EP2431107A1 - Verfahren zum Transfer eines Metallbundes - Google Patents

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EP2431107A1
EP2431107A1 EP20100176982 EP10176982A EP2431107A1 EP 2431107 A1 EP2431107 A1 EP 2431107A1 EP 20100176982 EP20100176982 EP 20100176982 EP 10176982 A EP10176982 A EP 10176982A EP 2431107 A1 EP2431107 A1 EP 2431107A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame part
metal collar
rollers
unwinding
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20100176982
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Jesche
Robert Dr. Minichmayr
Wolfgang Peitl
Alois Seilinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43558093&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2431107(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority to EP20100176982 priority Critical patent/EP2431107A1/de
Priority to PCT/EP2011/064806 priority patent/WO2012034842A1/de
Priority to EP11751588.2A priority patent/EP2616196B2/de
Priority to CN201180044548.0A priority patent/CN103097049B/zh
Priority to US13/821,565 priority patent/US9108236B2/en
Priority to RU2013117123/02A priority patent/RU2013117123A/ru
Publication of EP2431107A1 publication Critical patent/EP2431107A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/08—Winding-up or coiling without making use of a reel or drum, the first turn being formed by a stationary guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/22—Unwinding coils without reels or drums

Definitions

  • the invention relates to a collar transfer device, in particular for transporting metal coils in a coil box.
  • a coil box is a band reeling device which initially bends the metal strip coming from the roughing train by means of rotationally driven bending rolls, so that it winds up in a winding trough formed by supporting rolls to form a metal collar.
  • the band end becomes the band head of the subsequent finish rolling process. As long as the metal collar is in this winding position, the coil box can not accept another tape.
  • the transfer should be as gentle as possible, otherwise damage to the outer layer of the metal collar may occur if, for example, it strikes hard against a stop.
  • the metal collar which usually has a mass of about 10 to 40 t and a relatively high temperature, from about 900 ° C to 1100 ° C, take damage on its outer turn. A piece on the outer circumference is then scrap.
  • the transfer of the metal collar takes place on carrier rollers, the employment of which is predetermined successively with respect to the transport plane in such a way that a roller table depression advancing in the transport direction is formed.
  • the metal collar is alternately supported by two or three support rollers.
  • the active transfer between the support by two or three support rollers can be made very gentle by appropriate control of the drives.
  • act on the outer circumference of the federal comparatively only a small forces and the risk of damage is lower.
  • the collar is supported in a first fret position by means of two support rollers arranged on a first frame part.
  • the collar is moved out of this position by tilting and lowering this frame part at the same time.
  • a stable position of the waistband can be achieved if the waistband is supported in alternating sequence by two or three idlers during the transfer.
  • FIGS. 1 to 7 illustrated sequence of a collar transfer process explained in more detail.
  • like reference numerals designate the same or similar components.
  • a metal collar 4 can be seen, which is located in a winding position 5 of a coil box, not shown.
  • This coil box is arranged between a roughing mill and a finishing mill of a rolling mill.
  • the coil box is used for winding and unwinding of the belt 2.
  • the coming of the Vorstrasse metal strip 2 may have a temperature of the usual way about 900 - 1100 ° C; the fully wound metal collar 4 usually has a mass of about 10 to 40 t.
  • the metal collar 4 is continuously unwound. In this case, the metal collar 4 rolls in each case with its outer turn at the bottom side arranged ground or support rollers 11, 12,13, 14, 15 from.
  • the support rollers 11, 12 are arranged on a common frame part 29.
  • the support rollers 13 and 14 each on an associated pivot arm.
  • the two pivot arms point to the winding position 5. They are by means not shown Schenkantriebe each about an associated axis 27 and 28 pivotally.
  • FIG. 1 shows a constellation in which the winding is already completed.
  • the band end 2 of the metal collar 4 is already unwound a bit.
  • the tape head of the tape 2 is already supplied to a driver or a finishing mill, not shown.
  • the method according to the invention provides an approach for a gentle transfer of the metal bundle in the coil box.
  • the collar transfer takes place by coordinated adjustment of the axes of adjacent support rollers 11, 12, 13, 14 whereby a progressing in the transfer direction 8 "wave trough" is formed, which forms a Abwickelmulde 32 for the unwinding collar 4.
  • the support frame 7 is tilted and simultaneously lowered. Like from the FIG. 2 can be seen, this tilting and lowering takes place by the first frame member 29 is pivoted in the direction of arrow 18 about the axis of rotation 25, and at the same time the second frame member in the direction of the arrow 17 is pivoted downwards. Due to the force of gravity and the onset of strip tension 3, the metal collar 4 begins to move in the direction of transfer 8. The support roller 13 limits this movement for now. The metal collar 4 is now again stable in a unwinding trough 32, which with respect to the in FIG. 1 a little further to the left. The three rollers 11, 12 and 13 carry the metal collar 4 in this position. The transition to this position was gentle and without unduly high force on the lateral surface of the Federation. 4
  • the first support roller 13 is now pivoted in the direction of the arrow 19 about the axis 27 down, which again due to gravity, the sideways movement of the metal collar 4 in FIG. 3 is continued until the metal collar 4 gently comes to rest in the unwinding trough 32 formed thereby ( FIG. 3 ). In this position, now support two support rollers the metal collar 4, namely the first support roller 13 and the outlet-side support roller 12 of the support frame. 7
  • FIG. 5 Now shows a scenario after a continuation of this principle.
  • the lateral movement is supported by pivoting up the first carrying roller 13 in the direction of the arrow 23.
  • the first support roller 13 and the second support roller 14 support the metal collar 4 in this constellation (FIG. FIG. 5 ).
  • the Bund 4 is also stable again here.
  • the first support roller 13 and the second support roller 14 are pivoted counterclockwise upwards, whereby the metal collar 4 is raised.
  • the transfer of the metal collar 4 is completed.
  • the metal collar 4 is now in the unwinding position 6.
  • a roller 10 acts in this last movement section as a retaining role or support role and prevents the metal collar 4 due to the rigid arrangement of the support roller 15 too far in the direction of Driver rolls.
  • the support or retaining roller 10 along the double arrow 9 in the horizontal direction is variable.
  • the principle of moving a progressive floor sink has the advantage that the metal collar is constantly in a trough, that is in a stable position.
  • the transfer of the metal collar 4 of support roller to support roller can be done comparatively gently by appropriate employment of the support rollers.
  • each of the rollers 11, 12, 13, 14 is rotationally driven.
  • the peripheral speed is set so that no slip occurs between the speed of the belt 2 and the rotational movement of the roller.
  • the speed of rotation of the roller also takes into account the linear speed component resulting from the pivoting movement of the roller.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Verfahren zum Transfer eines Metallbundes (4), insbesondere eines Metallbundes in einer Coilbox, auf einem Transferweg (31) zwischen einer ersten Bundposition (5) und einer zweiten Bundposition (6), wobei der Metallbund (4) während des Transfers auf dem Transferweg (31) abschnittsweise mittels Tragrollen (11, 12, 13, 14, 15) gestützt wird, und wobei der Metallbund (4) gleichzeitig abgewickelt wird, wobei durch Änderung der Anstellung benachbart zueinander angeordneter Tragrollen eine sich in Richtung (8) des Transferweges (31) ausbreitende Abwickelmulde (32) ausgebildet wird.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Bundtransfereinrichtung, insbesondere zum Transport von Metallbunde in einer Coilbox.
    • Stand der Technik
  • In der Walzwerktechnik ist ein Anlagentyp bekannt, bei dem ein von einer Vorstraße kommender Vorstreifen in einer so genannten Coilbox zu einem Bund aufgewickelt wird und anschließend zur weiteren Verarbeitung abgewickelt und einer Fertigstraße zugeführt wird. Eine Coilbox ist eine Bandhaspeleinrichtung, welche zunächst das von der Vorstrasse kommende Metallband mittels drehangetriebener Biegerollen biegt, so dass es sich in einer durch Stützrollen gebildeten Aufwickelmulde zu einem Metallbund aufwickelt. Wenn der Metallbund fertig gewickelt ist, wird das Bandende zum Bandkopf des darauf sich anschließenden Fertigwalzprozesses. Solange sich der Metallbund in dieser Aufwickelposition befindet, kann die Coilbox kein weiteres Band aufnehmen.
  • Um einen möglichst großen Materialdurchsatz zu gewährleisten, wird daher der Abwickelvorgang bereits begonnen, wenn sich der Metallbund noch in seiner Aufwickelposition befindet. Man versucht möglichst rasch diesen Platz freizumachen, um den nächsten herannahenden Vorstreifen Aufwickeln zu können. Um diesen Platz zu schaffen, ist in der Coilbox eine Lageveränderung des Bundes von der Aufwickelposition in eine in Richtung der Fertigwalstraße liegende Abwickelposition erforderlich.
  • Da der Metallbund in der Coilbox aufgrund seiner Temperatur leicht verformbar ist, soll der Transfer möglichst sanft verlaufen, da es sonst zu Beschädigung der äußeren Lage des Metallbundes kommen kann, wenn dieser beispielsweise hart gegen einen Anschlag auftrifft.
  • In der DE 198 03 091 A1 wird ein Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage vorgeschlagen, bei dem Tragrollen einer Auf-und einer Abwickelstation jeweils auf einem verfahrbaren Rahmenteil angeordnet sind, die aufeinander zu bewegt und gekippt werden.
  • Dabei kann der Metallbund, der üblicherweise eine Masse von etwa 10 bis 40 t und eine relativ hohe Temperatur, von etwa 900°C bis 1100°C aufweist, an seiner äußeren Windung Schaden nehmen. Ein Stück am äußeren Umfang ist dann Schrott.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Transfer eines Metallbundes anzugeben, mit dem ein möglichst schonender Transfer möglich ist, so dass wenig Ausschussmaterial anfällt und das darüber hinaus zuverlässig funktioniert.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung erfolgt der Transfer des Metallbundes auf Tragrollen, deren Anstellung bezüglich der Transportebene sukzessive so vorgegeben wird, dass sich eine in Transportrichtung fortschreitende Rollgangsenke ausbildet. Das Anstellen der jeweiligen Tragrollen erfolgt mittels zugeordneter Schwenkantriebe, z. B: eines Hydraulikzylinders. Es entsteht eine Bewegungs-Abfolge die einer "wandernden Welle" ähnelt und den Metallbund in einem "Wellental" mitbewegt. Während des Transfervorgangs ist der Metallbund abwechselnd von zwei oder von drei Tragrollen gestützt. Die aktive Übergabe zwischen der Stützung durch zwei beziehungsweise drei Tragrollen kann dabei durch entsprechende Steuerung der Antriebe sehr sanft gestaltet werden. Damit wirken auf den äußeren Umfang des Bundes vergleichsweise nur geringer Kräfte ein und die Gefahr der Beschädigung ist geringer.
  • In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird der Bund in einer ersten Bundposition mittels zweier auf einem ersten Rahmenteil angeordneten Tragrollen gestützt. Der Bund wird aus dieser Position heraus bewegt, indem dieses Rahmenteil gleichzeitig gekippt und abgesenkt wird. Dadurch ist ein sanfter Übergang auf den sich in Transportrichtung anschließenden Rollgang möglich.
  • Eine stabile Lage des Bunds erreicht man, wenn der Bund während des Transfers in abwechselnder Reihenfolge von zwei oder von drei Tragrollen gestützt wird.
  • Um die Oberfläche des Bandes nicht zu beschädigen, ist es günstig, wenn die Umfangsgeschwindigkeit einer jeden in Berührung mit dem Band liegenden Rolle der Bandgeschwindigkeit entspricht.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im nachfolgenden Teil der Beschreibung an Hand eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels auf die Zeichnungen Bezug genommen, aus denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung zu entnehmen sind. Dargestellt sind jeweils zeitlich hintereinander liegende Konstellationen während des Transfers des Metallbundes.
    Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Metallbund, nach dem Aufwickeln in einer Aufwickelposition, wobei der Abwickelvorgang bereits begonnen wurde;
    Figur 2
    eine der Darstellung der Figur 1 zeitlich folgende Konstellation, in welcher der Metallbund aus der Aufwickelposition in eine aus drei Tragrollen gebildete Abwickelmulde bewegt wurde;
    Figur 3
    eine sich an die Darstellung der Figur 2 zeitlich anschließende Konstellation, in welcher der Metallbund horizontal weiter bewegt wurde und in der Abwickelmulde durch zwei benachbarte Tragrollen gestützt ist;
    Figur 4
    eine der Darstellung der Figur 3 zeitlich folgende Konstellation, in welcher der Metallbund nach einem fortgesetzten Wegstück in horizontaler Richtung nun in einer Abwickelmulde auf drei stützenden Tragrollen auffliegt;
    Figur 5
    eine sich an die Darstellung der Figur 4 anschließende Konstellation, welche den Metallbund in einer Position zeigt, in welche er durch gleichzeitiges Anheben und Absenken zweier benachbarter Tragrollen transferiert wurde und nun wieder von zwei Tragrollen gestützt wird;
    Figur 6
    eine sich dem Szenario der Figur 5 anschließende Konstellation, in welcher die einlaufseitige Tragrolle angehoben ist, so dass der Metallbund wieder durch drei Tragrollen gestützt ist;
    Figur 7
    eine Darstellung, am Ende des horizontalen Transfervorgangs, in welcher der Metallbund vollständig in die Abwickelposition überführt ist und in dieser Position wieder von zwei Tragrollen gestützt ist und durch eine Rückhalterolle an einem Weiterrollen in horizontaler Richtung begrenzt werden kann.
    Ausführung der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird im Folgenden beispielhaft anhand der in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Abfolge eines Bundtransfervorgangs näher erläutert. Dabei bezeichnen in den Zeichnungen gleiche Bezugszeichen dieselben oder ähnliche Komponenten.
  • In der Figur 1 ist ein Metallbund 4 zu sehen, der sich in einer Aufwickelposition 5 einer nicht näher dargestellten Coilbox befindet. Diese Coilbox ist zwischen einer Vorstrasse und einer Fertigstraße eines Walzwerkes angeordnet. Die Coilbox dient zum Auf- und Abhaspeln des Bandes 2. Das von der Vorstrasse kommende Metallband 2 kann eine Temperatur von üblicher weise etwa 900 - 1100°C haben; der vollständig gewickelte Metallbund 4 hat üblicher weise eine Masse von etwa 10 bis 40 t. Während des Transfers auf dem Transferweg 31 wird der Metallbund 4 fortwährend abgewickelt. Dabei rollt der Metallbund 4 jeweils mit seiner äußeren Windung an bodenseitig angeordneten Boden- oder Tragrollen 11, 12,13, 14, 15 ab. Wie der Skizze in Figur 2 zu entnehmen ist, sind die Tragrollen 11, 12 auf einem gemeinsamen Rahmenteil 29 angeordnet. Die Tragrollen 13 und 14 jeweils auf einem zugeordneten Schwenkarm. Die beiden Schwenkarme zeigen zur Aufwickelposition 5. Sie sind mittels nicht dargestellter Schenkantriebe jeweils um eine zugeordnete Achse 27 beziehungsweise 28 schwenkbar.
  • Die Darstellung der Figur 1 zeigt eine Konstellation, bei der das Aufwickeln bereits abgeschlossen ist. Das Bandende 2 des Metallbundes 4 ist bereits ein Stück weit abgewickelt. Der Bandkopf des Bandes 2 ist bereits einem Treiber bzw. einer nicht näher dargestellten Fertigstraße zugeführt.
  • Solange sich der Metallbund 4 in der in Figur 1 dargestellten Aufwickelposition 5 befindet, kann in der Coilbox kein neuer Vorstreifen aufgewickelt werden. Der Aufwickelplatz in der Coilbox ist besetzt. Es muss daher so schnell wie möglich dieser Aufwickelplatz freigegeben werden.
  • Wie im Folgenden gezeigt wird, schafft das erfindungsgemäße Verfahren einen Ansatz für einen schonenden Transfer des Metallbundes in der Coilbox.
  • Gemäß der Erfindung erfolgt der Bundtransfer durch aufeinander abgestimmtes Anstellen der Achsen benachbarter Tragrollen 11, 12, 13, 14 wodurch ein in Transferrichtung 8 fortschreitendes "Wellental" gebildet wird, welches für den sich abwickelnden Bund 4 eine Abwickelmulde 32 bildet.
  • Dieser Vorgang des sukzessiven Anstellens benachbarter Tragrollen ist im Folgenden anhand einer zeitlichen Abfolge näher erläutert:
    • Ausgegangen wird dabei von einer Lage des Metallbundes 4, in welcher dieser auf zwei Tragrollen 11 und 12 aufliegt (Figur 1). Die beiden Tragrollen 11, 12 sind auf einem Querträger eines ersten Rahmenteils 29 gelagert und drehangetrieben. Der erste Rahmenteil 29 besteht aus einem Querstück und einem Längsstück. Das Querstück und das Längsstück sind starr miteinander verbunden. Wie aus der Figur 1 leicht zu entnehmen ist, bilden das Querstück und das Längsstück die Form eines "T". Das Längsstück des ersten Rahmenteils 29 ist endseitig an einem zweiten Rahmenteil 30 angelenkt. Das erste Rahmenteil 29 und das zweite Rahmenteil 30 bilden zusammen den Tragrahmen 7. Der Tragrahmen 7 fungiert als Winkelhebel: sowohl der erste Rahmenteil 29 als auch der zweite Rahmenteil 30 ist jeweils um eine zugeordnete Schwenkachse 25 beziehungsweise 26 schwenkbar (in den Zeichnungen der Figur 1 bis Figur 7 sind die Antriebe der Übersichtlichkeit wegen weggelassen). Mittels Antriebskraft können die beiden Rollen 11 und 12 in zwei Freiheitsgraden (vertikal, horizontal) verstellt werden. In der Figur 1 ist eine Konstellation gezeigt, in der die beiden Tragrollen 11, 12 durch ihren Abstand zueinander eine nach oben hin offene Mulde bilden, in welcher der Metallbund 4 in einer stabilen Lage aufgenommen ist.
  • Um den Metallbund 4 aus dieser stabilen Lage heraus in Richtung der Abwickelposition 6 zu bewegen, wird der Tragrahmen 7 gekippt und gleichzeitig gesenkt. Wie aus der Figur 2 zu sehen ist, erfolgt diese Kipp- und Absenkbewegung, indem der erste Rahmenteil 29 in Richtung des Pfeils 18 um die Drehachse 25 geschwenkt wird, und gleichzeitig der zweite Rahmenteil in Richtung des Pfeils 17 nach unten geschwenkt wird. Bedingt durch die Schwerkraft und durch den einsetzenden Bandzug 3 beginnt sich der Metallbund 4 in Transferrichtung 8 zu bewegen. Die Tragrolle 13 begrenzt vorerst diese Bewegung. Der Metallbund 4 liegt nun abermals stabil in einer Abwickelmulde 32, welche bezüglich der in Figur 1 ein Stück weiter links liegt. Die drei Rollen 11, 12 und 13 tragen den Metallbund 4 in dieser Lage. Der Übergang in diese Lage erfolgte sanft und ohne unzulässig hohe Krafteinwirkung auf die Mantelfläche des Bundes 4.
  • Für den weiteren Transfer wird nun die erste Tragrolle 13 in Richtung des Pfeils 19 um die Achse 27 nach unten geschwenkt, wodurch aufgrund der Schwerkraft wieder die Seitwärtsbewegung des Metallbundes 4 in Figur 3 fortgesetzt wird bis der Metallbund 4 sanft in der dadurch gebildeten Abwickelmulde 32 vorübergehend zum Liegen kommt (Figur 3). In dieser Position stützen nun wieder zwei Tragrollen den Metallbund 4, nämlich die erste Tragrolle 13 und die auslaufseitige Tragrolle 12 des Tragrahmens 7.
  • Ein weiteres Absenken der ersten Tragrolle 13 veranlasst den Metallbund 4 seine Seitwärtsbewegung in Richtung zur Abwickelposition 6 erneut fortzusetzen. Unterstützt wird dies durch eine im Uhrzeigersinn gerichtete Schwenkbewegung des Tragrahmens 7, wobei der erste Rahmenteil 29 um die Achse 25 in Richtung des Pfeils 21 verdreht wird. Die Abwickelmulde 32 hat sich also samt dem auf ihr abrollenden Metallbund 4 in Richtung des Pfeils 8 weiter bewegt. Nun stützen wieder drei Tragrollen den Metallbund 4 (Figur 4), nämlich die auslaufseitige Tragrolle 12 des Tragrahmens 7 und die abgesenkte erste Tragrolle 13 und die zweite Tragrolle 14.
  • Die Figur 5 zeigt nun ein Szenario nach einer Fortsetzung dieses Prinzips. Nach einem Absenken der zweiten Tragrolle 14 um die Achse 28 gemäß dem Pfeil 22 folgt der Metallbund 4 in diese Eintiefung. Unterstützt wird die laterale Bewegung durch Hochschwenken der ersten Tragrolle 13 in Richtung des Pfeils 23. Dadurch ist die Abwickelmulde 32 in Figur 5 um ein weiteres Wegstück nach links gewandert. Die erste Tragrolle 13 und die zweite Tragrolle 14 stützen in dieser Konstellation den Metallbund 4 (Figur 5). Der Bund 4 liegt auch hier wieder stabil auf.
  • Um den Metallbund 4 aus dieser Position heraus und weiter in Richtung der Abwickelposition 6 zu bewegen, wird das "Wellental" weiter nach links verschoben. Wie in Figur 5 gezeichnet wird die zweite Tragrolle 14 gemäß Pfeil 22 nach unten und die erste Tragrolle 13 in Richtung des Pfeils 23 nach oben geschwenkt. Der Metallbund 4 verweilt nun vorübergehend wieder stabil auf drei Tragrollen, nämlich der ersten Tragrolle 13, der zweiten Tragrolle 14 und der gestellfesten Tragrolle 15 (Figur 6).
  • Schlussendlich werden im letzten Schritt die erste Tragrolle 13 und die zweite Tragrolle 14 entgegen dem Uhrzeigersinn nach oben geschwenkt, wodurch der Metallbund 4 angehoben wird. Sobald sich die zweite Tragrolle 14 auf Höhe der gestellfesten dritten Tragrolle 15 befindet, ist der Transfer des Metallbundes 4 abgeschlossen. Der Metallbund 4 befindet sich nun in der Abwickelposition 6. Eine Rolle 10 fungiert bei diesem letzten Bewegungsabschnitt als Rückhalterolle oder Stützrolle und verhindert, dass der Metallbund 4 aufgrund der starren Anordnung der Tragrolle 15 zu weit in Richtung des Treibers rollt. Um diesen letzten Transferschritt möglichst sanft abzufangen, ist die Stütz- oder Rückhalterolle 10 längs des Doppelpfeils 9 in horizontaler Richtung lageveränderbar. Mittels der angestellten Rolle 10, die am Umfang des Bundes 4 abrollt, wird erreicht, dass der sich abwickelnde Bund gegen Bandende hin mit Dorne versehen werden kann, um ein Zusammendrücken der letzten Windungen zu verhindern. Die horizontale Verschiebbarkeit der Rolle 10 erlaubt ein Positionieren des Bundauges 20 vor dem Einfahren eines Dorns.
  • Das Prinzip der Bewegung einer fortschreitenden Bodensenke hat den Vorteil, dass sich der Metallbund fortwährend in einer Mulde, das heißt in einer stabilen Lage befindet. Die Weitergabe des Metallbundes 4 von Tragrolle zu Tragrolle kann durch entsprechende Anstellung der Tragrollen vergleichsweise sanft erfolgen.
  • Wie bereits erwähnt, ist jede der Rollen 11, 12, 13, 14 drehangetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit wird dabei so vorgegeben, dass zwischen der Geschwindigkeit des Bandes 2 und der Drehbewegung der Rolle kein Schlupf entsteht. Um diesem Ziel möglichst nahe zu kommen, wird bei der Vorgabe der Drehzahl der Rolle auch der aus der Schwenkbewegung der Rolle sich ergebende lineare Geschwindigkeitsanteil berücksichtigt.
    • Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Bundtransfereinrichtung
    2
    Band
    3
    Bandzug
    4
    Bund
    5
    erster Bundposition (Aufwickelposition)
    6
    zweite Bundposition (Abwickelposition)
    7
    Tragrahmen
    8
    Transferrichtung
    9
    Doppelpfeil
    10
    Stützrolle (Rückhalterolle)
    11
    erste Tragrolle
    12
    zweite Tragrolle
    13
    dritte Tragrolle
    14
    vierte Tragrolle
    15
    fünfte Tragrolle
    16
    auslaufseitige Rolle
    17
    Schwenkbewegung des zweiten Rahmenteils 30 nach unten
    18
    Schwenkbewegung des ersten Rahmenteils 29 in Richtung 8
    19
    Schwenkbewegung der Tragrolle 13 nach unten
    20
    Bundauge
    21
    Schwenkbewegung des ersten Rahmenteils 29 gegen die Errichtung 8
    22
    Schwenkbewegung der Tragrolle 14 nach unten
    23
    Schwenkbewegung der Tragrolle 13 nach oben
    24
    Schwenkbewegung der Tragrolle 14 nach oben
    25
    Schwenkachse des ersten Rahmenteils 29
    26
    Schwenkachse des zweiten Rahmenteils 30
    27
    Schwenkachse der dritten Tragrolle 13
    28
    Schwenkachse der vierten Tragrolle 14
    29
    erster Rahmenteil
    30
    zweiter Rahmenteil
    31
    Transferweg, Distanz zwischen der ersten und der zweiten Bundposition
    32
    Abwickelmulde

Claims (7)

  1. Verfahren zum Transfer eines Metallbundes (4), insbesondere eines Metallbundes in einer Coilbox, auf einem Transferweg (31) zwischen einer ersten Bundposition (5) und einer zweiten Bundposition (6), wobei der Metallbund (4) während des Transfers auf dem Transferweg (31) abschnittsweise mittels Tragrollen (11, 12, 13, 14, 15) gestützt wird, und wobei der Metallbund (4) gleichzeitig abgewickelt wird, gekennzeichnet dadurch, dass durch Änderung der Anstellung benachbart zueinander angeordneter Tragrollen eine sich in Richtung (8) des Transferweges (31) ausbreitende Abwickelmulde (32) ausgebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (4) in der ersten Bundposition (5) mittels zweier auf einem ersten Rahmenteil (29) angeordnete Tragrollen (11, 12) gestützt wird und aus dieser ersten Bundposition (5) heraus in Richtung der zweiten Bundposition (6) bewegt wird, indem dieses Rahmenteil (29) gleichzeitig gekippt und abgesenkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rahmenteil (30) an einem zweiten Rahmenteil (30) angelenkt ist und die Kipp- und Absenk-Bewegung durch eine Schwenkbewegung (18) des ersten Rahmenteils (29) um eine Achse (25) und eine gleichzeitige Schwenkbewegung (17) des zweiten Rahmenteils (30) um eine andere Achse (26) hergestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallbund (4) während des Transfers in abwechselnder Reihenfolge von zwei oder von drei Tragrollen (11, 12, 13, 14, 15) gestützt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden auf dem ersten Rahmenteil (29) angeordneten Tragrollen (11, 12) mittels einer ersten Antriebseinheit mit gleicher Drehzahl angetrieben werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das die eine Tragrolle (13) und die andere Tragrolle (14) jeweils getrennt von einer zugeordneten Antriebseinheit drehangetrieben werden und bei der Vorgabe der Drehzahl eine Geschwindigkeitskomponente berücksichtigt wird, welche aus einer Schwenkbewegung um eine den Tragrollen (13,14) jeweils zugeordnete Achse (27) beziehungsweise (28) herrührt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallbund (4) in der Abwickelposition (6) mittels einer anstellbaren Stützrolle (10) gestützt wird.
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