RU2396138C2 - Устройство для наматывания и разматывания катаных полос - Google Patents
Устройство для наматывания и разматывания катаных полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396138C2 RU2396138C2 RU2008136852/02A RU2008136852A RU2396138C2 RU 2396138 C2 RU2396138 C2 RU 2396138C2 RU 2008136852/02 A RU2008136852/02 A RU 2008136852/02A RU 2008136852 A RU2008136852 A RU 2008136852A RU 2396138 C2 RU2396138 C2 RU 2396138C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- roll
- strip
- coil
- rolled
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/08—Winding-up or coiling without making use of a reel or drum, the first turn being formed by a stationary guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Изобретение касается устройства для намотки и размотки выходящих из прокатного стана катаных полос. Устройство выполнено с возможностью введения выходящей из прокатного стана катаной полосы посредством блока гибочных валков в камеру намотки, содержащую приводимые во вращательное движение пары роликов, намотки в рулон с последующей установкой рулона на рольганг, его размотки при изменении направления вращения указанных роликов и подачи начала полосы к тянущему устройству и снабжено вдвигаемыми в камеру намотки несущими салазками, в боковых стенках которых расположен качающийся рычаг, на свободном конце которого установлен нажимной ролик, выполненный с возможностью размещения на рулоне катаной полосы и выдвигания его из камеры намотки на последующий рольганг. Обеспечивается упрощение транспортировки рулона с несущих роликов камеры намотки на ролики последующего устройства дальнейшей транспортировки рулона. 2 ил.
Description
Изобретение касается устройства для наматывания и разматывания катаных полос, в котором выходящая из прокатного стана полоса охватывается блоком гибочных валков, подается в камеру намотки, имеющую приводимые во вращательное движение ролики, наматывается в рулон, который затем устанавливается на рольганг и с изменением направления вращения роликов рольганга снова разматывается, при этом начало полосы подводится к тянущему устройству.
В известном устройстве такого типа WO 03/013753 полоса, предварительно загнутая гибочными роликами, подается к имеющей несколько приводных роликов камере намотки, и несущие ролики, после того как полоса будет намотана в рулон, все вместе вводятся в плоскость рольганга и обеспечивают в данном положении дальнейшее транспортирование намотанного рулона из позиции намотки на последующее, имеющее приводные ролики несущее устройство. Указанное несущее устройство имеет возможность перемещения в направлении движения полосы и позволяет путем изменения направления вращения своих роликов разматывание лежащего рулона с последующим введением начала полосы в последующее тянущее устройство. Еще одно известное предложение (EP PS 933 147) заключается в том, что предусмотрено две расположенные одна за другой пары несущих роликов для намотанного рулона, которые расположены в опрокидывающихся рамах, двигающихся друг к другу и друг от друга, и позволяют установку соответственно намотанного рулона из позиции намотки в позицию размотки.
В таких устройствах возникает сложность при транспортировке рулонов с несущих роликов камеры намотки на ролики последующего устройства дальнейшей транспортировки. Поскольку указанная транспортировка исходит соответственно из состояния покоя рулона в камере намотки и поскольку рулон начинает наряду с движением транспортировки дополнительно вращение разматывания.
Согласно изобретению, таким образом, предлагается сдвигание рулона из камеры намотки на установленный после камеры намотки участок рольганга, транспортировочная плоскость которого выполнена с возможность установки под углом к опорной плоскости камеры намотки. Указанное сдвигание рулона осуществляется согласно изобретению посредством качающегося рычага, установленного в боковых стенках вдвигаемых в камеру намотки несущих салазок, на свободном конце которого установлен нажимной ролик. Указанный нажимной ролик опирается на окружную поверхность рулона и сдвигает его при качании качающегося рычага из камеры намотки на установленный далее участок рольганга. Затем, после введения следующего рулона в камеру намотки качающийся рычаг возвращается снова в свое исходное положение, а нажимной ролик опирается на данный рулон.
Ниже дается более подробное пояснение изобретения на примере выполнения, представленном на чертежах, где
на фиг. 1 схематично показано устройство на виде сбоку,
на фиг. 2 показано устройство согласно фиг. 1 в другом положении.
Катаная полоса, поступающая из прокатного стана, подается через систему гибочных роликов BR в камеру WK намотки и там, опираясь на роликовую пару RP со слегка наклоненной роликовой плоскостью, наматывается в рулон. К указанной роликовой паре RP примыкает групповой рольганг, у которого плоскость R роликов камеры WK намотки проходит слегка наклоненной навстречу и с помощью серводвигателя SM имеет возможность установки в наклонное положение. Для группового рольганга GR установлен тянуще-правильный агрегат RT.
В камере WK намотки выполнены вдвигаемые несущие салазки TS, на боковых стенках которых сверху рулона WB катаной полосы шарнирно установлен качающийся рычаг SH, на свободном конце которого установлен нажимной ролик AR, выполненный с возможностью расположения на окружную поверхность рулона. Как видно из фиг. 1 в сравнении с фиг. 2, намотанный в камере WK намотки рулон B перемещается с помощью указанного качающегося рычага SH посредством нажимного ролика AR из камеры WK намотки на групповой рольганг GR и с опорой на него с помощью установленного на тянуще-правильном устройстве RT направляющего ролика LR подается к последнему.
WB Катаная полоса
WS Прокатный стан
WK Камера намотки
BR Гибочный ролик
B Рулон
RP Роликовая пара
SM Серводвигатель
RT Тянуще-правильное устройство
TS Несущие салазки
SH Качающийся рычаг
AR Нажимной ролик
RG Рольганг
GR Групповой рольганг
LR Направляющий ролик
Claims (1)
- Устройство для намотки и размотки выходящих из прокатного стана катаных полос, выполненное с возможностью введения выходящей из прокатного стана катаной полосы посредством блока гибочных валков в камеру намотки, содержащую приводимые во вращательное движение пары роликов, намотки в рулон с последующей установкой рулона на рольганг, его размотки при изменении направления вращения указанных роликов и подачи начала полосы к тянущему устройству, отличающееся тем, что оно снабжено вдвигаемыми в камеру намотки несущими салазками, в боковых стенках которых расположен качающийся рычаг, на свободном конце которого установлен нажимной ролик, выполненный с возможностью размещения на рулоне катаной полосы и выдвигания рулона из камеры намотки на последующий рольганг.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006007408.4 | 2006-02-15 | ||
DE102006007408A DE102006007408A1 (de) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von Walzbändern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008136852A RU2008136852A (ru) | 2010-03-20 |
RU2396138C2 true RU2396138C2 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=37726854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008136852/02A RU2396138C2 (ru) | 2006-02-15 | 2006-12-19 | Устройство для наматывания и разматывания катаных полос |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8220303B2 (ru) |
EP (1) | EP1984129B1 (ru) |
JP (1) | JP5236500B2 (ru) |
CN (1) | CN101374614B (ru) |
AT (1) | ATE449651T1 (ru) |
DE (2) | DE102006007408A1 (ru) |
RU (1) | RU2396138C2 (ru) |
UA (1) | UA93075C2 (ru) |
WO (1) | WO2007093210A1 (ru) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2221354A (en) * | 1938-06-10 | 1940-11-12 | Linn Howard | Strip coiling machine |
GB1507827A (en) * | 1974-05-06 | 1978-04-19 | Canada Steel Co | Handling rolled transfer bars |
US4019359A (en) * | 1974-05-06 | 1977-04-26 | The Steel Company Of Canada, Limited | Method of hot rolling metal strip |
JP3268205B2 (ja) * | 1996-07-23 | 2002-03-25 | 三菱重工業株式会社 | 熱間圧延機のコイルボックス |
EA001059B1 (ru) * | 1997-07-15 | 2000-08-28 | Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А. | Устройство для намотки горячего проката, например полосы или листа, и способ намотки |
DE19803091A1 (de) * | 1998-01-28 | 1999-07-29 | Schloemann Siemag Ag | Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage |
JP4140023B2 (ja) * | 1998-12-02 | 2008-08-27 | 株式会社Ihi | コイル巻取移動巻戻装置 |
DE10138857A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-02-27 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von warmgewalzten Vorbändern aus heissem Metall |
ITUD20030125A1 (it) * | 2003-06-09 | 2004-12-10 | Simac Spa | Impianto di bobinatura per laminato con sistema ferma-bobina perfezionato. |
-
2006
- 2006-02-15 DE DE102006007408A patent/DE102006007408A1/de not_active Withdrawn
- 2006-12-19 RU RU2008136852/02A patent/RU2396138C2/ru active
- 2006-12-19 US US12/223,951 patent/US8220303B2/en active Active
- 2006-12-19 UA UAA200811072A patent/UA93075C2/ru unknown
- 2006-12-19 WO PCT/EP2006/012206 patent/WO2007093210A1/de active Application Filing
- 2006-12-19 DE DE502006005479T patent/DE502006005479D1/de active Active
- 2006-12-19 EP EP06841015A patent/EP1984129B1/de active Active
- 2006-12-19 CN CN2006800528463A patent/CN101374614B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-19 JP JP2008554605A patent/JP5236500B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-19 AT AT06841015T patent/ATE449651T1/de active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009526652A (ja) | 2009-07-23 |
DE502006005479D1 (de) | 2010-01-07 |
DE102006007408A1 (de) | 2007-08-16 |
JP5236500B2 (ja) | 2013-07-17 |
EP1984129A1 (de) | 2008-10-29 |
ATE449651T1 (de) | 2009-12-15 |
EP1984129B1 (de) | 2009-11-25 |
RU2008136852A (ru) | 2010-03-20 |
CN101374614B (zh) | 2011-05-25 |
UA93075C2 (ru) | 2011-01-10 |
US8220303B2 (en) | 2012-07-17 |
US20090032634A1 (en) | 2009-02-05 |
WO2007093210A1 (de) | 2007-08-23 |
CN101374614A (zh) | 2009-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5639045A (en) | Method and winding device for winding webs | |
FI117698B (fi) | Parannettu menetelmä ja laite liikkuvan rainan rullaamiseksi rullatuksi rainarullaksi | |
WO2002043886A8 (en) | A roll forming machine | |
RU2294255C2 (ru) | Устройство для наматывания и разматывания горячекатаных полосовых заготовок из горячего металла | |
JP5313542B2 (ja) | カローゼルリール設備 | |
US3687348A (en) | Looper apparatus for strip material | |
RU2396138C2 (ru) | Устройство для наматывания и разматывания катаных полос | |
JPH0797637A (ja) | ホットストリップのためのリール炉 | |
KR101758494B1 (ko) | 스트립 권취 장치 | |
CN101356022B (zh) | 用于导引金属带的装置和用于其运行的方法 | |
AU603660B2 (en) | Device for unwinding a material web from a roll | |
NL8003362A (nl) | Schaarinstallatie voor het toppen van de einden en/of het afscheiden van proefstukjes van op de rol gewikkeld walsband of dergelijke. | |
RU2335361C2 (ru) | Наматывающее устройство для катаной полосы | |
EP1753558B1 (en) | Improved winding-machine for rolled or drawn wire/rod | |
JP2006061934A (ja) | 鋼帯の巻取り方法 | |
US20050152719A1 (en) | Transporting device for depositing sheet material onto a tray, a printer provided with such a device and a method for depositing a sheet material onto a tray | |
US6378798B1 (en) | Device for endless coiling of strip material | |
JP2502021Y2 (ja) | 金属帯の巻取時における巻シワ及び巻緩み防止装置 | |
KR101023114B1 (ko) | 코일 되풀기 설비의 언더통판 안내장치 | |
SU435033A1 (ru) | ОТГИБАТЕЛЬ КОНЦА РУЛОНА•i;-^:"V?^P!T? .••;.''• 6-о;Э | |
WO2008135031A3 (de) | Spreizbandmechanik mit rollenführung | |
RU2476284C1 (ru) | Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель | |
JP2003260515A (ja) | 金属帯の巻取り方法及び巻取り装置 | |
SU1606268A1 (ru) | Лини дл поперечной и продольной резки | |
JPS586653B2 (ja) | コイル巻出装置 |