CN114210887A - 一种铜基导体线材剪切装置 - Google Patents

一种铜基导体线材剪切装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114210887A
CN114210887A CN202111203070.3A CN202111203070A CN114210887A CN 114210887 A CN114210887 A CN 114210887A CN 202111203070 A CN202111203070 A CN 202111203070A CN 114210887 A CN114210887 A CN 114210887A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
conductor wire
based conductor
shearing
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111203070.3A
Other languages
English (en)
Inventor
高辉
苏保信
王清华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Jingda New Technology Development Co ltd
Original Assignee
Tongling Jingda New Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Jingda New Technology Development Co ltd filed Critical Tongling Jingda New Technology Development Co ltd
Priority to CN202111203070.3A priority Critical patent/CN114210887A/zh
Publication of CN114210887A publication Critical patent/CN114210887A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/247—Joining wire or band ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明提供一种应用于导体线材技术领域的铜基导体线材剪切装置，所述的铜基导体线材剪切装置的剪切部件(3)靠近卷收轮(2)布置，剪切部件(3)的部件本体(4)上设置输送凹槽(5)，输送凹槽(5)内壁设置微动气缸(6)，卷收轮(2)上设置卡装凹槽(8)，线材固定端头(10)上设置通孔(11)，线材固定端头(10)上还拧装延伸到通孔(11)内的微动螺杆(12)，本发明所述的铜基导体线材剪切装置，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度。

Description

一种铜基导体线材剪切装置
技术领域
本发明属于导体线材技术领域，更具体地说，是涉及一种铜基导体线材剪切装置。
背景技术
在铜基导体线材生产领域，经常涉及到铜基导体线材的剪切。例如，从大的放线轮放出铜基导体线材，然后再卷收到多个小的卷收轮。现有技术中在进行铜基导体线材剪切和卷收时，当进行铜基导体线材切割后，放线轮放出的铜基导体线材端头容易窜动，而且在卷收时，铜基导体线材端头不容易与卷收轮连接，从而影响剪切和卷收效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，操作简便快捷，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度的铜基导体线材剪切装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种铜基导体线材剪切装置，所述的铜基导体线材剪切装置放线轮1和卷收轮2，放线轮1和卷收轮2之间设置剪切部件3，剪切部件3靠近卷收轮2布置，剪切部件3的部件本体4上设置输送凹槽5，输送凹槽5内壁设置微动气缸6，卷收轮2活动安装在卷收轮支架7上，卷收轮2上设置卡装凹槽8，卡装凹槽8内壁的开孔内依次安装弹簧和定位销，线材固定端头10上设置通孔11，线材固定端头10上还拧装延伸到通孔11内的微动螺杆12。
剪切部件3上设置垂直与输送凹槽5的切刀凹槽21，切刀13一端活动安装在剪切部件3一侧，切刀13另一端活动连接伸缩气缸14，伸缩气缸14活动连接剪切部件3另一侧。
所述的卷收轮支架7包括支架底座15和支架滑件16，支架滑件16活动卡装在支架底座15上的移动滑槽内，移动滑槽设置为与输送凹槽5呈垂直状态布置的结构。
所述的支架滑件16与支架底座15通过调节气缸连接。
所述的剪切部件3的切刀凹槽21内设置感应传感器19，感应传感器19和微动气缸6分别与控制部件20连接。
所述的伸缩气缸14与控制部件20连接。
所述的控制部件20控制伸缩气缸14收缩时，伸缩气缸14设置为能够带动切刀13向切刀凹槽21内移动切断铜基导体线材22的结构。
所述的控制部件20控制伸缩气缸14收缩时，感应传感器19设置为能够感应到切刀13位置变化，进而向控制部件20反馈信号，控制部件20设置为能够控制微动气缸6伸出的结构。
所述的控制部件20控制微动气缸6伸出时，微动气缸6设置为能够夹紧放线轮1的铜基导体线材22端头在输送凹槽5内的结构。
所述的调节气缸与控制部件20连接。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的铜基导体线材剪切装置，铜基导体线材卷收时，放线轮放线，卷收轮卷收，放出的铜基导体线材经过输送凹槽，实现导向。当一个卷收轮卷收的铜基导体线材达到要求后，放线轮和卷收轮都停止转动，开始进行剪切，切刀下移，与此同时，微动气缸伸出，抵靠在铜基导体线材上，并且将铜基导体线材限位在输送凹槽内，而后，取走卷收好的卷收轮，更换下一个卷收轮，将铜基导体线材的端头穿过一个线材固定端头的通孔，而后通过微动螺杆的拧动，紧固铜基导体线材在线材固定端头上。再将线材固定端头卡装到卷收轮的卡装凹槽内，定位销避免线材固定端头轻易脱落。再开始进行卷收，铜基导体线材依次缠绕到卷收轮上。这样，工作中实现铜基导体线材的可靠快速卷收。本发明所述的铜基导体线材剪切装置，操作简便，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的铜基导体线材剪切装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、放线轮；2、卷收轮；3、剪切部件；4、部件本体；5、输送凹槽；6、微动气缸；7、卷收轮支架；8、卡装凹槽；10、线材固定端头；11、通孔；12、微动螺杆；13、切刀；14、伸缩气缸；15、支架底座；16、支架滑件；19、感应传感器；20、控制部件；21、切刀凹槽；22、铜基导体线材。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种铜基导体线材剪切装置，所述的铜基导体线材剪切装置放线轮1和卷收轮2，放线轮1和卷收轮2之间设置剪切部件3，剪切部件3靠近卷收轮2布置，剪切部件3的部件本体4上设置输送凹槽5，输送凹槽5内壁设置微动气缸6，卷收轮2活动安装在卷收轮支架7上，卷收轮2上设置卡装凹槽8，卡装凹槽8内壁的开孔内依次安装弹簧和定位销，线材固定端头10上设置通孔11，线材固定端头10上还拧装延伸到通孔11内的微动螺杆12。上述结构，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的技术构思，提出全新的技术方案。铜基导体线材卷收时，放线轮放线，卷收轮卷收，放出的铜基导体线材经过输送凹槽，实现导向。当一个卷收轮卷收的铜基导体线材达到要求后，放线轮和卷收轮都停止转动，开始进行剪切，切刀下移，与此同时，微动气缸伸出，抵靠在铜基导体线材上，并且将铜基导体线材限位在输送凹槽内，而后，取走卷收好的卷收轮，更换下一个卷收轮，将铜基导体线材的端头穿过一个线材固定端头的通孔，而后通过微动螺杆的拧动，紧固铜基导体线材在线材固定端头上。再将线材固定端头卡装到卷收轮的卡装凹槽内，定位销避免线材固定端头轻易脱落。再开始进行卷收，铜基导体线材依次缠绕到卷收轮上。这样，工作中实现铜基导体线材的可靠快速卷收。本发明所述的铜基导体线材剪切装置，结构简单，成本低，操作简便快捷，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度。
剪切部件3上设置垂直与输送凹槽5的切刀凹槽21，切刀13一端活动安装在剪切部件3一侧，切刀13另一端活动连接伸缩气缸14，伸缩气缸14活动连接剪切部件3另一侧。上述结构，通过伸缩气缸的伸缩，实现切刀位置的变化。伸缩气缸收缩到位后，切刀刚好实现对铜基导体线材的切断。这样，确保每次都能准确及时实现线材剪切。
所述的卷收轮支架7包括支架底座15和支架滑件16，支架滑件16活动卡装在支架底座15上的移动滑槽内，移动滑槽设置为与输送凹槽5呈垂直状态布置的结构。所述的支架滑件16与支架底座15通过调节气缸连接。上述结构，通过调节气缸的伸缩，实现支架滑件相对于支架底座的移动，该移动方向与输送凹槽的方向垂直，这样，在卷收轮移动过程中，实现铜基导体线材缠绕到卷收轮的不同位置。
所述的剪切部件3的切刀凹槽21内设置感应传感器19，感应传感器19和微动气缸6分别与控制部件20连接。所述的伸缩气缸14与控制部件20连接。所述的控制部件20控制伸缩气缸14收缩时，伸缩气缸14设置为能够带动切刀13向切刀凹槽21内移动切断铜基导体线材22的结构。所述的控制部件20控制伸缩气缸14收缩时，感应传感器19设置为能够感应到切刀13位置变化，进而向控制部件20反馈信号，控制部件20设置为能够控制微动气缸6伸出的结构。上述结构，通过控制切刀和伸缩气缸和的感应传感器的配合，微动气缸在剪切时实现感应传感器端头的固定，避免感应传感器端头窜动。
所述的控制部件20控制微动气缸6伸出时，微动气缸6设置为能够夹紧放线轮1的铜基导体线材22端头在输送凹槽5内的结构。
所述的调节气缸与控制部件20连接。
本发明所述的铜基导体线材剪切装置，铜基导体线材卷收时，放线轮放线，卷收轮卷收，放出的铜基导体线材经过输送凹槽，实现导向。当一个卷收轮卷收的铜基导体线材达到要求后，放线轮和卷收轮都停止转动，开始进行剪切，切刀下移，与此同时，微动气缸伸出，抵靠在铜基导体线材上，并且将铜基导体线材限位在输送凹槽内，而后，取走卷收好的卷收轮，更换下一个卷收轮，将铜基导体线材的端头穿过一个线材固定端头的通孔，而后通过微动螺杆的拧动，紧固铜基导体线材在线材固定端头上。再将线材固定端头卡装到卷收轮的卡装凹槽内，定位销避免线材固定端头轻易脱落。再开始进行卷收，铜基导体线材依次缠绕到卷收轮上。这样，工作中实现铜基导体线材的可靠快速卷收。本发明所述的铜基导体线材剪切装置，操作简便，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的铜基导体线材剪切装置放线轮(1)和卷收轮(2)，放线轮(1)和卷收轮(2)之间设置剪切部件(3)，剪切部件(3)靠近卷收轮(2)布置，剪切部件(3)的部件本体(4)上设置输送凹槽(5)，输送凹槽(5)内壁设置微动气缸(6)，卷收轮(2)活动安装在卷收轮支架(7)上，卷收轮(2)上设置卡装凹槽(8)，卡装凹槽(8)内壁的开孔内依次安装弹簧和定位销，线材固定端头(10)上设置通孔(11)，线材固定端头(10)上还拧装延伸到通孔(11)内的微动螺杆(12)。
2.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：剪切部件(3)上设置垂直与输送凹槽(5)的切刀凹槽(21)，切刀(13)一端活动安装在剪切部件(3)一侧，切刀(13)另一端活动连接伸缩气缸(14)，伸缩气缸(14)活动连接剪切部件(3)另一侧。
3.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的卷收轮支架(7)包括支架底座(15)和支架滑件(16)，支架滑件(16)活动卡装在支架底座(15)上的移动滑槽内，移动滑槽设置为与输送凹槽(5)呈垂直状态布置的结构。
4.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的支架滑件(16)与支架底座(15)通过调节气缸连接。
5.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的剪切部件(3)的切刀凹槽(21)内设置感应传感器(19)，感应传感器(19)和微动气缸(6)分别与控制部件(20)连接。
6.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的伸缩气缸(14)与控制部件(20)连接。
7.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的控制部件(20)控制伸缩气缸(14)收缩时，伸缩气缸(14)设置为能够带动切刀(13)向切刀凹槽(21)内移动切断铜基导体线材(22)的结构。
8.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的控制部件(20)控制伸缩气缸(14)收缩时，感应传感器(19)设置为能够感应到切刀(13)位置变化，进而向控制部件(20)反馈信号，控制部件(20)设置为能够控制微动气缸(6)伸出的结构。
9.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的控制部件(20)控制微动气缸(6)伸出时，微动气缸(6)设置为能够夹紧放线轮(1)的铜基导体线材(22)端头在输送凹槽(5)内的结构。
10.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的调节气缸与控制部件(20)连接。
CN202111203070.3A 2021-10-15 2021-10-15 一种铜基导体线材剪切装置 Pending CN114210887A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111203070.3A CN114210887A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种铜基导体线材剪切装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111203070.3A CN114210887A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种铜基导体线材剪切装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114210887A true CN114210887A (zh) 2022-03-22

Family

ID=80696056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111203070.3A Pending CN114210887A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种铜基导体线材剪切装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114210887A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737441U (ja) * 1993-12-27 1995-07-11 宮崎鉄工株式会社 線材切断装置
CN205166991U (zh) * 2015-12-10 2016-04-20 宿迁至诚纺织品有限公司 一种纱线剪切装置
CN207668199U (zh) * 2017-11-30 2018-07-31 浙江立新珠宝科技有限公司 一种轧线机上的卷料装置
CN109482788A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 江苏赛福天钢索股份有限公司 一种钢丝绳自动分割装置
CN210497727U (zh) * 2019-06-06 2020-05-12 湖北融晟金属制品有限公司 一种防止铜杆表面划伤的铜杆收线装置
CN211727000U (zh) * 2020-03-03 2020-10-23 汉尔信焊锡科技(苏州)有限公司 一种焊锡丝挤压机收集装置
CN112317654A (zh) * 2020-11-06 2021-02-05 深圳市东佳信电线电缆有限公司 一种电缆生产用切割设备
CN212884199U (zh) * 2020-05-28 2021-04-06 金堆城钼业光明（山东）股份有限公司 一种拉丝机放线装置
CN213288502U (zh) * 2020-09-27 2021-05-28 河南泛华电器有限责任公司 一种内阻性能优化线束加工装置
CN213826473U (zh) * 2020-09-30 2021-07-30 常熟裕顺机械制造有限公司 一种金属冶炼压延品用线材缠绕装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737441U (ja) * 1993-12-27 1995-07-11 宮崎鉄工株式会社 線材切断装置
CN205166991U (zh) * 2015-12-10 2016-04-20 宿迁至诚纺织品有限公司 一种纱线剪切装置
CN207668199U (zh) * 2017-11-30 2018-07-31 浙江立新珠宝科技有限公司 一种轧线机上的卷料装置
CN109482788A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 江苏赛福天钢索股份有限公司 一种钢丝绳自动分割装置
CN210497727U (zh) * 2019-06-06 2020-05-12 湖北融晟金属制品有限公司 一种防止铜杆表面划伤的铜杆收线装置
CN211727000U (zh) * 2020-03-03 2020-10-23 汉尔信焊锡科技(苏州)有限公司 一种焊锡丝挤压机收集装置
CN212884199U (zh) * 2020-05-28 2021-04-06 金堆城钼业光明（山东）股份有限公司 一种拉丝机放线装置
CN213288502U (zh) * 2020-09-27 2021-05-28 河南泛华电器有限责任公司 一种内阻性能优化线束加工装置
CN213826473U (zh) * 2020-09-30 2021-07-30 常熟裕顺机械制造有限公司 一种金属冶炼压延品用线材缠绕装置
CN112317654A (zh) * 2020-11-06 2021-02-05 深圳市东佳信电线电缆有限公司 一种电缆生产用切割设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070120564A (ko) 사각형 와이어 권선 장치
CN108160871A (zh) 裁线装置
KR20030005742A (ko) 권취장치
CN114210887A (zh) 一种铜基导体线材剪切装置
CN109448987B (zh) 一种用于异形线圈的线圈绕线驱动机构
CN207723380U (zh) 裁线装置
CN215676849U (zh) 一种线缆定长检测自动补偿机构
CN212551504U (zh) 一种漆包线智能切割装置
CN212652871U (zh) 焊丝自动送料装置
CN104477706A (zh) 工字轮收线机上的自动夹剪装置
US4610278A (en) Variable lead length assembly
CN104528455A (zh) 一种自动主动放线机
US7490400B2 (en) Wire-processing device
CN111822848A (zh) 焊丝自动送料装置
CN210648267U (zh) 一种线束裁切装置
CN217822377U (zh) 一种移线机构及上线模组
CN109712806B (zh) 一种磁环绕线机
CN210558554U (zh) 一种应用于裁缆扎线设备上的勾线机构
CN112536394A (zh) 一种可调节的棒体绕线机
CN217732252U (zh) 一种盘线装置
CN112467636A (zh) 一种线缆自动剥线机
CN220307088U (zh) 一种线圈绕线机构
CN218753934U (zh) 一种铝卷带分条设备可调内径收卷装置
CN115985659B (zh) 一种自动化铜箔包胶机
CN214506840U (zh) 起动电机转子双机台全自动绕线机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination