CN108312558A - 一种三复合涂膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三复合涂膜机，包括间隔布置的第一覆膜机构、第二覆膜机构，所述第一覆膜机构包括设置在前侧的第一铁压辊和位于后侧的与第一铁压辊相挤压的第一胶压辊，所述第一铁压辊与第一胶压辊相接处的正上方设有第一出膜装置，所述第一触摸装置的后侧设有基布滚筒；所述第二覆膜机构包括设置在前侧的第二胶压辊和位于后侧的与第二胶压辊相挤压的第二铁压辊，在所述第二胶压辊与第二铁压辊相接处的正上方设有第二出膜装置；还包括设置在第一覆膜机构下方的后侧的第一转换机构和设置在第二覆膜机构上方的前侧的第二转换机构。本发明的结构巧妙，覆膜笑傲过好，制造简单。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋生产技术领域，更具体地说，它涉及一种三复合涂膜机。
背景技术
目前，使用同时对编织袋的两侧进行覆膜的生产工艺生产出来的产品质量较差，彩印膜与基布的剥离力不够和产品脆边等质量问题，机台很不稳定，双膜头膜片先到胶辊再到基布从而在过程中损失热量，特别是在刚起机冷机的时候粘度比较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供了一种膜片的涂覆效果好，粘连结实的三复合涂膜机。
为实现上述目的，本发明提供了一种三复合涂膜机，包括间隔布置的第一覆膜机构、第二覆膜机构，所述第一覆膜机构包括设置在前侧的第一铁压辊和位于后侧的与第一铁压辊相挤压的第一胶压辊，所述第一铁压辊与第一胶压辊相接处的正上方设有第一出膜装置，所述第一触摸装置的后侧设有基布滚筒；所述第二覆膜机构包括设置在前侧的第二胶压辊和位于后侧的与第二胶压辊相挤压的第二铁压辊，在所述第二胶压辊与第二铁压辊相接处的正上方设有第二出膜装置；还包括设置在第一覆膜机构下方的后侧的第一转换机构和设置在第二覆膜机构上方的前侧的第二转换机构。
进一步的，所述第一出膜装置的出膜口正对所述第一铁压辊与第一胶压辊的挤压点。
更进一步的，所述第二出膜装置的出膜口正对所述第二胶压辊与第二铁压辊的挤压点。
作为进一步的改进，所述第一转换机构包括两根平行布置在所述第一覆膜机构下方的对版版辊，所述第二转换机构包括两根平行布置在所述第二覆膜机构上方的对版版辊。
作为更进一步的改进，所述第一转换机构中前侧的对版版辊正对所述第一铁压辊与第一胶压辊的挤压点；所述第二转换机构中后侧的对版版辊设置在所述第二胶压辊的上方。
更进一步的，所述第二转换机构中后侧的对版版辊与所述第二胶压辊的相切线的倾斜角度为20°至40°。
更进一步的，所述第一转换机构中后侧的对版版辊与所述第二转换机构中前侧的对版版辊相对应。
有益效果
与现有技术相比，本发明的三复合涂膜机的有益效果如下：本发明的三复合涂膜机，先将一张膜片涂覆在基布上、在将另一张膜片涂覆在基布的另一侧，基本经过两侧滚压，膜片的涂覆效果好，粘连结实，而且膜片分两次经过两次不同的间隙的压辊进行滚压，对涂覆膜片更加容易控制，可以避免在压辊损坏时造成两侧的膜片都出现不平整；减少产品与压辊的接触时间，减少散热，而且转换方便，保证膜片保持平整，膜片的涂覆更加结实。
附图说明
图1是本发明的三复合涂膜机的结构示意图。
图中：1、第一覆膜机构；11、第一铁压辊；12、第一胶压辊；13、第一出膜装置；14、基布滚筒；2、第二覆膜机构；21、第二胶压辊；22、第二铁压辊；23、第二出膜装置；3、第一转换机构；4、第二转换机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：如图1所示，图纸上的右侧为装置的前侧，图纸上的左侧为装置的后侧，即涂膜工作的起点为前侧，终点为后侧；一种三复合涂膜机，包括间隔布置的第一覆膜机构1、第二覆膜机构2，第一覆膜机构1包括设置在前侧的第一铁压辊11和位于后侧的与第一铁压辊11相挤压的第一胶压辊12，第一铁压辊11与第一胶压辊12相接处的正上方设有第一出膜装置13，第一铁压辊11与第一胶压辊12之间的间隙为6mm，第一触摸装置13的后侧设有基布滚筒14；第二覆膜机构2包括设置在前侧的第二胶压辊21和位于后侧的与第二胶压辊21相挤压的第二铁压辊22，在第二胶压辊21与第二铁压辊22相接处的正上方设有第二出膜装置23，第二胶压辊21与第二铁压辊22之间的间隙为7mm；还包括设置在第一覆膜机构1下方的后侧的第一转换机构3和设置在第二覆膜机构2上方的前侧的第二转换机构4，第一转换机构3的转换入口正对第一铁压辊11与第一胶压辊12相接处，先将一张膜片涂覆在基布上、在将另一张膜片涂覆在基布的另一侧，基本经过两侧滚压，膜片的涂覆效果好，粘连结实，而且膜片分两次经过两次不同的间隙的压辊进行滚压，对涂覆膜片更加容易控制，可以避免在压辊损坏时造成两侧的膜片都出现不平整；通过第一转换机构3、第二转换机构4的转换，减少产品与压辊的接触时间，减少散热，而且转换方便，保证膜片保持平整。
在本实施例中，第一出膜装置13的出膜口正对第一铁压辊11与第一胶压辊12的挤压点，基布倾斜进入第一铁压辊11与第一胶压辊12的挤压点，使第一出膜装置13的膜片先与基布的一侧接触，再与第一铁压辊11接触，减少膜片与第一铁压辊11的接触时间，减少散热，保证了膜片与基布的粘度，涂覆更加结实。
在本实施例中，第二出膜装置23的出膜口正对第二胶压辊21与第二铁压辊22的挤压点，基布倾斜进入第二胶压辊21与第二铁压辊22的挤压点，使第二出膜装置23的膜片先与基布的另一侧接触，再与第二铁压辊22接触，减少膜片与第二铁压辊22的接触时间，减少散热，保证了膜片与基布的粘度，涂覆更加结实。
在本实施例中，第一转换机构3包括两根平行布置在第一覆膜机构1下方的对版版辊，第二转换机构4包括两根平行布置在第二覆膜机构2上方的对版版辊；第一转换机构3中前侧的对版版辊正对第一铁压辊11与第一胶压辊12的挤压点；第二转换机构4中后侧的对版版辊设置在第二胶压辊21的上方；经过第一转换机构3、第二转换机构4中的对版版辊对膜片进行调整，使膜片、基布保持平整，而且保证产品的输送路径正确；第一转换机构3、第二转换机构4中的对版版辊可以横向或竖向滑动，根据需要，快速调整产品的输送路径。
在本实施例中，第二转换机构4中后侧的对版版辊与第二胶压辊21的相切线的倾斜角度为20°至40°，而经过大量试验，第二转换机构4中后侧的对版版辊与第二胶压辊21的相切线的倾斜角度为30°，效果较优，适合多种产品的涂膜工作。
在本实施例中，第一转换机构3中后侧的对版版辊与第二转换机构4中前侧的对版版辊相对应，使产品竖直向上输送，保持产品处于绷直状态，有助于提高产品的涂覆膜效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种三复合涂膜机，其特征在于，包括间隔布置的第一覆膜机构(1)、第二覆膜机构(2)，所述第一覆膜机构(1)包括设置在前侧的第一铁压辊(11)和位于后侧的与第一铁压辊(11)相挤压的第一胶压辊(12)，所述第一铁压辊(11)与第一胶压辊(12)相接处的正上方设有第一出膜装置(13)，所述第一触摸装置(13)的后侧设有基布滚筒(14)；所述第二覆膜机构(2)包括设置在前侧的第二胶压辊(21)和位于后侧的与第二胶压辊(21)相挤压的第二铁压辊(22)，在所述第二胶压辊(21)与第二铁压辊(22)相接处的正上方设有第二出膜装置(23)；还包括设置在第一覆膜机构(1)下方的后侧的第一转换机构(3)和设置在第二覆膜机构(2)上方的前侧的第二转换机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种三复合涂膜机，其特征在于，所述第一出膜装置(13)的出膜口正对所述第一铁压辊(11)与第一胶压辊(12)的挤压点。
3.根据权利要求1所述的一种三复合涂膜机，其特征在于，所述第二出膜装置(23)的出膜口正对所述第二胶压辊(21)与第二铁压辊(22)的挤压点。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种三复合涂膜机，其特征在于，所述第一转换机构(3)包括两根平行布置在所述第一覆膜机构(1)下方的对版版辊，所述第二转换机构(4)包括两根平行布置在所述第二覆膜机构(2)上方的对版版辊。
5.根据权利要求4所述的一种三复合涂膜机，其特征在于，所述第一转换机构(3)中前侧的对版版辊正对所述第一铁压辊(11)与第一胶压辊(12)的挤压点；所述第二转换机构(4)中后侧的对版版辊设置在所述第二胶压辊(21)的上方。
6.根据权利要求4所述的一种三复合涂膜机，其特征在于，所述第二转换机构(4)中后侧的对版版辊与所述第二胶压辊(21)的相切线的倾斜角度为20°至40°。
7.根据权利要求5所述的一种三复合涂膜机，其特征在于，所述第一转换机构(3)中后侧的对版版辊与所述第二转换机构(4)中前侧的对版版辊相对应。
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