JP2550573Y2 - 線材切断装置 - Google Patents
線材切断装置Info
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- JP2550573Y2 JP2550573Y2 JP6989393U JP6989393U JP2550573Y2 JP 2550573 Y2 JP2550573 Y2 JP 2550573Y2 JP 6989393 U JP6989393 U JP 6989393U JP 6989393 U JP6989393 U JP 6989393U JP 2550573 Y2 JP2550573 Y2 JP 2550573Y2
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- JP
- Japan
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- wire
- guide
- stopper
- cutting
- wire rod
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- Expired - Lifetime
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- Wire Processing (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、引き抜き加工工程の最
終巻取用コイラーから線材積載用受枠に向かって螺旋状
に繰り出される線材を繰り出す途中で切断する線材切断
装置に関する。
終巻取用コイラーから線材積載用受枠に向かって螺旋状
に繰り出される線材を繰り出す途中で切断する線材切断
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】引き抜き加工された線材は、コイラーに
よりコイル状に成形されて、誘導ガイドによって線材積
載用受枠に案内される。そして、線材を切断した後コイ
ル状に集積されて搬送されていく。ここで、図１１の如
く、誘導ガイド１は、コイラーによって水平方向に繰り
出された線材Ｗを垂直方向に向きを変えて、誘導ガイド
１の下方に配置された受枠２に落下させるものである。
そして、線材Ｗを切断する場合、コイラーは連続して線
材Ｗを繰り出しているため、誘導ガイド１に向かってス
トッパ３を前進させ、誘導ガイド１の外周を滑走してい
る線材Ｗをせき止める。ストッパ３よりも下流側にある
線材Ｗを切断機によって切断している。
よりコイル状に成形されて、誘導ガイドによって線材積
載用受枠に案内される。そして、線材を切断した後コイ
ル状に集積されて搬送されていく。ここで、図１１の如
く、誘導ガイド１は、コイラーによって水平方向に繰り
出された線材Ｗを垂直方向に向きを変えて、誘導ガイド
１の下方に配置された受枠２に落下させるものである。
そして、線材Ｗを切断する場合、コイラーは連続して線
材Ｗを繰り出しているため、誘導ガイド１に向かってス
トッパ３を前進させ、誘導ガイド１の外周を滑走してい
る線材Ｗをせき止める。ストッパ３よりも下流側にある
線材Ｗを切断機によって切断している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、誘導ガ
イド上の線材をストッパでせき止めたとき、図１１に示
すように誘導ガイドの下端の曲率半径が小さいため下流
側にある線材は誘導ガイドに沿って滑り落ちてしまい、
誘導ガイド上には線材が残らなくなり、線材を誘導ガイ
ド上で切断することができなくなってしまう。特に、細
線や軟らかい線材において顕著に見られる。そこで、こ
のような不具合を解消するための技術が実公昭６２−４
６４９８号公報に開示されている。これは、まずカッタ
ーを突き出して、線材がタッチ検出器に接触するとスト
ッパが突き出し、線材をせき止める。そして、カッター
が線材を捕捉して引っ込み、線材を切断している。
イド上の線材をストッパでせき止めたとき、図１１に示
すように誘導ガイドの下端の曲率半径が小さいため下流
側にある線材は誘導ガイドに沿って滑り落ちてしまい、
誘導ガイド上には線材が残らなくなり、線材を誘導ガイ
ド上で切断することができなくなってしまう。特に、細
線や軟らかい線材において顕著に見られる。そこで、こ
のような不具合を解消するための技術が実公昭６２−４
６４９８号公報に開示されている。これは、まずカッタ
ーを突き出して、線材がタッチ検出器に接触するとスト
ッパが突き出し、線材をせき止める。そして、カッター
が線材を捕捉して引っ込み、線材を切断している。
【０００４】ところが、線材が高速で繰り出される場
合、例えば、コイラー径が６００ｍｍ、線速１０００ｍ
／ｍｉｎとすると、１秒間に８．８本落下する。またコ
イラー径が３００ｍｍの場合、１７．７本となる。この
ように、高速で落下してくる線材の１本のみを捕捉する
には瞬時に上記の動作を行わなければならず、タイミン
グ調整が難しく、線材を１本だけ捕捉することは困難と
なる。そのため、数本が捕捉されることになり、このま
ま切断すると余分な線材までが切断されてしまい、線材
のロスが生じたり、切断された線材を取り除く手間がか
かる。
合、例えば、コイラー径が６００ｍｍ、線速１０００ｍ
／ｍｉｎとすると、１秒間に８．８本落下する。またコ
イラー径が３００ｍｍの場合、１７．７本となる。この
ように、高速で落下してくる線材の１本のみを捕捉する
には瞬時に上記の動作を行わなければならず、タイミン
グ調整が難しく、線材を１本だけ捕捉することは困難と
なる。そのため、数本が捕捉されることになり、このま
ま切断すると余分な線材までが切断されてしまい、線材
のロスが生じたり、切断された線材を取り除く手間がか
かる。
【０００５】本考案は、上記に鑑み、誘導ガイド上で確
実に１本の線材だけを切断できる線材切断装置の提供を
目的とする。
実に１本の線材だけを切断できる線材切断装置の提供を
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案による課題解決手
段は、図１，２の如く、コイラー１０から水平方向に螺
旋状に繰り出された線材Ｗを下方に配置された線材積載
用受枠１１に案内する誘導ガイド１２と、該誘導ガイド
１２の外周上で線材Ｗを切断する切断機１３と、前記誘
導ガイド１２の外周上を滑走する線材Ｗをせき止めるス
トッパ１４と、該ストッパ１４によりせき止められた線
材Ｗよりも下流側にある線材Ｗの位置を検出する線材検
出器１５と、検出された線材位置まで前記切断機１３を
誘導ガイド１２に沿って移動させる移動手段１６とが設
けられ、前記誘導ガイド１２は、前記ストッパ１４にせ
き止められた線材Ｗよりも下流側の線材Ｗが誘導ガイド
１２の外周上に残るように水平方向から下方に向かう曲
率が大とされたものである。
段は、図１，２の如く、コイラー１０から水平方向に螺
旋状に繰り出された線材Ｗを下方に配置された線材積載
用受枠１１に案内する誘導ガイド１２と、該誘導ガイド
１２の外周上で線材Ｗを切断する切断機１３と、前記誘
導ガイド１２の外周上を滑走する線材Ｗをせき止めるス
トッパ１４と、該ストッパ１４によりせき止められた線
材Ｗよりも下流側にある線材Ｗの位置を検出する線材検
出器１５と、検出された線材位置まで前記切断機１３を
誘導ガイド１２に沿って移動させる移動手段１６とが設
けられ、前記誘導ガイド１２は、前記ストッパ１４にせ
き止められた線材Ｗよりも下流側の線材Ｗが誘導ガイド
１２の外周上に残るように水平方向から下方に向かう曲
率が大とされたものである。
【０００７】
【作用】上記課題解決手段において、コイラー１０から
線材Ｗが誘導ガイド１２に繰り出されると、線材Ｗが螺
旋状になって誘導ガイド１２の外周を滑走して落下して
いき、受枠１１に積み重ねられていく。そして、ストッ
パ１４が誘導ガイド１２に向かって下降すると、誘導ガ
イド１２の外周を滑走してきた線材Ｗがせき止められ
る。このとき、線材Ｗはある程度まで滑ると線材Ｗの摩
擦力と上流側の線材Ｗの張力によって滑らなくなり、線
材Ｗは誘導ガイド１２に巻き付いて静止した状態とな
る。
線材Ｗが誘導ガイド１２に繰り出されると、線材Ｗが螺
旋状になって誘導ガイド１２の外周を滑走して落下して
いき、受枠１１に積み重ねられていく。そして、ストッ
パ１４が誘導ガイド１２に向かって下降すると、誘導ガ
イド１２の外周を滑走してきた線材Ｗがせき止められ
る。このとき、線材Ｗはある程度まで滑ると線材Ｗの摩
擦力と上流側の線材Ｗの張力によって滑らなくなり、線
材Ｗは誘導ガイド１２に巻き付いて静止した状態とな
る。
【０００８】ここで、切断機１３が誘導ガイド１２に沿
って移動していき、線材検出器１５により線材Ｗの位置
を捜し出す。最初の線材Ｗが線材検出器１５により検出
されると、切断機１３は停止して、誘導ガイド１２の外
周上に完全に静止した状態の線材Ｗを１本だけ確実に切
断する。
って移動していき、線材検出器１５により線材Ｗの位置
を捜し出す。最初の線材Ｗが線材検出器１５により検出
されると、切断機１３は停止して、誘導ガイド１２の外
周上に完全に静止した状態の線材Ｗを１本だけ確実に切
断する。
【０００９】
【実施例】本実施例の線材切断装置は、図２の如く、引
き抜き加工工程の最終巻取用コイラー１０から水平方向
に螺旋状に繰り出された線材Ｗを線材積載用受枠１１に
案内する途中で切断するためのもので、コイラー１０か
ら受枠１１まで線材Ｗを案内する誘導ガイド１２と、該
誘導ガイド１２の外周上で線材Ｗを切断する切断機１３
と、前記誘導ガイド１２の外周上を滑走する線材Ｗをせ
き止めるストッパ１４と、該ストッパ１４によりせき止
められた線材Ｗよりも下流側にある線材Ｗの位置を検出
する線材検出器１５と、検出された線材位置まで前記切
断機１３を誘導ガイド１２に沿って移動させる移動手段
１６とが設けられている。
き抜き加工工程の最終巻取用コイラー１０から水平方向
に螺旋状に繰り出された線材Ｗを線材積載用受枠１１に
案内する途中で切断するためのもので、コイラー１０か
ら受枠１１まで線材Ｗを案内する誘導ガイド１２と、該
誘導ガイド１２の外周上で線材Ｗを切断する切断機１３
と、前記誘導ガイド１２の外周上を滑走する線材Ｗをせ
き止めるストッパ１４と、該ストッパ１４によりせき止
められた線材Ｗよりも下流側にある線材Ｗの位置を検出
する線材検出器１５と、検出された線材位置まで前記切
断機１３を誘導ガイド１２に沿って移動させる移動手段
１６とが設けられている。
【００１０】前記誘導ガイド１２は、６本のパイプを同
一円周上に等間隔に組み合わせてＪ字状に折曲されたも
ので、コイラー１０に回転しないように取付られてい
る。誘導ガイド１２の下端の下方には、受枠１１が配さ
れている。なお、誘導ガイド１２の直径は、線材Ｗが滑
走しやすいように上端から下端に向かって徐々に小さく
なっている。
一円周上に等間隔に組み合わせてＪ字状に折曲されたも
ので、コイラー１０に回転しないように取付られてい
る。誘導ガイド１２の下端の下方には、受枠１１が配さ
れている。なお、誘導ガイド１２の直径は、線材Ｗが滑
走しやすいように上端から下端に向かって徐々に小さく
なっている。
【００１１】そして、誘導ガイド１２の折曲部分は、ス
トッパ１４にせき止められた線材Ｗよりも下流側の線材
Ｗが誘導ガイド１２の外周上に残るように水平方向から
下方に向かう曲率半径が大とされている。すなわち、コ
イラー径が６０５ｍｍであるとき、最外側の曲率半径は
約１０００ｍｍ、最内側の曲率半径は約４２５ｍｍとな
っており、これはコイラー径に関係なく一定の曲率とさ
れている。なぜならば、コイラー径が小さいときは線径
も細く、線材Ｗが誘導ガイド１２上に残りにくいため、
大きくしておくほうがよいからである。ちなみに、従来
の最外側の曲率半径は、コイラー径６００ｍｍでは５５
０ｍｍ，コイラー径３２０ｍｍでは３２０ｍｍである。
トッパ１４にせき止められた線材Ｗよりも下流側の線材
Ｗが誘導ガイド１２の外周上に残るように水平方向から
下方に向かう曲率半径が大とされている。すなわち、コ
イラー径が６０５ｍｍであるとき、最外側の曲率半径は
約１０００ｍｍ、最内側の曲率半径は約４２５ｍｍとな
っており、これはコイラー径に関係なく一定の曲率とさ
れている。なぜならば、コイラー径が小さいときは線径
も細く、線材Ｗが誘導ガイド１２上に残りにくいため、
大きくしておくほうがよいからである。ちなみに、従来
の最外側の曲率半径は、コイラー径６００ｍｍでは５５
０ｍｍ，コイラー径３２０ｍｍでは３２０ｍｍである。
【００１２】前記切断機１３は、図３〜６の如く、シリ
ンダによって作動する一般的なカッターであり、載置台
２０に摺動体２１を介して装着され、摺動体２１がシリ
ンダによって上下動自在とされている。また、載置台に
は、切断機１３の受枠１１側である上流側に、反射型光
センサからなる線材検出器１５が取付られ、誘導ガイド
１２上の線材Ｗの有無を検出している。
ンダによって作動する一般的なカッターであり、載置台
２０に摺動体２１を介して装着され、摺動体２１がシリ
ンダによって上下動自在とされている。また、載置台に
は、切断機１３の受枠１１側である上流側に、反射型光
センサからなる線材検出器１５が取付られ、誘導ガイド
１２上の線材Ｗの有無を検出している。
【００１３】前記移動手段１６は、誘導ガイド１２の上
方に曲率に沿って配された固定チェーン２２と、固定チ
ェーン２２上を移動する載置台２０のホイール２３と、
ホイール２３を回転させる駆動部２４と、載置台２０を
固定チェーン２２に沿って案内するガイド部２５とから
なる。
方に曲率に沿って配された固定チェーン２２と、固定チ
ェーン２２上を移動する載置台２０のホイール２３と、
ホイール２３を回転させる駆動部２４と、載置台２０を
固定チェーン２２に沿って案内するガイド部２５とから
なる。
【００１４】固定チェーン２２は、ガイドレール３０の
上面に固定され、誘導ガイド１２の折曲開始部分から下
端近くまでの長さとされている。そして、ガイドレール
３０は、その下端が誘導ガイド１２の近傍に立設された
支柱３１に取付られ、上端が支柱３１の上端から突設さ
れた横枠３２に取付られている。なお、横枠３２には、
載置台２０に接続されたケーブルベア３３が取付られて
いる。
上面に固定され、誘導ガイド１２の折曲開始部分から下
端近くまでの長さとされている。そして、ガイドレール
３０は、その下端が誘導ガイド１２の近傍に立設された
支柱３１に取付られ、上端が支柱３１の上端から突設さ
れた横枠３２に取付られている。なお、横枠３２には、
載置台２０に接続されたケーブルベア３３が取付られて
いる。
【００１５】ホイール２３は、載置台２０に形成された
長孔３５から下方に突出するように、そのホイール軸３
６が載置台２０上面に回転自在に支持されている。そし
て、駆動部２４は、ホイール軸３６に固定された駆動プ
ーリ３７と、駆動プーリ３７とチェーン３８を介して連
結されたモータプーリ３９と、モータプーリ３９を回転
させる電磁ブレーキ付きモータ４０とからなる。
長孔３５から下方に突出するように、そのホイール軸３
６が載置台２０上面に回転自在に支持されている。そし
て、駆動部２４は、ホイール軸３６に固定された駆動プ
ーリ３７と、駆動プーリ３７とチェーン３８を介して連
結されたモータプーリ３９と、モータプーリ３９を回転
させる電磁ブレーキ付きモータ４０とからなる。
【００１６】ガイド部２５は、ガイドレール３０の上面
を転動する４個のカムフォロアー４１と、ガイドレール
３０の下部に沿って転動する車輪４２と、前記ガイドレ
ール３０とによって構成されている。カムフォロアー４
１は、載置台２０の四隅に回転自在に取付られ、車輪４
２は、載置台２０から下方に突設された回転自在な車軸
４３に固定されている。
を転動する４個のカムフォロアー４１と、ガイドレール
３０の下部に沿って転動する車輪４２と、前記ガイドレ
ール３０とによって構成されている。カムフォロアー４
１は、載置台２０の四隅に回転自在に取付られ、車輪４
２は、載置台２０から下方に突設された回転自在な車軸
４３に固定されている。
【００１７】前記ストッパ１４は棒状のもので、シリン
ダによって誘導ガイド１２の隙間に出入り自在に上下動
され、ガイドレール３０の上端よりもコイラー１０に近
い位置に配されている。なお、ストッパ１４は、支柱３
１の横枠３２に取付られていてもよく、あるいはコイラ
ー１０に取付られていてもよい。
ダによって誘導ガイド１２の隙間に出入り自在に上下動
され、ガイドレール３０の上端よりもコイラー１０に近
い位置に配されている。なお、ストッパ１４は、支柱３
１の横枠３２に取付られていてもよく、あるいはコイラ
ー１０に取付られていてもよい。
【００１８】また、ガイドレール３０の上端側および下
端側には、載置台２０の接近を検出する近接スイッチ４
４が設けられており、載置台２０の接近が検出されると
載置台２０の移動が停止されるようになっている。これ
によって、切断機１３の上限位置（切断動作前の待機位
置）および下限位置が設定され、本実施例においては切
断機１３の移動範囲は誘導ガイド１２の折曲部分で約８
０度となっている。
端側には、載置台２０の接近を検出する近接スイッチ４
４が設けられており、載置台２０の接近が検出されると
載置台２０の移動が停止されるようになっている。これ
によって、切断機１３の上限位置（切断動作前の待機位
置）および下限位置が設定され、本実施例においては切
断機１３の移動範囲は誘導ガイド１２の折曲部分で約８
０度となっている。
【００１９】そして、切断機１３、移動用モータ４０、
ストッパ１４は、コントローラによって検出器や近接ス
イッチからの信号に応じて所定のシーケンスで駆動制御
されている。
ストッパ１４は、コントローラによって検出器や近接ス
イッチからの信号に応じて所定のシーケンスで駆動制御
されている。
【００２０】そこで、この線材Ｗの切断サイクルを説明
すると、回転しているコイラー１０から線材Ｗが誘導ガ
イド１２に繰り出されると、線材Ｗが螺旋状になって誘
導ガイド１２の外周を滑走して落下していき、受枠１１
に積み重ねられていく。そして、所定量積載されたこと
を計量検出器等によって検出されると、ストッパ１４の
シリンダが作動して、ストッパ１４が誘導ガイド１２に
向かって下降し、誘導ガイド１２の隙間に入り込む。す
ると、誘導ガイド１２の外周を滑走してきた線材Ｗがせ
き止められ、図７の如く、コイラー１０は連続して運転
されているので、線材Ｗはストッパ１４で貯められてい
く。ストッパ１４よりも下流側にある線材Ｗは、受枠１
１に積載された線材Ｗの張力および自重によって滑り落
ちようとするが、ある程度まで滑ると線材Ｗの摩擦力と
上流側の線材Ｗの張力によって滑らなくなり、線材Ｗは
静止した状態となる。
すると、回転しているコイラー１０から線材Ｗが誘導ガ
イド１２に繰り出されると、線材Ｗが螺旋状になって誘
導ガイド１２の外周を滑走して落下していき、受枠１１
に積み重ねられていく。そして、所定量積載されたこと
を計量検出器等によって検出されると、ストッパ１４の
シリンダが作動して、ストッパ１４が誘導ガイド１２に
向かって下降し、誘導ガイド１２の隙間に入り込む。す
ると、誘導ガイド１２の外周を滑走してきた線材Ｗがせ
き止められ、図７の如く、コイラー１０は連続して運転
されているので、線材Ｗはストッパ１４で貯められてい
く。ストッパ１４よりも下流側にある線材Ｗは、受枠１
１に積載された線材Ｗの張力および自重によって滑り落
ちようとするが、ある程度まで滑ると線材Ｗの摩擦力と
上流側の線材Ｗの張力によって滑らなくなり、線材Ｗは
静止した状態となる。
【００２１】ここで、ストッパ位置からの線材Ｗのスパ
イラル角は線材Ｗの太さや硬さにより異なるため、線材
Ｗの静止位置は一定でない。そのため、ガイドレール３
０の上端側の待機位置で待機していた載置台２０のモー
タ４０が駆動され、図８の如く、載置台２０は固定チェ
ーン２２に沿って下降していき、線材検出器１５により
線材Ｗの位置を捜し出す。
イラル角は線材Ｗの太さや硬さにより異なるため、線材
Ｗの静止位置は一定でない。そのため、ガイドレール３
０の上端側の待機位置で待機していた載置台２０のモー
タ４０が駆動され、図８の如く、載置台２０は固定チェ
ーン２２に沿って下降していき、線材検出器１５により
線材Ｗの位置を捜し出す。
【００２２】最初の線材Ｗが線材検出器１５により検出
されると、載置台２０は停止する。このとき、図４の如
く、線材検出器１５と切断機１３の位置関係は、線材Ｗ
のスパイラル分だけ切断機１３が下流に位置している。
そして、図９の如く、切断機１３を下降させて、線材Ｗ
を挟み込んで切断する。
されると、載置台２０は停止する。このとき、図４の如
く、線材検出器１５と切断機１３の位置関係は、線材Ｗ
のスパイラル分だけ切断機１３が下流に位置している。
そして、図９の如く、切断機１３を下降させて、線材Ｗ
を挟み込んで切断する。
【００２３】切断された線材Ｗは、図１０の如く、誘導
ガイド１２の外周上を滑り落ち、受枠１１の上に落下す
る。そして、受枠１１の線材Ｗは集積され、受枠１１は
新しい受枠１１に自動的に交換される。一方、誘導ガイ
ド１２上に残っている線材Ｗは、新しい受枠１１に交換
された後、ストッパ１４が上昇して引っ込められると、
再び誘導ガイド１２の外周上を滑走して受枠１１に落下
していく。また、切断機１３は後退して、載置台２０が
待機位置まで移動され、次の切断動作が開始されるまで
待機している。
ガイド１２の外周上を滑り落ち、受枠１１の上に落下す
る。そして、受枠１１の線材Ｗは集積され、受枠１１は
新しい受枠１１に自動的に交換される。一方、誘導ガイ
ド１２上に残っている線材Ｗは、新しい受枠１１に交換
された後、ストッパ１４が上昇して引っ込められると、
再び誘導ガイド１２の外周上を滑走して受枠１１に落下
していく。また、切断機１３は後退して、載置台２０が
待機位置まで移動され、次の切断動作が開始されるまで
待機している。
【００２４】したがって、誘導ガイド１２の外周上に完
全に静止した状態の線材Ｗを１本だけ確実に切断するこ
とができ、しかも切断サイクルに時間的な余裕を持たす
ことができる。そのため、切断する１本の線材Ｗを捕捉
する微妙なタイミング調整が不要となり、自動切断が可
能となり、受枠１１の自動交換と相まって無人自動化を
容易に実現することができる。
全に静止した状態の線材Ｗを１本だけ確実に切断するこ
とができ、しかも切断サイクルに時間的な余裕を持たす
ことができる。そのため、切断する１本の線材Ｗを捕捉
する微妙なタイミング調整が不要となり、自動切断が可
能となり、受枠１１の自動交換と相まって無人自動化を
容易に実現することができる。
【００２５】なお、本考案は、上記実施例に限定される
ものではなく、本考案の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本考案の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】本実施例の線材切断装置をＺ型コイラーに
適用してもよい。また、線材検出器は、光センサに限ら
ず、例えば載置台と線材との間隔を検出できる超音波、
磁気を利用したセンサであればよい。
適用してもよい。また、線材検出器は、光センサに限ら
ず、例えば載置台と線材との間隔を検出できる超音波、
磁気を利用したセンサであればよい。
【００２７】
【考案の効果】以上の説明から明らかな通り、本考案に
よると、コイラーから水平方向に螺旋状に繰り出された
線材を下方に配置された線材積載用受枠に案内する誘導
ガイドと、誘導ガイドの外周上を滑走する線材をせき止
めるストッパによりせき止められた線材よりも下流側に
ある線材の位置を検出する検出器と、検出された線材位
置まで切断機を誘導ガイドに沿って移動させる移動手段
とが設けられ、しかも誘導ガイドは、ストッパにせき止
められた線材よりも下流側の線材が誘導ガイドの外周上
に残るように水平方向から下方に向かう曲率が大とされ
ているので、誘導ガイドの外周上に線材を螺旋状に残す
ことができ、完全に静止した状態の線材を１本だけ確実
に切断することができる。
よると、コイラーから水平方向に螺旋状に繰り出された
線材を下方に配置された線材積載用受枠に案内する誘導
ガイドと、誘導ガイドの外周上を滑走する線材をせき止
めるストッパによりせき止められた線材よりも下流側に
ある線材の位置を検出する検出器と、検出された線材位
置まで切断機を誘導ガイドに沿って移動させる移動手段
とが設けられ、しかも誘導ガイドは、ストッパにせき止
められた線材よりも下流側の線材が誘導ガイドの外周上
に残るように水平方向から下方に向かう曲率が大とされ
ているので、誘導ガイドの外周上に線材を螺旋状に残す
ことができ、完全に静止した状態の線材を１本だけ確実
に切断することができる。
【００２８】したがって、切断サイクルに時間的な余裕
を持たすことができ、切断する１本の線材を捕捉する微
妙なタイミング調整が不要となり、線材の種類にかかわ
らず自動切断が可能となり、受枠の自動交換を行うこと
によって無人連続運転を容易に実現することができる。
を持たすことができ、切断する１本の線材を捕捉する微
妙なタイミング調整が不要となり、線材の種類にかかわ
らず自動切断が可能となり、受枠の自動交換を行うこと
によって無人連続運転を容易に実現することができる。
【図１】本考案の実施例に係る線材切断装置の詳細構成
図
図
【図２】線材切断装置の全体構成図
【図３】切断機の正面図
【図４】切断機の平面図
【図５】切断機の側面図
【図６】線材切断装置を側面から視た図
【図７】線材切断開始前の状態を示す図
【図８】線材を捜している状態を示す図
【図９】線材切断時の状態を示す図
【図１０】線材切断後の状態を示す図
【図１１】従来の誘導ガイドを示す図
１０ コイラー １１ 受枠 １２ 誘導ガイド １３ 切断機 １４ ストッパ １５ 線材検出器 ２０ 載置台 ２２ 固定チェーン ４０ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 コイラーから水平方向に螺旋状に繰り出
された線材を下方に配置された線材積載用受枠に案内す
る誘導ガイドと、該誘導ガイドの外周上で線材を切断す
る切断機とを備えた線材切断装置において、前記誘導ガ
イドの外周上を滑走する線材をせき止めるストッパと、
該ストッパによりせき止められた線材よりも下流側にあ
る線材の位置を検出する線材検出器と、検出された線材
位置まで前記切断機を誘導ガイドに沿って移動させる移
動手段とが設けられ、前記誘導ガイドは、前記ストッパ
にせき止められた線材よりも下流側の線材が誘導ガイド
の外周上に残るように水平方向から下方に向かう曲率が
大とされたことを特徴とする線材切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6989393U JP2550573Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 線材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6989393U JP2550573Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 線材切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737441U JPH0737441U (ja) | 1995-07-11 |
| JP2550573Y2 true JP2550573Y2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=35395500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6989393U Expired - Lifetime JP2550573Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 線材切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550573Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102313501B1 (ko) * | 2020-07-17 | 2021-10-18 | (주)은성 | 다단 인발장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4821655B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2011-11-24 | マックス株式会社 | 線材カートリッジ及び用紙処理装置 |
| CN114210887A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-22 | 铜陵精达新技术开发有限公司 | 一种铜基导体线材剪切装置 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP6989393U patent/JP2550573Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102313501B1 (ko) * | 2020-07-17 | 2021-10-18 | (주)은성 | 다단 인발장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737441U (ja) | 1995-07-11 |
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