SU1563588A3 - Устройство дл непрерывной намотки в рулон и сматывани с рулона гибких плоских изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области полиграфического производства и направлено на повышение надежности работы устройства дл  непрерывной намотки в рулон и сматывани  с рулона гибких плоских изделий, в частности сфальцованной печатной продукции. В состав данного устройства вход т намоточный сердечник, его привод, питающа  катушка дл  намоточной ленты и ленточный конвейер (ЛК) дл  подвода изделий к намоточному сердечнику или их отвода от него. ЛК включает бесконечный гибкий конвейерный орган, охватывающий два направл ющих ролика, свободно смонтированных на раме, имеющей возможность поворачиватьс  вокруг оси вращени  одного из направл ющих роликов. Кроме того, устройство имеет транспортер дл  подвода изделий к ленточному конвейеру или их отвода от него. В предлагаемом устройстве привод вращени  сердечника размещен на подвижной в вертикальной плоскости каретке. В устройстве имеетс  средство контрол  положени  конвейерного органа ЛК в вертикальной плоскости, посредством которого управл етс  приспособление дл  перемещени  каретки, а ЛК выполнен подпружиненным в направлении к намоточному сердечнику дл  частичного его охвата. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

также съемный намоточный сердечник 6, выполненный в виде полого цилиндра , привод его вращени , смонтированный на каретке 5 и включающий два ведущих колеса 7 и 8, фрикционно соедин емых с внутренней поверхностью сердечника 6 и св занных между собой, например, цепной передачей 9, нат жной ролик 10, обеспечивающий при своем перемещении вниз надежный контакт между сердечником 6 и колесами 7 и 8, и двигатель 11, присоединенный к одному из колес 7 или 8.

Дл  перемещени  каретки 5 по на- правл ющим стойкам 2 и 3 имеетс  приводное приспособление, которое содержит закрепленный на сгойках 2 и 3 двигатель 12, приводимый им во вращение вертикальный ходовой винт 13 и гаечную деталь 14, взаимодействующую с винтом 13 и жестко соединенную с кареткой 5„ С помощью двигател  12 каретка 5 может перемещатьс  практически бесступенчато и останав- ливатьс  по всей высоте направл ющих стоек 2 и 3.

Под сердечником 6 размещен примыкающий к транспортеру 15 ленточный конвейер J6 дл  подвода изделий к сердечнику 6 или их отвода от него,, включающий два направл ющих ролика 17 и 18, установленных с возможностью свободного вращени  раму 19,, смонтированную с возможностью поворота вокруг оси вращени  ролика 17 и несущую ролик 18, и охватывающий оба этих ролика бесконечный гибкий конвейерный орган, образованный двум  бесконечными лентами 20 и 21, рас- положенными на некотором рассто нии одна от другой в боковом направлении Между лентами 20 и 21 на раме 19 закреплен еще один направл ющий ролик 22 с возможностью свободного враще- ни , который предназначен дл  направлени  сматываемой с питающей катушки 23 намоточной ленты 24 к сердечнику 6 и установки ее на уровне верхних ветвей лент 20 и 21,

На раму 19 и, следовательно, на ленты 20 и 21, а также на намоточную ленту 24 давит в направлении вверх пружина 25, вследствие чего сравни- тельно слабо нат нутые ленты 20 и 21 прижимаютс  к периферии наматываемого или сматываемого рулона 26, наход щегос  на сердечнике 6, и охва

5 0 5

0 0 45 50

ее

5

тывают его на прот жении дуги сравнительно большой длины.

При вращении рулона 26 в одну или другую сторону вместе с ним перемещаютс  и ленты 20 и 21 конвейера 16, вследствие чего намоточна  лента 24 или сматываетс  с катушки 23, или наматываетс  на нее. Дл  этого питающа  катушка 23 через цепную передачу 27 соединена с машиной 28 с мгновенным управлением.

С поворотным валиком транспортера 15 (фиг. 3) соединен датчик 29, например тахогенератор, генерирующий сигнал заданного значени  скорости и направлени  движени  транспортера 15. Этот сигнал поступает по проводу 30 на каскад 31 сравнени  и питани . К направл ющему ролику 22 дл  намоточной ленты 24 присоединен датчик 32, генерирующий сигнал фактической окружной скорости и направлени  вращени  рулона 26. Этот сигнал по проводу 33 также поступает на каскад 31, управл ющий через питающую линию 34 двигател  11. Ленточньй конвейер 16 имеет средство контрол  положени  его конвейерного органа в вертикальной плоскости, которое включает два фотоэлектрических датчика 35 и 36, установленных один над другим и предназначенных дл  регистрации мгновенного положени  верхних ветвей лент 20 и 21 и управлени  двигателем 12. Кроме того, двигатель 12 может быть включен или выключен через выключатель 37, шунтирующий датчики 35 и 36. В качестве двигател  12 может использоватьс  реверсивна  асинхронна  машина с переключающими полюсами. Посредством выключател  37 двигатель 12 включают тогда, когда готовый рулон 26 нужно подн ть в наивысшее положение дл  его удалени  или опустить свободный от рулона сердечник 6 дл  ввода его в контакт с ленточным конвейером 16.

Дл  обеспечени  посто нного нат - жени  намоточной ленты 24 при намотке рулона 26 питающа  катушка 23 снабжена зондом 38 дл  измерени  диаметра рулона ленты 24 на ней, который через проводку 39 цепи управлени  и управл ющий каскад 40 приводит в действие машину 28. Эга машина выполнена в виде сервомашины посто нного тока с мгновенным управлением, включаемой

как двигатель (привод) или как генератор (тормоз).

Устройство работает следующим образом .

При необходимости намотки продукции в рулон на подн тые кареткой 5 в верхнее положение колеса 7 и 8 и ролик 10 устанавливают пустой сердечник 6. Перемещением нат жного ролика 10 вниз обеспечивают необходимый по усилию контакт между колесами 7 и 8 и внутренней поверхностью сердечника 6. Затем включением через выключатель 37 двигател  12 ходового вин- та 13 осуществл ют перемещение несущей сердечник 6 каретки 5 вниз до те пор, пока сердечник за счет своего воздействи  на ленточньй конвейер 16, преодолева  усилие пружины 25, не установит конвейер 16 в положение , когда верхние ветви лент 20 и 21 будут располагатьс  между датчиками 35 и 36. После этого на сердечнике 6 закрепл ют конец намоточной ленты 24, предварительно обогнув им направл ющий ролик 22, и устройство готово к намотке.

При намотке рулона 26 поступающие каскадом 40 издели  посредством транспортера 15 подаютс  на конвейер 16, который перемещает их к сердечнику 6. Скорость вращени  наматываемого рулона 26, а следовательно,скорость перемещени  лент 20 и 21 кон- вейера 16 и намоточной ленты 24 определ ютс  закрепленным на карет ке 5 двигателем 11, управл емым каскадом 31. Сигналы в этот каскад поступают от датчика 29, генерирую- щего сигнал заданного значени  скорости и направлени  движени  транспортера 15, и датчика 32, генерирующего сигнал фактической окружной скорости и направлени  вращени  руло- на 26, В соответствии с определенным в каскаде 31 разностным сигналом каскад 31 управл ет двигателем 11 таким образом, что число оборотов, с которы этот двигатель вращает через колеса 7 и 8 сердечник 6 рулона 26, обеспечивает окружную скорость рулона 26 такой, котора  по направлению и скорости соответствует направлению и скорости транспортера 15.

По мере увеличени  диаметра наматываемого рулона верхние ветви лент 20 и 21 конвейера 16, которые посто нно взаимодействуют с его поверхностью , перемещаютс  вниз до регистра ции их положени  нижним датчиком 36. По сигналу этого датчика включаетс  двигатель 12 ходового винта 13 дл  подъема каретки 5 и, следовательно, рулона 26. Двигатель 12 остаетс  включенным до окончани  времени срабатывани  датчика 36. При размотке рулона датчики 35 и 36 мен ютс  рол ми. Так как при намотке рулона намоточной ленте 24 необходимо придавать посто нное нат жение, питающую катушку 23 подтормаживают с усилием, завис щим от мгновенного диаметра располагаемого на ней рулона намоточной ленты. Подтормаживание осуществл етс  машиной 28 по управл ющим сигналам каскада 40. После намотки рулона до заданного диаметра свободньй конец намоточной ленты отсоедин ют от катушки 23 и закрепл ют на рулоне 26.

Предлагаемое устройство пригодно дл  изготовлени  рулонов самых различных диаметров, при этом готовые рулоны 26 независимо от своего диаметра могут быть подн ты с помощью ходового винта 13 настолько, что они с противоположной каретке 5 стороны могут быть сн ты подошедшей транспортной машиной с ведущих колес 7 и 8 и нат жного ролика 10 и доставлены к месту промежуточного хранени .

Посредством выключател  37 двига- тель 13 включают тогда, когда готовый рулон нужно подн ть в наивысшее положение дл  захвата его транспортной машиной или когда свободный от рулона сердечник 6 нужно опустить так, чтобы он вошел в контакт с ленточным конвейеров 16.

Размотку рулона осуществл ют в обратном пор дке. При размотке вращение машины 28 происходит в обратном направлении, вследствие чего она, при необходимости, через проскальзывающую муфту (не показана) приводит в движение питающую катушку 23 таким образом, что обеспечиваетс  намотка ленты 24 с плотным прилеганием ее витков один к другому, в то врем  как издели  по ленточному конвейеру 16 поступают на транспортер 15.

Claims (6)

1. Устройство дл  непрерывной намотки в рулон и сматывани  с рулона гибких плоских изделий, преимущественно расположенных каскадом печатных изделий, содержащее намоточный сердечник дл  наматываемых или сматываемых плоских изделий, привод его вращени , питающую катугаку дл  намоточной ленты, ленточный конвейер дл  подвода изделий к намоточному сердечнику или их отвода от него, включающий бесконечный гибкий конвейерный орган, охватывающий два направл ющих ролика, один из которых смонтирован с возможностью свободного вращени  на раме, установленной с возможностью поворота вокруг оси вращени  второго направл ющего ролика, а также транспортер дл  подвода изделий к ленточному конвейеру или их отвода от него, отличающеес  тем9 что, с целью повышени  надежности его рабо- ты и уменьшени  занимаемой производственной площади, оно имеет каретку, смонтированную на основании с помощью вертикальных направл ющих, приспособление дл  перемещени  каретки , и средство контрол  положени  конвейерного органа ленточного конвейера в вертикальной плоскости, при этом привод вращени  намоточного сердечника смонтирован на каретке, а сред- ство контрол  положени  конвейерного органа св зано с приспособлением дл  перемещени  каретки, причем ленточный конвейер подпружинен в направлении к намоточному сердечникзг дл  частичного его охвата или наход щегос  на нем рулона,, а его второй направл ющий ролик также свободно установлен на оси вращени .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что средство контрол  положени  конвейерного органа включает два фотоэлектрических датчика, размещенных один над другим

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что приспособление дл  перемещени  каретки содержит св занный с двигателем ходовой винт и взаимодействующую с ним гаечную деталь, жестко соединенную

с кареткой,

4.Устройство по пп. , о т- личающее с  тем, что, дл  привода ходового винта использован реверсивный двигатель с переключающимис  полюсами.

50 Устройство по пп„ 1-4, отличающее с  тем, что бесконечный гибкий конвейерный орган образован двум  бесконечными лентами расположенными на заданном рассто ни одна от другой в боковом направлении , а между ними размещен направл ющий ролик дл  намоточной ленты,

6. Устройство по пп. 1-5, о т- личающеес  тем, что оно содержит выключатель дл  включени  и выключени  двигател  приспособлени  дл  перемещени  каретки независимо от срабатывани  датчиков средства контрол  положени  конвейерного органа .

7„ Устройство по пп. 1-6, отличающеес  тем, что направл ющий ролик дл  намоточной ленты установлен свободно на оси его вращени .

«SI

CC

-с

i/1

26

Фиг.З