KR20160098411A - 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법 및 그 장치 - Google Patents

연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립(1)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법의 경우, 맨 먼저 슬래브가 주조기에서 주조되며, 그리고 스트립(1)의 이송 방향(F)에서 하류에 배치되는 다듬질 압연기로 공급되어 여기서 압연된다. 본 발명에 따라서, 구조가 조밀한 조건에서 스크랩의 재사용을 가능하게 하기 위해, 다듬질 압연기 내에서 계획과 무관하게 생산 중단이 있는 경우 하기 단계들, 즉 a) 주조기(2)와 다듬질 압연기 사이의 한 위치(4)에서 절단 장치(5)를 이용하여 스트립(1)을 절단하는 단계; b) 구동기(7)가 이송 방향(F)에서 절단 장치(5)의 하류에 배치되어 있는 조건에서 절단면에 후속하는 스트립(1)의 부분을 구동기(7)를 이용하여 스트립 저장부(6) 내로 이송하는 단계; c) 절단 장치(5)를 이용하여 스트립(1)을 다시 절단하고 절단 장치(5)를 이용하여 스트립(1)의 후속하는 부분을 여러 조각으로 절단하는 단계; d) 저장되었던 스트립 섹션을 바람직하게는 정의된 길이방향 크기를 갖는 여러 조각으로 절단하는 단계;가 실행된다. 또한, 본 발명은 본원의 방법의 실행을 위한 장치에도 관한 것이다.

Description

연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법 및 그 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL STRIP IN A CONTINUOUS CASTING AND ROLLING PROCESS}
본 발명은 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법의 경우, 맨 먼저 슬래브가 주조기에서 주조되며, 그리고 스트립의 이송 방향에서 하류에 배치되는 다듬질 압연기로 공급되어 여기서 압연된다. 또한, 본 발명은 상기 방법의 실행을 위한 장치에도 관한 것이다.
따라서, 본 발명은, 연속 작동 모드로 액상 금속에서 최종 스트립을 제조하는 주조 및 압연 설비에서 이용된다. 상기 유형의 설비의 경우, 다듬질 압연기 내에서 의도와 무관하게 압연 작동 모드의 중단이 일어날 때 이용될 수 있는 전략이 제안된다.
공지된 주조기 및 압연기열은 조밀한 설비에서 용강을 열연 스트립으로 전환한다. 이 경우, 맨 먼저 무한한 길이를 갖는 슬래브들이 주조된다.
상기 슬래브들은, 자체의 치수와 관련하여 원하는 열연 코일 크기에 상응하는 전단기들에 의해 절단된다. 보통 롤러 허스로(roller hearth furnace)로서 실현되는 가열로에서 슬래브들은 온도와 관련하여 상태 조절된다. 그런 다음, 슬래브들은 개별적으로 압연기열로 공급되어 압연된다. 이어서 스트립들은 냉각 구역에서 냉각되고 권취된다. 그리고 코일들은 압연 라인에서 추가 가공을 위한 설비로 이송된다.
이른바 반연속 공정의 경우, 슬래브들은, 해당 슬래브로 2개 또는 그 이상의 코일이 제조될 수 있도록 절단된다. 압연기의 하류에는, 길이가 긴 열연 스트립을 절단함으로써 원하는 코일 크기가 달성되게 하는 플라잉 전단기(flying shear)가 추가로 배치된다. 이런 방법에 의해, 압연 동안 임계의 인입 및 인출 공정의 횟수는 감소되며, 그럼으로써 상대적으로 얇은 열연 스트립들이 상대적으로 더 신뢰성 있게 제조될 수 있다.
두 공정 형태의 공통점은, 슬래브를 분리하는, 특히 절단하는 것을 통해 주조 공정과 압연 공정이 분리되어 진행될 수 있다는 점에 있다. 그에 따라, 주조기 및 압연기열의 가능하고 필요한 각각의 공정 속도는 서로 독립적으로 설정될 수 있다.
오늘날엔, 주조기에서, 그리고 공정 제어에서, 예컨대 가열 장치들에 의한 진보를 통해 압연 단계 전 슬래브의 분할을 배제할 수 있다. 이른바 완전 연속 공정이 개발되었다. 이 경우, 슬래브는 응고 후에 절단되지 않고 압연기열 내로 유입되며, 그에 반해 주조기에서는 여전히 동일한 주조 스트랜드가 주조된다. 코일들을 형성하기 위해 재료를 절단하는 단계는 압연기열의 하류에 있는 플라잉 전단기에서 비로소 진행된다.
다시 말하면, 전술한 완전 연속 공정의 경우, 재료가 주조기에서부터 권취기까지 여전히 하나의 물리적 몸체로서 연결되어 있는 작동 상태들이 규칙적으로 발생한다. 그에 따라, 전체 공정은 연속적으로, 또는 한없이 진행된다.
수백 미터에 걸쳐 연장될 수 있는 크기의 설비들의 경우 고장은 드물게 발생한다. 따라서 예컨대 열연 압연기열 내에서, 또는 전단기 상에서 오작동이 있을 경우 생산 공정은 중단되어야 한다. 이런 경우 설비는 운전 중지되고 스트립 또는 슬래브의 모든 이동은 정지된다. 이 경우, 전체 설비 길이에 걸쳐서 상이한 가공 정도를 갖는 절단되지 않은 스트랜드가 존재하는 점이 발생할 수 있다. 다양한 장비들(주조기, 전단기들, 노, 압연기열, 권취기) 내에 상기 스트랜드가 100m 이상의 길이에 걸쳐 위치하는 것을 통해, 서로 독립적인 이동은 불가능하다.
고장은 기본적으로 모든 부분 장비들에서, 다시 말하면 권취기, 플라잉 전단기(들), 다듬질 압연기열, 롤러 허스로 등의 영역에서 발생할 수 있다. 따라서 다듬질 압연기열 내에서 예컨대 마지막 두 롤 스탠드 사이에서 스트립 균열에 의한 압연 오류는 최단시간 이내에 상기 롤 스탠드들 사이에서 재료 잼(material jam)을 야기하며, 이 재료 잼은 차후 수작업을 통해서만 제거될 수 있다. 이를 위해 시간 집약적인 작업이 필요하고 후속하여 설비 부분들의 검사와 경우에 따른 유지보수도 필요하다.
설비 운전자 또는 자동 시스템은 고장이 있는 경우에 압연을 중지시킨다. 롤 스탠드들은 일반적으로 최대한 최단 시간에 개방되고, 모든 구동 장치는 작동 중지되며, 그리고 스트랜드도 정지된다. 슬래브는 영구 몰드에 이르기까지 분할되어 있지 않기 때문에, 주조기 역시도 강제적으로 작동 중지되어야 하는 경우들도 존재한다.
이 경우, 상기 장비는 특히 임계 사항으로 간주된다. 정지 상태가 너무 오래 지속되면, 영구 몰드 내의 강재는 응고되고 그에 따라 매우 복잡하게만 제거될 수 있거나, 또는 강재의 제거 시 영구 몰드를 손상시킬 수밖에 없다. 영구 몰드 및 스트랜드 가이드의 통제되지 않는 개방은 대개 스트랜드 파손을 야기할 수도 있고, 그럼으로써 용강이 장비 위쪽으로 흘러 들어가 상당한 손상을 초래하게 된다. 특히 스트랜드 가이드 롤러들은 정지 상태가 상대적으로 더 길어지는 경우 열적 과부하에 대해 민감하다.
주조기에서 응고된 주조 스트랜드를 제거하는 작업 역시 매우 시간 소모적이며 보통 수동 절단(예: 화염 절단)을 통해서만 가능하다. 이를 위해, 크레인 작업도 필요하고 영구 몰드 및 경우에 따라서는 연속 주조 설비의 부분들도 교환되어야만 한다. 이는 높은 정지 시간 및 생산 손실을 초래하고 그 외에 수작업과도 결부된다.
이와 관련하여, EP 2 259 886 B1에서는, 스트립 내에 절단면을 형성하고 이송 방향에서 그 상류에 위치하는 스트립 말단을 위로 굽히고 후속하는 스트립을 여러 조각으로 절단하는 점이 제안되어 있다. 그러나 이는 개념에 따라 후속하는 스트립 재료가 여전히 이동하고 있는 점을 전제조건으로 한다. 슬래브 또는 스트립을 절단하는 추가 또는 유사한 해결책들 및 특별한 양태들은 EP 0 625 383 B1, DE 198 56 767 A1, DE 42 20 424 A1, JP 0122 4102 A, JP 0527 7539 A, JP 6315 7750 A 및 JP 2001 276 910 A에 주요 문제로 다루어져 있다.
그러므로 연속 설비에서 연속적인 주조 작동 모드의 경우 압연롤 교환이 계획된 때에도 작동은 최대한 중단되지 않아야 한다. 스트랜드는 절단되고, 절단된 스트립은 압연된다. 그런 다음, 스트랜드에서 플레이트들이 절단되고, 이 플레이트들은 배출 장치에 의해 스크랩으로서 배출 이송된다.
이 경우, 전단기의 하류에 경우에 따라 쌓이는 스크랩(이에 대해서는 전술한 EP 2 259 886 B1 참조)은 무조건 직접 노 내로 반송될 수 없다. 이런 경우, 스크랩은 오히려 중단 단계에서 여러 조각으로 절단되어야 한다. 설비에 고장이 있을 때 전단기는 역방향으로는 여러 조각으로 절단하지 못한다. 또한, 스크랩 슈트(scrap chute)도 제공되어 있지 않다.
본 발명의 과제는, 다듬질 압연기열 내에서 (예컨대 압연롤 교환으로 인한) 의도와 무관하게 생산 중단이 발생한 후에 생산 라인을 확실하면서도 신속하고 경제적으로, 그리고 바람직하게는 부분 또는 완전 자동으로 다시 정규 작동 상태로 전환하는 것에 있다. 또 다른 과제는, 손상 및 정지 시간을 최소화하기 위해 영구 몰드에서, 그리고 계속해서 주조기에서 유출되는 강재, 또는 이 강재로 형성되는 슬래브, 또는 강재로 주조되는 스트립을 최대한 신속하게 제거하고, 이와 동시에 설비에서 제거되는 재료(즉, 스크랩)는 최대한 간단한 추가 가공(즉, 용융)이 가능하도록 처리되게 하며, 그에 따라 스크랩의 재사용을 가능하게 하는 것에 있다. 또한, 본 발명의 과제는, 설비의 조밀한 구조를 확보할 수 있도록 하는 것에 있다. 또 다른 과제는, 곧바로 다시 용융될 수 있는 작은 스크랩 조각들이 간단한 방식으로 생성될 수 있게 하는 것에 있다.
본 발명을 통한 상기 과제의 해결책은, 다듬질 압연기 내에서 의도와 무관하게 생산 중단이 있는 경우 하기 단계들이 실행되는 것을 특징으로 한다.
a) 주조기와 다듬질 압연기 사이의 한 위치에서 절단 장치를 이용하여 스트립을 절단하는 단계;
b) 구동기가 이송 방향에서 절단 장치의 하류에 배치되어 있는 조건에서 이송 방향에서 절단면에 후속하는 스트립의 부분을 구동기를 이용하여 스트립 저장부 내로 이송하는 단계;
c) 절단 장치를 이용하여 스트립을 다시 절단하고 절단 장치를 이용하여 이송 방향에서 후속하는 스트립의 부분을 바람직하게는 정의된 길이방향 크기를 갖는 여러 조각으로 절단하는 단계;
d) 저장되었던 스트립 섹션을 바람직하게는 정의된 길이방향 크기를 갖는 여러 조각으로 절단하는 단계.
이 경우, 바람직하게는 상기 단계 d)에서 이송 방향의 반대 방향으로 구동기에 의해 절단 장치 쪽으로 스트립 저장부 내에 있던 스트립의 역이송이 수행되며, 그리고 해당 위치에서 절단 장치를 이용하여 저장되었던 스트립 섹션을 여러 조각으로 절단하는 단계가 진행된다.
이 경우, 단계 c) 및 d)에서 생성되는 부분들은 바람직하게는 수집 챔버 내로 배출된다.
이 경우, 상기 단계 a) 내지 d)는 바람직하게는 앞서 기재한 시간 순서로 실행된다.
상기 단계 c)의 경우, 스트립 섹션들은 이송 방향으로 0.1m와 5m 사이의 길이로 절단될 수 있다.
주조기와, 스트립의 이송 방향에서 하류에 배치되는 다듬질 압연기를 포함하여 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립을 제조하기 위한 본원의 장치는, 본 발명에 따라서, 주조기와 다듬질 압연기 사이에 절단 장치가 배치되고, 이송 방향에서 절단 장치에 후속하여 스트립 섹션의 수용을 위한 스트립 저장부가 배치되며, 이송 방향에서 절단 장치의 하류에, 그리고 스트립 저장부의 상류에는 스트립 저장부 내로 스트립을 이송하도록 형성되는 구동기가 배치되는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 바람직하게는, 구동기는 스트립을 다시 절단 장치 쪽으로 이송하기 위해서도 형성된다.
절단 장치는 바람직하게는 드럼 전단기이다. 그러나 진자 전단기 또는 이동 가능한 문형 전단기의 이용 역시도 가능하다.
절단 장치의 하부에 바람직하게는 스트립 부분들을 위한 수집 챔버가 배치된다. 절단 장치와 수집 챔버 사이에 스크랩 슈트가 배치될 수 있다.
이송 방향에서 절단 장치의 상류에 추가 구동기가 배치될 수 있다.
또한, 이송 방향에서 절단 장치의 상류에 노 역시도 배치될 수 있다.
이런 점에 있어, 본원의 개념은, 주조기, 조압연기, 노, 중간 압연기 및 다듬질 압연기가 임의로 조합되는 모든 설비 개념에서 이용될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따라, 특히 초핑 전단기(chopping shear)가 스트립 저장부와 조합되어 이용된다. 고장이 있거나 비상 정지 시, 또는 예컨대 다듬질 압연기열에서 압연롤 교환으로 인해 작동 중단이 계획된 경우, 주조기로부터 도달하는 스트립은 스트립 저장부 내에 중간 저장된다. 바람직하게는 드럼 전단기가 스트립을 절단 분할한다. 절단 장치 하류의 구동기는 스트립을 스트립 저장부 내로 이송한다. 그에 따라, 짧은 틈새가 형성된다. 절단 장치는 도달하는 스트립을 스크랩 조각들로 절단하며, 이 스크랩 조각들은 바람직하게는 스크랩 슈트를 통해 스크랩 처리 영역으로 미끄러져 이송된다.
주조기 하류의 절단 장치는 스트랜드를 절단한다. 나머지 스트립은 가속 이송되고 절단 장치(드럼 전단기)는 가속 이송되는 스트립을 절단한다. 이때 주조되는 스트랜드는 주조기 하류의 절단 장치에 의해 플레이트들로 절단되어 배출 장치에 의해 배출 이송된다.
다듬질 압연기열 내에서의 재료 잼은 제거되며, 예컨대 재료 잼은 수동으로 폐기된다. 그런 다음, 다듬질 압연기열과 절단 장치(드럼 전단기) 사이의 스트립은 역방향으로(즉, 이송 방향의 반대 방향으로) 스트립 저장부로부터 절단 장치를 통과하여 이송되면서 절단 장치에 의해 여러 조각으로 절단될 수 있다.
상기 단계가 수행되면, 주조기와 전체 설비는 다시 정상 모드로 전환될 수 있다.
스크랩 조각들은 곧바로 다시 용융될 수 있다. 드럼 전단기와 다듬질 압연기열 사이의 영역은 역방향으로 청소될 수 있다. 제안되는 구조는 조밀하고 에너지를 절약하는 방식으로 운영될 수 있다. 스트립 저장부는 장력 조절부로서도 이용될 수 있다.
드럼 전단기는 스크랩을 신속하면서도 효율적으로 폐기할 수 있다.
도면에는 본 발명의 한 실시예가 도시되어 있다.
도 1은 강재 스트립의 제조를 위한 주조 및 압연 설비를 도시한 개략도이다.
도 2는 설비의 주조기와 다듬질 압연기 사이에 배치되는 전단기 형태의 절단 장치를 도시한 확대도이다.
도 1에는, 완전 연속 설비로서 형성되어 중앙 요소로서 주조기(2)와 다듬질 압연기(3)를 포함하는 주조 및 압연 설비에 대한 한 예시가 개략적으로 도시되어 있다. 주조기(2)의 하류에는 조압연기(12)가 제공되며, 이 조압연기에는 (각각의 설비 개념에 따라서) 노(11)(가열 기능을 갖는 연결 롤러 테이블)가 이어진다. 노(11)의 하류에는 다듬질 압연기(3)가 후속된다. 다듬질 압연기(3)의 하류에는 냉각 구역(13) 및 플라잉 전단기(14) 형태인 절단 장치가 위치된다. 그런 다음 이송 방향(F)으로 적어도 하나의 권취기(15 및 16)가 이어진다.
조압연기(12)와 노(11) 사이에는 스트립(1)을 위한 전단기(17) 형태의 절단 장치가 배치된다. 추가 전단기(5)(절단 장치)는 노(11)와 다듬질 압연기(3) 사이에서 어느 한 위치(4)에 위치된다. 마지막으로, 여전히 추가 전단기(절단 장치)(14)가 냉각 구역(13)의 하류에, 그리고 권취기(15, 16)들의 상류에 배치된다. 도 1에서는, 주조기(2) 및 노(11)의 하류에 배치되는 여전히 하나의 전단기(절단 장치)(17)를 확인할 수 있다.
위치(4)에서, (언급한 것처럼) 도 2에 더 상세하게 도시된 추가 절단 장치(전단기)(5)가 배치된다. 또한, 도 2에 도시된 설비 부분에서는, 이송 방향(F)에서 절단 장치(5)의 하류에 개략적으로만 지시되어 있는 스트립 저장부(6)가 배치되어 있는 점도 알 수 있다. 노(11)에서 유출되는 스트립(1)은 구동기(10)를 통해 이송된다. 스트립(1)은 선택적으로 드럼 전단기로서 형성되는 절단 장치(5)에 의해 절단 분할되거나 절단될 수 있다. 그런 다음, 분할된 스트립(1)은 추가 구동기(7)에 의해 스트립 저장부(6) 내로 이송될 수 있다.
앞에서 설명한 것처럼, 다듬질 압연기(3) 내에서 생산 중단 동안 스트립(1)은 위치(4)에서 절단 장치(5)에 의해 절단된다. 그런 다음, 이송 방향(F)에서 절단 장치(5)의 하류에 위치하는 스트립(1)의 부분이 스트립 저장부(6) 내로 이송되며, 이를 위해서는 구동기(7)가 이용된다. 그런 다음, 절단 장치(5)에 의한 스트립(1)의 재절단 분할 또는 재절단 후에, 주조기(2)로부터 후속해서 도달하는 스트립 섹션을 여러 조각으로 절단하는 단계가 실행될 수 있다. 스트립은 공지된 방식으로(이에 대해서는 EP 2 259 886 B1 참조) 바람직하게는 정의된 길이를 갖는 부분들로 절단되고 스크랩 슈트(9)를 통해 수집 챔버(8) 내로 배출된다.
상기 공정이 종료되면, 스트립 저장부(6) 내에 있던 스트립(1)은 이송 방향(F)과 반대 방향으로 구동기(7)에 의해 절단 장치(5) 쪽으로 역이송되고 절단 장치(5)에 의해 여러 조각으로 절단되며 동일하게 수집 챔버(8) 내로 배출된다.
당연히 본원에서 제안되는 방법은 주조 및 압연 설비의 본원에서와 다른 설비 개념에서도 역시 이용될 수 있다.
1: 스트립
2: 주조기
3: 다듬질 압연기
4: 위치
5: 절단 장치(전단기)
6: 스트립 저장부
7: 구동기
8: 수집 챔버
9: 스크랩 슈트
10: 구동기
11: 노
12: 조압연기
13: 냉각 구역
14: 절단 장치(플라잉 전단기)
15: 권취기
16: 권취기
17: 절단 장치(전단기)
F: 이송 방향

Claims (14)

  1. 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립(1)을 제조하기 위한 방법으로서, 맨 먼저 슬래브가 주조기(2)에서 주조되며, 그리고 스트립(1)의 이송 방향(F)에서 하류에 배치되는 다듬질 압연기(3)로 공급되어 여기서 압연되는, 상기 방법에 있어서
    다듬질 압연기(3) 내에서 계획과 무관하게 생산 중단이 있는 경우 하기 단계들, 즉
    a) 상기 주조기(2)와 상기 다듬질 압연기 사이의 한 위치(4)에서 절단 장치(5)를 이용하여 상기 스트립(1)을 절단하는 단계;
    b) 구동기(7)가 이송 방향(F)에서 상기 절단 장치(5)의 하류에 배치되어 있는 조건에서 이송 방향(F)에서 절단면에 후속하는 상기 스트립(1)의 부분을 상기 구동기(7)를 이용하여 스트립 저장부(6) 내로 이송하는 단계;
    c) 상기 절단 장치(5)를 이용하여 상기 스트립(1)을 다시 절단하고 상기 절단 장치(5)를 이용하여 이송 방향(F)에서 후속하는 상기 스트립(1)의 부분을 바람직하게는 정의된 길이방향 크기를 갖는 여러 조각으로 절단하는 단계;
    d) 저장되었던 스트립 섹션을 바람직하게는 정의된 길이방향 크기를 갖는 여러 조각으로 절단하는 단계;가 실행되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 단계 d)에서 상기 이송 방향(F)의 반대 방향으로 상기 구동기(7)에 의해 절단 장치(5) 쪽으로 스트립 저장부(6) 내에 있던 스트립(1)의 역이송이 수행되며, 그리고 해당 위치에서 상기 절단 장치(5)를 이용하여 저장되었던 스트립 섹션을 여러 조각으로 절단하는 단계가 진행되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 c)에서 수집 챔버(8) 내로 상기 부분들의 배출이 수행되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 d)에서 수집 챔버(8) 내로 상기 부분들의 배출이 수행되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항에 따르는 단계 a) 내지 d)는 상기 기재된 시간 순서로 실행되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항에 따르는 단계 c)에서 스트립 섹션들은 이송 방향(F)으로 0.1m와 5m 사이의 길이로 절단되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따르는 방법의 실행을 위해, 주조기(2)와, 스트립(1)의 이송 방향(F)에서 하류에 배치되는 다듬질 압연기(3)를 포함하여 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립(1)을 제조하기 위한 장치에 있어서,
    상기 주조기(2)와 상기 다듬질 압연기(3) 사이에 절단 장치(5)가 배치되고, 이송 방향(F)에서 상기 절단 장치(5) 후속하여 스트립 섹션의 수용을 위한 스트립 저장부(6)가 배치되며, 이송 방향(F)에서 상기 절단 장치(5)의 하류에, 그리고 상기 스트립 저장부(6)의 상류에는 상기 스트립 저장부(6) 내로 상기 스트립(1)을 이송하도록 형성되는 구동기(7)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 구동기(7)는 상기 스트립(1)을 절단 장치(5) 쪽으로 다시 이송하기 위해서도 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 절단 장치(5)는 드럼 전단기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 장치.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 절단 장치(5)는 진자 전단기 또는 이동 가능한 문형 전단기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 장치.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단 장치(5)의 하부에 스트립 부분들을 위한 수집 챔버(8)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 절단 장치(5)와 상기 수집 챔버(8) 사이에 스크랩 슈트(9)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 장치.
  13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 방향(F)에서 상기 절단 장치(5)의 상류에 추가 구동기(10)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 장치.
  14. 제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 방향(F)에서 상기 절단 장치(5)의 상류에 노(11)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립 제조 장치.
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