CN202411291U - 一种金属丝矫直剪切自动化控制装置 - Google Patents

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朱宇浩
周浩
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Abstract

一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,它包括送料装置(1)、传动机构(2)、矫直装置(3)、剪切机构(4)、电气控制机构(5)和电子计数机构(6)。本实用新型的目的是提供一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,它能实现金属丝的自动化矫直剪切工作,剪切出的产品精度高,降低了工人的劳动强度,保证了生产的安全性,提供了生产的效率。

Description

一种金属丝矫直剪切自动化控制装置
技术领域
本实用新型属于机械加工设备自动化控制技术领域,具体讲就是涉及一种金属丝矫直剪切自动化装置。
背景技术
金属丝是工业生产中常用的原材料,现在对于成品金属丝,尤其是成卷形的金属丝,在使用它们时,往往需要将卷料拉出、矫直并进行剪切后,然后再加工成需要尺寸,传统上这些工作都是利用人工完成需要耗费大量的人力。同时,由于剪切金属丝要么是用砂轮机进行切割,两手和高速运转的砂轮一起工作,需要操作人员保持高度的集中力,要么是使用大力钳进行切割,在大力钳剪切下金属丝时,会出现金属丝飞起弹出的现象,两种情形下安全性无法保证。另外,由于是人工操作即增加了工人的劳动强度,加工尺寸精度无法保证的,导致生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,它能实现金属丝的自动化矫直剪切工作,剪切出的产品精度高,降低了工人的劳动强度,保证了生产的安全性,提供了生产的效率。
技术方案
为了解决上述技术难题,本实用新型设计一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,其特征在于:它包括送料装置、传动机构、矫直装置、剪切机构、电气控制机构和电子计数机构。
所述送料装置包括支撑脚,支撑脚上端装有旋转中轴和卷料支撑横轴,卷料支撑横轴上装有金属丝安装定位杆,卷料支撑横轴套装有外框。
所述传动机构包括电动机,电动机连接有动力传动组件,动力传动组件上方装有牵引管,牵引管中心线上装有导向管。
所述矫直装置包括矫直横轴,矫直横轴与动力传动组件连接,矫直横轴301上装有矫直辊轮,矫直辊轮位于牵引管和导向管之间,矫直辊轮受直径调节模块控制。
所述剪切机构包括切刀,切刀位于导向管与矫直辊轮相对的一端前方。
所述电气控制机构包括电源控制器和金属检测装置,金属检测装置位于切刀一侧导向管中心线上,电源控制器位于控制台上,控制台位于电动机和动力传动组件之间。
所述电子计数机构包括计数器,计数器装在控制台的控制面板上。
进一步,所述直径调节模块对称的分布在矫直辊轮两侧。
进一步,所述动力传动组件为齿轮链条组件。
进一步,所述金属检测装置下方装有成品导向板。
有益效果
本实用新型通过电子信号传递、滚轮机械输送与辊轮矫直的方式,刀具受控剪切,实现了自动化生产,该装置实现金属丝的自动化矫直剪切工作,剪切出的产品精度高,降低了工人的劳动强度,保证了生产的安全性,提供了生产的效率。
附图说明
附图1是本实用新型矫直工作部分结构示意图。
附图2是本实用新型中送料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步说明。
如附图1所示,一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,它包括送料装置1、传动机构2、矫直装置3、剪切机构4、电气控制机构5和电子计数机构6;
所述送料装置1包括支撑脚1,支撑脚101上端装有旋转中轴102和卷料支撑横轴103,卷料支撑横轴103上装有金属丝安装定位杆104,卷料支撑横轴103套装有外框105;
所述传动机构2包括电动机201,电动机201连接有动力传动组件202,动力传动组件202上方装有牵引管203,牵引管203中心线上装有导向管204;
所述矫直装置3包括矫直横轴301,矫直横轴301与动力传动组件202连接,矫直横轴301上装有矫直辊轮302,矫直辊轮302位于牵引管203和导向管204之间,矫直辊轮302受直径调节模块303控制;
所述剪切机构4包括切刀401,切刀401位于导向管204与矫直辊轮302相对的一端前方;
所述电气控制机构5包括电源控制器501和金属检测装置502,金属检测装置502位于切刀401一侧导向管204中心线上,电源控制器501位于控制台503上,控制台503位于电动机201和动力传动组件202之间;
所述电子计数机构6包括计数器601,计数器601装在控制台503的控制面板上。
优选的,所述直径调节模块303对称的分布在矫直辊轮302两侧。
优选的,所述动力传动组202件为齿轮链条组件。
优选的,所述金属检测装置502与切刀401距离是5~28.5cm。
优选的,所述金属检测装置502下方装有成品导向板7。
首先将整卷的金属丝安装在送料装置1并加以固定;随后从整卷金属丝中抽头,将金属丝穿入进料口至矫直辊轮302处,同时在计数器601上设定需要加工的金属丝数量,然后调整金金属检测装置502位置,调整到加工的金属丝所需要的尺寸,之后根据加工的金属丝的直径,旋动直径调节模块303的旋转手柄,使矫直辊轮302紧贴金属丝;然后摁下控制台503控制面板上的按钮,由电动机201、通过动力传动组件202将机械驱动力输送到矫直辊轮302,金属丝通过矫直辊轮302进入铁丝矫直环节,在辊轮的碾压作用下使得金属丝得到绞直;随后,继续向前输送通过切刀401,直至触碰到金属检测装置502,电动机停止输送金属丝;此时由电磁感应器控制控制电磁吸铁装置动作并带动切刀401切断金属丝,同时计数器601进行计数,金属丝由成品导向板7自行落料到置料框中;完成一次铁丝剪切过程。随着金属丝落料而离开金属检测装置502,同时打开电磁感应器控制元件,从而启动电动机201,再一次进行金属丝送料剪切作业;如此反复循环,直至到达计数器601预先设定好的数量为止,完成本次断料作业。
本实用新型通过电子信号传递、滚轮机械输送与辊轮矫直的方式,刀具受控剪切,实现了自动化生产,该装置实现金属丝的自动化矫直剪切工作,剪切出的产品精度高,降低了工人的劳动强度,保证了生产的安全性,提供了生产的效率。

Claims (5)

1.一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,其特征在于:它包括送料装置(1)、传动机构(2)、矫直装置(3)、剪切机构(4)、电气控制机构(5)和电子计数机构(6);
所述送料装置(1)包括支撑脚(101),支撑脚(101)上端装有旋转中轴(102)和卷料支撑横轴(103),卷料支撑横轴(103)上装有金属丝安装定位杆(104),卷料支撑横轴(103)套装有外框(105);
所述传动机构(2)包括电动机(201),电动机(201)连接有动力传动组件(202),动力传动组件(202)上方装有牵引管(203),牵引管(203)中心线上装有导向管(204);
所述矫直装置(3)包括矫直横轴(301),矫直横轴(301)与动力传动组件(202)连接,矫直横轴(301)上装有矫直辊轮(302),矫直辊轮(302)位于牵引管(203)和导向管(204)之间,矫直辊轮(302)受直径调节模块(303)控制;
所述剪切机构(4)包括切刀(401),切刀(401)位于导向管(204)与矫直辊轮(302)相对的一端前方;
所述电气控制机构(5)包括电源控制器(501)和金属检测装置(502),金属检测装置(502)位于切刀(401)一侧导向管(204)中心线上,电源控制器(501)位于控制台(503)上,控制台(503)位于电动机(201)和动力传动组件(202)之间;
所述电子计数机构(6)包括计数器(601),计数器(601)装在控制台(503)的控制面板上。
2.如权利要求1所述的一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,其特征在于:所述直径调节模块(303)对称的分布在矫直辊轮(302)两侧。
3.如权利要求1所述的一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,其特征在于:所述动力传动组(202)件为齿轮链条组件。
4.如权利要求1所述的一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,其特征在于:所述金属检测装置(502)与切刀(401)距离是5~28.5cm。
5.如权利要求1所述的一种金属丝矫直剪切自动化控制装置,其特征在于:所述金属检测装置(502)下方装有成品导向板(7)。
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