАТ ДРЕССИРОВКИ, ПРАВКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС, включающий стан с рабочей и правильной клетями, а также участок поперечной и/или продольной резки с соответствующими ножницами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества выпускаемой продукции путем размещения в одном потоке стана и участка резки, он снабжен установленной между станом и участком резки двухбарабанной двухпозиционной моталкой-разматывателем, приводные ' барабаны которой смонтированы на несущем корпусе, установленном с возможностью поворота и взаимной перестановки моталки и разматывателя.
2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что с целью сокращения его длины, участок резки расположен под углом 90° к оси стана, при этом несущий корпус моталки-разматывателя установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, лежащей под углом 45° к оси стана.
3. Агрегат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что приводы барабанов установлены стационарно на фундаменте и между приводами и барабанами предусмотрены расцепные муфты,* а приводы и барабаны снабжены соответственно сельсинприемниками и сельсин-датчиками, при этом корпус моталки-разматыва— теля снабжен стопором для фиксации относительно фундамента.
„-SU „„П68302
168302
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843701650A SU1168302A1 (ru) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843701650A SU1168302A1 (ru) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1168302A1 true SU1168302A1 (ru) | 1985-07-23 |
Family
ID=21103887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843701650A SU1168302A1 (ru) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1168302A1 (ru) |
-
1984
- 1984-02-14 SU SU843701650A patent/SU1168302A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Целиков А.И. и др. Современное развитие прокатных станов. М., Металлурги , 1972, с. 276. Прокатные станы металлургических заводов зарубежных стран . Черметинформаци . М., 1977, с. 55, рис. 23. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5927127A (en) | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material | |
JP5313542B2 (ja) | カローゼルリール設備 | |
US5335713A (en) | Installation for the manufacture of hot-rolled steel strip | |
CA2452336A1 (en) | Thin-strip coiler comprising a flatness measuring roll | |
GB1580969A (en) | Accumulator for a web transportation apparatus and apparatus for the treatment of a web of ribbon or sheet material including the same | |
KR20010021838A (ko) | 연속적인 스트립 처리 공정에서의 스트립 고속 이송 방법및 장치 | |
SU1168302A1 (ru) | Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос | |
US3365144A (en) | Method of and apparatus for continuously feeding coils of strip-like material to a processing line | |
CN100357043C (zh) | 用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备 | |
US4467975A (en) | Slitter apparatus | |
US20070152095A1 (en) | Double driving roll winding device for continuous rolling machine with controlled application load of the driving rolls | |
RU2335361C2 (ru) | Наматывающее устройство для катаной полосы | |
PL226814B1 (pl) | Zwijarka doblachy | |
SU948018A1 (ru) | Непрерывный агрегат дл производства узких полос | |
RU2220801C2 (ru) | Моталка для тонкой металлической ленты | |
AU632434B2 (en) | Base paper web feeder | |
DE976842C (de) | Anlage zum Herstellen von Baendern auf Breitbandwalzwerken | |
US4680951A (en) | Method for dressing hot rolled strip coils, especially coilbox coils | |
RU2082518C1 (ru) | Устройство для смотки в рулоны полосовой стали | |
JPS5993214A (ja) | アルミコイルのスリツタ−ラインにおける捲取調整装置 | |
JPH082447B2 (ja) | 連続循環圧延装置 | |
JP3389973B2 (ja) | 巻取装置とその制御方法 | |
SU625798A1 (ru) | Устройство дл одновременной намотки нескольких полос | |
JP3331508B2 (ja) | 鋼材の連続熱間圧延装置並びにそれに用いるフライングクロップシャー | |
SU816703A1 (ru) | Агрегат продольной резки ленточногоМАТЕРиАлА |