CN106132575A - 具备助卷挡板的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备助卷挡板(22)的卷绕装置(1)，其采用如下结构，具有：芯轴(20)，其卷取金属板(2)；多个助卷辊(21)，它们向芯轴(20)卷绕金属板(2)；以及多个助卷挡板(22)，它们在相邻的助卷辊(21)之间引导金属板(2)的前端，该具备助卷挡板(22)的卷绕装置(1)具有流体供给装置(70)，该流体供给装置(70)向相对于金属板(2)的卷取配置在最上游侧的助卷挡板(22A)的引导面(22a)供给流体。

Description

具备助卷挡板的卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种具备助卷挡板的卷绕装置。

背景技术

通常，在轧制设备的输出侧设置有卷绕装置(卷取机)，将被轧制机轧制且从辊间连续供给的金属板(带钢)卷绕成螺旋状。该卷绕装置在金属板的运送路径中具备夹送辊，通过该夹送辊，向从运送路径朝斜下方弯曲的卷绕路径引导金属板，使金属板的前端咬入芯轴，从而卷取金属板(参照专利文献1)。

在下述专利文献1中公开了将轧制后的带钢向芯轴卷取的带钢的卷取方法以及装置。该卷绕装置在芯轴的周围具备多个助卷辊和助卷挡板，通过助卷挡板引导金属板的前端，并且通过助卷辊将金属板向芯轴卷绕。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-305452号公报

发明要解决的课题

助卷挡板具有弯曲的引导面，在向芯轴卷绕金属板时，按压金属板的前端。被引导面按压的金属板的前端弯曲成弯曲状。由此，能够通过配置在下游侧的助卷辊将金属板的前端稳定地卷绕于芯轴。

然而，在金属板采用高强度的较厚材料的情况下，弯曲刚性高，因此为了在助卷挡板处使金属板的前端弯曲，需要较大的按压力。这样一来，助卷挡板受到的摩擦阻力增加而容易对引导面造成损伤，并且由于需要较大的按压力，因此消耗能量也增加。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种具备助卷挡板的卷绕装置，其中，即便在金属板采用高强度的较厚材料的情况下，也无需施加较大的按压力就能够将金属板向芯轴卷取。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明采用如下结构，具备助卷挡板的卷绕装置具有：芯轴，其卷取金属板；多个助卷辊，它们向所述芯轴卷绕所述金属板；以及多个助卷挡板，它们在相邻的所述助卷辊之间引导所述金属板的前端，其中，所述具备助卷挡板的卷绕装置采用具有向在所述金属板的卷取方向上配置在最上游侧的所述助卷挡板的引导面供给流体的流体供给装置的结构。

通过采用该结构，在本发明中，向在金属板的卷取方向上配置在最上游侧的助卷挡板的引导面供给流体，从而减少与金属板的前端的摩擦阻力。在金属板的卷取方向上配置在最上游侧的助卷挡板是最先使金属板的前端弯曲的部位，受到最大的力，因此通过减少该助卷挡板的摩擦阻力，无需对金属板施加过大的按压力，能够减少消耗能量。

另外，在本发明中采用如下结构，所述流体供给装置具有形成于所述引导面的流体供给口。

通过采用该结构，在本发明中，通过在引导面形成有流体供给口，能够从助卷挡板的背侧向引导面供给流体。由此，无需在供金属板通过的一侧配置干涉物，能够向助卷挡板的引导面直接供给流体。

另外，在本发明中采用如下结构，所述流体供给口形成在与所述金属板的前端最先和所述引导面接触的位置相比而在所述金属板的卷取方向上靠上游侧的位置。

通过采用该结构，在本发明中，通过将流体供给口配置在与金属板的前端最先和引导面接触的位置相比靠上游侧的位置，从而使金属板的前端不会与流体供给口钩挂。

另外，在本发明中采用如下结构，所述流体供给口在所述金属板的卷取方向上朝向下游侧。

通过采用该结构，在本发明中，能够从流体供给口沿着引导面供给流体，能够使流体朝向其下游侧的金属板的前端最先与引导面接触的位置流动。

另外，在本发明中采用如下结构，所述流体供给装置通过向所述金属板喷射所述流体而向所述引导面间接供给所述流体。

通过采用该结构，在本发明中，通过还向金属板侧供给流体，能够进一步减少助卷挡板的引导面的摩擦阻力。

另外，在本发明中采用如下结构，所述流体供给装置具有：向所述引导面直接供给所述流体的第一流体供给口、以及通过向所述金属板喷射所述流体而向所述引导面间接供给所述流体的第二流体供给口，所述第一流体供给口以及第二流体供给口在所述引导面上形成为交错配置。

通过采用该结构，在本发明中，通过以交错配置形成第一流体供给口与第二流体供给口，能够利用来自第二流体供给口的流体的间接供给来覆盖第一流体供给口之间流体的供给容易变薄的部分。

发明效果

根据本发明，能够获得即便在金属板为高强度且较厚的材料的情况下也无需施加较大的按压力就能够向芯轴卷取的具备助卷挡板的卷绕装置。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的卷绕装置的整体结构图。

图2是示出本发明的第一实施方式的卷绕装置的主要部分放大图。

图3是图2中的A向视图。

图4是示出本发明的第二实施方式的卷绕装置的主要部分放大图。

图5是图4中的B向视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

图1是示出本发明的第一实施方式的卷绕装置1的整体结构图。图2是示出本发明的第一实施方式的卷绕装置1的主要部分放大图。图3是图2中的A向视图。

如图1所示，卷绕装置1配置在未图示的轧制机的下游侧，将通过轧制机且沿着运送路径L1搬运的金属板2导入卷取路径L2进行卷取。运送路径L1由水平排列的多个搬运辊3形成。

卷绕装置1具备夹送辊10a、10b。夹送辊10a、10b将沿着运送路径L1搬运的金属板2向从运送路径L1弯曲的卷取路径L2引导。卷取路径L2从运送路径L1向斜下方延伸。上侧的夹送辊10a构成为能够相对于下侧的夹送辊10b接近分离。上侧的夹送辊10a除向后述的芯轴20卷取金属板2的情况以外，与下侧的夹送辊10b分离。

卷绕装置1具备芯轴20。芯轴20配置在卷取路径L2的前端对金属板2进行卷取。在芯轴20的周围设置有多个助卷辊21以及助卷挡板22。助卷辊21将金属板2卷绕于芯轴20。助卷辊21在芯轴20的周向上隔开间隔进行配置。助卷辊21配置为能够相对于芯轴20接近分离。助卷辊21与卷绕于芯轴20的金属板2的直径相应地移动。

助卷挡板22在将金属板2卷绕于芯轴20时对该金属板2的前端进行引导。助卷挡板22具有与芯轴20的周面对置且供金属板2的前端接触的引导面22a。引导面22a沿着芯轴20的周面弯曲。助卷挡板22配置于在芯轴20的周向上相邻的助卷辊21之间。助卷挡板22构成为能够相对于芯轴20接近分离。助卷挡板22在将金属板2卷绕于芯轴20后分离。

卷绕装置1具备门30。门30对卷取路径L2进行开闭(在图1中示出打开状态)。门30配置在夹送辊10a、10b的输出侧。门30具有：形成运送路径L1的第一引导面31、以及形成卷取路径L2的第二引导面32。第一引导面31形成为沿着运送路径L1的水平面。第二引导面32形成为沿着卷取路径L2的倾斜面。门30采用使大致V字状的前端朝向运送路径L1的上游侧的结构。

门30与滑槽引导件40a、40b配合而形成卷取路径L2。滑槽引导件40a、40b向芯轴20与助卷辊21之间的咬入口23引导金属板2的前端。滑槽引导件40a、40b设置成随着朝向芯轴20与助卷辊21之间的咬入口而间隔变窄的倒ハ字状。滑槽引导件40a、40b配置在卷取路径L2中的比门30靠下游侧的位置。在本实施方式中，下侧的滑槽引导件40b与一个助卷挡板22设为一体。

卷绕装置1具备滑槽辊50。滑槽辊50在金属板2的前端向芯轴20卷绕时，抑制金属板2的向其上面侧弯曲的变形。滑槽辊50配置在卷取路径L2中的比门30靠下游侧的、门30与上侧的滑槽引导件40的接缝的位置。滑槽辊50设置为旋转自如，其周面比第二引导面32突出。

卷绕装置1具备折弯辊60。折弯辊60配置在比夹送辊10a、10b靠上游侧的位置，且构成为通过折弯辊驱动装置61能够相对于运送路径L1接近分离。折弯辊60为了在金属板2卷绕结束时防止其后端的跳起而接近运送路径L1。折弯辊驱动装置61例如由工作缸装置构成。

卷绕装置1具备流体供给装置70。流体供给装置70向相对于金属板2的卷取配置在最上游侧的助卷挡板22(以下，有时称作助卷挡板22A)的引导面22a供给流体。流体供给装置70采用经由喷嘴71供给流体的结构。作为从喷嘴71供给的流体，可以采用气体、液体、粉体等。在本实施方式中，采用引导面22a上的滞留性高的液体。作为该液体，可以适当采用水、润滑油。

如图2所示，流体供给装置70具有形成于引导面22a的流体供给口72。流体供给口72形成为在厚度方向上贯穿助卷挡板22A。在该流体供给口72中插入有喷嘴71。因此，流体供给装置70能够经由流体供给口72向引导面22a供给流体。如图3所示，流体供给口72以沿助卷挡板22A的宽度方向成列的方式形成有多个。

流体供给口72形成在与金属板2的前端最先和引导面22a接触的位置(在图3中由接触位置X表示)相比而相对于金属板2的卷取靠上游侧(图3中的上侧)的位置。在图2中，能够将芯轴20的周面和第一个助卷辊21的周面共用的切线(金属板2的前端的进入路线)与助卷挡板22A的引导面22a相交的部位规定为接触位置X。流体供给口72形成在比接触位置X靠上方的位置。

如图2所示，流体供给口72形成为相对于金属板2的卷取朝向下游侧(斜下侧)。流体供给口72形成为相对于弯曲的引导面22a的法线方向倾斜，在引导面22a上如图3所示呈现长孔形状。从该流体供给口72供给的流体沿着引导面22a流动，在接触位置X处被供给。流体供给口72的列形成为比金属板2与引导面22a接触的宽度长，能够向全部接触位置X供给流体。

接下来，对上述结构的卷绕装置1实施的金属板2的卷取动作进行说明。需要说明的是，以下，对金属板2为高强度且较厚的材料的情况进行说明。

如图1所示，通过未图示的轧制机的金属板2沿着运送路径L1搬运，到达夹送辊10a、10b。金属板2在通过夹送辊10a、10b后，向斜下方改变通板角度，被引导至从运送路径L1弯曲而成的卷取路径L2。金属板2通过滑槽辊50的旋转减少摩擦，并且在滑槽引导件40a、40b之间通过，导入至芯轴20与助卷辊21的咬入口。

如图2所示，在芯轴20和助卷辊21之间通过的金属板2的前端与助卷挡板22A的弯曲的引导面22a接触。在此，在金属板2为高强度且较厚的材料的情况下，仅通过一个助卷辊21的咬入，难以使金属板2的前端弯曲，因此为了消除金属板2的前端与助卷挡板22A之间的静摩擦力带来的约束而需要较大的按压力。

流体供给装置70向相对于金属板2的卷取配置在最上游侧的助卷挡板22A的引导面22a供给流体，从而减少与金属板2的前端的摩擦阻力。助卷挡板22A是使金属板2的前端最先弯曲的部位，受到最大的力。因此，通过利用水、油等流体的作用减少助卷挡板22A处的摩擦阻力，无需对金属板2施加过大的按压力即可，能够减少消耗能量。另外，通过使流体介于金属板2的前端与引导面22a之间，能够防止产生引导面22a的损伤。

本实施方式的流体供给装置70采用具有形成于引导面22a的流体供给口72并从助卷挡板22A的背侧向引导面22a供给流体的结构。根据该结构，无需在供金属板2通过的一侧配置干涉物，能够向助卷挡板22A的引导面22a直接供给流体。另外，该流体供给口72形成在与金属板2的前端最先和引导面22a接触的接触位置X相比而相对于金属板2的卷取靠上游侧的位置，因此能够供给流体，并且不使金属板2的前端与该流体供给口72钩挂。

另外，流体供给口72相对于金属板2的卷取朝向下游侧。根据该结构，能够使从该流体供给口72供给的流体沿着引导面22a流动。沿着引导面22a流动的流体向包括接触位置X的比流体供给口72靠下游侧的引导面22a供给，并减少与金属板2的前端的摩擦阻力。

通过该流体的作用，消除了因金属板2与助卷挡板22之间的静摩擦力带来的约束的金属板2的前端在助卷挡板22的引导面22a上滑动，咬入配置在其下游侧的下一个助卷辊21，从而卷绕于芯轴20。之后，当通过助卷辊21将金属板2卷取于芯轴20直至成为规定的直径时，结束金属板2的卷取动作。

这样，根据上述的本实施方式，获得一种具备助卷挡板22的卷绕装置1，具有：芯轴20，其卷取金属板2；多个助卷辊21，它们向芯轴20卷绕金属板2；以及多个助卷挡板22，它们在相邻的助卷辊21之间引导金属板2的前端，该具备助卷挡板22的卷绕装置1具有流体供给装置70，该流体供给装置70向相对于金属板2的卷取配置在最上游侧的助卷挡板22A的引导面22a供给流体，从而即便在金属板2为高强度且较厚的材料的情况下也无需施加较大的按压力就能够将金属板2向芯轴20卷取。

(第二实施方式)

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。在以下的说明中，对与上述的实施方式相同或者同等的构成部分标注相同的附图标记，简化或省略其说明。

图4是示出本发明的第二实施方式的卷绕装置1的主要部分放大图。图5是图4中的B向视图。

如图4所示，第二实施方式的流体供给装置70采用向金属板2喷射流体而间接地向引导面22a供给流体的结构。

流体供给装置70在相对于金属板2的卷取比流体供给口72(以下，称作第一流体供给口72A)靠上游侧的位置具有第二流体供给口72B。在第一流体供给口72A中插入有喷嘴71(以下，称作第一喷嘴71A)，在第二流体供给口72B中插入有第二喷嘴71B。第二喷嘴71B采用能够呈雾状喷射流体的结构。第二流体供给口72B形成为沿引导面22a的法线方向延伸，如图5所示呈圆孔形状。

第一流体供给口72A以及第二流体供给口72B在引导面22a上形成为交错配置。即，第二流体供给口72B与第一流体供给口72A的列平行地形成列，且配置在第一流体供给口72A之间。如图4所示，第二喷嘴71B的前端插入该第二流体供给口72B直至引导面22a附近，能够势头不减地向金属板2喷射流体。

根据上述结构的第二实施方式，通过从第二流体供给口72B向金属板2喷射流体，能够间接地向引导面22a供给流体。这样，通过还向金属板2侧供给流体，能够充分地向助卷挡板22A的引导面22a供给流体而进一步减少摩擦阻力。另外，如图5所示，通过以交错配置的方式形成第一流体供给口72与第二流体供给口72，能够利用来自第二流体供给口72的流体的间接供给来覆盖引导面22a上的第一流体供给口72之间流体的供给容易变薄的部分。

这样，根据上述的第二实施方式，能够充分地向引导面22a供给流体，因此无需对金属板2施加过大的按压力即可，能够进一步减少消耗能量。

以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。在上述实施方式中示出的各构成构件的各种形状、组合等仅是一例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够根据设计要求等加以各种变更。

例如，在上述实施方式中，对流体供给装置经由形成于引导面的流体供给口供给流体的结构进行了说明，但本发明不限于该结构。例如，只要能够确保设置空间，也可以在供金属板通过的引导面侧设置供给流体的喷嘴。

另外，例如，在上述实施方式中，对流体供给装置向引导面持续供给流体直至金属板的前端通过第一个助卷挡板为止的结构进行了说明，但本发明不限于该结构。例如，也可以采用设置有控制装置的结构，该控制装置在利用光学传感器等确认了金属板的前端通过第一个助卷挡板与第二个助卷辊之间以后，控制流体供给装置的驱动以便停止流体的供给。根据该结构，能够减少流体的消耗以及流体供给装置的能量消耗。

附图标记说明

1 卷绕装置

2 金属板

20 芯轴

21 助卷辊

22 助卷挡板

22A 助卷挡板

22a 引导面

70 流体供给装置

72 流体供给口

72A 第一流体供给口

72B 第二流体供给口

Claims (6)

1.一种具备助卷挡板的卷绕装置，具有：芯轴，其卷取金属板；多个助卷辊，它们向所述芯轴卷绕所述金属板；以及多个助卷挡板，它们在相邻的所述助卷辊之间引导所述金属板的前端，其特征在于，

所述具备助卷挡板的卷绕装置具有流体供给装置，该流体供给装置向在所述金属板的卷取方向上配置在最上游侧的所述助卷挡板的引导面供给流体。

2.根据权利要求1所述的具备助卷挡板的卷绕装置，其特征在于，

所述流体供给装置具有形成于所述引导面的流体供给口。

3.根据权利要求2所述的具备助卷挡板的卷绕装置，其特征在于，

所述流体供给口形成在与所述金属板的前端最先和所述引导面接触的位置相比而在所述金属板的卷取方向上靠上游侧的位置。

4.根据权利要求3所述的具备助卷挡板的卷绕装置，其特征在于，

所述流体供给口在所述金属板的卷取方向上朝向下游侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的具备助卷挡板的卷绕装置，其特征在于，

所述流体供给装置通过向所述金属板喷射所述流体而向所述引导面间接供给所述流体。

6.根据权利要求5所述的具备助卷挡板的卷绕装置，其特征在于，

所述流体供给装置具有：向所述引导面直接供给所述流体的第一流体供给口、以及向所述金属板喷射所述流体而向所述引导面间接供给所述流体的第二流体供给口，

所述第一流体供给口以及第二流体供给口在所述引导面上形成为交错配置。