JPS58215220A - 熱延鋼帯の巻取方法 - Google Patents
熱延鋼帯の巻取方法Info
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- JPS58215220A JPS58215220A JP9634682A JP9634682A JPS58215220A JP S58215220 A JPS58215220 A JP S58215220A JP 9634682 A JP9634682 A JP 9634682A JP 9634682 A JP9634682 A JP 9634682A JP S58215220 A JPS58215220 A JP S58215220A
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- mandrel
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- hot rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
- B21C47/3475—Fluid pressure or vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱延銅帯の巻取方法に関するものである。
従来の熱延鋼帯の巻取方法は第7図に示す装置により行
われている。即ち、ホットランテーブル(図示省略)上
(]−搬送されてきた熱延鋼帯/はマンドレルノに巻取
られる。このマンドレルノの外面には上下y個所にブロ
ッカ−ロール3−/ 、3−.2.3−3.3−りを設
け、上下ブロッカ−ロール&−7.3−2間及び3−3
゜3−グ間に巻取りガイドグー/、グーノを対向させて
設け、下側の両ブロッカーロール3−2゜3−3間に巻
取りガイドs−i、s−,2を、父、ブロッカ−ロール
3−/の熱延銅帯進入側に巻取りガイド3−3を位置は
せている。前記対向する両巻取りガイドグー/、クーλ
は夫々上下ブロッカ−ロール3−/ 、3−2に支持し
ている支持部材乙−/と上下ブロッカ−ロール3−e、
3−3を支持している支持部材乙−認に取り付けられて
おり、巻取りガイド3−−/は、支持部1l)−/を保
持している摺動部材7−/に、ピンg−/で枢着され、
振動用シリンダター/で16L曲できるようになってい
る。又、巻取りガイド3−2.3−−3は夫々支持部制
乙−ノを保持している摺動部材7−2に夫々ピンど−ノ
。
われている。即ち、ホットランテーブル(図示省略)上
(]−搬送されてきた熱延鋼帯/はマンドレルノに巻取
られる。このマンドレルノの外面には上下y個所にブロ
ッカ−ロール3−/ 、3−.2.3−3.3−りを設
け、上下ブロッカ−ロール&−7.3−2間及び3−3
゜3−グ間に巻取りガイドグー/、グーノを対向させて
設け、下側の両ブロッカーロール3−2゜3−3間に巻
取りガイドs−i、s−,2を、父、ブロッカ−ロール
3−/の熱延銅帯進入側に巻取りガイド3−3を位置は
せている。前記対向する両巻取りガイドグー/、クーλ
は夫々上下ブロッカ−ロール3−/ 、3−2に支持し
ている支持部材乙−/と上下ブロッカ−ロール3−e、
3−3を支持している支持部材乙−認に取り付けられて
おり、巻取りガイド3−−/は、支持部1l)−/を保
持している摺動部材7−/に、ピンg−/で枢着され、
振動用シリンダター/で16L曲できるようになってい
る。又、巻取りガイド3−2.3−−3は夫々支持部制
乙−ノを保持している摺動部材7−2に夫々ピンど−ノ
。
ど−3で枢腐きれ、i罷勤用シリンダシーツ、ター3で
1−動できるようになっている。尚、図中70−/、1
0−.2は摺動用シリンダである。
1−動できるようになっている。尚、図中70−/、1
0−.2は摺動用シリンダである。
自1■日己装置嵯において、各フ゛ロッカーロール3−
/、3−ノ、3−3.3−グとマンドレルノとの間隙X
、は熱延鋼帯/の厚みに等シ、〈設定きれている。そし
て、熱延(−帯/は矢印A方向より間隙x3に浸入して
くると、ブロッカ−ロール3−/及び各ブロッカーロー
ル3−2乃至3−りにて熱延4H帯/をマンドレルノに
押し付けた状態で且つブロッカ−ロール及びマンドレル
の回転速波を熱延鋼帯/の移動速度よやも早くして熱延
鋼帯を送り出す。送り出場れだ熱延鋼帯/は、次のブロ
ッカ−ロールに噛み込まれるまでは、巻取りガイドとマ
ンドレル間に設けた間隙x41 ”5− 、I x5
41 X6−1 の間を通過していくが、この間隙X
4.X5−1〜x、−3は挟ますぎると、熱延鋼帯/の
表面に擦耗が多発[7、時としては、熱延鋼帯のガイド
詰りが発生する。逆に、間隙が大きすぎると、ガイド効
果が薄れるため、次のブロッカ−ロール等へ−の送り込
みがうまくいかなくなり、ガイド詰りを発生する。
/、3−ノ、3−3.3−グとマンドレルノとの間隙X
、は熱延鋼帯/の厚みに等シ、〈設定きれている。そし
て、熱延(−帯/は矢印A方向より間隙x3に浸入して
くると、ブロッカ−ロール3−/及び各ブロッカーロー
ル3−2乃至3−りにて熱延4H帯/をマンドレルノに
押し付けた状態で且つブロッカ−ロール及びマンドレル
の回転速波を熱延鋼帯/の移動速度よやも早くして熱延
鋼帯を送り出す。送り出場れだ熱延鋼帯/は、次のブロ
ッカ−ロールに噛み込まれるまでは、巻取りガイドとマ
ンドレル間に設けた間隙x41 ”5− 、I x5
41 X6−1 の間を通過していくが、この間隙X
4.X5−1〜x、−3は挟ますぎると、熱延鋼帯/の
表面に擦耗が多発[7、時としては、熱延鋼帯のガイド
詰りが発生する。逆に、間隙が大きすぎると、ガイド効
果が薄れるため、次のブロッカ−ロール等へ−の送り込
みがうまくいかなくなり、ガイド詰りを発生する。
従って、間隙x41 Xl!−重〜X、−5は操業条件
を青酸した上で決定されており、更に、保全面でもかな
り厳しく管理する必要がある。そのために、多大の費用
と時間を要する欠点があっ従来の巻取り方法のもう一つ
の問題点は第2図によって説明すると、熱延鋼帯/がブ
ロッカ−ロール3−7.−−−マンドレル2及U巻取ガ
イドグー/、グー、2.3−−/〜!−3にて巻取られ
、熱延−I帝/の先端Eがブロッカ−ロール3−タケ通
過し7て)巻き目に入る際〔第2図(a)参照〕、第7
図における巻取ガイドj−3で先端Eを噛み込ませる。
を青酸した上で決定されており、更に、保全面でもかな
り厳しく管理する必要がある。そのために、多大の費用
と時間を要する欠点があっ従来の巻取り方法のもう一つ
の問題点は第2図によって説明すると、熱延鋼帯/がブ
ロッカ−ロール3−7.−−−マンドレル2及U巻取ガ
イドグー/、グー、2.3−−/〜!−3にて巻取られ
、熱延−I帝/の先端Eがブロッカ−ロール3−タケ通
過し7て)巻き目に入る際〔第2図(a)参照〕、第7
図における巻取ガイドj−3で先端Eを噛み込ませる。
この巻取ガイド3−3は熱延鋼帯/が巻肥って巻取り径
が大きくなると巷嘔ガイド表面を擦り、擦耗が発生する
ので、間−隙X、−3は比較的大きな値としている。し
かし、巻取り°鼠が増加して熱延銅帯/が巻肥ってくる
と、いつかは巻取ガイドと接触するので、ある巻取径に
達すると、振動用シリンダター3により巻取りガイド!
−3を開にする。このとき、巻取りガイドはビンlj’
−3f中心にして回動し、先端Cを°回動きせる。その
だめ、先端Cを熱延鋼帯/のパスラインLに接触しない
ように回転きせる必をがある。そのためにはピン♂−3
と先端Cとの距離を小さくする必要がある。
が大きくなると巷嘔ガイド表面を擦り、擦耗が発生する
ので、間−隙X、−3は比較的大きな値としている。し
かし、巻取り°鼠が増加して熱延銅帯/が巻肥ってくる
と、いつかは巻取ガイドと接触するので、ある巻取径に
達すると、振動用シリンダター3により巻取りガイド!
−3を開にする。このとき、巻取りガイドはビンlj’
−3f中心にして回動し、先端Cを°回動きせる。その
だめ、先端Cを熱延鋼帯/のパスラインLに接触しない
ように回転きせる必をがある。そのためにはピン♂−3
と先端Cとの距離を小さくする必要がある。
即ち、巻取ガイドj−3の間隙Xfi−8は比較的太き
く、そして先端Cは熱延鋼帯/の2春目の1ζ5jみ込
み点D(第1図参照)から離す必要がある。このことは
、熱延@帯/の先端Eを案内し7て、λ春目の(イオみ
込み点りに、S延鋼帯/をゆるみが発生しないように送
り込む目的に対しては、全く反対の処置となる。
く、そして先端Cは熱延鋼帯/の2春目の1ζ5jみ込
み点D(第1図参照)から離す必要がある。このことは
、熱延@帯/の先端Eを案内し7て、λ春目の(イオみ
込み点りに、S延鋼帯/をゆるみが発生しないように送
り込む目的に対しては、全く反対の処置となる。
したがって、従来の巻取り方法においては、第2図(b
)に示すように、λ春目以降も熱延鋼帯/とマンドレル
!との間に間隙Xが発生する。
)に示すように、λ春目以降も熱延鋼帯/とマンドレル
!との間に間隙Xが発生する。
この状j川はj〜70巻目程春目で絖き、この間に、鋼
帯間の巻きずれ及び銅帯とマンドレル間での巻きずれに
上り銅帯表面に擦り疵を発生略せる。更に銅帯が巻締る
まで5〜10巻きを要するだめ、この間に熱延銅帯の同
巻形状が悪化する。
帯間の巻きずれ及び銅帯とマンドレル間での巻きずれに
上り銅帯表面に擦り疵を発生略せる。更に銅帯が巻締る
まで5〜10巻きを要するだめ、この間に熱延銅帯の同
巻形状が悪化する。
本発明者は前記の問題点を解決すべく種々研に&重ねた
結果、マンドレルの外周にブロッカ−o−ルおよび巻取
ガイドを設けた巻取り装置において、各巻取ガイドから
熱延鋼帯に対して流体を噴射してマンドレルに熱延銅帯
を押し付けて巻取ることにより好結果が得られることを
見出シフ、本発明として提案したものである。
結果、マンドレルの外周にブロッカ−o−ルおよび巻取
ガイドを設けた巻取り装置において、各巻取ガイドから
熱延鋼帯に対して流体を噴射してマンドレルに熱延銅帯
を押し付けて巻取ることにより好結果が得られることを
見出シフ、本発明として提案したものである。
本発明方法を第3図乃至第5図に示す装置の一例に基き
詳細に説明する。
詳細に説明する。
マンドレル、2 K対し、テフロツカーロール3−/〜
3−りを従来と同様に設置し、各巻取ガイドグー/、グ
ーコ及びj−/〜j−3を夫々従来と同様にブロッカ−
ロール3−/〜3−y間に設置する。尚、巻取ガイドは
従来に比しマンドレルに対する間隙を大きくとる〇 巻取カイトクー/は第グ、j図に示すように。
3−りを従来と同様に設置し、各巻取ガイドグー/、グ
ーコ及びj−/〜j−3を夫々従来と同様にブロッカ−
ロール3−/〜3−y間に設置する。尚、巻取ガイドは
従来に比しマンドレルに対する間隙を大きくとる〇 巻取カイトクー/は第グ、j図に示すように。
内部に流体室//を設け、両側に流体導管/、2゜/、
:2′を取付けて水又は空気等の流体を導入する。
:2′を取付けて水又は空気等の流体を導入する。
そして、マンドレルノに対向する面に、長手方向に平行
するように多数のスリット/3.−−一を設け、このス
リット/3.−−一から流体を熱IA鋼帯/に対し7て
噴射し7、熱延鋼帯/をマンドレルノに押し付けて巻取
る。
するように多数のスリット/3.−−一を設け、このス
リット/3.−−一から流体を熱IA鋼帯/に対し7て
噴射し7、熱延鋼帯/をマンドレルノに押し付けて巻取
る。
本発明の他の例は第g、7図に示すようにスリ前bビス
リット/3と小孔73′ヲ含めて噴射孔と称す。
リット/3と小孔73′ヲ含めて噴射孔と称す。
本ヴも明においては、各ブロッカ−ロール3−7、−m
−は従来と同様に熱延鋼帯/の厚さと同一の間隙Xsk
おいてマンドレルλと対峙させ、導入された熱延鋼帯/
をマンドレル2に押し付けて送り出し、各巻取ガイドが
位置した個所においては、噴射孔から噴射する流体にて
マンドレルに押し付けられ、次のブロッカ−ロールに送
られる。
−は従来と同様に熱延鋼帯/の厚さと同一の間隙Xsk
おいてマンドレルλと対峙させ、導入された熱延鋼帯/
をマンドレル2に押し付けて送り出し、各巻取ガイドが
位置した個所においては、噴射孔から噴射する流体にて
マンドレルに押し付けられ、次のブロッカ−ロールに送
られる。
したがって、本発明における巻取ガイドは従来と異なり
、案内の役目ケ果すものではなく、熱IILbf4帯の
異常挙動に対してバックアップとしての役目を果すもの
であるから、従来のように間隙を廠しく管理する必をが
なくなる。
、案内の役目ケ果すものではなく、熱IILbf4帯の
異常挙動に対してバックアップとしての役目を果すもの
であるから、従来のように間隙を廠しく管理する必をが
なくなる。
又、61f、体にて熱延鋼帯を案内式せるので、熱延鋼
帯表面の擦り疵が発生しない。
帯表面の擦り疵が発生しない。
又、最終巻取ガイドの形状による巻付性不良はなく、マ
ンドレルに対する間隙が大キく、且つλ巻き目点と巻取
ガイド先端の距離が大きくても、流体圧で押し刊けるこ
とが可能であり、熱延鋼帯の先端r、熱延鋼帯のゆるみ
が発生することなく円滑に第7番目のブロッカ−ロール
に噛み込ませることができる。したがって、熱延鋼帯の
マンドレルの早期巻付けが可能で、巻付不良による擦り
疵及び巻形状不良を防止することができる。
ンドレルに対する間隙が大キく、且つλ巻き目点と巻取
ガイド先端の距離が大きくても、流体圧で押し刊けるこ
とが可能であり、熱延鋼帯の先端r、熱延鋼帯のゆるみ
が発生することなく円滑に第7番目のブロッカ−ロール
に噛み込ませることができる。したがって、熱延鋼帯の
マンドレルの早期巻付けが可能で、巻付不良による擦り
疵及び巻形状不良を防止することができる。
尚、前記説明においては巻取ガイドに設ける噴射孔をス
リット七小孔で形成するように説明したが、これに限定
するものではなく、ノズルを取付けてもよいものである
。
リット七小孔で形成するように説明したが、これに限定
するものではなく、ノズルを取付けてもよいものである
。
第7図は従来の巻取装置の側面図、第2図(a)は熱延
鋼帯の先端の巻取状態を示す側面図、第2図(b)は銅
帯のゆるみを示す側面図、第3図は本発明に係る熱延鋼
帯の巻取方法を実施する際の装置の一例を示す側面図、
第9図は第3図のIV −IV線矢印図で巻取ガイドを
示す。第5図は第Y図のv−v線断面図、第4図は他の
例の巻取ガイド正面図、第7図は第2図のXl −■1
1断面図倉夫々示す。 向、図中/は熱姑−帯、スはマンドレル、3−/ 、3
−.2.3−3.3−グはブロッカ−ロール、クー/、
グー、z 、s−i 1−−2.ター3は巻取ガイドを
示す。 時計出願人 川崎硬駄株式会社 −1(
鋼帯の先端の巻取状態を示す側面図、第2図(b)は銅
帯のゆるみを示す側面図、第3図は本発明に係る熱延鋼
帯の巻取方法を実施する際の装置の一例を示す側面図、
第9図は第3図のIV −IV線矢印図で巻取ガイドを
示す。第5図は第Y図のv−v線断面図、第4図は他の
例の巻取ガイド正面図、第7図は第2図のXl −■1
1断面図倉夫々示す。 向、図中/は熱姑−帯、スはマンドレル、3−/ 、3
−.2.3−3.3−グはブロッカ−ロール、クー/、
グー、z 、s−i 1−−2.ター3は巻取ガイドを
示す。 時計出願人 川崎硬駄株式会社 −1(
Claims (1)
- マンドレルの外園にブロッカ−ロールおよび巻取ガイド
を設はプc巻取装置において、各巻取ガイドから熱延鋼
帯に対して流体を噴射してマンドレルに熱延鋼帯を押し
付けて巻取ることを特畝と木る熱延銅帯の巻取方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9634682A JPS58215220A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 熱延鋼帯の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9634682A JPS58215220A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 熱延鋼帯の巻取方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58215220A true JPS58215220A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14162442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9634682A Pending JPS58215220A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 熱延鋼帯の巻取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58215220A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62248511A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | Nippon Steel Corp | 熱延鋼帯の巻取方法 |
WO1999008814A1 (de) * | 1997-08-15 | 1999-02-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Bandhaspel |
EP1157756A1 (en) * | 1999-02-15 | 2001-11-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Winding apparatus |
KR100518634B1 (ko) * | 1997-08-15 | 2005-10-04 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 스트립 권취기 |
CN102836899A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种将翘头带钢引入卷筒钳口的方法 |
WO2015141701A1 (ja) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Primetals Technologies Japan 株式会社 | ラッパーエプロンを備えたコイラー装置 |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9634682A patent/JPS58215220A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN1104294C (zh) * | 1997-08-15 | 2003-04-02 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 带材卷取机 |
KR100518634B1 (ko) * | 1997-08-15 | 2005-10-04 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 스트립 권취기 |
EP1157756A1 (en) * | 1999-02-15 | 2001-11-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Winding apparatus |
US6371400B1 (en) | 1999-02-15 | 2002-04-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Band steel plate winding apparatus |
CN102836899A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种将翘头带钢引入卷筒钳口的方法 |
WO2015141701A1 (ja) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Primetals Technologies Japan 株式会社 | ラッパーエプロンを備えたコイラー装置 |
JP2015182088A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Primetals Technologies Japan株式会社 | ラッパーエプロンを備えたコイラー装置 |
CN106132575A (zh) * | 2014-03-20 | 2016-11-16 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 具备助卷挡板的卷绕装置 |
EP3120946A4 (en) * | 2014-03-20 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Coiler device provided with wrapper aprons |
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