CN103861939A - 电梯门框型材冲孔滚弯生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的电梯门框型材冲孔滚弯生产线，包括沿生产线方向依次布置的一位于生产线始端的用以支撑钢板带料和将钢板带料展开的放料开卷机；一将经由放料开卷机送来的钢板带料进行冲孔处理的冲孔机床；一将经由冲孔机床冲孔处理后的钢板带料进行折弯处理的滚弯成型机；一设置在滚弯成型机的出料口处并将经由滚弯成型机折弯处理后的钢板带料进行剪断处理的截断装置；以及一分别与放料开卷机、冲孔机床、滚弯成型机以及截断装置连接的电控系统装置。本发明的有益效果在于：采用电控系统装置对整个生产线进行统一控制，将各生产装置有机连接在一起，自动一体化程度高，提高了生产的效率，节省了人力成本，降低了废料产生。
Description
技术领域
本发明涉及电梯门框型材加工的技术领域，尤其涉及一种电梯门框型材冲孔滚弯生产线。
背景技术
电梯门框型材的冲孔滚弯加工的传统生产工艺为：1、采用数控剪板机按照电梯门框型材的尺寸剪板；2、将剪板放置在普通冲床上进行冲孔加工；3、采用数控折弯机将冲孔后的剪板进行折弯处理，得到成型的电梯门框。但这种加工方法存在以下一些问题：
1、在剪板过程中，由于因人工操作及机器刀具移位容易产生尺寸误差；
2、在冲过加工中，由于人工操作时未能对齐模具，可能致使产品冲孔位置不正确；
3、在折弯加工中，由于人工操作失误及机器刀具移位等容易产生尺寸误差；
4、每一加工过程都是依靠独立的机器完成，而每一机器均需要多人进行操作，需要大量的人力物力资源，生产成本高，生产效率低，产生废料较多，造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种自动一体化、生产效率高、产生废料少的电梯门框型材冲孔滚弯生产线。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
电梯门框型材冲孔滚弯生产线，包括沿生产线方向依次布置的一位于所述生产线始端的用以支撑钢板带料和将所述钢板带料展开的放料开卷机；
一将经由所述放料开卷机送来的钢板带料进行冲孔处理的冲孔机床；
一将经由所述冲孔机床冲孔处理后的钢板带料进行折弯处理的滚弯成型机；
一设置在所述滚弯成型机的出料口处并将经由所述滚弯成型机折弯处理后的钢板带料进行剪断处理的截断装置；以及
一分别与所述放料开卷机、冲孔机床、滚弯成型机以及截断装置连接的电控系统装置。
在本发明的一个优选实施例中，所述放料开卷机与冲孔机床之间设置有一用以消除经由所述放料开卷机送出的钢板带料的应力后再将该钢板带料送进所述冲孔机床的校平机，该校平机与与所述电控系统装置连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述校平机与冲孔机床之间和所述冲孔机床与滚弯成型机之间均设置有一限位器。
在本发明的一个优选实施例中，所述冲孔机床的进料端设置有一伺服送料机，该伺服送料机与所述电控系统装置连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述滚弯成型机与截断装置之间设置有一调直器。
在本发明的一个优选实施例中，位于所述生产线的末端设置有一接收经由所述截断装置截断后送出的成品且将该成品储放的收料台。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：采用电控系统装置对整个生产线进行统一控制，将各生产装置有机连接在一起，仅仅在放料开卷机放料以及收料台取成品件时需要人工操作，其余步骤均采用机械化自动操作，自动一体化程度高，提高了生产的效率，节省了人力成本，降低了废料产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，图中给出的电梯门框型材冲孔滚弯生产线，包括放料开卷机100、校平机200、冲孔机床300、滚弯成型机400、截断装置500、收料台600以及电控系统装置700，放料开卷机100、校平机200、冲孔机床300、滚弯成型机400、截断装置500、收料台600以及电控系统装置700沿生产线方向依次布置。
放料开卷机100位于生产线的始端，主要负责支撑钢板带料1以及将该钢板带料1展开并将其送至下一机构进行进一步处理。图中并未给出放料开卷机100的详细放大图，该放料开卷机100为单悬臂结构，具有有手动驱动张紧功能；弧形板公称外径为480mm～520mm，放料开卷机100的料卷内径为480mm～520mm，并且料卷内径可调，料卷外径不大于1200mm，料卷宽度不大于300mm，料卷承载重量不小于3吨；放料开卷机100的支撑筒后部设置有制动阻尼，可有效地防止放料开卷机100的钢卷惯性转动，更加安全可靠，操作方便。
校平机200的进料口210接收经由放料开卷机100送出的钢板带料1，其作用是将钢板带料1的应力消除，使得钢板带料1更加平整，消除钢板带料1的应力后，继而将钢板带料1经由校平机200的出料口220送出至下一机构进行下一步处理。图中并未给出校平机200的详细放大图，该校平机200采用七个轧辊进行校平，并通过减速电机驱动，可进行变频调速。校平机200的过料宽度不大于300mm，过料厚度介于1.2mm～1.5mm之间，这个过料厚度可以根据不同后的的钢板带料进行调节，校平速度介于6m/min～9m/min之间，该校平速度可调。
冲孔机床300的进料口310处设置有一伺服送料机330，该伺服送料机330接收经由校平机200的出料口220送出的钢板带料1，并对钢板带料1实现高精度的送料，满足多组不同送料长度，继而再将钢板带料1送至冲孔机床300中进行冲孔处理。图中并未给出伺服送料机330的详细放大图，该伺服送机330采用伺服电机驱动，功率可达1.1KW，步进距离为50mm～200mm，可根据实际需要选择适合的步进距离，步进误差为±0.1mm/步，额定转矩为0.159N*m，瞬时最大转矩为0.557N*m，额定电流为0.61A，额定最大电流为2.1A，额定转速为3000转/min，最高转速为6000转/min；该伺服送料机330的过料宽度不大于300mm，过料厚度介于1.2mm～1.5mm之间，这个过料厚度可以根据不同后的的钢板带料进行调节，校平速度介于6m/min～9m/min之间，该校平速度可调。
冲孔机床300的进料口310接收经由伺服送料机330精确送料处理后的钢板带料1，完成对钢板带料1进行冲孔处理，继而经由冲孔机床300的出料口320送出至下一机构进行下一步处理。图中并未给出冲孔机床300的详细放大图，该冲孔机床300采用液压冲孔方式，其冲孔模具为导柱式，冲孔模具的凹模为镶件式，凸凹膜采用Cr12Mov材料制成，冲裁次数可达10万次，刃磨量为8mm，首次刃磨次数为3万次。
滚弯成型机400的进料口410接收经由冲孔机床300的出料口320送出的钢板带料1，对钢板带料1进行折弯处理后，继而经由滚弯成型机400的出料口420送出至下一机构进行下一步处理。图中并未给出滚弯成型机400的详细放大图，该滚弯成型机400具有机架、导料装置、导柱式龙门架、轧辘、主轴等零件，其最大线速度可达5m/min，正常运行功率为15KW，其电机总功率为15KW。
折弯处理后的钢材带料1经由滚弯成型机400的出料口420送出至截断装置500中，截断装置500按照成品件尺寸的规定对钢板带材1剪断，形成最后成品件。为了使得钢材带料1进入截断装置500前的角度对齐截断装置500的入口，在滚弯成型机400的出料口420处位于滚弯成型机400的出料口420与截断装置500之间设置有一调直器。
收料台600位于生产线的末端，用以接收经由截断装置500送出的成品件，并对成品件进行储放。该收料台600采用钢板制成，收料台600的开口端部设置有托辊，方便成品件落入收料台600中，收料台600的底部设置有移动机构，方便更换收料台600。
由于校平机200与冲孔机床300之间的距离和冲孔机床300与滚弯成型机400之间的距离相距较远，为了避免钢板带材1在间隙较大的区域内出现因重力而下沉折弯的问题，在校平机200与冲孔机床300之间和冲孔机床300与滚弯成型机400之间均设置有一限位器800，该限位器800一方面起到承托钢板带材1的作用，另一方面能对调节钢板带材1进入冲孔机床300的进料口310或者滚弯成型机400的进料口410的角度。
电控系统装置700与放料开卷机100、校平机200、冲孔机床300、伺服送料机330、滚弯成型机400以及截断装置500连接，图中并未示出电控系统装置700与各装置的具体连线图，整个生产线均由电控系统装置700控制，电控系统装置700采用PLC控制，设有人机界面显示屏、计数器装置、安全保护装置以及操纵台，具备位置和故障检测功能、短路保护及过载保护功能。人机界面显示屏上显示各连接装置的参数和当前状态，操纵台可对各连接装置进行手动控制或者操纵台根据自身的系统对各连接装置进行自动智能控制。
本发明的电梯门框型材冲孔滚弯生产线仅仅在放料开卷机100放料以及收料台600取成品件时需要人工操作，其余步骤均采用机械化自动操作，自动一体化程度高，提高了生产的效率，节省了人力成本，降低了废料产生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.电梯门框型材冲孔滚弯生产线，其特征在于，包括沿生产线方向依次布置的一位于所述生产线始端的用以支撑钢板带料和将所述钢板带料展开的放料开卷机；
一将经由所述放料开卷机送来的钢板带料进行冲孔处理的冲孔机床；
一将经由所述冲孔机床冲孔处理后的钢板带料进行折弯处理的滚弯成型机；
一设置在所述滚弯成型机的出料口处并将经由所述滚弯成型机折弯处理后的钢板带料进行剪断处理的截断装置；以及
一分别与所述放料开卷机、冲孔机床、滚弯成型机以及截断装置连接的电控系统装置。
2.如权利要求1所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线，其特征在于，所述放料开卷机与冲孔机床之间设置有一用以消除经由所述放料开卷机送出的钢板带料的应力后再将该钢板带料送进所述冲孔机床的校平机，该校平机与与所述电控系统装置连接。
3.如权利要求2所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线，其特征在于，所述校平机与冲孔机床之间和所述冲孔机床与滚弯成型机之间均设置有一限位器。
4.如权利要求1所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线，其特征在于，所述冲孔机床的进料端设置有一伺服送料机，该伺服送料机与所述电控系统装置连接。
5.如权利要求1所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线，其特征在于，所述滚弯成型机与截断装置之间设置有一调直器。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线，其特征在于，位于所述生产线的末端设置有一接收经由所述截断装置截断后送出的成品且将该成品储放的收料台。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |