CN110789210A - 一种双面覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面覆膜机，包括底座，底座上设置有机架；机架上设置有电子纸放卷辊、电子纸涨紧辊、塑料薄膜放卷辊、塑料薄膜涨紧辊、铝箔放卷辊和铝箔涨紧辊，电子纸放卷辊上缠绕有电子纸，塑料薄膜放卷辊上缠绕有塑料薄膜，铝箔涨紧辊上缠绕有铝箔；机架上还设置有上覆膜机构和下覆膜机构，本发明在机架上同时设置上覆膜机构和下覆膜机构，采用同时对电子纸在线双面覆膜操作，可以大大提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜设备技术领域，具体涉及一种双面覆膜机。
背景技术
电子纸在生产过程中为了防止表面刮伤和便于后续的工艺检测，需要进行双面覆膜，一面是塑料薄膜，另一面是铝箔。现有的对电子纸进行覆膜的覆膜机都是单面覆膜机，通过加压辊将膜压在电子纸上，完成电子纸的覆膜，但是需要两台覆膜机，影响生产效率，提高了生产成本。
由此可见，现有技术还存在一定缺陷。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种生产成本低、生产效率高和能进行同时进行双面覆膜的双面覆膜机。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种双面覆膜机，包括：底座；
所述底座上设置有机架；
所述机架上设置有电子纸放卷辊、电子纸涨紧辊、塑料薄膜放卷辊、塑料薄膜涨紧辊、铝箔放卷辊和铝箔涨紧辊，电子纸放卷辊、电子纸涨紧辊、塑料薄膜放卷辊、塑料薄膜涨紧辊、铝箔放卷辊和铝箔涨紧辊均可绕自轴线旋转；
所述电子纸放卷辊上缠绕有电子纸，塑料薄膜放卷辊上缠绕有塑料薄膜，铝箔涨紧辊上缠绕有铝箔；
所述机架上还设置有上覆膜机构和下覆膜机构；
所述上覆膜机构包括有第一上加压辊和第一下加压辊，第一上加压辊置于第一下加压辊的上方，第一上加压辊和第一下加压辊均可绕自轴线旋转，第一下加压辊连接有第一电机的驱动轴；
所述下覆膜机构包括有第二上加压辊和第二下加压辊，第二上加压辊置于第二下加压辊的上方，第二上加压辊和第二下加压辊均可绕自轴线旋转，第二下加压辊连接有第二电机的驱动轴；
缠绕在电子纸放卷辊上的电子纸的一端绕接通过电子纸涨紧辊后插设于第一上加压辊与第一下加压辊之间的间隙内，第一上加压辊与第一下加压辊之间的间隙为第一间隙，置于第一间隙内的电子纸放置在第一下加压辊上；
缠绕在塑料薄膜放卷辊上的塑料薄膜的一端绕接通过塑料薄膜涨紧辊后也插设于第一间隙内，并且置于电子纸的上方，置于第一间隙内的塑料薄膜紧贴住在第一上加压辊；
缠绕在铝箔放卷辊上的铝箔的一端绕接通过铝箔涨紧辊后插设于第二上加压辊与第二下加压辊之间的间隙内，第二上加压辊与第二下加压辊之间的间隙为第二间隙，置于第二间隙内的铝箔放置在第二下加压辊上。
进一步的，所述第一间隙与第二间隙处于同一水平面。
进一步的，所述双面覆膜机还包括有平台，平台穿插过底座，平台上的平面与第一间隙、第二间隙均处于同一水平面。
进一步的，所述双面覆膜机还设置有切膜装置，切膜装置包括有刀座、切膜刀和刀架，刀座上设有一凹槽刀口，刀座设置于平台内且不突出于平台的平面，刀架设置于平台上，刀架上设置有直线电机，直线电机的驱动轴与切膜刀相连，切膜刀置于凹槽刀口的上方且与凹槽刀口相对设置。
进一步的，所述切膜装置的上还设置有感应开关，感应开关用于检测已覆盖好塑料薄膜和铝箔的电子纸长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在机架上同时设置上覆膜机构和下覆膜机构，采用同时对电子纸在线双面覆膜操作，可以大大提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的轴侧图；
图2是本发明的右视图。
附图标记说明：
1-底座，2-平台，3-塑料薄膜放卷辊，4-电子纸放卷辊，5-电子纸涨紧辊，6-塑料薄膜涨紧辊，7-第一上加压辊，8-第一下加压辊，9-铝箔放卷辊，10-铝箔涨紧辊，11-第二下加压辊，12-第二上加压辊，13-刀座，14-切膜刀，15-第一间隙，16-第二间隙，17-平面，18-塑料薄膜，19-电子纸，20-铝箔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
实施例
如图1、图2所示，一种双面覆膜机，包括：底座1；
所述底座1上设置有机架；
所述机架上设置有电子纸放卷辊4、电子纸涨紧辊5、塑料薄膜放卷辊3、塑料薄膜涨紧辊6、铝箔放卷辊9和铝箔涨紧辊10，电子纸放卷辊4、电子纸涨紧辊5、塑料薄膜放卷辊3、塑料薄膜涨紧辊6、铝箔放卷辊9和铝箔涨紧辊10均可绕自轴线旋转；
所述电子纸放卷辊4上缠绕有电子纸19，塑料薄膜放卷辊3上缠绕有塑料薄膜18，铝箔涨紧辊10上缠绕有铝箔20；
所述机架上还设置有上覆膜机构和下覆膜机构；
所述上覆膜机构包括有第一上加压辊7和第一下加压辊8，第一上加压辊7置于第一下加压辊8的上方，第一上加压辊7和第一下加压辊8均可绕自轴线旋转，第一下加压辊8连接有第一电机的驱动轴；
所述下覆膜机构包括有第二上加压辊12和第二下加压辊11，第二上加压辊12置于第二下加压辊11的上方，第二上加压辊12和第二下加压辊11均可绕自轴线旋转，第二下加压辊11连接有第二电机的驱动轴；
缠绕在电子纸放卷辊4上的电子纸19的一端绕接通过电子纸涨紧辊5后插设于第一上加压辊7与第一下加压辊8之间的间隙内，第一上加压辊7与第一下加压辊8之间的间隙为第一间隙15，置于第一间隙15内的电子纸19放置在第一下加压辊8上；
缠绕在塑料薄膜放卷辊3上的塑料薄膜18的一端绕接通过塑料薄膜涨紧辊6后也插设于第一间隙15内，并且置于电子纸19的上方，置于第一间隙15内的塑料薄膜18紧贴住在第一上加压辊7；
当电子纸19和塑料薄膜18置于第一间隙15内时，置于第一间隙15内的塑料薄膜18紧贴住在第一上加压辊7，置于第一间隙15内的电子纸19紧贴在第一下加压辊8上，缠绕在电子纸放卷辊4上的电子纸19的一端和缠绕在塑料薄膜放卷辊3上的塑料薄膜18的一端被紧紧夹住在第一上加压辊7与第一下加压辊8之间，此时，电子纸涨紧辊5和塑料薄膜涨紧辊6开始膨胀涨紧工作，在覆塑料薄膜18工作前，电子纸涨紧辊5涨紧电子纸19，进而拉紧位于上覆膜机构与电子纸涨紧辊5之间的电子纸19，塑料薄膜涨紧辊6涨紧塑料薄膜18，进而拉紧位于上覆膜机构与塑料薄膜涨紧辊6之间的塑料薄膜18，防止覆塑料薄膜18出现褶皱、跑偏、气泡等等。
当第一电机带动第一下加压辊8顺时针旋转，因缠绕在电子纸放卷辊4上的电子纸19的一端和缠绕在塑料薄膜放卷辊3上的塑料薄膜18的一端被紧紧夹住在第一上加压辊7与第一下加压辊8之间，第一上加压辊7随之逆时针旋转，即完成将塑料薄膜18覆膜在电子纸19的上方且完成覆塑料薄膜18的电子纸19部分在第一下加压辊8的带动下向下覆膜机构移动。
缠绕在铝箔放卷辊9上的铝箔20的一端绕接通过铝箔涨紧辊10后插设于第二上加压辊12与第二下加压辊11之间的间隙内，第二上加压辊12与第二下加压辊11之间的间隙为第二间隙16，置于第二间隙16内的铝箔20放置在第二下加压辊11上。
当完成覆塑料薄膜18的电子纸19部分进入到第二间隙16内时，铝箔20位于此电子纸19部分的下方，此电子纸19部分和缠绕在铝箔放卷辊9上的铝箔20的一端被紧紧夹住在第二上加压辊12与第二下加压辊11之间，当第二电机带动第二下加压辊11顺时针旋转，因为此电子纸19部分和缠绕在铝箔放卷辊9上的铝箔20的一端被紧紧夹住在第二上加压辊12与第二下加压辊11之间，第二上加压辊12随之逆时针旋转，即完成将铝箔20覆盖在电子纸19的下方且完成覆塑料薄膜18和覆铝箔20的电子纸19部分在第二下加压辊11的带动下向前移动。本发明在机架上同时设置上覆膜机构和下覆膜机构，采用同时对电子纸19在线双面覆膜操作，可以大大提高生产效率，降低生产成本。
如图2所示，在本实施例中，所述第一间隙15与第二间隙16处于同一水平面17。方便已覆盖塑料薄膜18的电子纸19部分在第一下加压辊8的带动下进入到下覆膜机构内。上覆膜机构和下覆膜机构之间的距离比较短，并且电子纸19具有一定的硬度，在电子纸19完成上层覆膜后再到达下覆膜机构这个过程中不需要再采用收卷装置或者引导装置去做牵引。
如图1及图2所示，在本实施例中，所述双面覆膜机还包括有平台2，平台2穿插过底座1，平台2上的平面17与第一间隙15、第二间隙16均处于同一水平面17。完成覆塑料薄膜18和覆铝箔20的电子纸19部分在第二下加压辊11的带动下向前移动后可到达平台2上且被平台2所支撑。
如图2所示，在本实施例中，所述双面覆膜机还设置有切膜装置，切膜装置包括有刀座13、切膜刀14和刀架，刀座13上设有一凹槽刀口(凹槽刀口图未示出)，刀座13设置于平台2内且不突出于平台2的平面17，刀架设置于平台2上，刀架上设置有直线电机，直线电机的驱动轴与切膜刀14相连，切膜刀14置于凹槽刀口的上方且与凹槽刀口相对设置。
在直线电机的带动下切膜刀14向凹槽刀口直线向下移动，将处于凹槽刀口上已完成覆塑料薄膜18和覆铝箔20的电子纸19切断，刀座13上设有的凹槽刀口可使切出的电子纸19切口平滑。
如图2所示，在本实施例中，所述切膜装置的上还设置有感应开关。感应开关优选采用光栅测距传感器，根据生产需求尺寸可把感应开关设置在距离刀架一定距离的位置，在覆塑料薄膜18和覆铝箔20工作结束后，用来测定覆塑料薄膜18和覆铝箔20后的电子纸19是否到达，如果到达之后就会给控制系统一个信息反馈，此时上覆膜机构和下覆膜机构暂停运行，在ARM控制器的控制下直线电机带动切膜刀14下降进行切膜。
覆塑料薄膜18和覆铝箔20后的电子纸19具有一定的硬度，在生产过程中切出的尺寸也不太大，在需求的有效范围内，电子纸19不会产生褶皱或者隆起现象，因此平台2上不需要设置电子纸19收卷装置来引导此电子纸19向前移动。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种双面覆膜机，其特征在于，包括：底座；
所述底座上设置有机架；
所述机架上设置有电子纸放卷辊、电子纸涨紧辊、塑料薄膜放卷辊、塑料薄膜涨紧辊、铝箔放卷辊和铝箔涨紧辊，电子纸放卷辊、电子纸涨紧辊、塑料薄膜放卷辊、塑料薄膜涨紧辊、铝箔放卷辊和铝箔涨紧辊均可绕自轴线旋转；
所述电子纸放卷辊上缠绕有电子纸，塑料薄膜放卷辊上缠绕有塑料薄膜，铝箔涨紧辊上缠绕有铝箔；
所述机架上还设置有上覆膜机构和下覆膜机构；
所述上覆膜机构包括有第一上加压辊和第一下加压辊，第一上加压辊置于第一下加压辊的上方，第一上加压辊和第一下加压辊均可绕自轴线旋转，第一下加压辊连接有第一电机的驱动轴；
所述下覆膜机构包括有第二上加压辊和第二下加压辊，第二上加压辊置于第二下加压辊的上方，第二上加压辊和第二下加压辊均可绕自轴线旋转，第二下加压辊连接有第二电机的驱动轴；
缠绕在电子纸放卷辊上的电子纸的一端绕接通过电子纸涨紧辊后插设于第一上加压辊与第一下加压辊之间的间隙内，第一上加压辊与第一下加压辊之间的间隙为第一间隙，置于第一间隙内的电子纸放置在第一下加压辊上；
缠绕在塑料薄膜放卷辊上的塑料薄膜的一端绕接通过塑料薄膜涨紧辊后也插设于第一间隙内，并且置于电子纸的上方，置于第一间隙内的塑料薄膜紧贴住在第一上加压辊；
缠绕在铝箔放卷辊上的铝箔的一端绕接通过铝箔涨紧辊后插设于第二上加压辊与第二下加压辊之间的间隙内，第二上加压辊与第二下加压辊之间的间隙为第二间隙，置于第二间隙内的铝箔放置在第二下加压辊上。
2.根据权利要求1所述的双面覆膜机,其特征在于，所述第一间隙与第二间隙处于同一水平面。
3.根据权利要求2所述的双面覆膜机,其特征在于，所述双面覆膜机还包括有平台，平台穿插过底座，平台上的平面与第一间隙、第二间隙均处于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的双面覆膜机,其特征在于，所述双面覆膜机还设置有切膜装置，切膜装置包括有刀座、切膜刀和刀架，刀座上设有一凹槽刀口，刀座设置于平台内且不突出于平台的平面，刀架设置于平台上，刀架上设置有直线电机，直线电机的驱动轴与切膜刀相连，切膜刀置于凹槽刀口的上方且与凹槽刀口相对设置。
5.根据权利要求4所述的双面覆膜机,其特征在于，所述切膜装置的上还设置有感应开关，感应开关用于检测已覆盖好塑料薄膜和铝箔的电子纸长度。
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