RU2476284C1 - Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель - Google Patents

Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель Download PDF

Info

Publication number
RU2476284C1
RU2476284C1 RU2011137989/02A RU2011137989A RU2476284C1 RU 2476284 C1 RU2476284 C1 RU 2476284C1 RU 2011137989/02 A RU2011137989/02 A RU 2011137989/02A RU 2011137989 A RU2011137989 A RU 2011137989A RU 2476284 C1 RU2476284 C1 RU 2476284C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unwinder
rolls
roll
hydraulic cylinder
drive
Prior art date
Application number
RU2011137989/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Никитич Баранов
Юрий Львович Ершов
Андрей Валентинович Колобков
Евгений Николаевич Фоминых
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority to RU2011137989/02A priority Critical patent/RU2476284C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476284C1 publication Critical patent/RU2476284C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов. Установка содержит накопитель пакета рулонов, транспортное средство для захвата и перемещения рулонов, разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом. Исключение вероятности распушивания рулонов после их снятия и в конце размотки обеспечивается за счет того, что корпус разматывателя снабжен поворотным от гидроцилиндра двуплечим рычагом, на свободном конце которого размещен ролик для прижатия витка рулона. Кроме того, установка снабжена установленным на подвижной раме рядом с разматывателем с возможностью параллельного перемещения относительно оси разматывателя торцевым прижимным устройством. Торцевое прижимное устройство выполнено в виде поворотного от гидроцилиндра одноплечего рычага, на котором закреплены торцевые прижимные ролики. 9 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для снятия рулонов с накопителя, передачи и установки их на разматыватель, и наиболее эффективно может быть использовано в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов.
Известно устройство для выгрузки из технологического агрегата узких рулонов с барабанов моталок, см. а.с. СССР №1214265, кл. В21С 47/24, заявл. 06.11.84 г., опубл. 28.02.86 г., содержащее две разгрузочные колонки со штырями, манипуляторы-сортировщики, каждый из которых выполнен в виде вертикально перемещаемой штанги со штырями, две связанные между собой перемещаемые горизонтально по эстакаде тележки с приводными многоштыревыми головками для подхвата рулонов.
Основным недостатком этого устройства является ненадежность его работы с узкими рулонами вследствие вероятности их распушивания. Это возникает, во-первых, из-за большой, занимаемой устройством производственной площади, а во-вторых, из-за наличия промежуточной операции передачи рулонов от моталок к тележкам.
Из известных установок для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель наиболее близкой по технической сущности является установка, описанная в патенте РФ №2060070, кл. В21С 47/24, заявл. 27.10.92 г., опубл. 20.05.96 г.
Эта установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель содержит накопитель пакета рулонов, транспортное средство для захвата и перемещения рулонов и разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом. Накопитель пакета рулонов включает призматическое основание. Транспортное средство выполнено в виде каретки с одноплечим рычагом с закрепленным на нем захватным механизмом для рулона, перемещающейся по направляющей балке. Корпус разматывателя закреплен с возможностью наклона в вертикальной плоскости, а расположенный в его корпусе разжимной механизм выполнен в виде установленного на подшипниках вала с приводными разжимными сегментами и закрепленной на валу и перпендикулярно к нему опорной щеки с направляющими элементами для перемещения сегментов.
Основным недостатком известной установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель являются ее ограниченные технологические возможности. Это вызвано тем, что она может быть применена в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов, работающих с лентой толщиной не более 2 мм, шириной не более 125 мм и минимальной величиной серповидности (пространственной кривизной, винтообразностью), и не может быть использована в упомянутых агрегатах при работе с лентой с параметрами, выходящими за пределы указанных величин, поскольку возникает вероятность распушивания рулонов как после снятия обручки, так и в конце размотки.
Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель.
Поставленная задача достигается тем, что установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель, содержащая накопитель пакета рулонов, транспортное средство для захвата и перемещения рулонов, разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом, согласно изобретению снабжена установленным на подвижной раме рядом с разматывателем с возможностью параллельного перемещения относительно оси разматывателя торцевым прижимным устройством, выполненным в виде поворотного от гидроцилиндра одноплечего рычага, на котором закреплены торцевые прижимные ролики, а корпус разматывателя снабжен поворотным от гидроцилиндра двуплечим рычагом, на свободном конце которого размещен ролик для прижатия витка рулона.
Такое выполнение установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель позволяет расширить ее технологические возможности.
Это достигается благодаря наличию в установке размещенного рядом с разматывателем торцевого прижимного устройства, с помощью торцевых прижимных роликов которого в процессе размотки рулонная полоса удерживается от распушивания, предотвращается сход витков рулона с оси стана и обеспечивается задача полосы в агрегат точно по оси даже при повышенной величине ее серповидности. Установленный на корпусе разматывателя ролик для прижатия витков полосы в широком диапазоне ее толщин исключает распушивание различных по ширине рулонов как после снятия обручки при задаче полосы в технологическое оборудование агрегата, так и в конце размотки.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 изображена установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель, вид в плане,
на фиг.2 - то же, вид по стрелке А на фиг.1,
на фиг.3 - то же, вид по стрелке Б на фиг.1,
на фиг.4 - то же, разрез В-В на фиг.1,
на фиг.5 - то же, разрез Г-Г на фиг.2,
на фиг.6 - то же, вид по стрелке И на фиг.5,
на фиг.7 - то же, разрез Е-Е на фиг.3,
на фиг.8 - то же, вид по стрелке Ж на фиг.7,
на фиг.9 - то же, вид по стрелке Д на фиг.2,
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель содержит накопитель 1 пакета рулонов, транспортное средство 2 для захвата и перемещения рулонов, разматыватель 3 рулонов и размещенное рядом с разматывателем торцевое прижимное устройство 4.
Накопитель 1 рулонов имеет наклонное основание 5 для установки пакета рулонов.
Транспортное средство 2 содержит каретку 6 с закрепленным на ней захватным рычагом 7, смонтированную на направляющей балке 8, которая установлена на двух стойках 9. Каретка 6 перемещается вдоль направляющей балки 8 на роликах 10 в направляющих 11. Привод каретки 6 осуществляется от гидромотора 12 через шестерню 13 и рейку 14, закрепленную на направляющей балке 8. Гидроцилиндр 15 предназначен для подъема и опускания каретки 6 с рычагом 7, на котором закреплен кронштейн 16 для захвата и удержания рулона. На кронштейне 16 выполнен качающийся рычаг 17 с зубом 18, который предохраняет рулон от сползания с кронштейна при транспортировке. Постоянное прижатие рычага 17 к кронштейну 16 осуществляется пружиной 19. Сила затяжки пружины регулируется гайками 20.
Разматыватель 3 содержит корпус 21 со смонтированным в нем разжимным механизмом. Разжимной механизм включает установленный на подшипниках качения полый вал 22 со встроенным внутри него гидроцилиндром 23 и размещенными на нем направляющими 24 с перемещаемыми по ним сегментами 25, фиксирующими рулон по внутреннему диаметру. Для перемещения сегментов 25 служит связанный с гидроцилиндром 23 толкатель 26 с рычагами 27, другие концы которых контактируют с сегментами 25.
На этом же корпусе 21 установлены две щеки 28 с роликами 29, ограничивающие положение рулона при насаживании его на разматыватель. Для выставления рулонов различной ширины на ось стана щеки 28 с роликами 29 выполнены подвижными по цилиндрическим направляющим 30 при помощи вращения гаек 31.
Для прижатия наружного витка рулона на корпусе 21 разматывателя закреплен двуплечий рычаг 32 с роликом 33, приводящийся в движение гидроцилиндром 34.
Вращение полого вала 22 осуществляется от мотор-насоса 35, который обеспечивает также создание момента торможения при переходе на режим работы, когда тянущее усилие при размотке создается тянущими роликами листоправильной машины или тянущими роликами накопителя.
Торцевое прижимное устройство содержит размещенный на подвижной раме 36 поворотный от гидроцилиндра 37 одноплечий рычаг 38 с закрепленными на нем торцевыми прижимными роликами 39, с помощью которых полоса удерживается от распушивания и предотвращается сход витков рулона с оси стана. Подвижная рама 36 имеет возможность параллельного перемещения относительно оси разматывателя по бронзовым направляющим 40, закрепленным на неподвижной раме 41, при помощи передачи винт-гайка 42 от маховичка 43.
Работа установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель осуществляется следующим образом:
Пакет 44 рулонов устанавливают на наклонное основание 5 накопителя 1.
Каретка 6 транспортного средства 2 с закрепленным на ней рычагом 7 для захвата и перемещения рулонов находится в исходном положении между накопителем 1 и разматывателем 3 и повернута с помощью гидроцилиндра 15 в крайнее нижнее положение.
С помощью гидромотора 12 каретку 6 с рычагом 7 перемещают по направляющей балке 8 к пакету 44 рулонов. Остановка каретки 6 происходит по сигналу датчика (не показан), установленного в корпусе рычага 7. При этом рычаг 7 останавливается таким образом, чтобы зуб 18 качающегося рычага 17 кронштейна 16 выходил за край первого рулона.
Затем гидроцилиндром 15 каретку 6 с рычагом 7 поворачивают в положение, предусмотренное для задачи рулона на разматыватель, при этом кронштейн 16 подхватывает один рулон, а качающийся рычаг 17 отгибается вниз прилежащим рулоном. После отвода рулона от пакета 44 качающийся рычаг 17 возвращается в исходное положение.
После окончания размотки предыдущего рулона производят остановку полого вала 22 разматывателя и сведение сегментов 25 разжимного механизма на минимальный диаметр. Одновременно с этим гидроцилиндром 37 отводят рычаг 38 с прижимными роликами 39 торцевого прижимного устройства 4 в исходное положение.
После этого включают гидромотор 12 и каретку 6 с подвешенным на кронштейне 16 рычага 7 рулоном 45 перемещают к разматывателю 3, при этом рулон 45 своим внутренним диаметром насаживается на сегменты 25 разжимного механизма. Происходит остановка гидромотора 12 по сигналу датчика (не показан), установленного на корпусе 21 разматывателя. После этого производят зажим рулона по внутреннему диаметру сегментами 25 разжимного механизма с помощью находящихся на толкателе 26 рычагов 27, приводящихся в движение от гидроцилиндра 23. При зажиме рулон приподнимается над кронштейном 16, и каретку 6 перемещают далее за габариты разматывателя.
Гидроцилиндром 37 поворачивают рычаг 38 торцевого прижимного устройства, и прижимные ролики 39 запирают подвешенный рулон, предохраняя его витки от схода с оси стана и от распушивания. Одновременно с этим с помощью гидроцилиндра 34 прижимают верхний виток рулона роликом 33, что предохраняет рулон от распушивания при задаче конца его полосы к месту сварки.
Каретку 6 с рычагом 7 гидроцилиндром 15 поворачивают в крайнее верхнее положение и по направляющей балке 8 с помощью гидромотора 12 перемещают в исходное положении между накопителем 1 и разматывателем 3, после чего поворачивают в крайнее нижнее положение, чтобы кронштейн 16 рычага 7 находился на оси рулона, расположенного в накопителе.
Затем вручную снимают обручку рулона, задают передний конец полосы в правильную машину и начинают размотку. После сварки концов полосы ролик 33 отводят в исходное положение. В конце размотки рулона, когда на разматывателе остается несколько витков полосы роликом 33 опять поджимают последний виток для того, чтобы исключить биение конца полосы при размотке последнего витка.
При переходе установки на работу с рулонами другой ширины обе щеки 28 с роликами 29 разматывателя перемещают на необходимое расстояние. При переходе на другую ширину рулонов производится настройка и торцевого прижимного устройства.
Предложенная установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель по сравнению с известными установками позволяет расширить ее технологические возможности.

Claims (1)

  1. Установка для снятия рулонов с накопителя пакета рулонов и установки их на разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом, содержащая транспортное средство для захвата и перемещения рулонов, отличающаяся тем, что она снабжена установленным на подвижной раме рядом с разматывателем, с возможностью параллельного перемещения относительно оси разматывателя, торцевым прижимным устройством, выполненным в виде поворотного от гидроцилиндра одноплечего рычага, на котором закреплены торцевые прижимные ролики, а корпус разматывателя снабжен поворотным от гидроцилиндра двуплечим рычагом, на свободном конце которого размещен ролик для прижатия витка рулона.
RU2011137989/02A 2011-09-16 2011-09-16 Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель RU2476284C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011137989/02A RU2476284C1 (ru) 2011-09-16 2011-09-16 Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011137989/02A RU2476284C1 (ru) 2011-09-16 2011-09-16 Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2476284C1 true RU2476284C1 (ru) 2013-02-27

Family

ID=49121329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011137989/02A RU2476284C1 (ru) 2011-09-16 2011-09-16 Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2476284C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU479511A1 (ru) * 1973-11-02 1975-08-05 Предприятие П/Я Р-6702 Сниматель рулонов
SU710721A1 (ru) * 1977-08-10 1980-01-25 Уральский завод тяжелого машиностроения Устройство дл транспортировки рулонов из стопы по одному
EP0439810A1 (en) * 1990-01-31 1991-08-07 IMPIANTI INDUSTRIALI Spa Method and device for automatically starting and ending the winding of metallic wire onto reels.
RU2060070C1 (ru) * 1992-10-27 1996-05-20 Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" Установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство
RU2173593C2 (ru) * 1999-10-19 2001-09-20 Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" Устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU479511A1 (ru) * 1973-11-02 1975-08-05 Предприятие П/Я Р-6702 Сниматель рулонов
SU710721A1 (ru) * 1977-08-10 1980-01-25 Уральский завод тяжелого машиностроения Устройство дл транспортировки рулонов из стопы по одному
EP0439810A1 (en) * 1990-01-31 1991-08-07 IMPIANTI INDUSTRIALI Spa Method and device for automatically starting and ending the winding of metallic wire onto reels.
RU2060070C1 (ru) * 1992-10-27 1996-05-20 Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" Установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство
RU2173593C2 (ru) * 1999-10-19 2001-09-20 Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" Устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2519366B1 (en) Winding/unwinding device and method for winding/unwinding a metal product in a rolling line
US7181946B2 (en) Device for winding and unwinding hot-rolled pre-strips consisting of hot metal
JP5615985B2 (ja) コイルから試料を取出すための装置および方法
CN101687238B (zh) 热轧带钢的卷取方法和装置
RU2476284C1 (ru) Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
KR100841728B1 (ko) 압연기 및 금속 스트립 제조 방법
JP5893716B1 (ja) セパレーター装置、コイル製品の製造装置及び製造方法
US7424987B2 (en) Coiling device and method for rolled or drawn long products
JP2010269321A (ja) 高強度厚肉熱延鋼板の巻取装置および巻取方法
RU2335361C2 (ru) Наматывающее устройство для катаной полосы
EP1706226B1 (en) Coiling method and device for rolled or drawn long products
US6378798B1 (en) Device for endless coiling of strip material
KR200203654Y1 (ko) 스크랩코일 인출장치
CN216369577U (zh) 一种带钢放卷装置
JP2010264493A (ja) 高強度厚肉熱延鋼板の巻取装置および巻取方法
JP7020468B2 (ja) 鋼板の巻取り方法及び鋼板の製造方法
JP4608134B2 (ja) 丸形フープ筋加工装置及び丸形フープ筋加工方法
CN220547720U (zh) 一种定长自定卷料机
KR20040089372A (ko) 열연코일 교정장치
KR101673946B1 (ko) 코일의 곱쇠 편차 저감장치 및 저감방법
JP5353258B2 (ja) 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り方法および巻き取り装置
RU2567081C2 (ru) Установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель
US8220303B2 (en) Apparatus for winding and unwinding rolled strip
RU2082518C1 (ru) Устройство для смотки в рулоны полосовой стали
RU26977U1 (ru) Устройство для смотки горячекатаных травленых полос в рулон

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140917