CN216401884U - 打包钢带自动引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打包钢带自动引导装置，包括底座，所述底座上表面的右侧从左到右依次固定连接有引料板和上升降牌坊，所述上升降牌坊内的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有调节机构，且调节机构与引料板活动连接，所述底座内部的左侧开设有安装槽，所述安装槽内部从左到右依次设有挡料机构和顶出机构，通过设置的引料板对钢带的移动路径进行限制，避免钢带在卸料小车油缸空隙中打结带来的人工处理风险，从而提高了工作人员对钢带打包时的安全性，且提高钢带打包的工作效率，使调节机构工作，能够对引料板的折弯程度进行调整，从而能够改变引料板与上升降牌坊之间的空隙，提高引料板的实用性。

Description

打包钢带自动引导装置

技术领域

本实用新型属于钢带打包设备技术领域，具体涉及打包钢带自动引导装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类，按加工方法分热轧钢带、冷轧钢带两种。

热轧纵剪分条料外径较大，环绕打包钢带穿引时非常容易受到卸料小车下压板的阻挡，导致钢带无法正常穿引至操作侧，每次都需要借助长弯勾拉拽钢带或卡钢带时需要人工在钢卷侧面辅助穿引至操作侧，穿引钢带时对操作人员产生安全隐患，且作业效率低，为此我们提出打包钢带自动引导装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供打包钢带自动引导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打包钢带自动引导装置，包括底座，所述底座上表面的右侧从左到右依次固定连接有引料板和上升降牌坊，且引料板与上升降牌坊之间设有空隙，所述上升降牌坊内的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有调节机构，且调节机构与引料板活动连接，所述底座内部的左侧开设有安装槽，所述安装槽内部从左到右依次设有挡料机构和顶出机构。

优选的，所述调节机构包括安装杆，且安装杆右端通过绞轴与调节槽的内底壁活动连接，所述安装杆的左端转动连接有套杆，所述套杆的内部螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的左端贯穿套杆的左端并延伸至套杆的外侧，所述调节螺杆的左端通过绞轴与引料板的右侧壁活动连接。

优选的，所述安装杆的上表面通过支撑架固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴通过联轴器传动连接有齿轮，所述套杆外表面的右端开设有齿槽，且齿槽设有多个，所述齿轮与齿槽相啮合。

优选的，所述顶出机构包括固定架，且固定架设有两个，两个所述固定架的顶部均固定连接有支撑板，两个所述固定架的内部均固定连接有固定杆，所述安装槽内侧壁顶部的两侧均开设有水平滑槽，且水平滑槽设有四个，两个所述固定杆的两端分别滑动连接在四个水平滑槽的内部。

优选的，所述安装槽内底壁的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有安装架，两个所述支撑板相互靠近的一侧通过转轴转动连接，且转轴固定连接在安装架的内部。

优选的，所述挡料机构包括升降电机，且升降电机固定连接在安装槽内底壁的左侧，所述升降电机的输出轴通过联轴器传动连接有升降丝杆，且升降丝杆的外表面螺纹连接有挡料板。

优选的，所述底座上表面靠近左侧的位置开设有“V”型槽，且“V”型槽设有两个分别位于安装槽的前侧和后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该打包钢带自动引导装置，通过设置的引料板对钢带的移动路径进行限制，避免钢带在卸料小车油缸空隙中打结带来的人工处理风险，从而提高了工作人员对钢带打包时的安全性，且提高钢带打包的工作效率，使调节机构工作，能够对引料板的折弯程度进行调整，从而能够改变引料板与上升降牌坊之间的空隙，提高引料板的实用性。

(2)、该打包钢带自动引导装置，通过设置的顶出机构对钢带进行支撑，当钢带打包完成后，使顶出机构工作，能够带动钢带进行移动，使钢带与底座的上表面齐平，从而便于工作人员推动钢带，对钢带进行搬运，使挡料机构工作能够对钢带的位置进行限制，防止钢带从底座上方掉落。

附图说明

图1为本实用新型中调节机构的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、上升降牌坊；3、引料板；4、调节槽；5、调节机构；501、安装杆；502、套杆；503、调节螺杆；504、调节电机；505、齿轮；506、齿槽；6、安装槽；7、顶出机构；701、固定架；702、支撑板；703、转轴；704、电动伸缩杆；705、安装架；706、固定杆；8、挡料机构；801、升降电机；802、升降丝杆；803、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供打包钢带自动引导装置，包括底座1，底座1上表面的右侧从左到右依次固定连接有引料板3和上升降牌坊2，且引料板3与上升降牌坊2之间设有空隙，上升降牌坊2内的底部开设有调节槽4，调节槽4的内部活动连接有调节机构5，且调节机构5与引料板3活动连接，底座1内部的左侧开设有安装槽6，安装槽6内部从左到右依次设有挡料机构8和顶出机构7。

本实施例中，优选的，调节机构5包括安装杆501，且安装杆501右端通过绞轴与调节槽4的内底壁活动连接，安装杆501的左端转动连接有套杆502，套杆502的内部螺纹连接有调节螺杆503，且调节螺杆503的左端贯穿套杆502的左端并延伸至套杆502的外侧，调节螺杆503的左端通过绞轴与引料板3的右侧壁活动连接，通过设置的绞轴分别将安装杆501和调节螺杆503与调节槽4的内底壁和引料板3的右侧壁相安装，使套杆502转动，通过螺纹能够带动调节螺杆503移动，从而能够对引料板3的折弯程度进行调节。

本实施例中，优选的，安装杆501的上表面通过支撑架固定连接有调节电机504，调节电机504的输出轴通过联轴器传动连接有齿轮505，套杆502外表面的右端开设有齿槽506，且齿槽506设有多个，齿轮505与齿槽506相啮合，通过支撑架对调节电机504进行安装，能够增加调节电机504的稳定性，使调节电机504工作，能够带动齿轮505进行转动，配合齿槽506能够带动套杆502进行转动。

本实施例中，优选的，顶出机构7包括固定架701，且固定架701设有两个，两个所述固定架701的顶部均固定连接有支撑板702，两个固定架701的内部均固定连接有固定杆706，安装槽6内侧壁顶部的两侧均开设有水平滑槽，且水平滑槽设有四个，两个固定杆706的两端分别滑动连接在四个水平滑槽的内部，通过设置的两个固定杆706将两个固定架701分别安装在安装槽6内顶部的两侧，能够对两个支撑板702进行安装，通过设置的水平滑槽能够使固定杆706进行移动，从而便于支撑板702进行转动。

本实施例中，优选的，安装槽6内底壁的中部固定连接有电动伸缩杆704，电动伸缩杆704的顶端固定连接有安装架705，两个支撑板702相互靠近的一侧通过转轴703转动连接，且转轴703固定连接在安装架705的内部，通过转轴703将两个支撑板702进行连接，使电动伸缩杆704工作，能够带动安装架705进行移动，从而带动转轴703进行移动，使两个支撑板702转动。

本实施例中，优选的，挡料机构8包括升降电机801，且升降电机801固定连接在安装槽6内底壁的左侧，升降电机801的输出轴通过联轴器传动连接有升降丝杆802，且升降丝杆802的外表面螺纹连接有挡料板803，使升降电机801工作，能够带动升降丝杆802进行转动，通过螺纹能够带动挡料板803进行移动，从而能够对钢带进行阻挡，防止钢带从底座1的上表面掉落。

本实施例中，优选的，底座1上表面靠近左侧的位置开设有“V”型槽，且“V”型槽设有两个分别位于安装槽6的前侧和后侧，通过设置的两个“V”型槽能够使钢带的两端位于两个“V”型槽的内部，从而能够降低钢带在打包过程中产生的晃动幅度，便于工作人员对钢带进行打包。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，使钢带沿着引料板3的表面进行移动，无需工作人员用手拉动钢带，提高了钢带打包时的安全性，使升降电机801工作，能够带动升降丝杆802进行转动，通过螺纹能够带动挡料板803向着远离底座1的方向进行移动，从而能够对钢带进行阻挡，防止钢带从底座1的上表面掉落，当钢带打包完成后，电动伸缩杆704工作，能够带动安装架705进行移动，从而带动转轴703进行移动，使两个支撑板702转动，从而能够使钢带的底部与底座1的上表面齐平，使升降电机801工作，能够带动升降丝杆802进行转动，通过螺纹能够带动挡料板803向着靠近底座1的方向进行移动，将挡料板803收起，便于工作人员对钢带进行搬运，使调节电机504工作，能够带动齿轮505进行转动，配合齿槽506能够带动套杆502进行转动，从而能够通过螺纹能够带动调节螺杆503移动，对引料板3的折弯程度进行调节，增加引料板3的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.打包钢带自动引导装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的右侧从左到右依次固定连接有引料板(3)和上升降牌坊(2)，且引料板(3)与上升降牌坊(2)之间设有空隙，所述上升降牌坊(2)内的底部开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)的内部活动连接有调节机构(5)，且调节机构(5)与引料板(3)活动连接，所述底座(1)内部的左侧开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部从左到右依次设有挡料机构(8)和顶出机构(7)。

2.根据权利要求1所述的打包钢带自动引导装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括安装杆(501)，且安装杆(501)右端通过绞轴与调节槽(4)的内底壁活动连接，所述安装杆(501)的左端转动连接有套杆(502)，所述套杆(502)的内部螺纹连接有调节螺杆(503)，且调节螺杆(503)的左端贯穿套杆(502)的左端并延伸至套杆(502)的外侧，所述调节螺杆(503)的左端通过绞轴与引料板(3)的右侧壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的打包钢带自动引导装置，其特征在于：所述安装杆(501)的上表面通过支撑架固定连接有调节电机(504)，所述调节电机(504)的输出轴通过联轴器传动连接有齿轮(505)，所述套杆(502)外表面的右端开设有齿槽(506)，且齿槽(506)设有多个，所述齿轮(505)与齿槽(506)相啮合。

4.根据权利要求1所述的打包钢带自动引导装置，其特征在于：所述顶出机构(7)包括固定架(701)，且固定架(701)设有两个，两个所述固定架(701)的顶部均固定连接有支撑板(702)，两个所述固定架(701)的内部均固定连接有固定杆(706)，所述安装槽(6)内侧壁顶部的两侧均开设有水平滑槽，且水平滑槽设有四个，两个所述固定杆(706)的两端分别滑动连接在四个水平滑槽的内部。

5.根据权利要求4所述的打包钢带自动引导装置，其特征在于：所述安装槽(6)内底壁的中部固定连接有电动伸缩杆(704)，所述电动伸缩杆(704)的顶端固定连接有安装架(705)，两个所述支撑板(702)相互靠近的一侧通过转轴(703)转动连接，且转轴(703)固定连接在安装架(705)的内部。

6.根据权利要求1所述的打包钢带自动引导装置，其特征在于：所述挡料机构(8)包括升降电机(801)，且升降电机(801)固定连接在安装槽(6)内底壁的左侧，所述升降电机(801)的输出轴通过联轴器传动连接有升降丝杆(802)，且升降丝杆(802)的外表面螺纹连接有挡料板(803)。

7.根据权利要求1所述的打包钢带自动引导装置，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近左侧的位置开设有“V”型槽，且“V”型槽设有两个分别位于安装槽(6)的前侧和后侧。

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