CN210254381U - 一种钻机支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机支撑架，包括底座、架体和托板，托板位于架体上用于承托固定电钻，架体为竖向设置的四边形架体，托板上两侧固定有竖直向上的侧板，两个侧板分别位于顶杆的两侧，托板上两个侧板之间设有左右两个用于将电钻的底部座体夹紧的夹块，两个夹块通过多根压簧分别固定连接在两个侧板上，在自然状态下，两个夹块因压簧作用在托板中部位置相互抵紧；夹块的高度与电钻的底部座体的高度相配；位于托板上方的顶杆部分沿高度间隔安装有两个以上的卡扣，卡扣用于将电钻上部拴系于顶杆上以使电钻与顶杆紧贴固定，顶杆向上超出托板的高度小于电钻竖向放置的长度。本实用新型能够对不同型号的电钻进行平稳固定，不影响对顶板的钻孔质量。

Description

一种钻机支撑架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具领域，具体涉及一种钻机支撑架。

背景技术

在建筑安装行业中，为了安装管道支架及电器等，经常需要在房屋的顶板和顶梁进行钻孔，目前该工艺的施工方法为：施工人员爬到梯子上，手持电钻进行操作，但是这种操作存在一定的安全隐患，当遇到异常情况，如电钻在钻孔过程中遇到楼板钢筋时，由于电钻惯性扭矩作用，容易使施工人员从梯子上摔下来，造成人员伤亡，并且还十分费力；而且由于工人站在脚手架上进行操作时，操作人员离钻孔部位很近，电钻在钻孔过程中产生混凝土颗粒物或尘土，会严重影响操作工人的身体健康，而且混凝土颗粒物或尘土四处飞溅也极易影响操作工人钻孔施工，因此人们根据现有存在的问题进行了改进。如公开号为CN206869170U的专利了公开了一种电钻定位操作工具，包括：可调节支撑架；电钻托盘，其设置在所述可调节支撑架的上部，并与所述可调节支撑架可拆卸连接，用于承托电钻；以及定位装置，其设置在所述可调节支撑架的顶端，并与所述可调节支撑架可拆卸连接，用于标记电钻的工作位置。

但是该方案存在以下问题，（1）该方案的电钻仅适用于同种型号的电钻进行固定，但是由于市面上存在不同型号的电钻，其电钻的底座座体大小不一，而且一般情况下电钻都是通过绳带拴系在顶杆上，这样电钻可能会因为与顶杆固定不稳，而出现电钻在钻孔过程中易发生抖动或卡钻的情况；（2）电钻定位操作工具的底座不能自滚动，移动不方便，但是在实际施工过程中，钻孔的位置一般呈线性分布需要不断地变化位置，这样就会使工人不断的搬运电钻定位操作工具，由于电钻定位操作工具底部不能滚动，每次变换位置都需要操作工人暂停工作进行搬运转移架体，这样会严重影响操作工人的施工效率。因此，如何寻求一种能够对不同型号的电钻进行平稳固定，且不影响对房屋顶板的钻孔质量的专用钻机支撑架显得十分必要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钻机支撑架，能够对不同型号的电钻进行平稳固定，不影响房屋顶板的钻孔质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钻机支撑架，包括底座、架体和托板，架体位于底座上并通过底座竖直置于地面，托板位于架体上用于承托固定电钻，架体为竖向设置的四边形架体，包括竖向的顶杆、横向的连接杆、横向的操作杆和竖向的支撑杆；顶杆与支撑杆相互平行，连接杆与操作杆相互平行；托板安装在顶杆上，顶杆的下端与操作杆的右端铰接；连接杆的右端与顶杆的中下部铰接，连接杆的左端与支撑杆的上端铰接；操作杆的中部与支撑杆的中部铰接，操作杆的左端为自由端，支撑杆的下端固定安装在底座上，所述托板上两侧固定有竖直向上的侧板，两个侧板分别位于顶杆的两侧，托板上两个侧板之间设有左右两个用于将电钻的底部座体夹紧的夹块，两个夹块通过多根压簧分别固定连接在两个侧板上，在自然状态下，两个夹块因压簧作用在托板中部位置相互抵紧；所述夹块的高度与电钻的底部座体的高度相配；位于托板上方的顶杆部分沿高度间隔安装有两个以上的卡扣，卡扣用于将电钻上部拴系于顶杆上以使电钻与顶杆紧贴固定，顶杆向上超出托板的高度小于电钻竖向放置的长度。

本支撑架在使用过程中，不需要搭建脚手架，支撑架底部的底座置于地面上，给架体提供支撑作用，架体上部托板上的电钻可以初步与待钻孔的楼面顶板底部相抵靠，并靠近即将待钻孔的点位后，打开电钻的开关，操作工人站在地面上，通过慢慢下压操作杆的左端，顶杆、连接杆、操作杆和支撑杆四个连接点之间形成一个平行四边形，慢慢下压操作杆，调整平行四边形的形状，这样调整架体的高度，使电钻慢慢向上进行钻孔，直到满足电钻的钻孔深度，这样操作工人可以直接站在地面上便能远程控制电钻进行钻孔，大大提高了钻孔的安全性，操作过程也非常简单。由于市面上存在不同型号的电钻，其底部座体大小不一，而且一般情况下电钻都是通过绳带拴系在顶杆上，这样电钻可能会因为与顶杆固定不稳，而出现电钻在钻孔过程中易发生抖动或卡钻的情况；通过在托板上设置左右两个夹块，将电钻的底部座体竖向放置在托板上两个夹块之间时，电钻的底部座体使夹块对压簧蓄力，两个夹块在多根压簧的弹力复位作用下，对电钻底座的两侧产生足够的夹紧力使电钻在托板上不会发生位置偏移，然后在电钻的上部通过卡扣扣紧便可以实现电钻的固定，左右两个夹块与侧板的侧壁通过压簧连接，压簧发生压缩变形的差异，可以适用于市面上不同电钻具有不同形状的底部座体，这样也能够对不同型号的电钻进行固定，使其适用范围更广。

作为优化，所述托板位于顶杆上背向操作杆的一侧。

这样，操作人员利用托板上的电钻在对楼板进行钻孔时，会产生尘土和碎石颗粒，操作人员位于操作杆一侧，托板位于操作杆的另一侧，这样操作人员离托板上的电钻为最远距离，钻孔过程中产生的尘土和碎石颗粒也不会轻易掉落至操作人员旁，保证了施工的安全性，施工人员能够在地面上进行安全操作并控制顶面电钻钻孔的成孔质量。

作为优化，所述顶杆包括外管和内管，内管穿插于外管内，顶杆通过内管与托板相固定；内管上沿高度方向加工有间隔均匀的多个插销孔洞，外管上设有供限位插销穿插至内管上插销孔洞的插孔，限位插销插入内管上不同高度的插销孔洞内以调节和锁定顶杆的长度。

这样，一般建筑用房的层高不完全相同，需要通过调节架体的整体高度来适应不同的楼层层高，因此顶杆外管和内管，限位插销插入内管不同高度的插销孔洞内，从而达到调节本支撑架高度的目的，这样可以满足对更多不同层高的楼房进行钻孔施工，不需要搭建脚手架，提高了钻孔的施工效率，也不需要另外制作不同高度的支撑架来满足不同的层高需求，使本钻机支撑架的适用范围更广。

作为优化，两个夹块正对的侧面上包覆有一层缓冲棉。

这样，通过夹块正对的侧壁上设有一层缓冲棉，既可以对电钻具有保护作用，防止夹块在夹紧电钻的过程中对电钻外壳产生刮擦；同时由于电钻的底部座体的侧壁上可能会有不规则形状，通过在夹块上设置缓冲棉，在夹块与电钻夹紧的过程中，缓冲棉自身发生形变来与电钻的底部座体形状相匹配，夹块与电钻之间相互抵紧不易发生侧向变形，这样夹块与电钻之间结合得更紧密，使电钻固定更加牢靠。

作为优化，所述底座为田字形的框架体，支撑杆的下端与底座的田字形中心固定连接，底座底部四周安装有具有锁死功能的卡口轮。

这样，支撑杆的下端与底座的田字形中心固定连接，这样架体固定在底座上更加稳定，而且由于架体体积较大，在室内进行钻孔作业时需要不断地移动支撑架位置时，可以直接通过卡口轮推动支撑架在地面上移动，这样操作工人移动支撑架比较省力，当支撑架移动到待钻孔部位时，通过卡口轮，使支撑架固定，便可以进行钻孔，使用起来非常便捷。

作为优化，所述顶杆在朝向操作杆一侧的侧面上安装有微型水平仪，以控制顶杆的垂直度。

这样，通过在顶杆在朝向操作杆一侧的侧面上安装有微型水平仪，操作工人在使用支撑架上的电钻进行钻孔过程中时，由于支撑架架体较高，肉眼不能轻易观测上部的钻孔情况，因此就不能很好的控制电钻成孔的垂直度；电钻在实际钻孔过程中，架体高度发生变化时，四边形的架体在变成平行四边形的过程中，要保证顶杆处于同一竖直位置，通过底座下部的卡口轮轻微移动，来满足架体的顶杆始终处于同一部位的垂直状态，并随时观测操作杆上的微型水平仪的气泡是否在规定的误差范围内，从而来控制钻孔的成孔质量，这样可防止出现钻孔出现不合格的情况。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本钻机支撑架通过托板上的两个夹块，两个夹块与压簧的配合，对电钻的底部座体进行夹紧，能够满足对市面上不同型号的电钻进行准确固定的需求，避免电钻在钻孔过程中因固定不稳，而出现钻孔质量不合格的情况；在使用时，将支撑架底部的底座置于地面上，操作工人可以直接站在地面上便远程控制电钻进行钻孔，大大提高了钻孔的安全性，操作也非常简单；同时托板水平固定连接在顶杆上段且位于操作杆相对一侧，这样操作工人站立在地面上对支撑杆进行控制时，操作工人离托板上的电钻具有较远的距离，这样钻孔过程中产生的混凝土颗粒或尘土也不会轻易掉落至操作人员旁，保证了施工的安全性；底座四周安装有具有锁死功能的卡口轮，可以通过卡口轮推动支撑架在地面上移动，这样操作工人在移动支撑架时比较省力，当移动到顶板的待钻孔部位时，便可以进行钻孔，使用起来非常便捷。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中托板的的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：托板1、顶杆2、连接杆3、操作杆4、支撑杆5、底座6、卡口轮7、夹块8、侧板9、压簧10、电钻11、插销孔洞12、内管13、外管14。

本具体实施方式中的一种钻机支撑架，如图1和图2所示，包括底座6、架体和托板1，架体位于底座6上并通过底座6竖直置于地面，托板1位于架体上用于承托固定电钻11，架体为竖向设置的四边形架体，包括竖向的顶杆2、横向的连接杆3、横向的操作杆4和竖向的支撑杆5；顶杆2与支撑杆5相互平行，连接杆3与操作杆4相互平行；托板安装在顶杆2上，顶杆2的下端与操作杆4的右端铰接；连接杆3的右端与顶杆2的中下部铰接，连接杆3的左端与支撑杆5的上端铰接；操作杆4的中部与支撑杆5的中部铰接，操作杆4的左端为自由端，支撑杆5的下端固定安装在底座6上，所述托板1上两侧固定有竖直向上的侧板9，两个侧板9分别位于顶杆2的两侧，托板1上两个侧板9之间设有左右两个用于将电钻11的底部座体夹紧的夹块8，两个夹块8通过多根压簧10分别固定连接在两个侧板9上，在自然状态下，两个夹块8因压簧10作用在托板1中部位置相互抵紧；所述夹块8的高度与电钻11的底部座体的高度相配；位于托板1上方的顶杆2部分沿高度间隔安装有两个以上的卡扣，卡扣用于将电钻11上部拴系于顶杆2上以使电钻11与顶杆2紧贴固定，顶杆2向上超出托板1的高度小于电钻11竖向放置的长度。

本支撑架在使用过程中，不需要搭建脚手架，支撑架底部的底座6置于地面上，给架体提供支撑作用，架体上部托板1上的电钻11可以初步与待钻孔的楼面顶板相抵靠，并靠近即将待钻孔的点位后，打开电钻11的开关，操作工人站在地面上，通过慢慢下压操作杆4的左端，顶杆2、连接杆3、操作杆4和支撑杆5四个连接点之间形成一个平行四边形，慢慢下压操作杆4，调整平行四边形的形状，这样调整架体的高度，使电钻11慢慢向上进行钻孔，直到满足电钻11的钻孔深度，这样操作工人可以直接站在地面上便能远程控制电钻11进行钻孔，大大提高了钻孔的安全性，操作过程也非常简单。由于市面上存在不同型号的电钻11，其底部座体大小不一，而且一般情况下电钻11都是通过绳带拴系在顶杆2上，这样电钻11可能会因为与顶杆2固定不稳，而出现电钻11在钻孔过程中易发生抖动或卡钻的情况；通过在托板上设置左右两个夹块8，将电钻11的底部座体竖向放置在托板上两个夹块8之间时，电钻11的底部座体使夹块8对压簧10蓄力，两个夹块8在多根压簧10的弹力复位作用下，对电钻11底座的两侧产生足够的夹紧力使电钻11在托板上不会发生位置偏移，然后在电钻11的上部通过卡扣扣紧便可以实现电钻11的固定，左右两个夹块8与侧板9的侧壁通过压簧10连接，压簧10发生压缩变形的差异，可以适用于市面上不同电钻11具有不同形状的底部座体，这样也能够对不同型号的电钻11进行固定，使其适用范围更广。

在具体实施方式中，所述托板位于顶杆2上背向操作杆4的一侧。

这样，操作人员利用托板1上的电钻11在对楼板进行钻孔时，会产生尘土和碎石颗粒，操作人员位于操作杆4一侧，托板1位于操作杆4的另一侧，这样操作人员离托板1上的电钻11为最远距离，钻孔过程中产生的尘土和碎石颗粒也不会轻易掉落至操作人员旁，保证了施工的安全性，施工人员能够在地面上进行安全操作并控制顶面电钻11钻孔的成孔质量。

在具体实施方式中，所述顶杆2包括外管14和内管13，内管13穿插于外管14内，顶杆2通过内管13与托板相固定；内管13上沿高度方向加工有间隔均匀的多个插销孔洞12，外管14上设有供限位插销穿插至内管13上插销孔洞12的插孔，限位插销插入内管13上不同高度的插销孔洞12内以调节和锁定顶杆2的长度。

这样，一般建筑用房的层高不完全相同，需要通过调节架体的整体高度来适应不同的楼层层高，因此顶杆2外管14和内管13，限位插销插入内管13不同高度的插销孔洞12内，从而达到调节本支撑架高度的目的，这样可以满足对更多不同层高的楼房进行钻孔施工，不需要搭建脚手架，提高了钻孔的施工效率，也不需要另外制作不同高度的支撑架来满足不同的层高需求，使本钻机支撑架的适用范围更广。

在具体实施方式中，两个夹块8正对的侧面上包覆有一层缓冲棉。

这样，通过夹块8正对的侧壁上设有一层缓冲棉，既可以对电钻11具有保护作用，防止夹块8在夹紧电钻11的过程中对电钻11外壳产生刮擦；同时由于电钻11的底部座体的侧壁上可能会有不规则形状，通过在夹块8上设置缓冲棉，在夹块8与电钻11夹紧的过程中，缓冲棉自身发生形变来与电钻11的底部座体形状相匹配，夹块8与电钻11之间相互抵紧不易发生侧向变形，这样夹块8与电钻11之间结合得更紧密，使电钻11固定更加牢靠。

在具体实施方式中，所述底座6为田字形的框架体，支撑杆5的下端与底座6的田字形中心固定连接，底座6底部四周安装有具有锁死功能的卡口轮7。

这样，支撑杆5的下端与底座6的田字形中心固定连接，这样架体固定在底座6上更加稳定，而且由于架体体积较大，在室内进行钻孔作业时需要不断地移动支撑架位置时，可以直接通过卡口轮7推动支撑架在地面上移动，这样操作工人移动支撑架比较省力，当支撑架移动到待钻孔部位时，通过卡口轮7，使支撑架固定，便可以进行钻孔，使用起来非常便捷。

在具体的实施过程中，所述顶杆2在朝向操作杆4一侧的侧面上安装有微型水平仪，以控制顶杆2的垂直度。

这样，通过在顶杆2在朝向操作杆4一侧的侧面上安装有微型水平仪，操作工人在使用支撑架上的电钻11进行钻孔过程中时，由于支撑架架体较高，肉眼不能轻易观测上部的钻孔情况，因此就不能很好的控制电钻11成孔的垂直度；电钻11在实际钻孔过程中，架体高度发生变化时，四边形的架体在变成平行四边形的过程中，要保证顶杆2处于同一竖直位置，通过底座6下部的卡口轮7轻微移动，来满足架体的顶杆2始终处于同一部位的垂直状态，并随时观测操作杆4上的微型水平仪的气泡是否在规定的误差范围内，从而来控制钻孔的成孔质量，这样可防止出现钻孔出现不合格的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钻机支撑架，包括底座、架体和托板，架体位于底座上并通过底座竖直置于地面，托板位于架体上用于承托固定电钻，架体为竖向设置的四边形架体，包括竖向的顶杆、横向的连接杆、横向的操作杆和竖向的支撑杆；顶杆与支撑杆相互平行，连接杆与操作杆相互平行；托板安装在顶杆上，顶杆的下端与操作杆的右端铰接；连接杆的右端与顶杆的中下部铰接，连接杆的左端与支撑杆的上端铰接；操作杆的中部与支撑杆的中部铰接，操作杆的左端为自由端，支撑杆的下端固定安装在底座上，其特征在于：所述托板上两侧固定有竖直向上的侧板，两个侧板分别位于顶杆的两侧，托板上两个侧板之间设有左右两个用于将电钻的底部座体夹紧的夹块，两个夹块通过多根压簧分别固定连接在两个侧板上，在自然状态下，两个夹块因压簧作用在托板中部位置相互抵紧；所述夹块的高度与电钻的底部座体的高度相配；位于托板上方的顶杆部分沿高度间隔安装有两个以上的卡扣，卡扣用于将电钻上部拴系于顶杆上以使电钻与顶杆紧贴固定，顶杆向上超出托板的高度小于电钻竖向放置的长度。

2.根据权利要求1所述的钻机支撑架，其特征在于：所述托板位于顶杆上背向操作杆的一侧。

3.根据权利要求1所述的钻机支撑架，其特征在于：所述顶杆包括外管和内管，内管穿插于外管内，顶杆通过内管与托板相固定；内管上沿高度方向加工有间隔均匀的多个插销孔洞，外管上设有供限位插销穿插至内管上插销孔洞的插孔，限位插销插入内管上不同高度的插销孔洞内以调节和锁定顶杆的长度。

4.根据权利要求1所述的钻机支撑架，其特征在于：两个夹块正对的侧面上包覆有一层缓冲棉。

5.根据权利要求1所述的钻机支撑架，其特征在于：所述底座为田字形的框架体，支撑杆的下端与底座的田字形中心固定连接，底座底部四周安装有具有锁死功能的卡口轮。

6.根据权利要求3所述的钻机支撑架，其特征在于：所述顶杆在朝向操作杆一侧的侧面上安装有微型水平仪，以控制顶杆的垂直度。

Images