EA001057B1 - Устройство для намотки горячего проката, например полосы или листа - Google Patents

Description

Это изобретение относится к устройству для намотки горячего проката, например полосы или листа, описанному в основном пункте формулы изобретения.

Изобретение может применяться в линиях прокатки для изготовления плоской продукции с целью оптимизации, рационализации и ускорения операций формирования рулонов горячего проката, осуществляемых после линии прокатки.

Изобретение может применяться, в частности, при изготовлении полосы или листа толщиной от 0,5 до 5 мм, а также более 5 мм с температурой проката около 700-800°С или более и с производительностью около 20-22 м/с.

Предпосылки изобретения

В данной области техники существует множество средств и устройств для намотки полосы или листа, выходящего из линии горячей или холодной прокатки, которые осуществляют свои функции более или менее эффективно.

Примером устройства для намотки, в частности, используемого при горячей прокатке полосы или листа, является нижний намоточный станок, который содержит, по меньшей мере, два намоточных барабана, расположенных один за другим и ниже плоскости, в которой проходит наматываемая полоса или лист.

Это устройство для намотки, хотя и широко используется, имеет проблемы, связанные как со скоростью, с которой формируются рулоны, так и с качеством получаемого листа, в особенности, с очень тонкой продукцией.

Фактически, в случае тонкой полосы или листа, у которых передний конец изгибается вниз от плоскости его подачи для намотки на нижний намоточный станок, могут возникнуть проблемы, связанные с качеством продукта.

Кроме того, намотка выполняется не повторяющимся способом, поскольку она осуществляется попеременно на двух нижних намоточных станках, расположенных на разных расстояниях от режущих средств.

Другая проблема, которая также связана с толщиной наматываемой полосы или листа, состоит в том, что они трутся о направляющую дорожку, подающую их к намоточному станку, что может приводить к ухудшению качества поверхности полосы или листа.

Другая проблема состоит в том, что в устройствах, известных в данной области техники, с направляющей лентой для первичной намотки, скорость намотки обязательно должна быть низкой. Другой проблемой является ввод полосы в начале намотки, возникающей при изготовлении тонкой полосы.

Другим недостатком является расстояние между режущими средствами и находящимся далее по ходу подачи нижним намоточным станком вследствие риска блокирования переднего конца проката и проблем потери температуры за счет излучения тепла.

Существует также проблема, связанная с задним концом намотанной полосы, которая бьет по деталям оборудования при операции торможения рулона. Проблемой является также поддержка намоточного барабана по типу консольного крепления.

Кроме того, проблема возникает также при решении вопроса направления полосы без повреждения ее поверхности.

В документе 1Р-Л-1157713 описывается устройство для намотки, содержащее два намоточных барабана, на которые поочередно наматывают полосу проката.

Намотка полосы начинается на первом барабане, находящемся в первом положении; затем, после того, как некоторое количество витков полосы намотано, поворотный узел поворачивается и меняет местами положения барабанов, тогда как полоса продолжает наматываться на первый барабан.

Первый барабан движется в положение окончания намотки и удаления рулона, тогда как второй барабан перемещается в положение начала намотки.

Когда рулон достигает необходимого размера на первом барабане, приспособление для резки, расположенное передним по ходу подачи, режет полосу, и передний ее конец отклоняется в направлении второго, пустого барабана, также благодаря наличию отклоняющего ролика и нижней направляющей.

Между приспособлением для резки и поворотным узлом расположено направляющее полотно, функцией которого является распределение и отклонение переднего конца отрезанной полосы для направления ее к новому барабану, при сохранении направления заднего конца полосы к барабану, на котором заканчивается намотка.

Для этого направляющее полотно имеет треугольную конфигурацию, образующую вершину, обращенную к приспособлению для резки и отклоняющему ролику, причем вершина образована двумя сторонами: верхней стороной, взаимодействующей с нижней поверхностью полосы и с барабаном, на котором завершается намотка, и нижней стороной, взаимодействующей с верхней поверхностью полосы и с новым барабаном.

Верхняя сторона не имеет пневматического поддерживающего средства и ее единственной функцией является предотвращение падения вниз края заднего конца полосы, и она функционирует, преимущественно, как поддерживающее основание для указанного заднего конца в ходе операции завершения намотки.

Нижняя сторона, наоборот, снабжена пневматическим нагнетающим средством, которое служит сначала для отклонения и затем для прижимания переднего конца отрезанной поло3 сы к нижней направляющей в ходе операции начала намотки на новый барабан.

Решение по патенту ΙΡ-Λ 1157713 не устраняет ни одного из указанных выше недостатков; наоборот, оно усугубляет их за счет того, что полоса должна скользить и по верхней стороне направляющей, и также по нижней направляющей, к которой полоса прижимается; оно также не дает какого-либо контроля биения задним концом при затормаживании рулона.

Заявители разработали, испытали и осуществили это изобретение для преодоления недостатков существующего уровня техники путем получения функционального и крайне эффективного решения как с точки зрения его работы, так и с точки зрения качества продукта.

Краткое описание изобретения

В основном пункте формулы изобретения изложено изобретение и его отличительные признаки, в то время как в зависимых пунктах описываются предпочтительные варианты его осуществления.

Целью изобретения является получение устройства для намотки тонкой полосы или листа, которое снабжено средством для направления переднего конца проката к намоточным элементам, которое позволяет эффективно преодолеть вышеуказанные недостатки и, в частности, обеспечивает эффективность, функциональность и рациональность операций намотки.

Согласно изобретению устройство для намотки содержит перед поворотным узлом и после приспособления для резки, по меньшей мере, первое направляющее полотно, расположенное над плоскостью подачи проката и занимающее существенную часть отрезка между приспособлением для резки и поворотным узлом для выполнения функции жидкостной направляющей проката к барабанам, причем направляющее полотно имеет, по меньшей мере, одно рабочее положение, преимущественно, параллельное плоскости подачи, и снабжено средством подачи, по меньшей мере, одной струи воздуха и/или жидкости на верхнюю поверхность проката.

Согласно варианту осуществления изобретения применены два подвижных направляющих полотна, одно ниже и одно выше плоскости подачи проката.

Согласно изобретению подвижные направляющие полотна включают прорези на их поверхностях, которые взаимодействуют с плоскостью подачи проката; через прорези подаются струи воздуха, жидкости или их смеси для поддержки проката, направляемого на намотку.

Пневматическая, гидравлическая или смешанная поддержка предотвращает проблемы, вызываемые трением о поверхность проката, которые значительны в случае с тонким прокатом, к которому относится изобретение, и таким образом оно предотвращает ухудшение качества поверхности готового продукта.

Кроме того, эта поддержка предотвращает откидывание или изгибание переднего конца проката на отрезке между приспособлением для протягивания и резки и барабаном и, таким образом, предотвращает риск блокирования или столкновений с элементами оборудования.

Согласно варианту осуществления изобретения, во взаимодействии со струями воздуха находятся приводимые ролики, вращающиеся со скоростью, которая больше скорости полосы, что дает эффект натяжения самой полосы и, таким образом, предотвращает блокирование.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения верхнее подвижное направляющее полотно связано со вторым подвижным направляющим полотном, поворачивающимся на первом и несущим, по меньшей мере, один скользящий ролик на свободном конце.

Подвижные направляющие полотна имеют рабочее положение, в котором они поддерживают и направляют прокат, взаимодействуя с плоскостью подачи проката, и положение, в котором они преимущественно выведены из плоскости подачи, чтобы не создавать помех.

Верхнее направляющее полотно, кроме того, имеет третье положение, которое оно занимает в течение цикла и в переходной фазе между двумя положениями; в этом положении верхнее направляющее полотно захватывает прокат, когда он наматывается на барабан, расположенный в его втором положении, и сопровождает прокат в плоскости его подачи так, чтобы подготовить его к подхвату другим барабаном, расположенным в первом рабочем положении.

Другой целью изобретения является создание условий намотки, которые максимально ограничивают любые изменения характеристик качества поверхности наматываемого проката.

Устройство для намотки, согласно изобретению, установлено на выходе из чистовой линии для изготовления полосы или листа толщиной предпочтительно от 0,5 до 5 мм, движущейся со скоростью около 20-22 м/с.

Согласно изобретению устройство для намотки расположено непосредственно после приспособления для резки, которое работает после окончания намотки рулона, образуя передний конец полосы, с которого начнет формироваться следующий рулон.

Приспособление для резки, согласно изобретению, расположено как можно ближе к устройству для намотки так, чтобы свести к минимуму риск блокирования переднего конца полосы.

Согласно варианту осуществления изобретения приспособление для резки включает устанавливающую и удерживающую раму, которая связана с подвижным модулем, несущим режущие лезвия, и облегчает их замену.

Согласно варианту осуществления изобретения съемный модуль может извлекаться/вставляться в направлении, параллельном осям лезвий.

Согласно варианту осуществления изобретения устройство для намотки содержит убирающуюся роликовую дорожку, которая вступает в действие, когда должна производиться продукция, имеющая большую толщину; они не могут наматываться устройством для намотки согласно изобретению, и, таким образом, перемещаются по ходу подачи после того, как это устройство выведено из линии, или так, или иначе приняло нерабочее положение.

Согласно изобретению устройство для намотки содержит поворотный узел, на котором смонтированы два намоточных барабана в диаметрально противоположном положении.

Поворотный узел может поворачиваться, занимая, по меньшей мере, три положения, соответственно, положение вывода из работы и два рабочих положения.

В первом положении вывода из работы два барабана находятся вне контакта с плоскостью подачи проката.

Это положение принимается при изготовлении проката большой толщины, при этом роликовая дорожка помещается в рабочее положение для подачи проката к обычным устройствам для намотки, например, таким как нижние намоточные станки, или к охлаждающим средствам.

В первом рабочем положении первый барабан находится в положении, в котором он по преимуществу взаимодействует с плоскостью подачи проката и готов к приему переднего конца наматываемого проката, тогда как второй барабан находится в положении, которое соответственно может быть положением удаления готового рулона или положением окончания намотки.

В этом первом рабочем положении намотка полосы начинается и проводится на первом барабане на определенную необходимую длину.

Во втором рабочем положении, повернутом преимущественно на 180° относительно первого рабочего положения, первый барабан перемещается в положение, в котором заканчивается намотка, тогда как второй барабан занимает положение ожидания, в котором он взаимодействует с плоскостью подачи проката для формирования второго рулона.

Таким образом, способ намотки включает повторяющуюся последовательность чередования намотки на одном барабане и на другом, при этом готовый рулон удаляется известным в данной области техники средством с барабана перед тем, как этот же барабан возвращается в положение начала намотки.

Согласно изобретению барабан, расположенный в первом рабочем положении, в котором намотка начинается и в котором он взаимодействует с плоскостью подачи проката, взаимодействует с узлом направляющих роликов, установленных на сочлененных рычагах, которые входят в наружный контакт с наматываемым прокатом в нескольких расположенных по окружности положениях, таким образом облегчая и ускоряя намотку.

Согласно варианту осуществления изобретения, передний конец полосы, когда он появляется, оказывается во взаимодействии, по меньшей мере, с двумя параллельными и смежными роликами, которые прокатывают передний конец полосы.

Узел направляющих роликов установлен на обойме и может занимать нерабочее положение, в котором ролики разомкнуты и не входят в контакт с наматываемым прокатом.

Нерабочее положение занимается, по меньшей мере, когда барабан движется из его первого в его второе рабочее положение для окончания намотки.

В его втором рабочем положении барабан взаимодействует, по меньшей мере, с двумя подвижными узлами до его выведения из рабочего положения в нерабочее положение.

Точнее, согласно изобретению применен, по меньшей мере, один узел для поддержки барабана, который вступает в действие для поддержки вала барабана, когда рулон приобретает значительный вес, и, по меньшей мере, один узел для поддержки рулона, снабженный роликами, которые располагаются снизу, входит в периферийный контакт с рулоном и облегчает наматывание.

Согласно варианту осуществления изобретения узел для поддержки барабана работает в соответствии с векторной суммой таких компонентов, как вес и тянущее действие.

Согласно другому варианту осуществления изобретения применяют другие подвижные узлы, снабженные роликами, которые в рабочем положении входят в контакт с рулоном для облегчения наматывания и обеспечивают правильность и равномерность намотки; они также предотвращают после резки полосы и торможения рулона биение задним концом полосы об элементы оборудования и получение повреждений, а также разматывание рулона.

Все эти узлы могут двигаться по оси и/или с вращением в положение выведения из контакта при перемещении поворотного узла из его первого во второе рабочее положение и наоборот или в положение вывода из работы.

Краткое описание чертежей

На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, не ограничивающий изобретение.

На фиг. 1 изображена конечная часть линии прокатки, в которой установлено устройство для намотки согласно изобретению;

на фиг. 2 - устройство для намотки согласно изобретению с поворотным узлом в нерабочем или выведенном из действия положении;

на фиг. 3 - устройство для намотки согласно изобретению с поворотным узлом в первом рабочем положении;

на фиг. 4 - устройство для намотки согласно изобретению с поворотным узлом во втором рабочем положении;

на фиг. 5 - вариант выполнения показанных выше примеров осуществления изобретения;

на фиг. 6 - вид в плане линии прокатки, в которой установлено устройство для намотки согласно изобретению в первой рабочей конфигурации;

на фиг. 7 - вид в плане линии прокатки, показанной на фиг. 6, во второй рабочей конфигурации;

на фиг. 8 - вид в поперечном разрезе линии прокатки в ее первой рабочей конфигурации; и на фиг. 9 - вид в поперечном разрезе линии прокатки в ее второй рабочей конфигурации.

Описание предпочтительного примера выполнения изобретения

На прилагаемых фигурах устройство 10 для намотки согласно изобретению установлено на выходе из линии 1 00 горячей прокатки полосы или листа (на чертеже не показаны), движущейся со скоростями до 20-22 м/с для получения тонкого проката толщиной от 0,5 до 5 мм, но легко приспосабливаемой и адаптируемой, как будет описано ниже, для обработки проката толщиной более 5 мм.

Перед устройством 10 для намотки расположено приспособление 11 для резки, снабженное двумя тянущими узлами 19а и 19Ь, один из которых расположен до и один после элементов 11а и 11Ь для резки проката, когда рулон целиком сформирован.

Приспособление 11 для резки имеет, преимущественно И-образную опорную конструкцию 47, на вертикальных ветвях 47а и 47Ь которой установлены два тянущих узла 19а и 19Ь. Между ветвями 47а и 47Ь расположен съемный модуль 48, на котором установлены с возможностью вращения два вала 49а и 49Ь с лезвиями.

Съемный модуль 48 может избирательно извлекаться из опорной конструкции 47 либо путем движения вверх, либо при помощи смещения в осевом направлении, параллельном осям валов 49а и 49Ь.

Все приспособление 11 для резки может также избирательно перемещаться из его рабочего положения, показанного на фиг. 1-6 и 8, в нерабочее положение, показанное на фиг. 7 и 9.

Реально опорная конструкция 47 собрана на паре рельсов 50 и может смещаться вдоль оси, которая ортогональна оси линии прокатки.

Устройство 10 для намотки (фиг. 1-4) содержит поворотный узел 1 2, вращающийся вокруг оси 13, которая лежит в плоскости, преимущественно параллельной плоскости 1 4 подачи наматываемого проката в виде полосы или листа и преимущественно ортогональной оси подачи обрабатываемого проката.

Поворотный узел 1 2 поддерживает два барабана, соответственно 15а и 15Ь, расположенных диаметрально против друг друга, и каждый из которых вращается на оси, преимущественно параллельной оси 1 3 вращения поворотного узла 1 2.

Путем вращения вокруг оси 1 3 поворотный узел 12 позволяет барабанам 15а и 15Ь занимать, по меньшей мере, три положения.

В нерабочем положении, показанном на фиг. 2, поворотный узел 1 2 располагает оба барабана 15а и 15Ь вне контакта с плоскостью 14 подачи проката. Точнее, барабаны 15а и 15Ь могут располагаться либо так, что их оси лежат в единой горизонтальной плоскости и, таким образом, оба они находятся выше плоскости 1 4, либо так, что их оси лежат в единой вертикальной плоскости и, таким образом, один из барабанов 15а расположен выше плоскости 14 и другой барабан 15Ь расположен ниже плоскости

14.

Эта нерабочее положение занимается, когда намоточное устройство 1 0 находится в положении вывода из линии, например, если прокат имеет толщину больше 5 мм и, таким образом, он не может наматываться намоточным устройством 1 0.

Роликовая дорожка 1 6 убирающегося типа пригодна для избирательного взаимодействия с устройством 10 для намотки (фиг. 2 и 6-9). Роликовая дорожка 1 6 содержит ролики 1 6а, установленные с возможностью вращения на боковых опорах преимущественно горизонтального стола 60, который может скользить при помощи колес 61 по нижней колее, образованной парой рельсов 62, параллельных рельсам 50 и примыкающих к ним.

Стол 60 может также скользить при помощи ползуна 64 по второй паре рельсов 63, расположенных параллельно линии прокатки и, таким образом, ортогонально рельсам 62. На столе 60 также расположена пара защитных экранов 67 и 68, которые, когда поворотный узел 1 2 находится в нерабочем или выведенном из действия положении, приспособлены для следующего расположения: первый между первыми роликами 16а и барабаном 15а, который находится под роликовой дорожкой 1 6; и второй между роликами 16а и барабаном 15Ь, который находится над роликовой дорожкой 16. Защитные экраны 67 и 68, таким образом, экранируют барабаны 15а и 15Ь от тепла, излучаемого прокатом, проходящим по роликам 1 6а, и предотвращают повреждение этих барабанов, которые в ходе данной операции рабочего цикла неподвижны и не охлаждаются.

При изготовлении проката толщиной от 0,5 до 5 мм стол 60 и соответствующая ролико9 вая дорожка 16 располагаются в нерабочем положении (фиг. 6 и 8) на некотором расстоянии от устройства 10 для намотки и за ним.

Однако при изготовлении проката толщиной более 5 мм стол 60 и соответствующая роликовая дорожка 1 6 переводятся в рабочее положение, показанное на фиг. 2, 7 и 9, при помощи двигателей 65 и 66.

В этом рабочем положении роликовая дорожка 16 входит во взаимодействие с плоскостью 14 подачи таким образом, что она сопровождает прокат в направлении обычных намоточных средств, например, нижних намоточных станков 17а и 17Ь (фиг. 1), расположенных далее по ходу подачи, после того, как прокат проходит через зону 1 8 охлаждения.

Однако, когда толщина проката совместима с устройством 1 0 для намотки, например, если она составляет от 0,5 до 5 мм, поворотный узел 12 располагает два барабана 15а и 15Ь в одном или другом из двух рабочих положений, показанных на фиг. 3 и 4, для намотки полосы.

В каждом из этих рабочих положений плоскость, проходящая через оси вращения двух барабанов 15а и 15Ь, располагается преимущественно под углом 45° относительно вертикальной плоскости, в которой оси вращения барабанов находились, когда поворотный узел 1 2 был в нерабочем или выведенном из работы положении, показанном на фиг. 2.

В первом рабочем положении (фиг. 3), первый барабан 15а расположен, преимущественно, во взаимодействии с плоскостью 1 4 подачи, тогда как второй барабан 15Ь находится в поднятом положении и удален от плоскости 1 4 подачи.

В противоположность этому во втором рабочем положении (фиг. 4), повернутом на 180° относительно первого положения, барабан 15а, на который рулон из проката уже намотан, оказывается в положении, в котором соответствующий барабан 15Ь был перед этим, тогда как последний оказывается в положении, в котором перед этим был барабан 15а, в готовности принять новый передний конец проката.

На выходе приспособления 11 для резки, тянущий узел 19Ь сопровождает передний конец проката в направлении первого барабана 15а, заставляя его пройти через два подвижных направляющих полотна, соответственно верхнее 20а и нижнее 20Ь.

Подвижные направляющие полотна 20а и 20Ь расположены друг против друга относительно плоскости 1 4 подачи и сочлененно качаются в соответствующих шарнирных опорах 21а и 21 Ь в вертикальной ветви 47Ь режущего узла 11, занимая первое положение отсутствия контакта (фиг. 4) на некотором расстоянии от плоскости 1 4 подачи и второе рабочее положение (фиг. 3 и 5) в непосредственном взаимодействии с плоскостью 1 4 подачи. Подвижные направляющие полотна 20а и 20Ь также приспособлены для удаления от плоскости 1 4 подачи вместе с приспособлением 11 для резки, на котором они установлены, благодаря чему они не создают помех роликовой дорожке 1 6 и соответствующему столу 60.

Поверхность подвижных направляющих полотен 20а и 20Ь имеет прорези 22 для подачи струй текучего вещества, предпочтительно воздуха или воздуха, смешанного с маслом или другой жидкостью, которая действует в качестве пневматической, гидравлической или смешанной пневматической-гидравлической опоры для проката в промежутке между приспособлением 11 для резки и поворотным узлом 1 2.

Благодаря этой пневматической, гидравлической или смешанной пневматическойгидравлической поддержке, становится возможным направление переднего конца полосы без изгибания или перекручивания или трения, и такое направление обеспечивается в любом случае.

Верхнее направляющее полотно 20а снабжено скользящим роликом 51, расположенным на его конце, и может занимать, по меньшей мере, одно промежуточное положение между первым нерабочим положением и вторым рабочим положением. В этом промежуточном положении верхнее направляющее полотно 20а сопровождает прокат в ходе операции окончания намотки, когда поворотный узел 1 2 находится во втором рабочем положении.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5, прорези 22 для подачи струй жидкости включены в конструкцию обоих подвижных направляющих полотен 20а и 20Ь, и с прорезями 22 объединены приводимые ролики 52, вращающиеся с окружной скоростью, которая больше скорости подачи проката, таким образом предотвращая возникновение блокировок.

На фиг. 5 также показано, что верхнее направляющее полотно 20а соединено в месте расположения скользящего ролика 51 со вторым верхним направляющим полотном 1 20а, которое может поворачиваться на первом полотне 20а и которое также снабжено расположенным на его конце скользящим роликом 151, который служит для регулирования и направления проката и для сдерживания заднего конца в ходе операции торможения рулона.

Второе верхнее направляющее полотно 1 20а может также снабжаться прорезями 22 для подачи струй жидкости.

В ходе операции начала намотки на первый барабан 15а или на барабан, который в любом случае оказывается в положении взаимодействия с плоскостью 14 подачи (фиг. 3), узел 23 направляющих роликов 24, установленных на обойме 25, переводится из нерабочего положения (фиг. 2) в рабочее положение взаимодействия с первым барабаном 15а для сопровождения и направления переднего конца проката вокруг первого барабана 15а и начала намотки.

Узел 23 содержит, в этом случае, серию из четырех роликов 24, взаимодействующих с тремя или четырьмя расположенными по окружности положениями на барабане 15а, при этом каждый из роликов 24 установлен на соответствующем сочлененном рычаге 26, соединенном с соответствующим приводом 27.

Когда необходимо перевести узел 23 из нерабочего положения, показанного на фиг. 2, в рабочее положение, показанное на фиг. 3, ролики 24 размыкаются приведением в действие приводов 27, затем обойма 25 поднимается для перемещения ее ближе к плоскости 1 4 подачи, и после этого приводится в действие привод 28 для завершения введения роликов 24 в соответствие положению барабана 15а таким образом, что последний оказывается внутри кольцевого профиля 29 узла 23.

Затем ролики 24 вновь смыкаются вокруг барабана 15а качанием сочлененных рычагов 26 вокруг их соответствующих шарнирных опор при помощи приводов 27.

В ходе операции подхвата, изобретение предусматривает выполнение прокатывающего воздействия на передний конец проката (фиг. 5), и для этой цели в конструкцию включены два спаренных ролика 24а, 24Ь, которые при появлении переднего конца проката выполняют операцию его предварительного изгибания.

Затем начинается управляемая намотка проката вокруг барабана 15а.

Когда необходимое количество витков намотано на первый барабан 15а, поворотный узел 12 поворачивается на 180° в его второе рабочее положение (фиг. 4) для перемещения первого барабана 15а в положение, в котором намотка закончена, после чего рулон удаляют, тогда как второй барабан 15Ь переводится в положение ожидания и начала намотки, которое перед этим занимал первый барабан 15 а.

Перед началом вращения поворотного узла 12, направляющие ролики 24 размыкаются.

Когда поворотный узел 1 2 поворачивается, первый барабан 15а продолжает вращаться и наматывать на себя прокат до тех пор, пока он не остановится в положении, показанном на фиг. 4.

Намотка продолжается до тех пор, пока формируемый рулон 30 не достигнет определенного веса, и в этот момент вступают в действие соответствующие опорные узлы 31 и 32, расположенные под барабаном 15а, для поддержки барабана 15а и рулона 30; также в этот момент вступают в действие узлы 33 и 34, расположенные по периферии барабана 15а, для обеспечения правильности и равномерности намотки.

Узел для поддержки барабана 15а содержит, по меньшей мере, рычаг 35, перемещающийся в осевом направлении из положения вне контакта и удаленного от поворотного узла 1 2 в положение, в котором он взаимодействует с валом 36 барабана 15а.

Рычаг 35, например, оснащенный на одном конце вилочными элементами, охватывающими средствами, опорами седельного типа или другими средствами, пригодными для этой цели, выдвигается в направлении барабана 15а при помощи привода 37 и создает опору для вала 36 барабана 15а в соответствии с равномерно увеличивающимся весом рулона 30 по мере его формирования.

В соответствии с вариантом, показанным на фиг. 5, рычаг 35 может вращаться и включает на его конце опору для поддержки вала 36 барабана 15а.

Эта поддержка осуществляется в пределах таких компонентов, как сила натяжения и сила тяжести.

Узел для поддержки рулона 30 содержит подвижную штангу 39, которая может подниматься по оси 38. Над узлом для поддержки рулона 30 расположены ролики 40 для поддержки рулона 30 снизу; ролики 40 в их рабочем положении располагаются в контакте с рулоном 30 и поддерживают его снизу.

Узлы 33 и 34 для обеспечения правильной и равномерной намотки содержат соответствующие рычаги 41 и 42, качающиеся вокруг соответствующих шарнирных опор 43 и 44 для перемещения из положения вне контакта (фиг. 2 и 4) в рабочее положение взаимодействия с рулоном 30 при его формировании.

На концах рычагов 41 и 42 расположены соответствующие ролики 45 и 46, которые во время формирования рулона 30 располагаются на расстоянии около 10 мм от периферии рулона 30, благодаря чему они не создают помех его формированию и находятся в готовности к вхождению в контакт с намотанным прокатом для осуществления тормозящего действия и для предотвращения возможного ослабления или разматывания готового рулона 30.

Согласно варианту, показанному на фиг. 5, рычаг 42 снабжен направляющим концом 70, который выходит за ролик 46 для предотвращения во взаимодействии с направляющей 120а неконтролируемого биения задним концом проката о верхнюю часть поворотного узла 1 2 до того, как только что законченный рулон 30 будет удален с барабана 15а. Узел для поддержки рулона 30 и узлы 33 и 34 для обеспечения правильной и равномерной намотки смещаются во время операции намотки в соответствии с увеличением толщины рулона 30 при его формировании.

После окончания намотки рулона 30 приспособление 11 для резки, расположенное перед устройством 1 0 для намотки, режет прокат, образуя передний конец нового рулона, который начинает наматываться на второй барабан 15Ь после того, как узел 23 направляющих роликов 24 переведен назад в положение взаимодействия с барабаном 15Ь, точно так же, как осуществлялось с барабаном 15а.

Узел для поддержки барабана 15а, узел для поддержки рулона 30 и узлы 33 и 34 для обеспечения правильной и равномерной намотки, взаимодействующие с первым барабаном 15а, частично размыкаются для получения возможности извлечения сформированного рулона 30; это осуществляется способами и средствами, известными по предшествующему уровню техники.

Таким образом, цикл намотки может повторяться описанным выше способом.

Claims (16)

1 . Устройство для намотки горячего проката, например полосы или листа толщиной от 0,5 до 5 мм, расположенное после линии прокатки, которая содержит приспособление (11) для резки, из которого появляется прокат вдоль плоскости (14) подачи, в котором устройство для намотки содержит поворотный узел (12), поворачивающийся вокруг центральной оси (13) вращения, параллельной плоскости (1 4) подачи, два намоточных барабана (15а, 15Ь), установленных с возможностью вращения на поворотном узле (12) на диаметрально противоположных сторонах относительно центральной оси (13) вращения, причем их оси вращения параллельны центральной оси (13) вращения, отличающееся тем, что, по меньшей мере, первое направляющее полотно (20а), имеющее возможность вращения ортогонально плоскости, в которой лежит прокат, расположено над плоскостью (14) подачи, занимая существенную часть отрезка между тянущим узлом и поворотным узлом (12), и выполняет функцию жидкостной направляющей проката к барабанам (15а, 15Ь), при этом направляющее полотно (20а) имеет, по меньшей мере, одно рабочее положение, в котором оно преимущественно параллельно плоскости (1 4) подачи, и снабжено средством (22) для подачи, по меньшей мере, одной струи воздуха и/или жидкости на верхнюю поверхность проката.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющее полотно (20а) имеет возможность поворота между первым нерабочим положением, расположенным над плоскостью (14) подачи и на некотором расстоянии от нее, и вторым рабочим положением взаимодействия с плоскостью (14) подачи и преимущественно параллельным ей, при этом оно может также занимать, по меньшей мере, третье положение захвата проката на переходном участке между двумя положениями.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второе направляющее полотно (20Ь), имеющее возможность поворачиваться ортогонально плоскости, в которой лежит прокат, расположено под плоскостью (14) подачи на протяжении существенной части участка между тянущим узлом и поворотным узлом (12) и выполняет функцию жидкостной направляющей проката к барабанам (15а, 15Ь), причем второе направляющее полотно имеет, по меньшей мере, одно рабочее положение, в котором оно преимущественно параллельно плоскости (1 4) подачи и может подавать струю воздуха и/или жидкости на нижнюю поверхность проката для образования совместно с верхней направляющей (20а) жидкостного канала с регулируемым проходом.

4. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что первое направляющее полотно (20а) снабжено приводимыми роликами (52), которые могут вращаться с окружной скоростью, которая больше скорости подачи проката.

5. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что первое направляющее полотно (20а) его концом соединено с другим верхним направляющим полотном (120а), имеющим возможность независимого поворота ортогонально плоскости, в которой лежит прокат, которое может направлять прокат, наматываемый на барабаны (15а, 15Ь).

6. Устройство по п. 1, в котором узел (23) для направления полосы имеет возможность избирательно взаимодействовать с каждым из барабанов (15а, 15Ь), поворотный узел (12) имеет возможность занимать путем вращения первое угловое положение, в котором первый барабан (15а или 15Ь) находится в соответствии с плоскостью (14) подачи и в готовности принять передний конец проката и начать намотку, отличающееся тем, что узел (23) для направления полосы содержит направляющие ролики (24), воздействующие непосредственно на прокат, имеющие оси вращения, параллельные указанной центральной оси (12) вращения и расположенные вдоль идеальной окружности снаружи от зоны, занимаемой каждым из указанных барабанов (15а, 15Ь) таким образом, что они ограничивают кольцевой направляющий путь для переднего конца проката вокруг барабана, который временно находится в соответствии с плоскостью (14) подачи, причем узел (23) для направления полосы в нормальном состоянии расположен в первом нерабочем положении вне поворотного узла (12) и имеет возможность избирательно перемещаться во второе рабочее положение, связанное с первым угловым положением поворотного узла (12), в котором он может взаимодействовать с передним концом проката для его направления вокруг первого барабана (15а или 15Ь).

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что поворотный узел (12) имеет возможность занимать путем вращения второе угловое положение, повернутое на 180° относительно первого углового положения, в котором второй барабан (15Ь или 15а) находится в соответствии с плоскостью (14) подачи в готовности к приему переднего конца проката и к началу намотки, тогда как первый барабан (15а или 15Ь) в этот момент находится в положении, в котором рулон (30) полностью намотан и готов к удалению, при этом узел (23) для направления полосы может занимать нерабочее положение при вращении поворотного узла (12) из первого во второе угловое положение и наоборот.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что применяют три направляющих ролика (24) и их оси расположены преимущественно под углами 120° по идеальной окружности и тем, что, по меньшей мере, один из направляющих роликов (24) имеет возможность избирательно отводиться от идеальной окружности, чтобы допускать расположение соответствующего барабана (15а, 15Ь) между тремя направляющими роликами (24).

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что направляющие ролики (24) установлены на соответствующих качающихся рычагах (26), соединенных с приводами (27), для избирательного перемещения их в положение, удаленное от положения взаимодействия с периферией соответствующего барабана (15а, 15Ь).

10. Устройство по п.7, в котором каждый из барабанов (15а, 15Ь) снабжен собственным валом (36) вращения, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один узел для поддержки барабана (15а) имеет возможность взаимодействия с валом (36) для вращения барабана, который находится в положении, в котором намотка рулона (30) закончена и он удаляется с барабана (15а или 15Ь), при этом узел для поддержки барабана (15а) может перемещаться между нерабочим положением и рабочим положением, в котором он взаимодействует с валом (36) барабана.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что узел для поддержки барабана (15а) содержит рычаг (35), который имеет возможность перемещения в осевом направлении и включает концевые опорные элементы вилочного типа,

Фиг. 1 охватывающего типа или седельного типа для поддержки вала (36) барабана.

12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один узел (32) для поддержки рулона имеет возможность взаимодействия снизу с формируемым рулоном (30) в положении, в котором рулон (30) полностью намотан и готов к удалению с барабана (15а, 15Ь), причем узел (32) для поддержки рулона подвижен и имеет первое нерабочее положение и второе положение взаимодействия с рулоном (30).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что узел (32) для поддержки рулона содержит пару роликов (40), связанных с подвижной штангой (39) и с подъемным приводом.

14. Устройство по п.7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один узел (33, 34) для обеспечения правильной и равномерной намотки имеет возможность взаимодействия с периферией формируемого рулона (30) в положении, в котором рулон (30) полностью намотан и готов к удалению с барабана (15а, 15Ь), причем узел (33, 34) для обеспечения правильной и равномерной намотки выполнен с возможностью перемещения и имеет первое нерабочее положение и второе положение, связанное с периферией формируемого рулона (30).

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что узел (33, 34) для обеспечения правильной и равномерной намотки содержит качающийся рычаг с роликом на конце.

1 6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что по ходу подачи после тянущего узла расположена роликовая дорожка (1 6), которая имеет возможность занимать первое убранное положение и второе положение взаимодействия с плоскостью (14) подачи, причем роликовая дорожка (16) выходит за поворотный узел (1 2).