CN219973922U - 一种建筑施工拆模装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑施工拆模装置，包括撬板和撬管，其特征在于：撬板为楔体，撬板后端固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆固接于支撑架，支撑架上端设有橡胶板，支撑架固接于撬管顶端，撬管滑动连接有滑动块，滑动块前端可拆卸连接有夹紧器，滑动块底部固接有若干第二伸缩杆，第二伸缩杆底部固接有固定块，固定块固接于撬管，撬管侧壁设有控制装置。手握撬管使橡胶板与混凝土表面接触，伸缩杆推动撬板自动前进使混凝土表面和模板剥离，节省了工人向前挥动的力气，承托框与撬板夹持住模板，避免模板直接坠落至地面将工人砸伤和将地面损坏，保证了模板表面平滑磕碰痕迹少，减少了周转损耗率，节约了施工成本，电力控制本装置的运行，节约工人力气，提高了工作效率。

Description

一种建筑施工拆模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑拆模器技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑施工拆模装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，根据图纸设计的尺寸进行制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确形态及位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，随着模板的广泛使用拆模装置应运而生。

CN212559375U公开了一种建筑施工拆模装置，包括杆体，杆体一侧固定连接有插杆，杆体的一侧且位于插杆的下方固定连接有转轴，转轴的一侧转动连接有伸缩支架，伸缩支架的正面贯穿有限位螺丝，伸缩支架顶部和底部的一侧均固定连接有支撑座，支撑座的顶部开着有固定槽，杆体的一侧固定连接有六边形卡块，六边形卡块上滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有撬板。但使用该装置时需工人用力将撬板嵌入模板与混凝土之间缝隙，在拆模作业时多次重复此动作，长时间的高强度工作不利于建筑工人的身体健康，拆除后模板直接坠落到地面，使模板受损较严重影响模板周转效率，同时有坠物伤人的风险，安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种建筑施工拆模装置，能够使拆模更加省力，提高拆除后模板的质量，提高周转效率，保证拆模作业安全进行。

一种建筑施工拆模装置，包括撬板和撬管，其特征在于：所述撬板为楔体，所述撬板后端固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固接于支撑架，所述支撑架上端设有橡胶板，所述支撑架固接于所述撬管顶端，所述撬管滑动连接有滑动块，所述滑动块前端可拆卸连接有夹紧器，所述滑动块底部固接有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部固接有固定块，所述固定块固接于所述撬管，所述撬管侧壁设有控制装置。

进一步地，所述撬板前端为尖端，所述撬板设有卡槽，所述撬板顶面设为水平面。

进一步地，所述支撑架前端凹陷，所述凹陷端设有凹槽，所述第一伸缩杆固接于所述凹槽，所述橡胶板设于所述支撑架后端顶部，所述橡胶板顶面与所述撬板顶面平齐。

进一步地，所述滑动块长度小于所述支撑架长度，所述滑动块中心设有通孔，所述撬管穿过所述通孔，所述滑动块相对于所述撬管上下滑动。

进一步地，所述滑动块前端设有螺纹孔。

进一步地，所述夹紧器包括连接杆和承托框，所述连接杆后端外壁设有螺纹，所述连接杆螺接于所述螺纹孔，所述连接杆前端固接于所述承托框，所述承托框设有若干分叉，所述承托框顶面高度高于所述滑动块顶面高度。

进一步地，所述第二伸缩杆伸展推动所述滑动块上移，所述第二伸缩杆完全伸展后所述滑动块顶面与所述支撑架底面相互贴合。

进一步地，所述控制装置包括第一控制器和第二控制器，所述第一控制器电性连接于第一伸缩杆，第二控制器电性连接于第二伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①在拆除模板时，第一伸缩杆处于完全收缩状态，手握撬管使橡胶板与混凝土表面接触，若模板周围存在墙体或梁，将支撑架后端顶住墙体或梁，撬板对准混凝土表面和模板的接触面，启动第一伸缩杆，第一伸缩杆推动撬板前进，撬板将模板与混凝土表面分离，利用橡胶板与混凝土接触面的摩擦力使本设备不会在撬板向前推进时因反作用力而产生位移，通过伸缩杆推动撬板自动前进使混凝土表面和模板剥离，节省了工人向前挥动的步骤，便捷省力，当撬板穿入模板与混凝土之间一定距离后，以支撑架后端棱为支点撬动模板即完成拆模步骤。

②拆除模板时，承托框托住模板底面，撬板与模板的上方接触，承托框与撬板夹持住模板，避免了模板直接坠落至地面将工人砸伤和将地面损坏，同时也使模板的受损减少，在之后周转使用模板过程中，保证了模板表面平滑磕碰痕迹少，减少了周转损耗率，节约了施工成本。

③第一控制器电性连接于第一伸缩杆，第二控制器电性连接于第二伸缩杆，通过电力控制本装置的运行，节约工人力气，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种建筑施工拆模装置的整体结构示意图。

图中：1、撬板；11、卡槽；2、撬管；3、第一伸缩杆；4、支撑架；5、橡胶板；6、滑动块；61、螺纹孔；7、夹紧器；71、连接杆；72、承托框；8、第二伸缩杆；9、固定块；10、控制装置；101、第一控制器；102、第二控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

如图1所示，一种建筑施工拆模装置，包括撬板1和撬管2，撬板1为楔体，撬板1后端固接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3固接于支撑架4，支撑架4上端设有橡胶板5，支撑架4固接于撬管2顶端，撬管2滑动连接有滑动块6，滑动块6前端可拆卸连接有夹紧器7，滑动块6底部两端固接有两个第二伸缩杆8，第二伸缩杆8底部固接有固定块9，固定块9固接于撬管2，撬管2侧壁设有控制装置10。

撬板1采用前端为尖头设计，顶部为楔体的水平面，撬板1前端设有卡槽11，在拆卸模板时遇滞留于混凝土表面的水泥钉时，将卡槽11夹持住水泥钉，向下拉动本装置即可将水泥钉从混凝土内拔出，在拆模过程中即可将水泥钉取出，减少了后续统一清除滞留水泥钉工序，节省了施工时间，提高施工效率。

支撑架4前端凹陷呈阶梯状，凹陷端设有凹槽，凹槽的长度与第一伸缩杆3后端的长度相同，第一伸缩杆3焊接于凹槽，当第一伸缩杆3处于完全收缩状态时，撬板1的后端与凹槽的前端接触，支撑架4的长度大于本装置的其他部件，在撬动模板时力矩长，更加省力，橡胶板5设于支撑架4后端顶部，橡胶板5增大本装置和所接触混凝土表面的摩擦力，橡胶板5顶面与撬板1顶面平齐。

在拆除模板时，第一伸缩杆3处于完全收缩状态，手握撬管2使橡胶板5与混凝土表面接触，若模板周围存在墙体或梁，将支撑架4后端顶住墙体或梁，撬板1对准混凝土表面和模板的接触面，启动第一伸缩杆3，第一伸缩杆3推动撬板1前进，撬板1将模板与混凝土表面分离，利用橡胶板5与混凝土接触面的摩擦力使本设备不会在撬板1向前推进时因反作用力而产生位移，通过伸缩杆推动撬板1自动前进使混凝土表面和模板剥离，节省了工人向前挥动的步骤，便捷省力，当撬板1穿入模板与混凝土之间一定距离后，以支撑架4后端棱为支点撬动模板即完成拆模步骤。

滑动块6长度小于支撑架4长度，滑动块6中心设有通孔，撬管2穿过通孔，滑动块6在第二伸缩杆8和上方和支撑架4底面之间沿撬管2滑动，滑动块6前端设有螺纹孔61，夹紧器7包括连接杆71和承托框72，连接杆71后端外壁设有螺纹，连接杆71螺接于螺纹孔61，连接杆71前端固接于承托框72，承托框72设有若干分叉，承托框72顶面高度高于滑动块6顶面高，当第一伸缩杆3推动撬板1前进的同时，滑动块6带动夹紧器7上移，承托框72上移后与模板底面接触，拆除模板时，承托框72托住模板底面，撬板1与模板的上方接触，承托框72与撬板1夹持住模板，避免了模板直接坠落至地面将工人砸伤和将地面损坏，同时也使模板的受损减少，在之后周转使用模板过程中，保证了模板表面平滑磕碰痕迹少，减少了周转损耗率，节约了施工成本，夹紧器7与滑动块6为可拆卸连接，夹紧器7可根据所拆模板的尺寸更换不同的型号，当拆除不需要周转的模板且掉落模板无伤人风险时，将夹紧器7取下进行施工作业，减轻本设备自身重量，施工更加省力。

固定块9焊接于撬管2中部，第二伸缩杆8底部焊接于固定块9顶部，第二伸缩杆8顶部焊接于滑动块6底部，第二伸缩杆8伸展推动滑动块6上移，第二伸缩杆8完全伸展后滑动块6顶面与支撑架4底面相互贴合，因承托框72高度高于滑动块6，在夹持模板时保证将模板稳固夹持。

控制装置10包括第一控制器101和第二控制器102，第一控制器101电性连接于第一伸缩杆3，第二控制器102电性连接于第二伸缩杆8，通过电力控制本装置的运行，节约工人力气，提高了工作效率。

本装置为工人手持撬管2进行施工作业，可在施工环境中手持进行移动，在杂物多的施工环境下使用方便进行拆模作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工拆模装置，包括撬板(1)和撬管(2)，其特征在于：所述撬板(1)为楔体，所述撬板(1)后端固接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)固接于支撑架(4)，所述支撑架(4)上端设有橡胶板(5)，所述支撑架(4)固接于所述撬管(2)顶端，所述撬管(2)滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)前端可拆卸连接有夹紧器(7)，所述滑动块(6)底部固接有若干第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)底部固接有固定块(9)，所述固定块(9)固接于所述撬管(2)，所述撬管(2)侧壁设有控制装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工拆模装置，其特征在于：所述撬板(1)前端为尖端，所述撬板(1)设有卡槽(11)，所述撬板(1)顶面设为水平面。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工拆模装置，其特征在于：所述支撑架(4)前端凹陷，所述凹陷端设有凹槽，所述第一伸缩杆(3)固接于所述凹槽，所述橡胶板(5)设于所述支撑架(4)后端顶部，所述橡胶板(5)顶面与所述撬板(1)顶面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工拆模装置，其特征在于：所述滑动块(6)长度小于所述支撑架(4)长度，所述滑动块(6)中心设有通孔，所述撬管(2)穿过所述通孔，所述滑动块(6)相对于所述撬管(2)上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工拆模装置，其特征在于:所述滑动块(6)前端设有螺纹孔(61)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工拆模装置，其特征在于：所述夹紧器(7)包括连接杆(71)和承托框(72)，所述连接杆(71)后端外壁设有螺纹，所述连接杆(71)螺接于所述螺纹孔(61)，所述连接杆(71)前端固接于所述承托框(72)，所述承托框(72)设有若干分叉，所述承托框(72)顶面高度高于所述滑动块(6)顶面高度。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工拆模装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(8)伸展推动所述滑动块(6)上移，所述第二伸缩杆(8)完全伸展后所述滑动块(6)顶面与所述支撑架(4)底面相互贴合。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工拆模装置，其特征在于：所述控制装置(10)包括第一控制器(101)和第二控制器(102)，所述第一控制器(101)电性连接于第一伸缩杆(3)，第二控制器(102)电性连接于第二伸缩杆(8)。