JP3268205B2 - 熱間圧延機のコイルボックス - Google Patents
熱間圧延機のコイルボックスInfo
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- JP3268205B2 JP3268205B2 JP19264296A JP19264296A JP3268205B2 JP 3268205 B2 JP3268205 B2 JP 3268205B2 JP 19264296 A JP19264296 A JP 19264296A JP 19264296 A JP19264296 A JP 19264296A JP 3268205 B2 JP3268205 B2 JP 3268205B2
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- Japan
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- coil
- roll
- cradle
- rolling mill
- cradle roll
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備の粗
圧延機と仕上圧延機との間に配置されるコイルボックス
に関する。
圧延機と仕上圧延機との間に配置されるコイルボックス
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備の粗圧延機と仕上圧延機と
の間にはコイルボックスが配置され、コイルボックス内
で粗圧延機からの粗圧延材（ラフバー）をコイルに巻き
取って下流に移動し、必要に応じて巻き戻して仕上圧延
機へ供給することにより、ラフバーの温度低下を防止し
ている。
の間にはコイルボックスが配置され、コイルボックス内
で粗圧延機からの粗圧延材（ラフバー）をコイルに巻き
取って下流に移動し、必要に応じて巻き戻して仕上圧延
機へ供給することにより、ラフバーの温度低下を防止し
ている。
【０００３】従来のコイルボックスを図４〜図７により
説明すると、先ず、図４に示すように、粗圧延機２で粗
圧延されたラフバー１は、テーブルローラ３に乗ってコ
イルボックス８内に供給されると、ガイドローラ４によ
ってガイドされながらベンディングロール５によって所
要の曲率で曲げられ、アーム１１で連結された入側クレ
ードルロール１２とクレードルロール１３の上で、コイ
ル６に巻き取られる。所定の大きさに巻取りが終わる
と、双方のクレードルロール１２，１３を回転させなが
ら開端して巻き戻したラフバー１がテーブルローラ２０
上に乗ってピンチロール２１へ搬送し、さらに下流の仕
上圧延機（図示せず）へ供給を始める。
説明すると、先ず、図４に示すように、粗圧延機２で粗
圧延されたラフバー１は、テーブルローラ３に乗ってコ
イルボックス８内に供給されると、ガイドローラ４によ
ってガイドされながらベンディングロール５によって所
要の曲率で曲げられ、アーム１１で連結された入側クレ
ードルロール１２とクレードルロール１３の上で、コイ
ル６に巻き取られる。所定の大きさに巻取りが終わる
と、双方のクレードルロール１２，１３を回転させなが
ら開端して巻き戻したラフバー１がテーブルローラ２０
上に乗ってピンチロール２１へ搬送し、さらに下流の仕
上圧延機（図示せず）へ供給を始める。
【０００４】次に、図５に示すように、軸１４を中心に
アーム１１を下方に回動すると共に、出側クレードルロ
ール１８とクレードルロール１７を連結するアーム１６
を、軸１９を中心に上方に回動させる。これにより、入
側下流クレードルロール１３と出側上流クレードルロー
ル１８を防冷カバー７のスリット１５内で相反的に昇降
させ、コイル６を巻き戻しながら出側下流クレードルロ
ール１７との間に移動する。
アーム１１を下方に回動すると共に、出側クレードルロ
ール１８とクレードルロール１７を連結するアーム１６
を、軸１９を中心に上方に回動させる。これにより、入
側下流クレードルロール１３と出側上流クレードルロー
ル１８を防冷カバー７のスリット１５内で相反的に昇降
させ、コイル６を巻き戻しながら出側下流クレードルロ
ール１７との間に移動する。
【０００５】次に、図６に示すように、アーム１６を下
方に回動して出側上流クレードルロール１８を下降さ
せ、入側下流クレードルロール１３を上昇させて水平の
位置に戻す。更に、図７に示すように、入側下流クレー
ドルロール１３を上昇させると共に出側上流クレードル
ロール１８を水平の位置に戻し、クレードルロール１８
とクレードルロール１７の間への移動が完了する。この
移動が完了すると同時に、入側では次のコイルの巻取り
が開始される。
方に回動して出側上流クレードルロール１８を下降さ
せ、入側下流クレードルロール１３を上昇させて水平の
位置に戻す。更に、図７に示すように、入側下流クレー
ドルロール１３を上昇させると共に出側上流クレードル
ロール１８を水平の位置に戻し、クレードルロール１８
とクレードルロール１７の間への移動が完了する。この
移動が完了すると同時に、入側では次のコイルの巻取り
が開始される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の熱
間圧延機のコイルボックス８では、アーム１１，１６で
大重量のコイル６及び各クレードルロール１２，１３，
１７，１８を支持し、このアーム１１，１６の回動によ
ってコイル６を持ち上げるので、大容量の回動装置が必
要となっていた。
間圧延機のコイルボックス８では、アーム１１，１６で
大重量のコイル６及び各クレードルロール１２，１３，
１７，１８を支持し、このアーム１１，１６の回動によ
ってコイル６を持ち上げるので、大容量の回動装置が必
要となっていた。
【０００７】また、入側下流クレードルロール１３と出
側上流クレードルロール１８の高さ位置の精度が必要に
なるので、アーム１１，１６の回動角度の制御が複雑に
なってしまう。更に、アーム１１，１６でコイルを支持
するので、コイル６の外径の変化及び重量の変化に対し
て、クレードルロール上のコイル６が不安定になり易い
という問題があった。
側上流クレードルロール１８の高さ位置の精度が必要に
なるので、アーム１１，１６の回動角度の制御が複雑に
なってしまう。更に、アーム１１，１６でコイルを支持
するので、コイル６の外径の変化及び重量の変化に対し
て、クレードルロール上のコイル６が不安定になり易い
という問題があった。
【０００８】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、コイルボックス内でのコイルの搬送機構を簡素化
し、コイルを安定して搬送できる熱間圧延機のコイルボ
ックスを提供することを目的とする。
で、コイルボックス内でのコイルの搬送機構を簡素化
し、コイルを安定して搬送できる熱間圧延機のコイルボ
ックスを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、熱間粗圧延機により圧延された
粗圧延材を、入側クレードルロール上でコイルに巻き取
ると共に巻き取られたコイルを出側クレードルロール上
で巻き戻して仕上圧延機に供給するコイルボックスであ
って、前記入側クレードルロールを支持するロール支持
材と、同ロール支持材の上流側を昇降させる第一昇降装
置と、同ロール支持材の下流側を昇降させる第二昇降装
置とを具え、前記出側クレードルロールを上下方向に昇
降させる昇降装置を同出側クレードルロール毎にそれぞ
れ設けて構成した。
め、本発明においては、熱間粗圧延機により圧延された
粗圧延材を、入側クレードルロール上でコイルに巻き取
ると共に巻き取られたコイルを出側クレードルロール上
で巻き戻して仕上圧延機に供給するコイルボックスであ
って、前記入側クレードルロールを支持するロール支持
材と、同ロール支持材の上流側を昇降させる第一昇降装
置と、同ロール支持材の下流側を昇降させる第二昇降装
置とを具え、前記出側クレードルロールを上下方向に昇
降させる昇降装置を同出側クレードルロール毎にそれぞ
れ設けて構成した。
【００１０】［作用］本発明の熱間圧延機のコイルボッ
クスによると、熱間圧延機で圧延された粗圧延材が、コ
イルボックス内に供給されると所定の曲率で曲げられ、
入側クレードルロール上でコイルに巻き取られる。所定
の大きさのコイルに巻取りが終わると、そのコイルを出
側クレードルロールに送り回転させながら開端して巻き
戻し、下流の仕上圧延機に供給する。巻取り時には、第
二昇降装置を上昇させてロール支持材の下流側を持ち上
げてコイルを支持し、巻取りが進むにつれて第二昇降装
置を徐々に下降させる。巻取りが終わると、第一昇降装
置を上昇させてロール支持材の上流側を持ち上げ、下流
側へコイルを移動させる。下流の出側クレードルロール
にコイルの荷重を預けながら第二昇降装置を上昇させる
と、ロール支持材の下流側が持ち上がり、出側クレード
ルロール側にコイルが移動する。その後、出側クレード
ルロールの昇降装置をコイル搬送方向の下流側へ移動す
るように昇降動作させながら順次下流のクレードルロー
ルへコイルを搬送する。
クスによると、熱間圧延機で圧延された粗圧延材が、コ
イルボックス内に供給されると所定の曲率で曲げられ、
入側クレードルロール上でコイルに巻き取られる。所定
の大きさのコイルに巻取りが終わると、そのコイルを出
側クレードルロールに送り回転させながら開端して巻き
戻し、下流の仕上圧延機に供給する。巻取り時には、第
二昇降装置を上昇させてロール支持材の下流側を持ち上
げてコイルを支持し、巻取りが進むにつれて第二昇降装
置を徐々に下降させる。巻取りが終わると、第一昇降装
置を上昇させてロール支持材の上流側を持ち上げ、下流
側へコイルを移動させる。下流の出側クレードルロール
にコイルの荷重を預けながら第二昇降装置を上昇させる
と、ロール支持材の下流側が持ち上がり、出側クレード
ルロール側にコイルが移動する。その後、出側クレード
ルロールの昇降装置をコイル搬送方向の下流側へ移動す
るように昇降動作させながら順次下流のクレードルロー
ルへコイルを搬送する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間圧延機の
コイルボックスを実施例により詳細に説明する。
コイルボックスを実施例により詳細に説明する。
【００１２】［実施例］図１は本発明の一実施例に係る
熱間圧延機のコイルボックスの概略側面図、図２はロー
ル支持材の作用説明図、図３はコイルの搬送状況を示す
説明図である。尚、これらの図において、図４〜図７と
同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略す
る。
熱間圧延機のコイルボックスの概略側面図、図２はロー
ル支持材の作用説明図、図３はコイルの搬送状況を示す
説明図である。尚、これらの図において、図４〜図７と
同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略す
る。
【００１３】図１及び図２に示すように、コイルボック
ス８内には、入側（図中左側）から順番に、入側クレー
ドルロールとしての第一クレードルロール２２及び第二
クレードルロール２３、出側クレードルロールとしての
第三クレードルロール２４，第四クレードルロール２５
及び第五クレードルロール２６が設けられている。
ス８内には、入側（図中左側）から順番に、入側クレー
ドルロールとしての第一クレードルロール２２及び第二
クレードルロール２３、出側クレードルロールとしての
第三クレードルロール２４，第四クレードルロール２５
及び第五クレードルロール２６が設けられている。
【００１４】３４はクレードルロール２２，２３を回転
自在に支持するロール支持材、３３は一端をロール支持
材３４と軸３８によって軸着し他端を第一昇降シリンダ
３０と軸３５によって連結されている第一アーム、３２
は一端を第一アーム３３に固定し他端が軸３６によって
回動自在に支持されている第二アームである。
自在に支持するロール支持材、３３は一端をロール支持
材３４と軸３８によって軸着し他端を第一昇降シリンダ
３０と軸３５によって連結されている第一アーム、３２
は一端を第一アーム３３に固定し他端が軸３６によって
回動自在に支持されている第二アームである。
【００１５】第二昇降シリンダ３１は、その本体が第二
アーム３２に取着され、ロール支持材３４と軸３７によ
って連結されている。
アーム３２に取着され、ロール支持材３４と軸３７によ
って連結されている。
【００１６】これらの部材の、第一昇降シリンダ３０、
第二昇降シリンダ３１、第二アーム３２、第一アーム３
３、ロール支持材３４、及びクレードルロール２２，２
３によって搬送機構４０が構成されている。
第二昇降シリンダ３１、第二アーム３２、第一アーム３
３、ロール支持材３４、及びクレードルロール２２，２
３によって搬送機構４０が構成されている。
【００１７】出側の各クレードルロール２４〜２６の両
端部は図示しない軸受箱にそれぞれ支持され、昇降シリ
ンダ２７〜２９の駆動によってそれぞれ上下方向に昇降
されるようになっている。
端部は図示しない軸受箱にそれぞれ支持され、昇降シリ
ンダ２７〜２９の駆動によってそれぞれ上下方向に昇降
されるようになっている。
【００１８】その他の構成は、従来装置の図４〜図７と
略同一となっている。尚、昇降装置としての昇降シリン
ダ２７〜３１は、油圧シリンダ等の流体圧シリンダ、機
械式の昇降手段又は駆動モータ等による昇降手段であっ
てもよい。
略同一となっている。尚、昇降装置としての昇降シリン
ダ２７〜３１は、油圧シリンダ等の流体圧シリンダ、機
械式の昇降手段又は駆動モータ等による昇降手段であっ
てもよい。
【００１９】上述したコイルボックスによれば、粗圧延
機で圧延されたラフバー１は、テーブルローラ３に乗っ
てコイルボックス８内に送られ、ガイドローラ４によっ
てガイドされてベンディングロール５で曲げられた後
に、第一クレードルロール２２及び第二クレードルロー
ル２３上でコイル６に巻き取られる。その後、コイル６
を第三クレードルロール２４を経て第四クレードルロー
ル２５及び第五クレードルロール２６上に搬送し、ここ
でラフバー１は、巻き戻されながらテーブルローラ２０
上に乗ってピンチロール２１に搬送され、下流の仕上圧
延機に送られるようになっている。
機で圧延されたラフバー１は、テーブルローラ３に乗っ
てコイルボックス８内に送られ、ガイドローラ４によっ
てガイドされてベンディングロール５で曲げられた後
に、第一クレードルロール２２及び第二クレードルロー
ル２３上でコイル６に巻き取られる。その後、コイル６
を第三クレードルロール２４を経て第四クレードルロー
ル２５及び第五クレードルロール２６上に搬送し、ここ
でラフバー１は、巻き戻されながらテーブルローラ２０
上に乗ってピンチロール２１に搬送され、下流の仕上圧
延機に送られるようになっている。
【００２０】搬送機構４０は、図２に示すように、ロー
ル支持材３４を傾斜作動させるもので、（ａ）図のよう
に、第一昇降シリンダ３０を上昇させると、第一アーム
３３が押し上げられてロール支持材３４の上流側（図の
左側）が持ち上げられ、次に、（ｂ）図のように、第二
昇降シリンダ３１を上昇させると、ロール支持材３４の
下流側（図の右側）が持ち上げられるようになってい
る。このように昇降シリンダ３０，３１を操作すること
によってロール支持材３４の傾斜作動をさせることがで
きるものである。
ル支持材３４を傾斜作動させるもので、（ａ）図のよう
に、第一昇降シリンダ３０を上昇させると、第一アーム
３３が押し上げられてロール支持材３４の上流側（図の
左側）が持ち上げられ、次に、（ｂ）図のように、第二
昇降シリンダ３１を上昇させると、ロール支持材３４の
下流側（図の右側）が持ち上げられるようになってい
る。このように昇降シリンダ３０，３１を操作すること
によってロール支持材３４の傾斜作動をさせることがで
きるものである。
【００２１】図３によって、コイルボックス８内のコイ
ル６の搬送状況を説明する。先ず、（ａ）図では、第一
昇降シリンダ３０を下げ、第二昇降シリンダ３１を上昇
させてロール支持材３４の下流側を持ち上げた状態でコ
イル６を巻き取り始める。コイル６の巻取りが進むにつ
れて第二昇降シリンダ３１を徐々に下降させ、巻取りが
終わると（ｂ）図の状態となる。
ル６の搬送状況を説明する。先ず、（ａ）図では、第一
昇降シリンダ３０を下げ、第二昇降シリンダ３１を上昇
させてロール支持材３４の下流側を持ち上げた状態でコ
イル６を巻き取り始める。コイル６の巻取りが進むにつ
れて第二昇降シリンダ３１を徐々に下降させ、巻取りが
終わると（ｂ）図の状態となる。
【００２２】次に、コイル６を下流へ搬送するために、
（ｃ）図のように、第一昇降シリンダ３０を上昇させ、
さらに上昇させると、（ｄ）図のように、コイル６が第
三クレードルロール２４に接触する状態となる。この状
態から（ｅ）図のように、第二昇降シリンダ３１を徐々
に上昇させてコイル６の荷重を第三クレードルロール２
４に預け、（ｆ）図のように、第四クレードルロール２
５を上昇させてコイル６を受け止める。
（ｃ）図のように、第一昇降シリンダ３０を上昇させ、
さらに上昇させると、（ｄ）図のように、コイル６が第
三クレードルロール２４に接触する状態となる。この状
態から（ｅ）図のように、第二昇降シリンダ３１を徐々
に上昇させてコイル６の荷重を第三クレードルロール２
４に預け、（ｆ）図のように、第四クレードルロール２
５を上昇させてコイル６を受け止める。
【００２３】そして、（ｇ）図のように、第二昇降シリ
ンダ３１をさらに上昇させると共に第四クレードルロー
ル２５を下降させると、クレードルロール２４，２５の
上に移動される。
ンダ３１をさらに上昇させると共に第四クレードルロー
ル２５を下降させると、クレードルロール２４，２５の
上に移動される。
【００２４】さらに下流へ移動させるために、（ｈ）図
のように、第三クレードルロール２４を上昇させると共
に第五クレードルロール２６を上昇させてコイル６を受
け止め、（ｉ）図のように、第五クレードルロール２６
及び第三クレードルロール２４を下降させてクレードル
ロール２５，２６の上に移動され、コイルボックス８内
の搬送が完了する。
のように、第三クレードルロール２４を上昇させると共
に第五クレードルロール２６を上昇させてコイル６を受
け止め、（ｉ）図のように、第五クレードルロール２６
及び第三クレードルロール２４を下降させてクレードル
ロール２５，２６の上に移動され、コイルボックス８内
の搬送が完了する。
【００２５】そして、コイル６のラフバー１は、巻き戻
されながらテーブル２０に乗って、下流の仕上圧延機へ
送られる。
されながらテーブル２０に乗って、下流の仕上圧延機へ
送られる。
【００２６】このようなコイルの搬送機構によれば、コ
イルを持ち上げるための大容量の回動装置が廃止され、
上下方向の昇降シリンダによってコイル重量を支持し搬
送するので、駆動装置が簡素化できる。
イルを持ち上げるための大容量の回動装置が廃止され、
上下方向の昇降シリンダによってコイル重量を支持し搬
送するので、駆動装置が簡素化できる。
【００２７】また、従来のアームの回動角度の複雑な制
御に比べて、昇降シリンダの昇降位置の制御が簡単にな
る。
御に比べて、昇降シリンダの昇降位置の制御が簡単にな
る。
【００２８】さらに、クレードルロールを昇降動作させ
ながらコイルを転送するので、コイルの外径の変化及び
重量の変化に対しても、コイルを安定して搬送すること
ができる。
ながらコイルを転送するので、コイルの外径の変化及び
重量の変化に対しても、コイルを安定して搬送すること
ができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱間圧延機
のコイルボックスによれば、熱間粗圧延機により圧延さ
れた粗圧延材を、入側クレードルロール上でコイルに巻
き取ると共に巻き取られたコイルを出側クレードルロー
ル上で巻き戻して仕上圧延機に供給するコイルボックス
であって、前記入側クレードルロールを支持するロール
支持材と、同ロール支持材の上流側を昇降させる第一昇
降装置と、同ロール支持材の下流側を昇降させる第二昇
降装置とを具え、前記出側クレードルロールを上下方向
に昇降させる昇降装置を同出側クレードルロール毎にそ
れぞれ設けて構成したので、コイルを持ち上げるための
大容量の回動装置が廃止され、コイル重量を支持し搬送
する駆動装置が簡素化できる効果がある。また、従来の
アームの回動角度の複雑な制御に比べて、昇降シリンダ
の昇降位置の制御が簡単になる。さらに、クレードルロ
ールを昇降動作によってコイルを転送するので、コイル
の外径の変化及び重量の変化に対しても、コイルを安定
して搬送することができる。上記のように本発明は、コ
イル重量を支持し搬送する駆動装置が簡素化され、コイ
ルを安定して搬送することができるので、コイル搬送の
生産性が向上し、コイルボックスの操業が安定する効果
を奏する。
のコイルボックスによれば、熱間粗圧延機により圧延さ
れた粗圧延材を、入側クレードルロール上でコイルに巻
き取ると共に巻き取られたコイルを出側クレードルロー
ル上で巻き戻して仕上圧延機に供給するコイルボックス
であって、前記入側クレードルロールを支持するロール
支持材と、同ロール支持材の上流側を昇降させる第一昇
降装置と、同ロール支持材の下流側を昇降させる第二昇
降装置とを具え、前記出側クレードルロールを上下方向
に昇降させる昇降装置を同出側クレードルロール毎にそ
れぞれ設けて構成したので、コイルを持ち上げるための
大容量の回動装置が廃止され、コイル重量を支持し搬送
する駆動装置が簡素化できる効果がある。また、従来の
アームの回動角度の複雑な制御に比べて、昇降シリンダ
の昇降位置の制御が簡単になる。さらに、クレードルロ
ールを昇降動作によってコイルを転送するので、コイル
の外径の変化及び重量の変化に対しても、コイルを安定
して搬送することができる。上記のように本発明は、コ
イル重量を支持し搬送する駆動装置が簡素化され、コイ
ルを安定して搬送することができるので、コイル搬送の
生産性が向上し、コイルボックスの操業が安定する効果
を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係る熱間圧延設備のコイル
ボックスの概略側面図である。
ボックスの概略側面図である。
【図２】ロール支持材の作用説明図である。
【図３】コイルの搬送状況説明図である。
【図４】従来のコイルの搬送状況説明図である。
【図５】従来のコイルの搬送状況説明図である。
【図６】従来のコイルの搬送状況説明図である。
【図７】従来のコイルの搬送状況説明図である。
１ ラフバー ２ 粗圧延機 ６ コイル ８ コイルボックス ２２〜２６ クレードルロール ２７〜２９ 昇降シリンダ ３０ 第一昇降シリンダ ３１ 第二昇降シリンダ ３４ ロール支持材 ４０ 搬送機構
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間粗圧延機により圧延された粗圧延材
を、入側クレードルロール上でコイルに巻き取ると共に
巻き取られたコイルを出側クレードルロール上で巻き戻
して仕上圧延機に供給するコイルボックスであって、前
記入側クレードルロールを支持するロール支持材と、同
ロール支持材の上流側を昇降させる第一昇降装置と、同
ロール支持材の下流側を昇降させる第二昇降装置とを具
え、前記出側クレードルロールを上下方向に昇降させる
昇降装置を同出側クレードルロール毎にそれぞれ設けた
ことを特徴とする熱間圧延機のコイルボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19264296A JP3268205B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 熱間圧延機のコイルボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19264296A JP3268205B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 熱間圧延機のコイルボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034231A JPH1034231A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3268205B2 true JP3268205B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=16294653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19264296A Expired - Fee Related JP3268205B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 熱間圧延機のコイルボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268205B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006007408A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von Walzbändern |
| US8281633B2 (en) * | 2008-02-21 | 2012-10-09 | Hatch Ltd. | Active transfer apparatus for hot strip mill coilbox |
| EP2431107A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-21 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Transfer eines Metallbundes |
| KR101636727B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-06 | 주식회사 포스코 | 열연 바 권취 및 권출 장치 |
| DE102021204375A1 (de) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Sms Group Gmbh | Coilbox und Verfahren zu deren Betrieb |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19264296A patent/JP3268205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1034231A (ja) | 1998-02-10 |
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