JP2000301234A - 巻取り設備及び巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、歩留まりの良い生産性が優れ
た巻取り設備及び巻取り方法を提供することにある。 【解決手段】ストリップをコイル状に巻き取るドラムを
備えた巻取り設備において、前記ドラム（Ｎo.２リール
ドラム１１）に該ストリップを案内する第一のガイド
（三角ガイド４）と、前記第一のガイド（三角ガイド
４）に沿って設置され、前記ドラム（Ｎo.２リールドラ
ム１１）までの距離を変化させることが可能な第二のガ
イド（可動ガイド７）を設けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻取り設備及び巻
取り方法に関し、特に、カローゼルリールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、巻取り設備においては、巻き取り
を容易に行うため、巻き取るストリップを、パスライン
から巻取り機の巻取り中心であるドラム位置までに案内
するガイドを設置している。

【０００３】また、巻取り機の一種であるカローゼルリ
ール設備として、例えば、特開平1−157713号公報，特
開平9−271839号公報等に記載の設備があげられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平9−271839 号公
報では、圧延材を容易に巻取り軸に案内することや圧延
材の折れ曲がりによる歩留まり低下について考慮されて
いない。

【０００５】また、特開平1−157713 号公報では、圧延
材を案内するガイド部材と巻取り軸に巻き取られるコイ
ルとの距離が離れており、その間隙に、圧延材が入り込
み、折れ曲がりが発生して、歩留まりが低下するという
課題が残る。

【０００６】本発明の目的は、歩留まりの良い生産性が
優れた巻取り設備及び巻取り方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の巻取り装置は、
ストリップをコイル状に巻き取るドラムを備えた巻取り
設備において、前記ドラムに該ストリップを案内する第
一のガイドと、前記第一のガイドに沿って設置され、前
記ドラムまでの距離を変化させることが可能な第二のガ
イドを設けたものである。

【０００８】或いは、本発明の巻取り装置は、ストリッ
プをコイル状に巻き取るドラムを備えた巻取り設備にお
いて、第一及び第二のドラムを備えたカローゼルリール
設備であって、前記第一のドラムに該ストリップを案内
する第一の辺と前記第二のドラムに該ストリップを案内
する第二の辺とを備えた三角ガイドを設け、該三角ガイ
ドは前記第一のドラムとは所望の間隙を有して配置し、
前記第一の辺に沿って延在設置され、その先端と前記第
一のドラムまでの距離を変化させることが可能なガイ
ド、又は、前記第一の辺に沿って延在設置され、その延
在する長さを変化させることが可能なガイドを設けたも
のである。

【０００９】或いは、本発明の巻取り方法は、ストリッ
プをコイル状に巻き取る巻取り方法において、該ストリ
ップを第一のガイドの案内によりドラムに巻き取る際
に、前記ドラムに巻き取られるストリップのコイル直径
に基づいて、前記第一のガイドに沿って設置された第二
のガイドの前記ドラムまでの距離を変化させて巻き取る
ことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】（実施例）以下、本発明を具体的
に図面を用い説明する。

【００１１】図１に、本発明の一実施例である巻取機の
概要を示す。本実施例の巻取機は、巻き取り個所である
ドラムを二つ備えて交互に圧延材を巻き取るカローゼル
リール１４である。

【００１２】図１の設備は、圧延材の流れ方向で、圧延
機の下流側に配置されるものであり、下流側に向かって
順次、出側シャー１と、上デフローラー３及び下デフロ
ーラー２と、カローゼルリール１４とを配置している。

【００１３】出側シャー１は、圧延された圧延材をコイ
ル状に巻き取るに際し、適切な長さに切断するものであ
る。また、上デフローラー３及び下デフローラー２は、
切断された圧延材の進行方向をパス方向からカローゼル
リール１４に向かうように変化させるものである。

【００１４】本実施例でのカローゼルリール１４は、巻
き取りの中心となるドラムを二つ備えている。つまり、
Ｎo.１リールドラム１０及びＮo.２リールドラム１１を
備えている。この二つのＮo.１リールドラム１０及びＮ
o.２リールドラム１１を交互に使用することで、コイル
１３を効率よく製造することができる。Ｎo.１リールド
ラム１０及びＮo.２リールドラム１１の各々の位置を変
えるには、カローゼルリール公転手段１８を回転させ
て、カローゼルリール１４を公転させることで可能とな
る。

【００１５】また、カローゼルリール１４には、Ｎo.１
リールドラム１０に圧延材を案内する第一の辺と、Ｎo.
２リールドラム１１に圧延材を案内する第二の辺との二
つの辺を備えたほぼ三角形状の三角ガイド４を入側に設
けている。なお、圧延材は、Ｎo.１リールドラム１０に
導かれる際に、前述した第一の辺の上側に沿って導かれ
る。また、圧延材は、Ｎo.２リールドラム１１に導かれ
る際に、前述した第二の辺の下側に沿って導かれる。こ
の三角ガイド４を設けることにより、Ｎo.１リールドラ
ム１０やＮo.２リールドラム１１に容易に圧延材を導く
ことができる。カローゼルリール１４を公転して、Ｎo.
１リールドラム１０の位置と、Ｎo.２リールドラム１１
の位置とを入れ替える際に、入側に設けられた三角ガイ
ド４は、その公転の邪魔になる。そのため、三角ガイド
４には、リールドラム軸方向（圧延材幅方向）に三角ガ
イド４を移動することが可能な移動手段を設けている。
この移動手段によって三角ガイド４を設けてもカローゼ
ルリール１４の公転を妨げない。図２に、カローゼルリ
ール１４を上部から見た上面図を示す。三角ガイド４を
移動する手段の一例として、架台２０，レール２１，シ
リンダ−２２が配置されている。架台２０上でドラム軸
方向と平行方向に設けられたレール２１に沿って三角ガ
イド４は摺動可能であり、シリンダ−２２の伸縮によっ
て、三角ガイド４はレール２１に沿ってドラム軸方向に
移動する。つまり、ドラム軸方向でＮo.１リールドラム
１０及びＮo.２リールドラム１１外に三角ガイド４を移
動することが出来る。

【００１６】三角ガイド４の第一の辺は、下デフローラ
ー２及び上デフローラー３によって挟まれる圧延材の位
置からＮo.２リールドラム１１の位置に延在している。
この第一の辺のＮo.２リールドラム１１側の先端は、余
裕をみて、Ｎo.２リールドラム１１とは所望の間隙を有
して配置される。つまり、三角ガイド４の第一の辺とＮ
o.２リールドラム１１とを近づけ過ぎると、圧延材がＮ
o.２リールドラム１１にコイル状に巻き取られていくに
つれて、そのコイル直径が次第に大きくなるため、コイ
ル外周面と三角ガイド４の第一の辺とが接触してしま
い、コイルに傷をつけてしまう。そのため、Ｎo.２リー
ルドラム１１に対して、所定の間隙を有して、三角ガイ
ド４は配置される。

【００１７】本実施例では、三角ガイド４の第一の辺に
沿って、可動ガイド７を延在設置している。この可動ガ
イド７は、三角ガイド４の第一の辺のＮo.２リールドラ
ム１１側先端から、Ｎo.２リールドラム１１に向かっ
て、その長さを変化することが出来、Ｎo.２リールドラ
ム１１と三角ガイド４との間隙に圧延材が巻き込まれて
圧延材が折れ曲がることを防止することが出来る。つま
り、その先端とＮo.２リールドラム１１までの距離を変
化させたり、その延在する長さを変化させることができ
る。この可動ガイド７の長さ調整は、例えば、シリンダ
ー１７等を設けて、そのシリンダー１７の伸縮によって
調整することが出来る。つまり、図１に示すように、三
角ガイド４の第一の辺の下側に第一の辺に沿って可動ガ
イド７を配置し、第一の辺に沿って可動ガイド７が移動
するようにシリンダー１７を設けるものである。ここ
で、Ｎo.２リールドラム１１での圧延材巻き取り時に
は、巻き取りが進むに伴い、コイル直径が大きくなり、
三角ガイド４とＮo.２リールドラム１１のコイル外周面
との間隔が狭くなっていく。従って、コイル直径の大き
さの変化に従い、可動ガイド７の第一の辺に沿う移動距
離を調整して、可動ガイド７のＮo.２リールドラム１１
側先端とコイル外周面との距離を適切にすることが望ま
しい。コイル直径の大きさの変化に従い、可動ガイド７
の第一の辺に沿う移動距離を調整することにより、コイ
ル巻き取り中における可動ガイド７とコイルとの接触を
避け、コイルの傷付きを防止することが出来る。

【００１８】可動ガイド７の先端（Ｎo.２リールドラム
１１側先端）には、可動ガイド先端ローラー１２が設け
られている。可動ガイド先端ローラー１２は回転自在に
設けられ、仮に、巻き取られたコイル状の圧延材の尾端
が、ドラム回転によって可動ガイド７の先端に接触して
も、圧延材尾端が傷つき難い。

【００１９】また、可動ガイド７とＮo.２リールドラム
１１に巻き取られるコイル外周面との間隔を検出する距
離検出センサー１５が設けられている。この距離検出セ
ンサー１５を設けることにより、コイル直径の大きさの
変化に従い、第一の辺に沿う可動ガイド７の移動距離を
調整することが可能となる。或いは、可動ガイド７の移
動量を検出するセンサを設けてもよい。例えば、本実施
例では、可動ガイド７の伸縮量（移動量）を検出するこ
とが出来るストローク検出センサー１６を設置し、コイ
ル直径のデータから、可動ガイド７のＮo.２リールドラ
ム１１側先端とコイル外周面とが接触しないような適切
な間隔になるように、可動ガイド７の伸縮量（移動量）
を調整するようにしている。

【００２０】本実施例では、三角ガイド４の第一の辺の
上部側に、上ガイドフレーム５を設けている。この上ガ
イドフレーム５の一方端は、回転可能に支持され、上ガ
イドフレーム５の他方端は、コイル外周に接するように
配置される。そして、上ガイドフレーム５はコイル外周
のほぼ接線方向に延びている。コイル外周に接する上ガ
イドフレーム５の他方端には、上スナバーローラー６が
回転可能に設けられ、コイル状に巻き取られる圧延材が
上方向に跳ね上がらないように、押さえる役目を果たし
ている。つまり、圧延材が上方向に跳ね上がらないよう
に、コイル上側から押さえる手段として上スナバーロー
ラー６を設け、その上スナバーローラー６は、上ガイド
フレーム５に取り付けられ、上ガイドフレーム５を介し
て片端支持される。

【００２１】上ガイドフレーム５は、ほぼ三角ガイド４
の第一の辺と所定の間隔を持ってほぼ平行に三角ガイド
４の上側に配置される。そして、その上ガイドフレーム
５の下部にエアー噴出ノズル８を設置する。このエアー
噴出ノズル８から下方に向かってエアーを吹き付けるこ
とにより、三角ガイド４の第一の辺に沿って移動する圧
延材が撓んで、跳ね上がったり折れ曲がったりすること
を抑制することが出来る。つまり、エアー噴出ノズル８
から三角ガイド４の第一の辺に向かうエアーの圧力によ
って、圧延材は三角ガイド４の第一の辺に沿うように矯
正され、撓み等を抑えることが出来る。なお、特に、圧
延材の尾端が跳ね上がることが危惧されるため、反圧延
材進行方向にエアー噴出方向を設定することが望まし
い。例えば、図１に示すように、エアー噴出方向は、上
ガイドフレーム５に設置されたエアー噴出ノズル８から
三角ガイド４の第一の辺に向かう方向であって、且つ反
圧延材進行方向にする方が望ましい。

【００２２】このような圧延材の撓み等を抑制する手段
として、次のようなものもあげられる。三角ガイド４の
第一の辺にマグネット９を設置する方法である。例え
ば、三角ガイド４の第一の辺の下側にマグネット９を設
置することにより、三角ガイド４の第一の辺上面を沿っ
て進行する圧延材を磁力で第一の辺に引き付けて、圧延
材の撓みを抑制するものである。このように、三角ガイ
ド４の第一の辺に圧延材を引き付ける磁力を発生させる
手段を設けることで、圧延材の撓みを抑制し、圧延材の
跳ね上がりや折れ曲がりを抑制することが出来る。

【００２３】次に、本実施例のカローゼルリール１４の
動作を説明する。

【００２４】通常の巻き取り時には、圧延された圧延材
は、圧延機の出側シャー１を通過する。その後、圧延材
のパス方向を、下デフローラー２及び上デフローラー３
によって、カローゼルリール１４側に向かう方向に変え
る。つまり、下デフローラー２と上デフローラー３とを
圧延材進行方向でずらして（所定の間隔で）配置し、上
デフローラー３の上下動によって、圧延材進行方向を変
える。本実施例では、下デフローラー２及び上デフロー
ラー３によって、圧延材がＮo.２リールドラム１１に向
かうように、圧延材進行方向を調整する。

【００２５】Ｎo.２リールドラム１１に向かうように進
行する圧延材は、三角ガイド４の上側の面（第一の辺）
に沿って進行し、上方向巻き取り式のＮo.２リールドラ
ム１１にコイル状に巻き取られる。

【００２６】図３（ａ）に示すように、ここで、圧延材
が三角ガイド４の上側の面（第一の辺）に沿って進行す
る際に、エアー噴出ノズル８からエアーを噴出すると、
三角ガイド４の第一の辺に圧延材が押さえつけられ、圧
延材が撓むこと無く、圧延材の跳びはねや折れ曲がりが
抑制され、安定して良好に巻き取り作業を行うことが出
来る。また、圧延材が撓むこと無く、圧延材の跳びはね
や折れ曲がりが抑制されることから、歩留まりが向上
し、生産性が向上する。

【００２７】また、図３（ｂ）に示すように、巻き取り
が進むにつれ、Ｎo.２リールドラム１１のコイル１３の
直径は徐々に大きくなる。このコイル１３の直径の増加
に伴い、可動ガイド７を短くする。

【００２８】次に、圧延材切断時の動作について説明す
る。所望する量をコイル状に巻き取ると、出側シャー１
によって、圧延材を切断する。

【００２９】圧延材が切断されると、圧延材が上方向に
跳ね上がるという問題がある。本実施例では、この跳ね
上がりを防止するために、コイル１３に上方向から押さ
えつける手段を設けている。つまり、上ガイドフレーム
５をアームとして支持される上スナバーローラー６によ
ってコイル１３を押さえつけているため、上述した跳ね
上がり問題を解消することが出来る。

【００３０】また、圧延材が切断されると、圧延材に作
用している張力により、圧延材の尾端は、伸ばされたゴ
ムが縮むように、一気にＮo.２リールドラム１１に飛ば
される。この時、三角ガイド４とコイル１３との間に間
隙が有ると圧延材がその間隙に入り込み、圧延材が折れ
曲がったりしてしまう。本実施例では、可動ガイド７を
調整して、この間隙を小さくすることが出来、圧延材の
間隙への入り込みや折れ曲がりを防止することが出来
る。

【００３１】この間隙の調整、つまり、可動ガイド７の
移動調整には、次のような方法が適用される。

【００３２】例えば、三角ガイド４とコイル１３との距
離又は可動ガイド７とコイル１３との距離を検出する距
離検出センサー１５を設け、この距離検出センサー１５
により間隙を測定し、その間隙が小さくなるように、可
動ガイド７の移動を調整するシリンダー１７を制御す
る。つまり、間隙が大きい場合には、可動ガイド７をＮ
o.２リールドラム１１側に移動する。可動ガイド７は、
三角ガイド４の第一の辺に沿ってＮo.２リールドラム１
１側に延在する状態となり、前記間隙を小さくすること
が出来る。また、間隙が小さすぎて接触しそうな場合に
は、可動ガイド７をＮo.２リールドラム１１側から反対
方向に移動する。このように移動することによって、適
切な間隙を有することができる。本実施例では、可動ガ
イド７は、可動ガイド７をＮo.２リールドラム１１側か
ら反対方向に移動すると、最終的には三角ガイド４に収
納される状態となり、他の設備の邪魔とならない。

【００３３】また、別の方法として、コイル直径は巻き
取り作業上、推定可能であり、Ｎo.２リールドラム１１
配置位置や三角ガイド４配置位置を考慮して、コイル１
３の直径推定データから可動ガイド７の適切な位置（先
端がコイルに接触せず、且つ間隙を出来るだけ小さくす
る位置）を算出し、シリンダー１７を制御することがあ
げれる。

【００３４】ここで、本実施例では、上ガイドフレーム
５を設けているので、三角ガイド４の上方は、上ガイド
フレーム５によって束縛されるため、圧延材の跳びはね
は抑制される。また、圧延材の跳びはねを更に少なくす
るには三角ガイド４と上ガイドフレーム５とをほぼ平行
に配置し、近づけることが望ましい。

【００３５】このように、切断された圧延材の前の部分
は、Ｎo.２リールドラム１１に巻き取られる。そして、
次に、切断された圧延材の後の部分である圧延材は、下
デフローラー２及び上デフローラー３によって、その方
向をＮo.１リールドラム１０側に変更される。この際、
圧延材は、三角ガイド４の下部に位置する通路を進行す
る。その後、Ｎo.１リールドラム１０に巻き取られる。

【００３６】一方、Ｎo.２リールドラム１１では、巻き
取りが終了し、コイル１３は、Ｎo.２リールドラム１１
から搬出される。

【００３７】ここで、カローゼルリール１４を公転し、
Ｎo.１リールドラム１０とＮo.２リールドラム１１との
位置を変更する。カローゼルリール１４の公転前に、ま
ず、三角ガイド４を公転の邪魔にならないように移動さ
せる。つまり、三角ガイド４をドラム軸方向に移動さ
せ、カローゼルリール１４の公転時のＮo.１リールドラ
ム１０やＮo.２リールドラム１１の邪魔にならないよう
にする。

【００３８】可動ガイド７は、三角ガイド４に設置して
いるので、三角ガイド４と一体となって移動し、カロー
ゼルリール１４の公転の邪魔にならない。

【００３９】このように、三角ガイド４をドラム軸方向
に移動した後に、カローゼルリール１４を公転し、Ｎo.
１リールドラム１０の位置とＮo.２リールドラム１１の
位置とを交換する。Ｎo.１リールドラム１０がＮo.２リ
ールドラム１１の位置までくると、三角ガイド４を元に
戻して、Ｎo.１リールドラム１０によって巻き取りを行
う。その後は、順次同様の動作を繰り返し、巻き取り作
業を効率よく実施することが出来る。

【００４０】

【発明の効果】本発明によると、歩留まりの良い生産性
が優れた巻取り設備及び巻取り方法を提供することがで
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である巻取り設備の横面図。

【図２】本発明の一実施例である巻取り設備の上面図。

【図３】本発明の一実施例である巻取り設備の横面状態
図。

【符号の説明】

１…出側シャー、２…下デフローラー、３…上デフロー
ラー、４…三角ガイド、５…上ガイドフレーム、６…上
スナバーローラー、７…可動ガイド、８…エアー噴出ノ
ズル、９…マグネット、１０…Ｎo.１リールドラム、１
１…Ｎo.２リールドラム、１２…可動ガイド先端ローラ
ー、１３…コイル、１４…カローゼルリール、１５…距
離検出センサー、１６…ストローク検出センサー、１
７，２２…シリンダー、１８…カローゼルリール公転手
段、２０…架台、２１…レール。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ストリップをコイル状に巻き取るドラムを
   備えた巻取り設備において、 前記ドラムに該ストリップを案内する第一のガイドと、 前記第一のガイドに沿って設置され、前記ドラムまでの
   距離を変化させることが可能な第二のガイドを設けた巻
   取り装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の巻取り装置において、 前記ドラムに巻き取られるコイルの第二のガイド側コイ
   ル表面と、前記第二のガイドのコイル側先端との距離を
   検出する距離センサ、及び、第二のガイドの移動量を検
   出する検出センサのうち少なくとも一つを設置すること
   を特徴とする巻取り装置。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の巻取り装置
   において、 前記第一のガイドの上部に第三のガイドを設けて前記ス
   トリップを該第一のガイドの上面と該第三のガイドの下
   面に沿ってガイドして前記第三のガイドに下方に向かっ
   てエアーを噴出する噴出装置、及び、前記第一のガイド
   に該ストリップを該第一のガイド上面に吸引するように
   前記第一のガイドにマグネット、のうち少なくとも一つ
   を設けることを特徴とする巻取り装置。
4. 【請求項４】ストリップをコイル状に巻き取るドラムを
   備えた巻取り設備において、第一及び第二のドラムを備
   えたカローゼルリール設備であって、 前記第一のドラムに該ストリップを案内する第一の辺と
   前記第二のドラムに該ストリップを案内する第二の辺と
   を備えた三角ガイドを設け、該三角ガイドは前記第一の
   ドラムとは所望の間隙を有して配置し、 前記第一の辺に沿って延在設置され、その先端と前記第
   一のドラムまでの距離を変化させることが可能なガイ
   ド、又は、前記第一の辺に沿って延在設置され、その延
   在する長さを変化させることが可能なガイドを設けた巻
   取り装置。
5. 【請求項５】ストリップをコイル状に巻き取る巻取り方
   法において、 該ストリップを第一のガイドの案内によりドラムに巻き
   取る際に、 前記ドラムに巻き取られるストリップのコイル直径に基
   づいて、前記第一のガイドに沿って設置された第二のガ
   イドの前記ドラムまでの距離を変化させて巻き取ること
   を特徴とする巻取り方法。