CN201300149Y - 一种对翘头带材自动进行导正的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对翘头带材自动进行导正的装置，包括：横梁式限位挡块、铰接式横梁、导正板；导正板(3)一端设置有只许导正板顺时针旋转到水平位置后停止旋转的横梁式限位挡块(1)，限位挡块通过螺栓把合在门框形设备(4)两侧的钢板壁上；导正板(3)通过铰接式横梁(2)轴承座连接在门框形设备两侧的钢板壁上。该装置使穿带过程顺利，质量稳定，安全可靠，减轻了设备损坏或操作人员伤害，减少了操作手对穿带的干预程度，降低劳动强度，增加了设备的系统可靠性及稳定性，实现一键式自动化操作。其结构简单，制造成本低、安装使用及维护方便，保护了设备，增加了设备的利用率。

Description

一种对翘头带材自动进行导正的装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，主要是铝板带箔材轧机中辅助穿带的装置，特别是一种对翘头带材自动进行导正的装置。

背景技术

在铝板带箔轧机生产中，每更换一卷带材，都需要进行穿带工作。所谓穿带工作，是将料卷从开卷机打开后，使料头以较低的速度，沿设备排列顺序依次穿过，到达卷取机卷筒，并在卷筒上缠绕几圈。

穿带过程中，带材要通过许多“门框形”设备，并且“门框”的高度L较小，一般在200～250mm间，见附图1。当带材料头有翘头现象时，料头会顺前进方向，越翘越高，最终和“门框形”设备碰撞，导致穿带工作失败甚至损坏设备。在实际生产中，必须有操作手准备一根一定长度的钢棒，当发现带材料头有翘头现象时，要及时用钢棒仲到料头上方，将翘起的料头压下去进行导正，从而保证料头顺利通过各个“门框形”设备，最终完成穿带。从中看出，穿带过程的顺利与否完全靠操作手的经验与责任心，使穿带质量不稳定。且在操作手使用钢棒的过程中，还有可能造成设备损坏或人员伤害。

故穿带过程有如下缺点：

1)穿带周期长，降低设备利用率；

2)需要有专门的操作手观察料头情况，辅助穿带，增加人力成本，降低系统稳定性；

3)在穿带过程中有设备损坏及人员伤害隐患。

发明内容

为克服上述穿带过程存在的问题，本实用新型提供一种对翘头带材自动进行导正的装置，有效解决了人工辅助穿带过程的各种问题，能极大满足生产工艺，使用方便有效。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，包括：横梁式限位档块、铰接式横梁、导正板；导正板一端设置有只许导正板顺时针旋转到水平位置后停止旋转的横梁式限位档块，限位档块通过螺栓把合在门框形设备两侧的钢板壁上；导正板通过铰接横梁轴承座连接在门框形设备两侧的钢板壁上。

所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，限位档块为矩形横截面的横梁。

所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，铰接横梁为轴承座连接。

所述的种对翘头带材自动进行导正的装置，导正板上设置有一个引导长度区A，一个喇叭口区B。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该一种对翘头带材自动进行导正的装置，采用有一个引导长度区A，一个喇叭口区B的导正板。使穿带过程顺利，质量稳定，安全可靠，减轻了设备损坏或操作人员伤害，减少了操作手对穿带的干预程度，降低劳动强度，增加了设备的系统可靠性及稳定性，实现一键式自动化操作。其结构简单，制造成本低、安装使用及维护方便，保护了设备，增加了设备的利用率。

附图说明

图1为门框形设备的结构示意图；

图2为导正装置与门框形设备的结构配合示意图；

图中：1-限位档块；2-铰接式横梁；3-导正板；4-门框形设备；5-带材。

具体实施方式

如附图2中所示：该一种对翘头带材自动进行导正的装置，主要由横梁式限位档块(1)、铰接式横梁(2)、导正板(3)构成。限位档块(1)为矩形横截面的横梁，限位档块通过铰接横梁连接导正板。限位档块通过螺栓把合在门框形设备(4)两侧的钢板壁上；导正板(3)通过铰接式横梁(2)轴承座连接在门框形设备两侧的钢板壁上，铰接式横梁(2)为轴承座连接。

导正板(3)一端设置的限位档块(1)，只允许导正板(3)绕铰接式横梁(2)旋转一定的角度，尤其是限制导正板(3)顺时针旋转到水平位置后停止旋转。导正板(3)具有喇叭口区B，引导区A组成。喇叭口B的作用是增大导正板(3)的导正区域，喇叭口B斜度为10～15度，喇叭口B长度要适当，以能够满足生产带材的翘头状况为宜，翘头越严重，喇叭口B长度越长，一般为200mm左右。引导区A的长度，取决于克服带材翘头所需力的大小，在导正板(3)厚度一定的情况下，力越大，引导区A的长度越长。

工作时，将所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置固定在门框形设备(4)的前面，并注意对引导区A适当修形，在引导区A的末端，做了弯折，使料头更易通过“门框形”设备。

当穿带时，若翘头程度小，带材(5)可以直接穿过门形框设备(4)，顺利完成穿带，此为生产工艺所追求的理想状况；若带材翘头程度严重，带材(5)首先碰到导正板(3)，导正板(3)在带材前进推力的推动下，会绕铰接式横梁(2)逆时针旋转。带材(5)每前进一点，导正板(3)逆时针旋转角度就增加一点，随着带材(5)进入导正板(3)引导区A的长度的增加，导正板(3)会对带材(5)有一个逐渐增加的向下的压力，使带材料头翘起程度减小，并引导带材到达门框形设备，使带材(5)顺利通过门框，完成穿带。

Claims (4)

1、一种对翘头带材自动进行导正的装置，其特征在于：包括：横梁式限位档块、铰接式横梁、导正板；导正板(3)一端设置有只许导正板顺时针旋转到水平位置后停止旋转的横梁式限位档块(1)，限位档块通过螺栓把合在门框形设备(4)两侧的钢板壁上；导正板(3)通过铰接式横梁(2)轴承座连接在门框形设备两侧的钢板壁上。

2、根据权利要求1所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，其特征在于：限位档块(1)为矩形横截面的横梁。

3、根据权利要求1所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，其特征在于：铰接式横梁(2)为轴承座连接。

4、根据权利要求1所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，其特征在于：导正板(3)上设置有一个引导长度区A，一个喇叭口区B。

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