SU788513A1 - Способ холодной прокатки полос в рулонах и прокатный стан дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ холодной прокатки полос в рулонах на одноклетьевом стане , преимущественно из , включающий реверсивную прокатку рулонов , их накапливание и последук цую передачу с хвостовой части стана в головную, отличающийс  тем, что, с целью повьпаени  точности прокатываемой полосы без снижени  производительности процесса прокатки за счет стабилизации режимов обжатий в рабочей клети, после окончани  реверсивной прокатки последнего рулона партии рулоны партии последовательно прокатывают в той же рабочей клети в нереверсивном режиме, по меньшей мере в один проход, при посто нном растворе валков, при этом в процессе передачи рулонов с хвостовой .части стана в головную рулоны переориенти8 руют.

Description

vj

эо

00

ел 2, Прокатный стан дл  осуществлени  способа по п. 1, состо щий из механизмов задачи рулонов на стан, рабочей клети, намоточно-размоточных устройств, размещенных по обе стороны клети, устройства дл  задачи в клеть прокатываемой полосы, механизмов съема и надевани  рулонов, размещенных соответственно в хвостовой и головной част х стана и св занных 7 3 между собой передаточным механизмом, выполненным из отдельных звеньев дл  шагового поступательного перемещени  рулонов, отличающийс  тем, что, с целью переориентации рулонов в процессе их передачи с хвостовой части стана в головную, часть звеньев передаточного механизма установлена на поворотных столах,суммарный угол поворота которых равен 180° .

1

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке металлических полос в рулонах.

Известен способ холодной прокатки полос в рулонах на одноклетевом стане , включакнций реверсивнур прокатку рулонов от исходной толщины до конечной , их накапливание и последующую передачу с хвостовой части стана в головную.

Известен стан дл  осуществлени  способа, содержащий механизмы задачи рулонов на стан, рабочую клеть, намоточно-размоточное устройство, размещенные по обе стороны клети, устройства дл  задачи прокатываемой полосы, механизмы съема и надевани  рулонов размещены в хвостовой и головной част х стана и св заны между собой передаточным механизмом, выполненным из отдельных звеньев дл  шагового поступатед ного перемещени  рулонов.

В предлагаемом способе с целью повьцпени  качества прокатываемой полосы без снижени  производительности процесса прокатки за счет стабилизации режимов обжатий в рабочей клети полоса прокатываетс  в реверсивном и нереверсивном режимах так, что после окончани  реверсивной прокатки последнего рулона партии, рулоны партии последовательно прокатывают в той же рабочей клети в нереверсивном режиме по меньшей мере в один проход при посто нном растворе валков, при этом в процессе передачи рулонов с хвостовой части стана в головную рулоны переориентируют .

Стан дл  осуществлени  способа отличаетс  тем, что часть звеньев передаточного механизма установлена на поворотных столах, суммарный угол поворота которых равен.180°.

На фиг. 1 дана схема взаимного

расположени  механизмов стана дл  осуществлени  предлагаемого способа прокатки; на ф г, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-Б на

фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. ;; - на фиг. 6 - разрез Д-Д на 4в1г. 5.

Прокатный стан дл  осуществлени  способа прокатки рулонов 1 включает

реверсивную рабочую клеть 2, намоточно-размоточные устройства 3 и 4, барабан которых снабжен механизмами зажима толстых полос, накопитель рулонов перед станом 5, разматыватель 6,

отгибатель с правильной машиной 7. Дл  закреплени  тонких полос на барабанах намоточно-размоточных устройств 3 и 4 в линии стана установлены захлестыватели 8 и 9.

Дл  механизированной задачи полосы в рабочую клеть 2 и в намоточноразмоточные устройства 3, 4, а также дл  отгибки переднего конца полосы (когда рулон 1 надеваетс  вместе со

шпулей на барабан устройства З) и направлени  его на прокатку служат

устройства 10 и 11.

Дл  подачи технологической смазки

на полосу и валки служат устройства 12 (коллекторы с соплами дл  разбрызгивани  смазки). Р дом со станом установлены накопители 13 и 14 шпуль 15, примен емые при прокатке тонких полос.

Накопитель 13 снабжен устройством дл  надевани  шпуль на барабан намо37

точно-размоточного устройства 4, а накопитель 14 снабжен аналогичным устройством дл  съема шпуль с барабана намоточно-размоточного устройства 3. Дл  съема рулонов 1 с барабана намоточно-размоточиого устройства 4 служит сниматель рулонов 16, Дл  надевани  рулонов 1, смотанных на шпулю 15, на барабан устройства 3 стан снабжен устройством 17 дл  надевани  рулонов.

Передаточный механизм стана состоит из отдельных звеньев стационарных накЛонных направл нлцих 18 и звеньев наклонных направл ющих, установленных на поворотных столах 19 и 20, служащих дл  накапливани  на них рулонов , смотанных на шпули 15, и последовательной передачи их от снимател  рулонов 16 к устройству 17.

Стационарные звень  наклонных направл ющих 18 состо т из балок 21, установленных на фундаменте. В расточках балок 21 смонтированы У-образные рычаги (клапаны) 22, св занные между собой шарнирно т гами 23 (если клапанов 22 в звене больше одного ) и привод щиес  в движение от гидроцилиндра 24.

Звень  наклонных направл ющих на поворотных столах 19 и 20 состо т из балок 25, смонтированных на поворотной от гидроцилиндра 26 платформе 27 В расточках балок 25 также установлены У-образные рычаги 28, привод щи ес  в движение от гидроцилиндра 29. Суммарный угол поворота всех столов равен 180 .

Устройство дл  надевани  рулонов 17 состоит из тележки 30, перемещающейс  на катках 31 по направл ющим 32 от гидроцилиндра 33. На тележке 30 с возможностью подъема (опускани  от гидроцилиндра 34 смонтирована платформа 35 с роликами 36 и установ лены наклонные направл ющие 37 дл  приема рулона 1, смотанного на шпуле 15, от поворотного стола 19.,

Устройство 10 дл  задачи полосы, включающее т нущие ролики 38 и прижимной ролик 39, снабжено механизмом отгибки переднего конца полосы и направлени  его на прокатку, состо щим из качак цейс  от гидроцилиндра 40 проводки 41, выдвигающа с  часть которых от гидроцилиндра 42 снабжена скребком 43 и роликом 44.

Предлагаемый способ прокатки осуществл ют следующим образом.

134

Рулоны 1 исходной полосы с накопител  5 перед станом поступают на разматыватель 6, где происходит отгибка и правка переднего конца полосы с помощью отгибател  с правильной машиной 7. Далее полоса подаетс  в рабочую клеть 2, при этом используетс  устройство 10 дл  задачи полосы. Прокатываема  полоса, пройд  через клеть 2 с помощью устройства 11 дл  задачи полосы, задаетс  в зев барабана намоточно-размоточного устройства 4, где она и закрепл етс  с помощью механизма зажима полосы.

После закреплени  полосы на барабане намоточно-размоточного устройства 4 происходит прокатка всей полосы с передним и задним технологическими нат жени ми соответственно между клетью 2 и разматывателем 6 и между клетью 2 и намоточно-размоточным устройством 4.

После окончани  первого пропуска свободный конец прокатанной полосы с помощью устройства 11 дл  задачи полосы задаетс  в клеть 2 (клеть реверсируетс  с предварительной перестройкой нажимных винтов) и далее с помощью аналогичного устройства 10 - в зев барабана намоточно-разноточного устройства 3, где конец полосы зак- : репл етс  с помощью механизма зажима полосы.

После закреплени  полосы на барабане намоточно-размоточного устройства 3 происходит прокатка всей полосы также с передним и задним технологическими нат жени ми, создавае1 1ми рабочей клетью 2 и намоточно-размоточными устройствами 3 и 4.

Бьшеописанный реверсивный процесс прокатки включает количество пропусков , обеспечивающее получение высококачественной полосы заданной конечной толщины при минимально необходимом числе нереверсивных пропусков.

Во врем  реверсивной прокатки, начина  с определенной толщины, закрепление полосы на барабанах .намоточноР аз МО точных устройств 3 и 4 пронэво.дитс  с помощью захлестывателей 8 и 9 Допустима , с точки зрени  захлестывани , толщина полосы определ етс  прох1ностной характеристикой захлестывающих ремней.

Последний пропуск реверсивного процесса прокатки осуществл етс  с намоткой полосы на шпулю 15. Дл  этого перед пропуском на барабан уст57 ройства 4 с накопител  13 шпул  15 подаетс  на ось барабана устройства 4, а затем надеваетс  на него. После установки шпули 15 на барабан наметочно-размоточного устройства 4 поло са, прошедша  через валки рабочей клети 2 и устройства 11 дл  задачи полосы, закрепл етс  на ней с помощью захлестывател  9. По окончании прокатки в последнем реверсивном пропуске рулон, смотанный на шпулю 15, снимателем 16 снимаетс  с барабана намоточно-размоточ ного устройства 4, обв зываетс  и пе редаетс  на поворотный стол 19. В дальнейшем все операции реверсивной прокатки повтор ютс  при обра ботке каждого рулона данной партии, заканчива сь съемом очередного рулона 1 снимателем 16 с барабана устрой ства 4 и передачей его на стол 19. При этом предшествунлций рулон с предварительным поворотом платформы 27 (рулона 1) на 90° передаетс  на смеж ное звено наклонных направл ющих 18. Поворот платформы 27 стола 19 осуществл етс  гидроцилиндром 26, а передача рулона 1 осуществл етс  включением гидроцилиндра 29, перемещающего рычаги 28. Перемещение рулонов 1, смонтиройанных иа шпулю 15, по звень м наклонных направл ющих 18 осуществл етс  последовательным включением гидро цилиндров 24, перемещающих У-образные рычаги 22, св занные между собой т гами 23 (если рычагов 22в звене больше одного). При зтом включение гидроцилиндров 24 звеньев наклонных, направл ющих 18 и гидроцилиндров 26, 29 звеньев наклонных направл н цих пЬворотных столов 19, 20 в строго оп ределенной последовательности обеспе чивает шаговое перемещение рулонов 1 на шпул х 15 от снимател  16 к устройству дл  надевани  рулонов 17. Дл  правильного положени  переднего конца полосы в рулоне, поступающего на последующую нереверсивную прокатку , столы 19 поворачивают рулон на 90 по часовой стрелке (показано на 4мг. 1 стрелками), а столы 20 - на 90 против часовой стрелки. Суммарны угол поворота столов равен: 3 х 90 - 90 180. Загрузка первого рулона 1 партии на устройство 17 осуществл етс  вклю чением гидроцилиндра 29, перемещающе 3 6 го У-образные рычаги 28 с предварительным поворотом наклонных балок 25 на платформе 27 от гидроцилиндра 26 на 90°. После окончани  реверсивной прокатки последнего рулона первый рулон данной партии, который находитс  к этому моменту на устройстве 17, подаетс  на первьш пропуск нереверсивной прокатки. Предварительно с него снимаетс  обв зка. Дл  этой цели рулон 1 на шпуле 15 включением гидроцилиндра 34 снимаетс  в наклонных направл ющих 37 роликами 36 подъемной плат формы 35 и выставл етс  по оси намоточно-размоточного устройства 3. Затем включением гидроцилиндра 33 тележка 30, перемещающа с  на катках 31 по направл ющим 32 совместно с рулоном 1, расположенным на роликах 36, перемещаетс  к оси стана, производ  надевание рулона 1 на барабан устройства 3. После совмещени  .середины рулона 1 (по ширине) с осью стана включением гидроцилиндра 34 платформа 35 с роликами 36 отводитс  от рулона, а рулон 1 закрепл етс  на барабане намо;Точно-размоточного устройства. Параллельно с этим устройство I7 отводитс  от стана в свое исходное положение у поворотного стола 19, где на него загружаетс  очередной рулон 1, смотанный на шпулю 15. Поворотна  платформа 27 стола 19 устанавливаетс  в исходное положение, соответствующее приему следующего рулона партии. Как указывалось вьш1е, строго в определенной последовательности включаютс  гидроцилиндры 24 и 39, осуществл ющие поворот У-образных рычагов 22 и 28, и гидроцилиндры 26, осуществл ющие поворот платформы 27, тем самым обеспечива  перемещение на шаг рулонов 1, расположенных на звень х наклонных направл ющих и столов 19 и 20. В дальнейшем, осуществл   поворот барабана намоточно-размйточного устройства 3 с закрепленной на нем шпулей 15 и рулоном 1, последний устанавливаетс  в положение, удобное дл  отгибки его конца. Предварительно на рулон 1 накладываетс  прижимной ролик 39 устройства 10. Включением гидроцилиндра 40 проводка 41 поднимаетс  в положение дл  отгибки переднего конца полосы, а

77

включением гидроцилиндра 42 выдвигаетс  скребок 43. При этом ролик 44 вступает в контакт с noi-ерхностью рулона 1 .

Далее включением привода намоточно-размоточного устройства 3 передний конец полосы рулона 1 направл етс  по скребку 43 и проводке 41 к т нущим роликам 38 устройства 10 задачи полосы в валки рабочей клети 2, которые к этому моменту настроены на соответствующую толщину полосы в первом нереверсивном пропуске.

Пройд  рабочую клеть 2, обжата  полоса устройством 11 направл етс  к барабану устройства 4, на который после окончани  реверсивной прокатки последнего рулона данной партии механизмом надевани  накопител  13 надеваетс  шпул  15. С помощью захлестывател  9 полоса закрепл етс  на шпуле 15 и начинаетс  нереверсивньй пропуск первого рулона партии. Процесс прокатки полосы идет с передним и задним нат жени ми, создаваемыми соответственно намоточно-размоточными устройствами 3 и 4 и рабочей клетью 2

По окончании прокатки рулон 1 вместе со шпулей 15 снимателем рулонов 16 снимаетс  с барабана устройства 4 и подаетс  к столу 19.

После обв зки рулон 1 передаетс  на стол 19 и-далее перемещаетс  к устройству 17 по звень м наклонных направл гацих 18 и столов 19 и 20. Освободивиа с  от первого рулона шпул  15 снимаетс  с барабана устройства 3 механизмом съема шпуль накопител  14 и укладываетс  на него.

Далее устройством 17 на прокатку подаетс  второй рулон и т.д. до тех пор, пока все рулоны из данной партии будут прокатаны при посто нном растворе валков, соответствующем первому нереверсивному пропуску.

Первоначально установленный зазор между валками рабочей клети 2 дл  не38

реверсивной прокатки может быть подвергнут незначительной коррекции при прокатке первых одного или двух рулонов , В дапьнейп1ем прокатка остальных рулонов происходит при скорректированном зазоре между валками.

Таким образом, вс  парти  .рулонов будет прокатана при посто нном межвалковом зазоре. Этим достигаетс  посто нство теплового режима процесса прокатки, посто нство формы и размеров межвалковой щели.

После завершени  прокатки последнего рулона партии в первом нереверсивном пропуске первый рулон из данной партии вновь может быть подан устройством 17 на второй нереверсивный пропуск. При этом все операции, св занные с прокаткой во втором не реверсивном пропуске, аналогичны операци м в первом нереверсивном пропуске .

После завершени  прокатки в последнем нереверсивном пропуске (полоса в рулоне достигает конечной заданной толщины) каждый рулон 1 со шпулей 15 снимаетс  снимателем 16 с бабабана намоточно-размоточного устройства 4 и подаетс  к столу 19.

После обв зки рулон 1 (готова  продукци ) передаетс  на поворотный стол 19 и далее на звень  наклонных направл ющих 18, откуда они снимаютс  краном или транспортным устройством .

Таким образом, парти  рулонов прокатываетс  по схеме, при которой полоса первоначально обжимаетс  последовательно в нескольких реверсивных, а затем в нескольких нереверсивных пропусках.

После прокатки последнего рулона партии в последнем нереверсивном пропуске и сн ти  шпули .15 с барабана намоточно-размоточного устройства 3 стан в целом готов к прокатлсе очередной партии рулонов по вьш1еописанной схеме.

23 V2

2

//////////////////////// Фиг.З

Claims (2)

1. Способ холодной прокатки полос в рулонах на одноклетьевом стане, преимущественно из алюминия, включающий реверсивную прокатку рулонов, их накапливание и последующую передачу с хвостовой части стана в головную, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемой полосы без снижения производительности процесса прокатки за счет стабилизации режимов обжатий в рабочей клети, после окончания реверсивной прокатки последнего рулона партии рулоны партии последовательно прокатывают в той же рабочей клети в нереверсивном режиме, по меньшей мере в один проход, при постоянном растворе валков, при этом в процессе передачи рулонов с хвостовой .части стана в головную рулоны переориентируют.

2, Прокатный стан для осуществления способа по π. 1, состоящий из механизмов задачи рулонов на стан, рабочей клети, намоточно-размоточных устройств, размещенных по обе стороны клети, устройства для задачи в клеть прокатываемой полосы, механизмов съема и надевания рулонов, размещенных соответственно в хвостовой и головной частях стана и связанных между собой передаточным механизмом, выполненным из отдельных звеньев для шагового поступательного перемещения рулонов, отличающийся тем, что, с целью переориентации рулонов в процессе их передачи с хвостовой части стана в головную, часть звеньев передаточного механизма установлена на поворотных столах,суммарный угол поворота которых равен 180°.