SU880537A1 - Нат жное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы - Google Patents

Нат жное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы Download PDF

Info

Publication number
SU880537A1
SU880537A1 SU782619718A SU2619718A SU880537A1 SU 880537 A1 SU880537 A1 SU 880537A1 SU 782619718 A SU782619718 A SU 782619718A SU 2619718 A SU2619718 A SU 2619718A SU 880537 A1 SU880537 A1 SU 880537A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tension
strips
rolling mill
cold rolling
strip
Prior art date
Application number
SU782619718A
Other languages
English (en)
Inventor
Вениамин Израилевич Соколовский
Георгий Лукич Химич
Владимир Борисович Покровский
Наталья Григорьевна Манько
Юрий Михайлович Багазеев
Александр Иванович Шевченко
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU782619718A priority Critical patent/SU880537A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU880537A1 publication Critical patent/SU880537A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08Braking or tensioning arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  сдвоенной прокатки полос при их смотке на один барабан моталки.
Известно нат жное устройство стана холодной прокатки, включающее качающийс  рычаг, на конце которого установлен нат жной ролик 1 .
Однако известное устройство не обе печивает возможность смотки на один барабан моталки сдвоенной полосы с равным нат жением в ветв х обеих полос .
Цель изобретени  - обеспечение возможности смотки на один барабан моталки сдвоенной полосы с равным нат жением в ветв х-обеих полос.
Цель достигаетс  тем, что нат жной ролик установлен на конце двупле го рычага, а на конце его второго плеча установлен след щий ролик, контактирующий со сматываемым рулоном, причем длина плеча нат жного ролика в ЗГ/2 раз больше длины плеча след щего ролика.
Такое выполнение устройства компенсирует соответствующим отклонением одной из полос разницу радиусов намотки полос, образующих внутренний и наружный виток, и тем самым обеспечивает равенство нат жений при намотке их на один барабан моталки.
На фиг.1 изображен стан сдвоенной прокатки с нат жным устройством, общий вид; на фиг.2 - кинематическа  схема действи  нат жного устройства.
Стан с предлагаемым нат жным устройством имеет в своем составе рабочую клеть 1, два разматывател  2, моталку 3, предназначенную дл  совместной намотки обеих полос и создани  в них нат жени , направл ющие ролики 4 с неподвижными ос ми враще-: ни , отклон ющий ролик 5, предназначенный дл  отвода нижней полосы из зоны действи  нат жного устройства, двуплечий рычаг 6, качающийс  относительно опоры 7 и предназначенный дл  установки нат жного ролика 8, контактирующего с отстающей полосой, и след щего ролика 9, контактирующего с наматываемым рулоном.
Прокатка полос на стане с предлагаемым устройством осуществл етс  в следующей последовательности: два подготовленных к прокатке рулона полосы устанавливаютс  на барабаны разматывателей 2, и концы полос заправл ютс  в рабочие валки клети 1. Затем верхн   полоса 10 огибает направл ющие ролики 4 и нат жной ролик 8, 5ижн   полоса проводитс  под отклон ющим роликом 5 и обе полосы совместно закрепл ютс  в щели моталки 3. Создаетс  необходимое нат жение на моталке и разматывател х и начинаетс  цикл прокатки.
Поскольку на барабан моталки 3 одновременно наматываютс  две полосы, окружна  скорость нижней полосы 11 вследствие разницы рассто ний между осью барабана и нейтральными лини ми витков наматываемых полос будет больше окружной скор)ости верхней полосы 10. Это приводит к разнице в длинах полос, наматываемых на барабан за один его обооот. Эта разница составл ет , где толщина полосы. Поскольку обе полосы выход т из валков рабочей клети 1 одновременно, то разница в длинах полос, наматываемых на барабан моталки 3, приводит к падению нат жени  или к образованию петли в полосе, имек дей меньшую окружную скорость при намотке на барабан моталки. В приводимой на фиг.2 схеме такой полосой  вл етс  верхн   полоса 10. Дл  поддержани  посто нного и равного нат жени  в обеих прокатываемых полосах необходимо посто нно выбирать петлю в полосе 10, поддержива , тем самым, в ней такое же нат жение,, как и в полосе 11.
За один оборот барабана моталки 3 радиус рулона увеличиваетс  на 2(Д что приводит к перемещению оси след щего ролика 9, контактирующего с рулоном , также на величину 2о. При этом двуплечий рычаг 6 поворачиваетс  вокруг опоры 7 на угол „
-g;
что
в свою очередь приводит к перемещению оси нат жного ролика 8, контактирующего с полосой 10, на величину х 2Э Поскольку отношение длин 2ij. и Е составл ет J/2, ось нат жного ролика 8 перемещаетс  за один оборот наматываемого рулона на величину X DTofV. Такое перемещение оси нат жного ролика 8 приводит к выбору петли длиной 2Ло, образующейс  в полосе 10. Поскольку за один оборот рулона разница в длинах наматываемых полос 10 и 11 также составл ет 2Jro, то обе полосы наход тс  в нат нутом состо нии.
На фиг. 2 сплошными лини лли обозначены положение двуплечего рычага 6 с роликами 8 и 9, положение наматываемых полос 10 и 11, а также габариты рулонов в начале цикла прокатки. Пунктирными лини ми обозначены положени  тех же элементов в конце цикла прокатки.
Установка валков в одном рычаге со вполне определенным соотношением плеч позвол ет синхронизировать движение нат жного валка и вращение наматываемого рулона, что необходимо дл  поддержани  равного нат жени  в обеих совместно прокатываемых полосах при двухслойной прокатке. Отсутствие равного нат жени  в совместно прокатываемых полосах при их идентичности приводит к нарушению стабильности процесса и, следовательно, к ухудшению качества готовой продукции .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 174594, кл. В 21 В 41/08, 1962.
SU782619718A 1978-05-24 1978-05-24 Нат жное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы SU880537A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782619718A SU880537A1 (ru) 1978-05-24 1978-05-24 Нат жное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782619718A SU880537A1 (ru) 1978-05-24 1978-05-24 Нат жное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880537A1 true SU880537A1 (ru) 1981-11-15

Family

ID=20766355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782619718A SU880537A1 (ru) 1978-05-24 1978-05-24 Нат жное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880537A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103985894B (zh) 卷绕装置
US4201352A (en) Method and combination for winding strands of web material having varying thicknesses on a take-up drum
KR960701794A (ko) 웨브(web)를 감는 방법 및 장치(WEB-WINDING PROCESS AND DEVICE)
US20140061358A1 (en) Method for Separating Partial Webs in a Slitter Winder
AU745764B2 (en) High speed transfer of strip in a continuous strip processing application
EP0389085B1 (en) Continuously balanced apparatus for storing and dispensing materials
US4568033A (en) Winding a package of tape
UA78224C2 (en) Method and device for winding thin metal strip, especially hot rolled or cold rolled thin steel strip (variants)
US3869845A (en) Upcoiler for coiling a plurality of strips
SU880537A1 (ru) Нат жное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы
US4012005A (en) Rotational tape accumulator
US4261191A (en) Method and apparatus for winding metal wires around a reel structure
CN103373628B (zh) 用于卷绕纤维幅材尤其是纸幅和纸板幅的方法和设备
EP1753558B1 (en) Improved winding-machine for rolled or drawn wire/rod
US4062504A (en) Apparatus for continuously accumulating a travelling metal strip or wire-like material
US2699902A (en) Coil winding machine
RU2082518C1 (ru) Устройство для смотки в рулоны полосовой стали
SU1607991A1 (ru) Способ намотки полосы на барабан моталки и подачи ее в технологический агрегат
SU1015955A1 (ru) Устройство дл наматывани пружинных лент
SU1148799A1 (ru) Устройство дл закатки полосового материала
SU1256831A1 (ru) Способ прокатки сдвоенных полос
US6044619A (en) Reel slitting device and method
EP0234789A2 (en) Machine for winding films on a non-circular support
SU788513A1 (ru) Способ холодной прокатки полос в рулонах и прокатный стан дл его осуществлени
RU2014922C1 (ru) Накопитель полосы