CN102836899B - 一种将翘头带钢引入卷筒钳口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将翘头带钢引入卷筒钳口的方法，卷取机导板下面焊有卡槽，压辊底座上铰接支撑杆。将卷取机导板及卷筒钳口移至设定位置，带头距钳口40-70mm位置时停止点动，若带钢存在翘头，关闭导板气动阀门，将支撑杆上端放入卡槽内支撑住导板，并插入安全销固定，点动带钢前行，调整工利用调整钩分别从导板两侧钩住带钢，将带头顺利引入到卷筒钳口中；然后将支撑杆从卡槽内移开，并打开气动阀门。本发明可消除引带过程中的安全隐患，显著减少出口卷取过程中卡钢、堆钢现象发生几率，减少事故处理时间，避免机组降速和停车事故，提高设备和机组作业率，提高硅钢的成材率2%以上。

Description

一种将翘头带钢引入卷筒钳口的方法

技术领域

本发明属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种可以将翘头带钢的头部（即带头）安全顺利地引入卷取机卷筒钳口的方法。

背景技术

目前，国内高性能硅钢常化酸洗机组普遍采用卷取机卷筒钳口咬合方式进行卷取。带钢在卷取前首先经过边部加热装置进行热处理，提高带头韧性，然后，在出口分切剪处进行带头剪切。通过对生产过程的跟踪和总结发现，常化酸洗机组由于受来料限制，带钢边部存在上翘现象。这样的带头自动引带到卷取机后，易撞到卷筒的钳口边部，导致卷取无法继续。若不及时处理，带钢会在导板上形成堆积，对于再次卷取造成障碍，工艺段因此降速甚至停车，导致工序废品的产生。针对此情况，操作人员需要进行人工辅助作业，利用锤子、撬棍等工具将带钢强行引入钳口。由于卷取机附近空间狭小，操作人员无有利站位，因此作业程序不符合作业标准的要求，存在着极大的安全隐患。

此外，卷取过程中的速度控制、卷取机卷筒钳口定位以及导板提升高度等方面均对出口带钢卷取有着重要影响，手动调整钳口位置对操作人员提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种可提高常化酸洗机组硅钢出口卷取效率，减少停车事故，提高硅钢成材率，保证岗位人员作业安全的顺利地将翘头带钢的带头引入卷筒钳口的方法。

为此，本发明所采取的解决方案为：

一种将翘头带钢引入卷筒钳口的方法，其具体方法及步骤为：

1、在卷取机导板下面焊接一个带有销孔的半圆形卡槽，并准备好一个安全销；制作一根支撑杆，支撑杆下端铰接在卷取机前压辊底座上；同时，制作2个带有手柄的“L”形调整钩；

2、将导板升降气动阀门移至导板一侧位置上，并将气动阀门与手动开关连接；

3、当带钢经分切剪剪切后，点击设定的“带头卷取准备自动”，卷取机导板在气动阀门作用下自动升起至与水平面成40°夹角位置，同时卷筒钳口亦到达设定位置；

4、操作人员点动带钢运行，在带钢头部距离卷筒钳口40-70mm位置时停止点动；通过监控画面观察确认带钢板形能否顺利进入钳口，若带钢有明显翘头现象，则进行下述引带作业；

5、首先关闭导板升降气动阀门，再将支撑杆上端放入导板下面的卡槽内，并将一安全销插入卡槽销孔，将支撑杆固定在卡槽内，通过支撑杆支撑住导板；

6、确认调整工已站在导板正下方后，主控工手动点动带钢向前移行，调整工利用调整钩分别从导板两侧钩住带钢，并垂直于导板方向用力，从而将带头顺利引入到卷筒钳口中；

7、确认带头已完全进入钳口后，将支撑杆从卡槽内移开，并打开导板外侧气动阀门，机组继续进行后续作业。

所述支撑杆上端与导板下表面之间留有8-12mm的距离。

本发明的有益效果为：

1、本发明可显著减少出口卷取过程中卡钢、堆钢现象发生的几率，避免机组降速和停车事故，提高设备和机组作业率。

2、本发明消除了卷取引带过程中岗位及辅助人员的安全隐患，保证了人员的人身安全。

3、可极大减少事故处理时间，减轻作业人员的劳动强度，提高工作效率。

4、可显著减少因降速、停车等造成的工序废品，提高硅钢的成材率2%以上。

附图说明

图1为带钢卷取装置布置示意图。

图2为调整钩结构示意图。

图3为导板俯视图。

图4为引带调整过程示意图。

图中：卷筒1、钳口2、导板3、卡槽4、压辊5、带钢6、支撑杆7、压辊底座8、气动阀门9、手柄10、钩杆11、安全销12、调整钩13。箭头表示带钢运行方向。图4中虚线圆表示调整工站立在导板下面的位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

由图1可见，带钢卷取装置主要是由卷筒1、导板3、压辊5压辊底座8及控制导板3升降的气动阀门9所构成，卷筒1正对着带钢6带头位置上设有钳口2，水平运行的带钢6经压辊5处理后折返一定角度，带头顺着导板3进入钳口2进行正常卷取。

本发明将翘头带钢引入卷筒钳口的方法的具体步骤为：

1、前期准备：

a、用钢板加工一半圆形卡槽4，在卡槽4两个自由端的对应位置上分别钻出销孔，并制作一根与销孔直径配合的安全销12。

b、采用合金钢材质的圆钢制作一根支撑杆7，长度根据压辊底座8与导板3下表面之间的距离确定。

c、制作2个调整钩13，调整钩13整体呈“L”形，系由一个“L”形钩杆11及后端的手柄10焊接而成。

制作完成后，将支撑杆7下端铰接在卷取机前压辊底座8的上端，再将卡槽4焊接到导板3下表面预定位置上。组装时，一是卡槽4的焊接位置应尽可能保证放入支撑杆7后，支撑杆7垂直于导板3下表面，以提高支撑杆7的支撑力；二是把握好支撑杆7的长度，使之放入后的支撑杆7上端与导板3下表面之间尚留有10mm的距离，预防导板3由于长期使用提升高度可能存在的微小偏差，进而影响支撑装置的正常使用。

2、将导板3的升降气动阀门9由原来位于导板3的下方移至导板3的一侧，以空出导板3的下面的位置，便于调整人员进入进行调整作业；同时将气动阀门9与增设的手动开关连接。

3、当带钢经过机组出口段分切剪剪切后，点击桌面设定的“带头卷取准备自动”，卷取机导板3在气动阀门9的作用下自动升起至与水平面成40°夹角位置，同时卷筒1的钳口2亦到达设定位置。

4、操作人员点动带钢6运行，在带钢6头部距离钳口2约50mm位置时停止点动；然后通过监控画面观察并确认带钢6的板形能否顺利进入钳口，若带钢6有明显翘头现象，则进行下述引带作业。

5、首先，关闭导板3的升降气动阀门9，再将支撑杆7的上端放入导板3下面的卡槽4内，并将安全销12插入卡槽4的销孔，从而将支撑杆7固定在卡槽4内，通过支撑杆7支撑住导板3，有效防止导板3下落伤人。

6、确认调整工已站在导板正下方，即图4中虚线圆所示位置后，主控工手动点动带钢6向前移行，调整工利用调整钩13分别从导板3两侧钩住带钢6的两个侧边，同时向垂直于导板3的方向用力，从而将带钢6的带头顺利引入到钳口2中。

7、确认带头已完全进入钳口2后，再将支撑杆7从卡槽4内移开，并打开导板3外侧的气动阀门9，机组即可继续进行后续卷取作业。

Claims (2)

1.一种将翘头带钢引入卷筒钳口的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

（1）、在卷取机导板下面焊接一个带有销孔的半圆形卡槽，并准备好一个安全销；制作一根支撑杆，支撑杆下端铰接在卷取机前压辊底座上；同时，制作2个带有手柄的“L”形调整钩；

（2）、将导板升降气动阀门移至导板一侧位置上，并将气动阀门与手动开关连接；

（3）、当带钢经分切剪剪切后，点击桌面上设置的“带头卷取准备自动”按钮，卷取机导板在气动阀门作用下自动升起至与水平面成40°夹角位置，同时卷筒钳口亦到达设定位置；

（4）、操作人员点动带钢运行，在带钢头部距离卷筒钳口40-70mm位置时停止点动；通过监控画面观察确认带钢头部能否顺利进入钳口，若带钢有明显翘头现象，则进行下述引带作业；

（5）、首先关闭导板升降气动阀门，再将支撑杆上端放入导板下面的卡槽内，并将一安全销插入卡槽销孔，将支撑杆固定在卡槽内，通过支撑杆支撑住导板；

（6）、确认调整工已站在导板正下方后，主控工手动点动带钢向前移行，调整工利用调整钩分别从导板两侧钩住带钢，并垂直于导板方向用力，从而将带头顺利引入到卷筒钳口中；

（7）、确认带头已完全进入钳口后，将支撑杆从卡槽内移开，并打开导板外侧气动阀门，机组继续进行后续作业。

2.根据权利要求1所述的将翘头带钢引入卷筒钳口的方法，其特征在于，所述支撑杆上端与导板下表面之间留有8-12mm的距离。