JP2891689B1 - 線材切断装置 - Google Patents
線材切断装置Info
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Abstract
【要約】
【課題】 コイラーから誘導ガイドに繰り出された線材
を一定位置で切断する。 【解決手段】 ストッパ２０が誘導ガイド３に向かって
側方から水平移動して、誘導ガイド３の隙間に入り込
む。誘導ガイド３の外周を滑走してきた線材Ｗがせき止
められる。ストッパ２０よりも下流側にある線材Ｗは、
誘導ガイド３の水平部分３ａの外周上の一定位置を通っ
て、静止した状態となる。シリンダ２７が作動して、切
断機２１は誘導ガイド３に向かって一定距離だけ移動す
る。切断機２１は切断位置に到達し、誘導ガイド３の上
部の外周上にある線材Ｗを切断する。
を一定位置で切断する。 【解決手段】 ストッパ２０が誘導ガイド３に向かって
側方から水平移動して、誘導ガイド３の隙間に入り込
む。誘導ガイド３の外周を滑走してきた線材Ｗがせき止
められる。ストッパ２０よりも下流側にある線材Ｗは、
誘導ガイド３の水平部分３ａの外周上の一定位置を通っ
て、静止した状態となる。シリンダ２７が作動して、切
断機２１は誘導ガイド３に向かって一定距離だけ移動す
る。切断機２１は切断位置に到達し、誘導ガイド３の上
部の外周上にある線材Ｗを切断する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引き抜き加工工程
の最終巻取用コイラーから線材積載用の受枠に向かって
ほぼ水平方向に螺旋状に繰り出される線材をその繰り出
す途中で切断する線材切断装置に関する。
の最終巻取用コイラーから線材積載用の受枠に向かって
ほぼ水平方向に螺旋状に繰り出される線材をその繰り出
す途中で切断する線材切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、引き抜き加工された線材は、コイ
ラーによりコイル状に成形されて、誘導ガイドを介して
線材積載用受枠に案内される。なお、誘導ガイドは、コ
イラーによってほぼ水平方向に繰り出された線材を垂直
方向に向きを変えて、誘導ガイドの下方に配置された受
枠に落下させるものである。ここで、ほぼ水平方向と
は、水平かまたは水平よりやや下り傾斜した方向を言
い、前の線材が後からくる線材に押されて誘導ガイドの
外周上を滑走することになる。
ラーによりコイル状に成形されて、誘導ガイドを介して
線材積載用受枠に案内される。なお、誘導ガイドは、コ
イラーによってほぼ水平方向に繰り出された線材を垂直
方向に向きを変えて、誘導ガイドの下方に配置された受
枠に落下させるものである。ここで、ほぼ水平方向と
は、水平かまたは水平よりやや下り傾斜した方向を言
い、前の線材が後からくる線材に押されて誘導ガイドの
外周上を滑走することになる。
【０００３】そして、線材が受枠にコイル状に集積さ
れ、所定量積載されて満尺になると、線材を切断して、
満尺になった受枠を搬出する。代わりに空の受枠を搬入
して、再び線材を積載していく。この交換作業は自動的
に行われるため、切断作業も自動的に行うようになって
いる。
れ、所定量積載されて満尺になると、線材を切断して、
満尺になった受枠を搬出する。代わりに空の受枠を搬入
して、再び線材を積載していく。この交換作業は自動的
に行われるため、切断作業も自動的に行うようになって
いる。
【０００４】このようなコイラーから誘導ガイドに繰り
出される線材を自動的に切断する線材切断装置が、例え
ば実用新案登録第２５５０５７３号公報に開示されてい
る。この装置では、図７に示すように、コイラー１から
受枠２まで線材Ｗを案内する誘導ガイド３と、誘導ガイ
ド３の外周上で線材Ｗを切断する切断機４と、誘導ガイ
ド３の外周上を滑走する線材Ｗをせき止めるストッパ５
と、ストッパ５によりせき止められた線材Ｗよりも下流
側にある線材Ｗの位置を検出する線材検出器６と、検出
された線材Ｗの位置まで切断機４を誘導ガイド３に沿っ
て移動させる移動手段７とが設けられ、コイラー１から
水平方向に螺旋状に繰り出された線材Ｗを受枠２に案内
する途中で切断する。
出される線材を自動的に切断する線材切断装置が、例え
ば実用新案登録第２５５０５７３号公報に開示されてい
る。この装置では、図７に示すように、コイラー１から
受枠２まで線材Ｗを案内する誘導ガイド３と、誘導ガイ
ド３の外周上で線材Ｗを切断する切断機４と、誘導ガイ
ド３の外周上を滑走する線材Ｗをせき止めるストッパ５
と、ストッパ５によりせき止められた線材Ｗよりも下流
側にある線材Ｗの位置を検出する線材検出器６と、検出
された線材Ｗの位置まで切断機４を誘導ガイド３に沿っ
て移動させる移動手段７とが設けられ、コイラー１から
水平方向に螺旋状に繰り出された線材Ｗを受枠２に案内
する途中で切断する。
【０００５】そして、誘導ガイド３は、６本のパイプを
同一円周上に等間隔に組み合わせたもので、ストッパ５
が誘導ガイド３の隙間に出入り自在に上下動される。切
断機４は、載置台８に装着されており、移動手段７は、
誘導ガイド３の上方にその曲率に沿って配された固定チ
ェーン９と、固定チェーン９上を移動する載置台８のホ
イール１０と、ホイール１０を回転させる電磁ブレーキ
付きモータ１１と、載置台８を固定チェーン９に沿って
案内する車輪、ローラ等のガイド部とからなる。
同一円周上に等間隔に組み合わせたもので、ストッパ５
が誘導ガイド３の隙間に出入り自在に上下動される。切
断機４は、載置台８に装着されており、移動手段７は、
誘導ガイド３の上方にその曲率に沿って配された固定チ
ェーン９と、固定チェーン９上を移動する載置台８のホ
イール１０と、ホイール１０を回転させる電磁ブレーキ
付きモータ１１と、載置台８を固定チェーン９に沿って
案内する車輪、ローラ等のガイド部とからなる。
【０００６】固定チェーン９は、ガイドレール１２の上
面に固定され、誘導ガイド３の折曲開始部分から下端近
くまでの長さとされている。そして、ガイドレール１２
は、その下端が誘導ガイド３の近傍に立設された支柱１
３に取付られ、上端が支柱１３の上端から突設された横
枠１４に取付られている。なお、横枠１４には、載置台
８に接続されたケーブルベア１５が取付られている。
面に固定され、誘導ガイド３の折曲開始部分から下端近
くまでの長さとされている。そして、ガイドレール１２
は、その下端が誘導ガイド３の近傍に立設された支柱１
３に取付られ、上端が支柱１３の上端から突設された横
枠１４に取付られている。なお、横枠１４には、載置台
８に接続されたケーブルベア１５が取付られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の線材
切断装置では、切断機を湾曲した誘導ガイドに沿って移
動させている。そのため、切断機の移動機構が複雑にな
り、コストが高くなるとともにスペースも大きく取って
しまう。
切断装置では、切断機を湾曲した誘導ガイドに沿って移
動させている。そのため、切断機の移動機構が複雑にな
り、コストが高くなるとともにスペースも大きく取って
しまう。
【０００８】また、ストッパは、誘導ガイドの上方に配
置され、これを上下動させることにより線材をせき止め
て静止させているが、線材の太さや硬さによりストッパ
位置からの線材のスパイラル角が異なるので、線材の静
止位置は一定ではなく、確実に線材を切断するには線材
の位置を検出する線材検出器が必要となる。しかも、検
出された線材の位置に応じて切断機を移動させなければ
ならず、切断に要する時間がかかり、切断ミスの起こる
確率も高くなる。
置され、これを上下動させることにより線材をせき止め
て静止させているが、線材の太さや硬さによりストッパ
位置からの線材のスパイラル角が異なるので、線材の静
止位置は一定ではなく、確実に線材を切断するには線材
の位置を検出する線材検出器が必要となる。しかも、検
出された線材の位置に応じて切断機を移動させなければ
ならず、切断に要する時間がかかり、切断ミスの起こる
確率も高くなる。
【０００９】そこで、本発明は、上記に鑑み、線材を切
断するときの位置を一定にすることにより、線材の切断
ミスをなくして誘導ガイド上で確実に１本の線材だけを
切断できる、簡単な構造の線材切断装置の提供を目的と
する。
断するときの位置を一定にすることにより、線材の切断
ミスをなくして誘導ガイド上で確実に１本の線材だけを
切断できる、簡単な構造の線材切断装置の提供を目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、コイラーからほぼ水平方向に螺旋状に繰り出され
た線材を積載用受枠に案内する誘導ガイドと、誘導ガイ
ドの外周上を滑走する線材をせき止めるストッパと、ス
トッパによりせき止められた線材の下流側を切断する切
断機とを備えた線材切断装置において、ストッパは、誘
導ガイドの水平部分の側方に配置され、誘導ガイドに対
して出入りするように移動自在とされ、切断機は、誘導
ガイドの水平部分にある線材に対して近接離間するよう
に直線移動自在とされたものである。
段は、コイラーからほぼ水平方向に螺旋状に繰り出され
た線材を積載用受枠に案内する誘導ガイドと、誘導ガイ
ドの外周上を滑走する線材をせき止めるストッパと、ス
トッパによりせき止められた線材の下流側を切断する切
断機とを備えた線材切断装置において、ストッパは、誘
導ガイドの水平部分の側方に配置され、誘導ガイドに対
して出入りするように移動自在とされ、切断機は、誘導
ガイドの水平部分にある線材に対して近接離間するよう
に直線移動自在とされたものである。
【００１１】これによれば、ストッパを誘導ガイドの側
方から出し入れすると、せき止められた線材は誘導ガイ
ドの水平部分の外周上の一定の位置を通ることになり、
その位置に向けて切断機を移動させるだけで、確実に線
材を切断できる。
方から出し入れすると、せき止められた線材は誘導ガイ
ドの水平部分の外周上の一定の位置を通ることになり、
その位置に向けて切断機を移動させるだけで、確実に線
材を切断できる。
【００１２】そのため、切断機は、コイラーに対向して
配置するとともに、誘導ガイドの水平部分と平行な方向
に直線的に移動させればよく、移動機構が簡単となると
ともに移動距離も短くなり、切断作業を迅速に行える。
配置するとともに、誘導ガイドの水平部分と平行な方向
に直線的に移動させればよく、移動機構が簡単となると
ともに移動距離も短くなり、切断作業を迅速に行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】本実施形態の線材切断装置は、図
１，２の如く、引き抜き加工工程の最終巻取用コイラー
１からほぼ水平方向に螺旋状に繰り出された線材Ｗを誘
導ガイド３によって線材積載用受枠２に案内する途中で
切断するためのもので、誘導ガイド３の外周上を滑走す
る線材Ｗを誘導ガイド３の側方からせき止めるストッパ
２０と、ストッパ２０によりせき止められた線材Ｗの下
流側を切断する切断機２１と、切断機２１を線材Ｗに対
して近接離間するように直線移動させる移動手段とを備
えている。なお、ストッパ２０および切断機２１以外の
構造は、図７に示す従来のものと同じである。
１，２の如く、引き抜き加工工程の最終巻取用コイラー
１からほぼ水平方向に螺旋状に繰り出された線材Ｗを誘
導ガイド３によって線材積載用受枠２に案内する途中で
切断するためのもので、誘導ガイド３の外周上を滑走す
る線材Ｗを誘導ガイド３の側方からせき止めるストッパ
２０と、ストッパ２０によりせき止められた線材Ｗの下
流側を切断する切断機２１と、切断機２１を線材Ｗに対
して近接離間するように直線移動させる移動手段とを備
えている。なお、ストッパ２０および切断機２１以外の
構造は、図７に示す従来のものと同じである。
【００１４】誘導ガイド３は、６本のパイプを同一円周
上に等間隔に組み合わせてＪ字状に湾曲されたもので、
コイラー１に回転しないようにほぼ水平方向に向けて取
り付けられている。したがって、誘導ガイド３は、上流
側では線材Ｗが滑走しやすいように水平方向から少しだ
け下り傾斜した水平部分３ａを有し、下流側では下向き
の垂直部分３ｂを有しており、誘導ガイド３の直径は、
上流側から下流側に向かって徐々に小さくなっている。
上に等間隔に組み合わせてＪ字状に湾曲されたもので、
コイラー１に回転しないようにほぼ水平方向に向けて取
り付けられている。したがって、誘導ガイド３は、上流
側では線材Ｗが滑走しやすいように水平方向から少しだ
け下り傾斜した水平部分３ａを有し、下流側では下向き
の垂直部分３ｂを有しており、誘導ガイド３の直径は、
上流側から下流側に向かって徐々に小さくなっている。
【００１５】そして、誘導ガイド３の垂直部分３ｂの下
方には、受枠２が配されている。受枠２は台車に載置さ
れており、台車を誘導ガイド３の下方位置に対して移動
させることにより受枠２の自動交換が行われる。
方には、受枠２が配されている。受枠２は台車に載置さ
れており、台車を誘導ガイド３の下方位置に対して移動
させることにより受枠２の自動交換が行われる。
【００１６】ストッパ２０は、図３に示すように棒状の
もので、ストッパ用シリンダ２２によって水平方向に移
動自在とされ、このシリンダ２２は、誘導ガイド３の水
平部分３ａの側方にある支柱２３に取り付けられてい
る。そして、シリンダ２２の作動により、ストッパ２０
は、誘導ガイド３の水平部分３ａにおける中心線よりも
少し上の位置において各パイプの隙間に出入りするよう
に移動される。ここで、螺旋状に巻き付けられた線材Ｗ
に対して誘導ガイド３の下部から上部に向かう途中でス
トッパ２０によりせき止めるほうが、誘導ガイド３の外
周上に線材Ｗが必ず存在することになるので、線材Ｗの
繰り出し方向に対して線材Ｗが右回りの場合には左側、
左回りの場合には右側にストッパ２０を配置するのが切
断するには好ましい。また、ストッパ２０は、誘導ガイ
ド３の側方から出入りすればよいので、水平方向に移動
しなくてもよく、少し斜め方向に移動させてもよい。
もので、ストッパ用シリンダ２２によって水平方向に移
動自在とされ、このシリンダ２２は、誘導ガイド３の水
平部分３ａの側方にある支柱２３に取り付けられてい
る。そして、シリンダ２２の作動により、ストッパ２０
は、誘導ガイド３の水平部分３ａにおける中心線よりも
少し上の位置において各パイプの隙間に出入りするよう
に移動される。ここで、螺旋状に巻き付けられた線材Ｗ
に対して誘導ガイド３の下部から上部に向かう途中でス
トッパ２０によりせき止めるほうが、誘導ガイド３の外
周上に線材Ｗが必ず存在することになるので、線材Ｗの
繰り出し方向に対して線材Ｗが右回りの場合には左側、
左回りの場合には右側にストッパ２０を配置するのが切
断するには好ましい。また、ストッパ２０は、誘導ガイ
ド３の側方から出入りすればよいので、水平方向に移動
しなくてもよく、少し斜め方向に移動させてもよい。
【００１７】切断機２１は、シリンダによって作動する
一般的なカッターであり、ブラケット２４を介して取付
部材２５に装着されている。この取付部材２５は、支柱
２３に固定されたガイドシャフト２６に移動自在に支持
されており、ガイドシャフト２６は誘導ガイド３の水平
部分３ａと平行に配されている。また、取付部材２５
は、カッター用シリンダ２７のロッド２８に取り付けら
れている。したがって、移動手段は、シリンダ２７、ガ
イドシャフト２６により構成される。
一般的なカッターであり、ブラケット２４を介して取付
部材２５に装着されている。この取付部材２５は、支柱
２３に固定されたガイドシャフト２６に移動自在に支持
されており、ガイドシャフト２６は誘導ガイド３の水平
部分３ａと平行に配されている。また、取付部材２５
は、カッター用シリンダ２７のロッド２８に取り付けら
れている。したがって、移動手段は、シリンダ２７、ガ
イドシャフト２６により構成される。
【００１８】そして、切断機２１は、シリンダ２７の作
動により切断時には誘導ガイド３の水平部分３ａにある
線材Ｗに対して近接するように誘導ガイド３に平行に切
断位置Ａまで直線移動され、通常は誘導ガイド３から離
れて、コイラー１に対向した待機位置Ｂにある。
動により切断時には誘導ガイド３の水平部分３ａにある
線材Ｗに対して近接するように誘導ガイド３に平行に切
断位置Ａまで直線移動され、通常は誘導ガイド３から離
れて、コイラー１に対向した待機位置Ｂにある。
【００１９】ここで、切断位置Ａは、図６に示すよう
に、ストッパ２０により誘導ガイド３の側部でせき止め
られた線材Ｗが誘導ガイド３の外周に沿って上部までき
たところの外周上となり、１本前の上流側にある線材Ｗ
とは必ず距離Ｌだけあいており、この位置は線材Ｗに応
じてほぼ一定である。なお、距離Ｌは、余分な線材Ｗを
切断しないようにあけられており、線材Ｗに応じて２０
０〜３００ｍｍとなるようにストッパ２０の位置を誘導
ガイド３と平行な方向で調節しておく。したがって、切
断位置Ａが一定であるので、切断機２１の移動距離も線
材Ｗに応じて一定になるように設定しておけばよい。
に、ストッパ２０により誘導ガイド３の側部でせき止め
られた線材Ｗが誘導ガイド３の外周に沿って上部までき
たところの外周上となり、１本前の上流側にある線材Ｗ
とは必ず距離Ｌだけあいており、この位置は線材Ｗに応
じてほぼ一定である。なお、距離Ｌは、余分な線材Ｗを
切断しないようにあけられており、線材Ｗに応じて２０
０〜３００ｍｍとなるようにストッパ２０の位置を誘導
ガイド３と平行な方向で調節しておく。したがって、切
断位置Ａが一定であるので、切断機２１の移動距離も線
材Ｗに応じて一定になるように設定しておけばよい。
【００２０】また、図４に示すように、線材Ｗを検出す
るための線材検出器２９が刃３０の近傍で線材Ｗの下流
側に設けられている。線材検出器２９としては、触覚ス
イッチからなり、誘導ガイド３上の線材Ｗの有無を検出
することにより、線材Ｗが切断されたか否かを検知する
ことができる。なお、線材検出器２９は、光センサを用
いてもよい。
るための線材検出器２９が刃３０の近傍で線材Ｗの下流
側に設けられている。線材検出器２９としては、触覚ス
イッチからなり、誘導ガイド３上の線材Ｗの有無を検出
することにより、線材Ｗが切断されたか否かを検知する
ことができる。なお、線材検出器２９は、光センサを用
いてもよい。
【００２１】そして、切断機２１、各シリンダ２２，２
７は、コントローラによって検出器や近接スイッチから
の信号に基づいてコイラー１の運転や受枠２の自動交換
とともに所定のシーケンスで駆動制御されている。
７は、コントローラによって検出器や近接スイッチから
の信号に基づいてコイラー１の運転や受枠２の自動交換
とともに所定のシーケンスで駆動制御されている。
【００２２】次に、この装置による線材Ｗの切断サイク
ルを説明すると、回転しているコイラー１から線材Ｗが
誘導ガイド３に繰り出されると、線材Ｗが螺旋状になっ
て誘導ガイド３の外周を滑走して落下していき、受枠２
に積み重ねられていく。そして、所定量積載されたこと
を計尺器あるいは計量検出器等によって検出され、満尺
信号が出力されると、ストッパ２０のシリンダ２２が作
動して、ストッパ２０が誘導ガイド３に向かって水平移
動し、誘導ガイド３の側方から隙間に入り込む。
ルを説明すると、回転しているコイラー１から線材Ｗが
誘導ガイド３に繰り出されると、線材Ｗが螺旋状になっ
て誘導ガイド３の外周を滑走して落下していき、受枠２
に積み重ねられていく。そして、所定量積載されたこと
を計尺器あるいは計量検出器等によって検出され、満尺
信号が出力されると、ストッパ２０のシリンダ２２が作
動して、ストッパ２０が誘導ガイド３に向かって水平移
動し、誘導ガイド３の側方から隙間に入り込む。
【００２３】すると、誘導ガイド３の外周を滑走してき
た線材Ｗがせき止められるが、図５，６に示すように、
コイラー１は連続して運転されているので、線材Ｗはス
トッパ２０の上流側で貯められていく。ストッパ２０よ
りも下流側にある線材Ｗは、誘導ガイド３の外周に沿っ
て一旦上部まで達し、そこから受枠２に積載された線材
Ｗの張力および自重によって滑り落ちようとするが、あ
る程度まで滑ると線材Ｗの摩擦力と上流側の線材Ｗの張
力によって滑らなくなり、線材Ｗは静止した状態とな
る。
た線材Ｗがせき止められるが、図５，６に示すように、
コイラー１は連続して運転されているので、線材Ｗはス
トッパ２０の上流側で貯められていく。ストッパ２０よ
りも下流側にある線材Ｗは、誘導ガイド３の外周に沿っ
て一旦上部まで達し、そこから受枠２に積載された線材
Ｗの張力および自重によって滑り落ちようとするが、あ
る程度まで滑ると線材Ｗの摩擦力と上流側の線材Ｗの張
力によって滑らなくなり、線材Ｗは静止した状態とな
る。
【００２４】ここで、カッター用シリンダ２７を作動さ
せて、切断機２１を誘導ガイド３に向かって一定距離だ
け移動させる。すると、切断機２１は切断位置Ａに到達
し、誘導ガイド３の上部の外周上にある線材Ｗに接触す
る。このとき同時に、線材検出器２９は線材Ｗに触れ、
線材Ｗがあることを検出する。すなわち、線材検出器２
９は線材Ｗの位置を検出することができるので、これを
利用することにより、切断機２１の移動距離を設定しな
くても、切断機２１を切断位置に導くことが可能とな
る。
せて、切断機２１を誘導ガイド３に向かって一定距離だ
け移動させる。すると、切断機２１は切断位置Ａに到達
し、誘導ガイド３の上部の外周上にある線材Ｗに接触す
る。このとき同時に、線材検出器２９は線材Ｗに触れ、
線材Ｗがあることを検出する。すなわち、線材検出器２
９は線材Ｗの位置を検出することができるので、これを
利用することにより、切断機２１の移動距離を設定しな
くても、切断機２１を切断位置に導くことが可能とな
る。
【００２５】そして、切断機２１は線材Ｗを挟み込んで
切断する。切断された線材Ｗは、誘導ガイド３の外周上
を滑り落ち、受枠２の上に落下する。すると、線材検出
器２９は線材Ｗに触れなくなり、線材Ｗが切断されたこ
とを検知する。これによって、線材Ｗが集積された受枠
２は搬出され、新しい受枠２が搬入されて、受枠２が自
動的に交換される。
切断する。切断された線材Ｗは、誘導ガイド３の外周上
を滑り落ち、受枠２の上に落下する。すると、線材検出
器２９は線材Ｗに触れなくなり、線材Ｗが切断されたこ
とを検知する。これによって、線材Ｗが集積された受枠
２は搬出され、新しい受枠２が搬入されて、受枠２が自
動的に交換される。
【００２６】一方、誘導ガイド３上に残っている線材Ｗ
は、新しい受枠２に交換された後、ストッパ２０が移動
して引っ込められると、再び誘導ガイド３の外周上を滑
走して受枠２に落下していく。また、切断機２１は後退
して、待機位置Ｂまで移動され、次の切断動作が開始さ
れるまで待機している。
は、新しい受枠２に交換された後、ストッパ２０が移動
して引っ込められると、再び誘導ガイド３の外周上を滑
走して受枠２に落下していく。また、切断機２１は後退
して、待機位置Ｂまで移動され、次の切断動作が開始さ
れるまで待機している。
【００２７】このように、ストッパ２０により線材Ｗを
せき止めたとき、誘導ガイド３の外周上にある線材Ｗを
一定位置にかつ単独にすることができるので、線材Ｗを
１本だけ確実に切断することができ、しかも線材Ｗを捜
す時間が不要になり、切断サイクル時間の短縮を図るこ
とができる。そのため、簡単な機構により自動切断が可
能となり、受枠２の自動交換と相まって低コストで無人
自動化を容易に実現することができる。
せき止めたとき、誘導ガイド３の外周上にある線材Ｗを
一定位置にかつ単独にすることができるので、線材Ｗを
１本だけ確実に切断することができ、しかも線材Ｗを捜
す時間が不要になり、切断サイクル時間の短縮を図るこ
とができる。そのため、簡単な機構により自動切断が可
能となり、受枠２の自動交換と相まって低コストで無人
自動化を容易に実現することができる。
【００２８】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】本実施形態の線材切断装置をＺ型コイラー
に適用してもよい。また、誘導ガイドは水平方向で横向
きになっていても、本実施形態の線材切断装置により線
材の切断は可能である。また、線材の切断位置が一定で
あることから、切断機をその位置に向かって直線的に移
動させればよいので、切断機の配置を誘導ガイドの周囲
の適当な位置にしてもよい。すなわち、線材切断装置の
レイアウトの自由度が増し、省スペース化を図れる。
に適用してもよい。また、誘導ガイドは水平方向で横向
きになっていても、本実施形態の線材切断装置により線
材の切断は可能である。また、線材の切断位置が一定で
あることから、切断機をその位置に向かって直線的に移
動させればよいので、切断機の配置を誘導ガイドの周囲
の適当な位置にしてもよい。すなわち、線材切断装置の
レイアウトの自由度が増し、省スペース化を図れる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、誘導ガイドの外周上を滑走する線材をせき止め
るストッパを誘導ガイドの水平部分の側方に配置して、
誘導ガイドに対して出入りするように移動自在とするこ
とにより、このストッパによりせき止められた線材を誘
導ガイドの水平部分の外周上の一定の位置に存在させる
ことができる。
よると、誘導ガイドの外周上を滑走する線材をせき止め
るストッパを誘導ガイドの水平部分の側方に配置して、
誘導ガイドに対して出入りするように移動自在とするこ
とにより、このストッパによりせき止められた線材を誘
導ガイドの水平部分の外周上の一定の位置に存在させる
ことができる。
【００３１】したがって、この位置に対して切断機を移
動させるだけで１本の線材を確実に切断することができ
る。これにより、線材の切断ミスが起こる危険性がなく
なり、信頼性が向上して、コイラーにおける連続無人運
転を容易に実現することができる。
動させるだけで１本の線材を確実に切断することができ
る。これにより、線材の切断ミスが起こる危険性がなく
なり、信頼性が向上して、コイラーにおける連続無人運
転を容易に実現することができる。
【００３２】また、切断位置を一定にできることによ
り、切断機を直線的に移動させるだけでよく、その移動
機構を簡単なものにすることができ、低コスト化を図れ
る。
り、切断機を直線的に移動させるだけでよく、その移動
機構を簡単なものにすることができ、低コスト化を図れ
る。
【図１】本発明の実施形態に係る線材切断装置の構成図
【図２】線材切断装置の概略平面図
【図３】ストッパを側面から視た図
【図４】切断機の正面図
【図５】線材切断時の状態を示す正面図
【図６】線材切断時の状態を示す平面図
【図７】従来の線材切断装置の構成図
１ コイラー ２ 受枠 ３ 誘導ガイド ２０ ストッパ ２１ 切断機 ２２ ストッパ用シリンダ ２６ ガイドシャフト ２７ カッター用シリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 コイラーからほぼ水平方向に螺旋状に繰
り出された線材を積載用受枠に案内する誘導ガイドと、
該誘導ガイドの外周上を滑走する線材をせき止めるスト
ッパと、該ストッパによりせき止められた線材の下流側
を切断する切断機とを備えた線材切断装置において、前
記ストッパは、前記誘導ガイドの水平部分の側方に配置
され、該誘導ガイドに対して出入りするように移動自在
とされ、前記切断機は、前記誘導ガイドの水平部分にあ
る線材に対して近接離間するように直線移動自在とされ
たことを特徴とする線材切断装置。 - 【請求項２】 切断機は、コイラーに対向して配置さ
れ、誘導ガイドの水平部分と平行な方向に移動自在とさ
れたことを特徴とする請求項１記載の線材切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32607097A JP2891689B1 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 線材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32607097A JP2891689B1 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 線材切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2891689B1 true JP2891689B1 (ja) | 1999-05-17 |
| JPH11156466A JPH11156466A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18183780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32607097A Expired - Fee Related JP2891689B1 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 線材切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891689B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111850A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 尚成荣 | 一种铜线成型延时控制液压切割机构 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32607097A patent/JP2891689B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11156466A (ja) | 1999-06-15 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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