EA001058B1 - Устройство для резки и намотки горячего проката - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройству для резки и намотки горячего проката, например полосы или листа, описанному в основном пункте формулы изобретения.

Изобретение может применяться в линиях прокатки для получения плоской продукции с целью оптимизации, рационализации и ускорения операций формирования рулонов горячего проката, осуществляемых после линии прокатки.

Изобретение может применяться, в частности, при изготовлении полосы или листа толщиной от 0,5 до 5 мм, а также более 5 мм с температурой проката около 700-800°С или более и с производительностью около 20-22 м/с.

Предпосылки изобретения

В данной области техники существует множество средств и устройств для намотки полосы или листа, выходящего из линии горячей или холодной прокатки, которые осуществляют свои функции более или менее эффективно.

Известно устройство для намотки, в частности, используемое при горячей прокатке полосы или листа, выполненное в виде нижнего намоточного станка, который содержит, по меньшей мере, два намоточных барабана, расположенных один за другим и ниже плоскости, в которой проходит наматываемая полоса или лист. Хотя устройство для намотки широко используется, оно имеет проблемы, связанные как со скоростью, с которой формируются рулоны, так и с качеством получаемого листа, в особенности, в случае особенно тонкой продукции.

Фактически, в случае тонкой полосы или листа, когда передний конец изгибается вниз от плоскости его подачи для намотки на нижний намоточный станок, могут возникнуть проблемы, связанные с качеством продукта.

Кроме того, намотка выполняется неповторяющимся способом, поскольку она осуществляется попеременно на двух нижних намоточных станках, расположенных на разных расстояниях от приспособления для резки.

Другая проблема, которая также связана с тонкостью наматываемой полосы или листа, состоит в том, что полоса трется о направляющую дорожку, подающую ее к намоточному станку, что может приводить к ухудшению качества поверхности полосы или листа.

Еще одна проблема состоит в том, что в устройствах, известных в данной области техники, с направляющей лентой для первичной намотки скорость намотки обязательно должна быть низкой. Другая проблема связана с вводом полосы при операции начала намотки, когда изготавливается тонкая полоса.

Другим недостатком является расстояние между приспособлением для резки и находящимся далее по ходу подачи нижним намоточным станком вследствие риска блокирования переднего конца проката и проблем потери температуры за счет излучения тепла.

Существует также проблема, связанная с задним концом намотанной полосы, которая бьет по деталям оборудования при операции торможения рулона. Также проблемой является поддержка намоточного барабана по типу консольного крепления.

Также проблемой является вопрос о том, как направлять полосу без повреждения ее поверхности.

Заявители разработали, испытали и выполнили вариант осуществления этого изобретения, предназначенного для преодоления недостатков существующего уровня техники путем получения функционального и крайне эффективного решения как с точки зрения его работы, так и с точки зрения качества продукта.

Краткое описание изобретения

В основных пунктах формулы изобретения изложено изобретение и его отличительные признаки, в то время как в зависимых пунктах описываются предпочтительные варианты его осуществления.

Целью изобретения является создание устройства для резки и намотки проката относительно малой толщины от 0,5 до 5 мм, при этом намоточное действие может изменяться, когда изготавливают прокат толщиной более 5 мм.

Другой целью настоящего изобретения является создание устройства для резки и намотки, которое имеет режущий блок, который может легко и избирательно включаться в линию прокатки для резки на отрезки нужной величины проката, имеющего ограниченную толщину меньше 5 мм, и который также может удаляться из линии прокатки, когда прокат имеет толщину более 5 мм.

Третьей целью является создание устройства для намотки тонкой полосы или листа, в котором эффективно решаются вышеуказанные проблемы и, в особенности, обеспечивается эффективность, функциональность и рациональность операций намотки.

Еще одной целью является определение условий намотки, которые максимально ограничивают любые изменения качественных характеристик наматываемого проката.

Устройства для резки и намотки, согласно изобретению, установлено на выходе из чистовой линии изготовления полосы или листа толщиной, которая может составлять от 0,5 до 5 мм или более 5 мм и движется со скоростью около 20-22 м/с.

Согласно изобретению устройство для намотки расположено непосредственно после приспособления для резки, которое работает после окончания намотки рулона и позволяет получить передний конец полосы, который будет формировать следующий рулон.

Приспособление для резки, согласно изобретению, располагается как можно ближе к устройству для намотки, чтобы свести к минимуму риск блокирования переднего конца полосы.

В соответствии с этими целями устройство для намотки содержит убирающуюся роликовую дорожку, которая вступает в действие, когда должна изготовляться продукция, имеющая большую толщину; она не может наматываться устройством, согласно изобретению, и, в этом случае, перемещается далее по ходу подачи после того, как устройство для намотки выведено из линии, или так, или иначе занимает нерабочее положение.

Согласно варианту осуществления изобретения приспособление для резки включает установочную и удерживающую раму, которая связана с подвижным модулем, который несет режущие лезвия и облегчает их замену.

Согласно варианту осуществления изобретения модуль может извлекаться/вставляться в осевом направлении, параллельном осям лезвий.

Согласно изобретению устройство для намотки состоит из поворотного узла, на котором установлены два намоточных барабана, занимающих диаметрально противоположные положения.

Поворотный узел может поворачиваться и занимать, по меньшей мере, три положения, соответственно, нерабочее положение и два рабочих положения.

В первом нерабочем положении два барабана находятся в положении исключения контакта с плоскостью подачи проката.

Это положение занимается, когда изготавливают прокат большой толщины, при этом роликовая дорожка размещается в рабочее положение для доставки проката к обычным намоточным станкам, например, нижним намоточным станкам или охлаждающим средствам.

В первом рабочем положении первый барабан находится в положении, в котором он преимущественно взаимодействует с плоскостью подачи проката и готов к приему переднего конца наматываемого проката, тогда как второй барабан находится в положении, которое соответственно может быть предназначенным для удаления готового рулона или для окончания намотки.

В этом первом рабочем положении начинается намотка полосы и выполняется на первом барабане в пределах определенной необходимой длины.

Во втором рабочем положении, повернутом преимущественно на 180° относительно первого рабочего положения, первый барабан перемещается в положение, в котором намотка заканчивается, тогда как второй барабан занимает положение ожидания при взаимодействии с плоскостью подачи проката, чтобы формировать второй рулон.

Таким образом, способ намотки включает повторяющуюся последовательность чередования намотки на один и на другой барабан, при этом готовый рулон удаляется средством, известным в данной области техники, с барабана перед тем, как этот барабан возвратится в положение начала намотки.

Согласно изобретению устройство для резки и намотки содержит, по меньшей мере, одно подвижное направляющее полотно, шарнирно установленное на приспособлении для резки и расположенное над плоскостью подачи проката.

Согласно варианту осуществления изобретения применяются два подвижных направляющих полотна, одно над плоскостью подачи проката и одно под ней.

Согласно варианту осуществления изобретения верхнее подвижное направляющее полотно связано со вторым подвижным направляющим полотном, вращающимся на первом и несущим, по меньшей мере, один скользящий ролик на его свободном конце.

Подвижные направляющие полотна имеют рабочее положение, в котором они поддерживают и направляют прокат, взаимодействуя с плоскостью подачи проката, и положение, в котором они преимущественно выведены из плоскости подачи так, что не создают помех.

Кроме того, верхнее направляющее полотно имеет третье положение, которое оно занимает в течение цикла и в переходной фазе между двумя положениями; в этом положении верхнее направляющее полотно захватывает прокат, когда он наматывается на барабан, расположенный в его втором положении, и направляет прокат в плоскости его подачи так, чтобы подготовить его к подхвату другим барабаном, расположенным в первом рабочем положении.

Согласно настоящему изобретению подвижные направляющие полотна имеют прорези на их поверхностях, которые взаимодействуют с плоскостью подачи проката; через прорези подаются струи воздуха, жидкости или их смеси для поддержки проката, который подается для намотки.

Пневматическая, гидравлическая или смешанная поддержка предотвращает проблемы, вызываемые трением, воздействующим на поверхность проката, которые значительны в случае с тонким прокатом, относящимся к изобретению, и, таким образом, это предотвращает ухудшение качества поверхности готового продукта.

Кроме того, эта поддержка предотвращает откидывание или изгибание переднего конца проката на участке между тянущими и режущими узлами и барабаном и, таким образом, предотвращается риск блокирования или ударов по элементам оборудования.

Согласно варианту осуществления изобретения во взаимодействии со струями воздуха находятся приводимые ролики, вращающиеся со скоростью, которая больше скорости движения полосы, что создает эффект натягивания самой полосы, таким образом предотвращая блокирование.

Согласно изобретению барабан, находящийся в первом рабочем положении, в котором начинается намотка и который взаимодействует с плоскостью подачи проката, взаимодействует с узлом направляющих роликов, установленных на сочлененных рычагах, которые входят в поверхностный контакт с наматываемым прокатом в нескольких расположенных по окружности положениях, таким образом облегчая и ускоряя намотку.

Согласно варианту осуществления изобретения, передний конец полосы, когда он появляется, оказывается во взаимодействии, по меньшей мере, с двумя параллельными смежными роликами, которые прокатывают передний конец полосы.

Узел направляющих роликов установлен на обойме и может занимать нерабочее положение, в котором ролики разомкнуты и не входят в контакт с наматываемым прокатом.

Нерабочее положение занимается, по меньшей мере, когда барабан движется из первого во второе рабочее положение для завершения намотки.

В его втором рабочем положении барабан взаимодействует, по меньшей мере, с двумя подвижными узлами до его выведения из рабочего положения в нерабочее положение.

Точнее, согласно изобретению, применен, по меньшей мере, один узел для поддержки барабана, который вступает в действие для поддержки вала барабана, когда рулон приобретает значительный вес, и, по меньшей мере, один узел для поддержки рулона, снабженный роликами, которые располагаются снизу, входя в периферийный контакт с рулоном, и облегчают намотку.

Согласно варианту осуществления изобретения узел для поддержки барабана работает в соответствии с векторной суммой таких компонентов, как вес и тянущее действие.

Согласно другому варианту осуществления изобретения применяют другие подвижные узлы, снабженные роликами, которые в рабочем положении входят в контакт с рулоном для облегчения намотки и обеспечения правильности и равномерности намотки; они также предотвращают после резки полосы и торможения рулона биение задним концом полосы об элементы оборудования и получение повреждений, а также разматывание рулона.

Все эти узлы имеют возможность перемещения по оси и/или вращения для выведения из контакта при перемещении поворотного узла из его первого во второе рабочее положение и наоборот или перевода в положение выведения из действия.

Краткое описание чертежей

На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант выполнения устройства, не ограничивающий изобретение.

На фиг. 1 показана конечная часть линии прокатки, в которой установлено намоточное устройство согласно изобретению;

на фиг. 2 - устройство для намотки согласно изобретению с поворотным узлом в нерабочем или выведенном из работы положении;

на фиг. 3 - устройство для намотки согласно изобретению с поворотным узлом в первом рабочем положении;

на фиг. 4 - устройство для намотки согласно изобретению с поворотным узлом во втором рабочем положении;

на фиг. 5 - вариант выполнения устройства, показанного на вышепредставленных примерах осуществления изобретения;

на фиг. 6 - вид в плане линии прокатки, в которой установлено намоточное устройство согласно изобретению в первой рабочей конфигурации;

на фиг. 7 - вид в плане линии прокатки, показанной на фиг. 6, во второй рабочей конфигурации;

на фиг. 8 - вид в поперечном разрезе линии прокатки в ее первой рабочей конфигурации; и на фиг. 9 - вид в поперечном разрезе линии прокатки в ее второй рабочей конфигурации.

Описание предпочтительного примера осуществления изобретения

На прилагаемых чертежах устройство 10 для намотки согласно изобретению установлено на выходе из линии 100 для горячей прокатки полосы или листа (на чертеже не показаны), движущейся со скоростями до 20-22 м/с для получения тонкого проката толщиной от 0,5 до 5 мм, но легко приспосабливаемой и адаптируемой, как будет описано ниже, для обработки проката толщиной более 5 мм.

Перед устройством 10 для намотки расположено приспособление 11 для резки, снабженное двумя тянущими узлами 19 а и 19Ь, один из которых расположен до и один после режущих элементов 11а и 11Ь для резки проката по окончании формирования рулона.

Приспособление 11 для резки имеет преимущественно И-образную опорную конструкцию 47, на вертикальных ветвях 47а и 47Ь которой установлены два тянущих узла 19а и 19Ь. Между ветвями 47а и 47Ь расположен съемный модуль 48, на котором установлены с возможностью вращения два вала 49а и 49Ь с лезвиями.

Съемный модуль 48 может избирательно извлекаться из опорной конструкции 47 либо путем движения вверх, либо при помощи смещения в осевом направлении, параллельном осям валов 49а и 49Ь.

Приспособление 11 для резки может также избирательно перемещаться из его рабочего положения, показанного на фиг. 1-6 и 8, в нерабочее положение, показанное на фиг. 7 и 9.

Реально опорная конструкция 47 установлена на паре рельсов 50, и может смещаться вдоль оси, которая ортогональна оси линии прокатки.

Устройство 10 для намотки (фиг. 1-4) содержит поворотный узел 12, вращающийся вокруг оси 13, которая лежит в плоскости, преимущественно параллельной плоскости 1 4 подачи проката в виде полосы или листа, который должен быть намотан, и преимущественно ортогональной оси подачи обрабатываемого проката.

Поворотный узел 12 поддерживает два барабана, соответственно 15а и 15Ь, расположенных диаметрально против друг друга, каждый из которых вращается вокруг оси, преимущественно параллельной оси 1 3 вращения поворотного узла 1 2.

Путем вращения вокруг оси 1 3 поворотный узел 12 позволяет барабанам 15а и 15Ь занимать, по меньшей мере, три положения.

В нерабочем положении, показанном на фиг. 2, поворотный узел 1 2 располагает оба барабана 15а и 15Ь вне контакта с плоскостью 14 подачи проката. Точнее, барабаны 15а и 15Ь могут располагаться либо так, что их оси лежат в единой горизонтальной плоскости и, таким образом, оба они находятся выше плоскости 1 4, либо так, что их оси лежат в единой вертикальной плоскости и, таким образом, один из барабанов 15а расположен выше плоскости 14 и другой барабан 15Ь расположен ниже плоскости

14.

Эта нерабочее положение занимается, когда устройство 1 0 для намотки находится в выведенном из линии положении, например, когда прокат имеет толщину больше 5 мм и, таким образом, он не может наматываться устройством 1 0.

Роликовая дорожка 1 6 убирающегося типа пригодна для избирательного взаимодействия с устройством 10 (фиг. 2 и 6-9) . Роликовая дорожка 1 6 содержит ролики 1 6а, имеющие возможность вращения на боковых опорах преимущественно горизонтального стола 60, который может скользить при помощи колес 61 по нижней колее, образованной парой рельсов 62, параллельных рельсам 50 и примыкающих к ним.

Стол 60 может также скользить при помощи ползуна 64 по второй паре рельсов 63, расположенных параллельно линии прокатки и, таким образом, ортогонально рельсам 62. На столе 60 также расположена пара защитных экранов 67 и 68, которые, когда поворотный узел 1 2 находится в нерабочем или выведенном из работы положении, могут находиться в следующем положении: первый между первыми роликами 16а и барабаном 15а, который находится под роликовой дорожкой 16; и второй между роликами 16а и барабаном 15Ь, который находится над роликовой дорожкой 16. Защитные экраны 67 и 68, таким образом, экранируют барабаны 15а и 15Ь от тепла, излучаемого прокатом, проходящим по роликам 1 6а, и предотвращают повреждение им барабанов 15а и 15Ь, которые в ходе этой операции рабочего цикла неподвижны и не охлаждаются. Когда изготовляется прокат толщиной от 0,5 до 5 мм, стол 60 и соответствующая роликовая дорожка 1 6 располагаются в нерабочем положении (фиг. 6 и 8), на некотором расстоянии от устройства 1 0 для намотки и за ним.

Однако когда изготовляется прокат толщиной более 5 мм, стол 60 и соответствующая роликовая дорожка 1 6 переводятся в рабочее положение, показанное на фиг. 2, 7 и 9, при помощи двигателей 65 и 66.

В этом рабочем положении роликовая дорожка 1 6 входит во взаимодействие с плоскостью 1 4 подачи таким образом, что она сопровождает прокат в направлении обычных намоточных средств, например, нижних намоточных станков 1 7а и 1 7Ь (фиг. 1 ), расположенных далее по ходу подачи, после того, как прокат проходит через зону 1 8 охлаждения.

Однако когда толщина проката совместима с устройством 1 0 для намотки, например, если она составляет от 0,5 до 5 мм, поворотный узел 12 располагает два барабана 15а и 15Ь в одном или другом из двух рабочих положений, показанных на фиг. 3 и 4, для намотки полосы.

В каждом из этих рабочих положений, плоскость, проходящая через оси вращения двух барабанов 15а и 15Ь, располагается, преимущественно, под углом 45° относительно вертикальной плоскости, в которой оси вращения барабанов находились, когда поворотный узел 1 2 был в нерабочем или выведенном из работы положении, показанном на фиг. 2.

В первом рабочем положении (фиг. 3), первый барабан 15а расположен, преимущественно, во взаимодействии с плоскостью 1 4 подачи, тогда как второй барабан 15Ь находится в поднятом положении и удален от плоскости 1 4 подачи.

В противоположность этому во втором рабочем положении (фиг. 4), повернутом на 180° относительно первого положения, барабан 15а, на который уже намотан прокат, оказывается в положении, в котором соответствующий барабан 15Ь был перед этим, тогда как последний оказывается в положении, в котором перед этим был барабан 15а, в положении готовности принять новый передний конец проката.

На выходе приспособления 11 для резки тянущий узел 19Ь сопровождает передний конец проката в направлении первого барабана 15а, заставляя его пройти через два подвижных направляющих полотна, соответственно верхнее 20а и нижнее 20Ь.

Подвижные направляющие полотна 20а и 20Ь расположены друг против друга относительно плоскости 14 подачи и сочлененно качаются в соответствующих шарнирных опорах 21а и 21Ь в вертикальной ветви 47Ь приспособления 11 для резки, занимая первое положение отсутствия контакта (фиг. 4) на некотором расстоянии от плоскости 1 4 подачи и второе рабочее положение (фиг. 3 и 5) в непосредственном взаимодействии с плоскостью 1 4 подачи. Подвижные направляющие полотна 20а и 20Ь также имеют возможность располагаться на расстоянии от плоскости 1 4 подачи вместе с приспособлением 11 для резки, на котором они установлены, таким образом, что они не создают помех роликовой дорожке 16 и соответствующему столу 60.

На поверхности подвижных направляющих полотен 20а и 20Ь имеются прорези 22 для подачи струй текучего вещества, предпочтительно воздуха или воздуха, смешанного с маслом или другой жидкостью, которая действует в качестве пневматической, гидравлической или смешанной пневматической-гидравлической опоры для проката в промежутке между приспособлением 11 для резки и поворотным узлом

12.

Благодаря этой пневматической, гидравлической или смешанной пневматическойгидравлической поддержке, можно направлять передний конец полосы без изгибания или переворачивания или трения, и в любом случае такое направление обеспечивается.

Верхнее направляющее полотно 20а снабжено скользящим роликом 51, расположенным на его конце, и может занимать, по меньшей мере, одно промежуточное положение между первым нерабочим положением и вторым рабочим положением. В этом промежуточном положении верхнее направляющее полотно 20а сопровождает прокат в ходе операции окончания намотки, когда поворотный узел 1 2 находится во втором рабочем положении.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5, прорези 22 для подачи струй жидкости выполнены на обоих подвижных направляющих полотнах 20а и 20Ь, и с прорезями 22 объединены приводимые ролики 52, вращающиеся с окружной скоростью, которая больше скорости подачи проката, таким образом предотвращая возникновение блокировок.

Согласно фиг. 5, верхнее направляющее полотно 20а соединено в месте расположения скользящего ролика 51 со вторым верхним направляющим полотном 1 20а, которое может поворачиваться на первом полотне 20а и которое также снабжено расположенным на его конце скользящим роликом 151, служащим для регулирования и направления проката и для удерживания заднего конца в ходе операции торможения рулона.

Второе верхнее направляющее полотно 1 20а может также иметь прорези 22 для подачи струй жидкости.

В процессе операции начала намотки на первый барабан 15а или на барабан, который в любом случае оказывается в положении взаимодействия с плоскостью 14 подачи (фиг. 3), узел 23 направляющих роликов 24, установленных на обойме 25, переводится из нерабочего положения (фиг. 2) в рабочее положение взаимодействия с первым барабаном 15а для сопровождения и направления переднего конца проката вокруг первого барабана 15а и начала намотки.

Узел 23 содержит в этом случае серию из четырех роликов 24, взаимодействующих с тремя или четырьмя расположенными по окружности участками на барабане 15а, при этом каждый из роликов 24 установлен на соответствующем сочлененном рычаге 26, соединенном с соответствующим приводом 27.

Когда необходимо перевести узел 23 из нерабочего положения, показанного на фиг. 2, в рабочее положение, показанное на фиг. 3, ролики 24 размыкаются с помощью приводов 27, затем обойма 25 поднимается для перемещения ее ближе к плоскости 1 4 подачи, и после этого приводится в действие привод 28 для завершения введения роликов 24 в соответствие положению барабана 15а таким образом, что последний оказывается внутри кольцевого профиля 29 узла 23.

Затем ролики 24 вновь смыкаются вокруг барабана 15а качанием сочлененных рычагов 26 вокруг их соответствующих шарнирных опор при помощи приводов 27.

В ходе операции подхвата изобретение предусматривает выполнение прокатывающего воздействия на передний конец проката (фиг. 5), и для этой цели в конструкцию включены два спаренных ролика 24а, 24Ь, которые, когда появляется передний конец проката, выполняют операцию его предварительного изгибания.

Затем начинается управляемая намотка проката вокруг барабана 15а.

Когда необходимое количество витков намотано на первый барабан 15а, поворотный узел 12 поворачивается на 180° в его второе рабочее положение (фиг. 4) для перемещения 21 первого барабана 15а в положение, в котором намотка закончена, после чего рулон удаляется, а второй барабан 15Ь переводится в положение ожидания и начала намотки, которое перед этим занимал первый барабан 15а.

Перед началом вращения поворотного узла 1 2 направляющие ролики 24 размыкаются.

Когда поворотный узел 1 2 поворачивается, первый барабан 15а продолжает вращаться, наматывая прокат до тех пор, пока он не остановится в положении, показанном на фиг. 4.

Намотка продолжается до тех пор, пока формируемый рулон 30 не достигнет определенного веса, и в этот момент вступают в дейст11 вие соответствующие опорные узлы 31 и 32, расположенные под барабаном 15а, для поддержки барабана 15а и рулона 30; в этот момент вступают в действие также узлы 33 и 34, расположенные по периферии барабана 15а, для обеспечения правильной и равномерной намотки.

Узел 31 для поддержки барабана содержит, по меньшей мере, один рычаг 35, перемещающийся в осевом направлении из положения вне контакта и удаленного от поворотного узла 1 2, в положение, в котором он взаимодействует с валом 36 барабана 15а.

Рычаг 35 оснащенный, например, на одном конце вилочными элементами, охватывающими средствами, опорами седельного типа или другими средствами, пригодными для этой цели, выдвигается в направлении барабана 15а при помощи привода 37 и создает опору для вала 36 барабана 15а в соответствии с равномерно увеличивающимся весом рулона 30 по мере его формирования.

В соответствии с вариантом, показанным на фиг. 5, рычаг 35 имеет возможность вращения и снабжен на конце опорой для поддержки вала 36 барабана 15а.

Эта поддержка осуществляется с учетом таких компонентов, как сила натяжения и сила тяжести.

Узел 32 для поддержки рулона содержит подвижную штангу 39, которая может подниматься по оси 38. Над узлом 32 для поддержки рулона расположены ролики 40 для поддержки рулона 30 снизу; ролики 40 в их рабочем положении располагаются в контакте с рулоном 30 и поддерживают его снизу.

Узлы 33 и 34 для обеспечения правильной и равномерной намотки содержат соответствующие рычаги 41 и 42, качающиеся вокруг соответствующих шарнирных опор 43 и 44 для перемещения из положения вне контакта (фиг. 2 и 4) в рабочее положение взаимодействия с рулоном 30 при его формировании.

На концах рычагов 41 и 42 расположены соответствующие ролики 45 и 46, которые во время формирования рулона 30 располагаются на расстоянии около 1 0 мм от периферии рулона 30, благодаря чему они не создают помех его формированию, и находятся в готовности к контактированию с намотанным прокатом для осуществления тормозящего действия и для предотвращения возможного ослабления или разматывания рулона 30, когда намотка закончена.

Согласно варианту, показанному на фиг. 5, рычаг 42 снабжен направляющим концом 70, который выходит за ролик 46 для предотвращения во взаимодействии с направляющей 1 20а неконтролируемого биения задним концом проката о верхнюю часть поворотного узла 1 2 до того, как только что завершенный рулон 30 будет удален с барабана 15а. Узел 32 для поддержки рулона и узлы 33 и 34 для получения правильной и равномерной намотки смещаются во время операции намотки в соответствии с увеличением толщины рулона 30 при его формировании.

Когда рулон 30 намотан, приспособление 11 для резки, расположенное перед устройством 1 0 для намотки, режет прокат, образуя передний конец нового рулона, который начинает наматываться на второй барабан 15Ь после того, как узел 23 направляющих роликов 24 переведен назад в положение взаимодействия с барабаном 1 5Ь, точно также, как осуществлялось с барабаном 15а.

Узел 31 для поддержки барабана, узел 32 для поддержки рулона и узлы 33 и 34 для получения правильной и равномерной намотки, взаимодействующие с первым барабаном 15а, частично размыкаются для получения возможности извлечения сформированного рулона 30; это производится способами и средствами, известными по предшествующему уровню техники.

Таким образом, цикл намотки может повторяться описанным выше способом.

Claims (24)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1 . Устройство для резки и намотки горячего проката, например полосы или листа толщиной от 0,5 до более 5 мм, содержащее линию (100) прокатки, которая образует, преимущественно, горизонтальную плоскость (14) подачи, приспособление (11) для избирательной резки проката и расположенное после приспособления (11) для резки устройство для избирательной намотки проката, отрезаемого приспособлением (11) для резки, в котором устройство (10) для намотки содержит поворотный узел (12), поворачивающийся вокруг центральной оси (13) вращения, параллельной плоскости (1 4) подачи, и два намоточных барабана (15а, 15Ь), установленных с возможностью вращения на поворотном узле (12) на диаметрально противоположных сторонах относительно центральной оси (13) вращения, причем их оси вращения параллельны центральной оси (13) вращения, отличающееся тем, что приспособление (11) для резки установлено с возможностью скольжения на первом направляющем средстве (50), расположенном поперек плоскости (1 4) подачи, и имеет возможность избирательного перемещения между первым рабочим положением, в котором оно выровнено относительно плоскости (14) подачи, и вторым нерабочим положением, в котором оно находится на некотором расстоянии от плоскости (14) подачи, тем, что роликовая дорожка (16), расположенная преимущественно в горизонтальной плоскости, установлена с возможностью скольжения на втором направляющем средстве (62), расположенном поперек плоскости (14) подачи, и имеет возможность избирательно перемещаться между первым ра13 бочим положением, в котором она выровнена относительно плоскости (14) подачи, и вторым нерабочим положением, в котором она удалена от плоскости (14) подачи, причем, если режущий узел (11) находится в первом рабочем положении, роликовая дорожка (16) находится во втором нерабочем положении, и наоборот, а намоточное устройство (10) может занимать нерабочее положение, когда приспособление (11) для резки находится во втором нерабочем положении и роликовая дорожка (1 6) находится в первом рабочем положении.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление (11) для резки содержит Иобразную опорную конструкцию (47), на которой установлен модуль (48) для поддержки пары валов (11а, 11Ь) с лезвиями, причем модуль (48) может избирательно извлекаться из опорной конструкции (47).
3. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первое направляющее средство содержит, по меньшей мере, один горизонтальный рельс (50), второе направляющее средство содержит, по меньшей мере, один горизонтальный рельс (62), причем эти рельсы расположены ортогонально к плоскости (1 4) подачи.
4. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что роликовая дорожка (16) содержит, преимущественно, горизонтальный опорный стол (60), на котором расположены с возможностью вращения ролики (1 6а), поворотный узел (1 2) имеет возможность располагаться в угловом нерабочем положении, в котором первый барабан (15а) расположен ниже роликов (1 6а), а второй барабан (15Ь) расположен выше роликов (16а), причем на столе (60) размещено средство для защиты от тепла (67, 68), расположенное между барабанами (15а, 15Ь) и роликами (16а), когда роликовая дорожка (1 6) находится в первом рабочем положении.
5. 5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что опорная конструкция (47) снабжена вертикальными ветвями (47а, 47Ь), на каждой из которых установлен соответствующий тянущий узел (19а, 19Ь) для проката.
6. 6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, первое направляющее полотно (20а) установлено с шарнирным соединением на опорной конструкции (47) для направления проката к барабанам (15а, 15Ь).
7. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что направляющее полотно (20а) имеет возможность перемещаться между первым нерабочим положением на некотором расстоянии от плоскости (1 4) подачи, вторым рабочим положением взаимодействия с плоскостью (14) подачи и третьим положением, в котором оно захватывает прокат на переходном отрезке между двумя положениями.
8. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что второе направляющее полотно (20Ь) связано с первым направляющим полотном (20а) и также установлено с шарнирным соединением на опорной конструкции (47) для направления проката к барабанам (15а, 15Ь).
9. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что два направляющих полотна (20а, 20Ь) взаимодействуют, соответственно, сверху и снизу с плоскостью (1 4) подачи.
10. 1 0. Устройство по п.6, отличающееся тем, что направляющее полотно (20а) снабжено средством (22) для подачи, по меньшей мере, одной струи воздуха или жидкости на прокат.
11. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что направляющее полотно (20а) снабжено роликами (52), которые могут приводиться во вращение с окружной скоростью, которая больше скорости подачи проката.
12. 12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что направляющее полотно (20а) соединено с другим верхним направляющим полотном (1 20а), которое может направлять прокат, наматываемый на барабаны (15а, 15Ь).
13. 13. Устройство по п. 1, в котором узел (23) для направления полосы имеет возможность избирательного взаимодействия с каждым из барабанов (15а, 15Ь), поворотный узел (12) имеет возможность поворота в первое угловое положение, в котором первый барабан (15а или 1 5Ь) находится в соответствии с плоскостью подачи (14) и в готовности к приему переднего конца проката и началу намотки, причем узел (23) для направления полосы в нормальном положении расположен в первом нерабочем положении вне поворотного узла (12) и имеет возможность избирательного перемещения во второе рабочее положение, связанное с первым угловым рабочим положением поворотного узла (1 2), в котором он может взаимодействовать с передним концом проката для направления его вокруг первого барабана (15а или 15Ь).
14. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что поворотный узел (12) имеет возможность занимать путем вращения второе угловое рабочее положение, повернутое на 180° относительно первого углового рабочего положения, в котором второй барабан (15а или 15Ь) находится в соответствии с плоскостью (1 4) подачи в готовности к приему переднего конца проката и началу намотки, тогда как первый барабан (15а или 15Ь) находится в этот момент в положении, в котором рулон (30) полностью намотан и готов к удалению, причем узел (23) для направления полосы может занимать нерабочее положение при вращении поворотного узла (1 2) из первого во второе угловое рабочее положение и наоборот.
15. 15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что узел (23) для направления полосы содержит направляющие ролики (24), имеющие оси вращения, параллельные центральной оси (13) вращения, и расположенные вдоль идеальной окружности вне зоны, занимаемой каждым из барабанов (15а, 15Ь), для образования кольцево15 го направляющего пути для переднего конца проката вокруг барабана, который временно находится в соответствии с плоскостью (14) подачи.
16. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что применяют, по меньшей мере, три направляющих ролика (24), имеющих оси, расположенные преимущественно на постоянно отклоненных по углу расстояниях вдоль идеальной окружности, причем, по меньшей мере, один из направляющих роликов (24) имеет возможность избирательно отводиться от идеальной окружности для получения возможности помещать соответствующий барабан (15а, 15Ь) между тремя направляющими роликами (24).
17. 17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что направляющие ролики (24) установлены на соответствующих качающихся рычагах (26), соединенных с приводами (27), для избирательного перемещения их в положение, удаленное от положения взаимодействия с периферией соответствующего барабана (1 5а, 1 5Ь).
18. 18. Устройство по п.1, в котором каждый из барабанов (15а, 15Ь) снабжен собственным валом вращения, по меньшей мере, один узел (31) для поддержки барабана имеет возможность для взаимодействия с валом (36) вращения барабана, который находится в положении, в котором рулон (30) намотан и удаляется с барабана (15а, 15Ь), причем узел (31) для поддержки барабана имеет возможность перемещения из нерабочего положения в рабочее положение, в котором он взаимодействует с валом (36) барабана.
19. 19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что узел (31) для поддержки барабана содержит рычаг (35), имеющий возможность перемещения в осевом направлении, и расположенные на его конце опорные элементы вилочного типа, охватывающего типа или седельного типа для поддержки вала барабана (36).
20. 20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один узел (32) для поддержки рулона имеет возможность взаимодействия снизу с формируемым рулоном (30) в положении, в котором рулон (30) полностью сформирован и готов к удалению с барабана (15а, 15Ь), причем узел (32) для поддержки рулона имеет возможность перемещения в первое нерабочее положение и второе положение взаимодействия с рулоном (30).
21. 21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что узел (32) для поддержки рулона содержит пару роликов (40), соединенных с подвижной штангой (39) и с подъемным приводом.
22. 22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один узел (33, 34) для обеспечения правильной и равномерной намотки применен для взаимодействия с периферией формируемого рулона (30) в положении, в котором рулон (30) полностью намотан и готов к удалению с барабана (15а, 15Ь), причем узел (33, 34) для обеспечения правильной и равномерной намотки имеет возможность перемещения в первое нерабочее положение и второе положение, связанное с периферией формируемого рулона (30).
23. 23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что узел (33, 34) для обеспечения правильной и равномерной намотки содержит качающийся рычаг (42) с роликом (46) на его конце.
24. 24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что качающийся рычаг (42) имеет конец (70), который имеет возможность взаимодействия с задним концом проката, когда рулон (30) находится в стадии окончания намотки для предотвращения биения задним концом по элементам устройства (1 0) для намотки.