KR101417229B1 - 연연속 열간 압연 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압연기의 생산성을 활용하면서 연연속 압연을 통하여 압연 효율을 상승시키는 것을 목적으로 하며, 이를 달성하기 위하여, 주편을 생산하는 연주기 설비; 및 상기 연주기 설비에서 생산된 주편을 절단하는 절단기;를 포함하는 연주 라인을 복수 개 포함하며, 상기 연주 라인에서 생산된 절단 주편을 접합시켜 접합 주편을 생성하는 접합기; 상기 접합 주편을 스트립으로 압연시키는 압연기 및 상기 스트립을 권취하는 코일러를 포함하여 구성되는 연연속 열간 압연 시스템을 제공한다.

Description

연연속 열간 압연 시스템 {Endless Hot Rolling System}
본 발명은 연연속 열간 압연 시스템에 관한 것으로 복수의 연주 설비에서 생산된 바 플레이트 혹은 슬래브를 접합하여 연연속 열간 압연하여 압연기의 생산성을 활용하는 것이 가능한 연연속 열간 압연 시스템에 관한 것이다.
제철소의 박슬라브 판재 제작 공정은 다수의 박슬라브 연주기와 1개의 압연기로 구성된다. 이는 통상의 박슬라브 연주기 생산성이 대략 100~200만 톤/년이고, 압연기는 400만 톤/년이 일반적인 사항이기에 압연기의 처리량에 맞도록 연주기를 복수 포함한다.
도 1 에는 종래의 박슬라브 공정의 구성도가 도시되어 있다. 도 1 에서 보이듯이, 연주기 설비(10a, 10b)에서 생산된 주편은 절단기(20a, 20b)에 의해서 소정의 길이로 절단된 후 터널 퍼니스(Tunnel Furnace; 30a, 30b)로 공급된다. 절단된 주편은 터널 퍼니스(30a, 30b)에서 보온 및 균질화된 후에 절단 주편은 이송수단(40)에 의해 이송되어 압연 라인으로 제공된다.
절단 주편은 압연 라인에서 디스케일러(50)를 통과하여 스케일이 제거된 후 압연기(60)에서 원하는 두께로 압연되며, 냉각 장치(70)에서 냉각된 후 절단기(80)에 의해서 원하는 길이로 잘려 코일러(90)에서 권취된다.
하지만, 이와 같은 방법의 경우에는 압연기(60)에서 연연속 압연을 할 수 없으며, 그로 인하여, 압연 초기에 발생하는 버려지는 부분이 지속적으로 발생한다.
한편, 다른 종래의 박슬라브 공정의 구성도가 도 2 에 도시되어 있다. 도 2 에서 보이듯이, 하나의 연주기 설비(10b)를 압연기(60)와 연속라인에 배치하여 연연속으로 압연하는 방법이다.
연연속 압연의 경우에, 압연 초기에 버려지는 부분이 줄어듦으로 인하여 일반 압연에 비하여 생산성이 우수하다는 장점이 있다. 하지만, 연주기의 생산성이 통상의 압연기의 생산성인 8m/min 보다 낮기 때문에, 효율적인 연연속 압연이 수행될 수 없다.
비록, 기술개발로 연주기의 생산성이 증대되고 있다고 하지만, 통상의 압연기의 생산성만큼 끌어올리는데 한계가 있으며, 또한, 연주 주편에 압연기에 물려있기 때문에, 주편의 온도 손실이 많다.
본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 압연기의 생산성을 활용하면서 연연속 압연을 통하여 압연 효율을 상승시키는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 복수의 연주기 설비에서 생산되는 주편을 접합시켜 압연기로 공급시킴으로써, 연연속 압연의 실시가 가능하면서도, 비정상 조업시에도 대응이 가능한 연연속 열간 압연 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 연연속 열간 압연 시스템을 제공한다.
본 발명은 주편을 생산하는 연주기 설비; 및 상기 연주기 설비에서 생산된 주편을 절단하는 절단기;를 포함하는 연주 라인을 복수 개 포함하며, 상기 연주 라인에서 생산된 절단 주편을 접합시켜 접합 주편을 생성하는 접합기; 상기 접합 주편을 스트립으로 압연시키는 압연기 및 상기 스트립을 권취하는 코일러를 포함하고, 상기 연주기 설비와 상기 접합기 사이에 배치되며, 연주기 설비에서 제 1 두께로 생산된 주편을 제 2 두께로 압연하는 조압연기;를 포함하는 연연속 열간 압연 시스템을 제공한다.
또한, 상기 연주 라인에서 공급된 절단 주편이 상기 접합기에 의해 접합되기 전까지 보온 되도록 상기 연주 라인과 접합기 사이에는 퍼니스(furnace)가 배치되며, 상기 퍼니스는 각 연주 라인에서 공급된 절단 주편을 상기 접합기로 이송시키는 이송 수단을 포함할 수 있다.
또한, 상기 접합기는 선행 절단 주편과 후행 절단 주편을 중첩시키 후 전단칼을 이용하여 전단 접합시키는 전단 접합기일 수 있다.
또한, 상기 연주 라인에서 공급된 절단 주편이 상기 접합기에 의해 접합되는 동안에 보온 되도록 상기 연주 라인과 접합기 사이에는 퍼니스(furnace)가 배치되며, 상기 퍼니스는 각 연주 라인에서 공급된 절단 주편을 상기 접합기로 이송시키는 이송 수단을 포함하며, 상기 조압연기는 상기 퍼니스 후단에 배치되어 상기 접합기로 보내지는 절단 주편을 압연할 수 있다.
또한, 상기 접합기는 선행 절단 주편과 후행 절단 주편을 중첩시키 후 전단칼을 이용하여 전단 접합시키는 전단 접합기이며, 상기 전단 접합기로 선행 절단 주편과 후행 절단 주편을 중첩하도록, 상기 조압연기는 상기 압연기의 압연 속도보다 큰 압연 속도로 압연할 수 있다.
또한, 상기 접합기와 상기 압연기 사이에는 상기 압연기로 공급되는 주편의 온도를 조절하기 위하여 가열부가 배치될 수 있다.
또한, 상기 조압연기는 상기 연주 라인의 연주기 설비와 절단기 사이에 각각 배치될 수 있다.
또한, 상기 복수의 연주 라인의 절단기 후단에는 제 2 두께의 절단 주편을 코일러로 권취하고, 권취된 코일을 이동시키며 및 코일을 풀어내는 언코일러를 포함하는 코일 박스가 구비되어, 상기 접합기로 각 연주 라인의 절단 주편을 권취한 코일이 교대로 공급할 수 있다.
또한, 상기 압연기로 공급되는 주편의 온도를 조절하도록 상기 절단기와 코일 박스 사이에는 가열부가 배치될 수 있다.
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이와 다르게 본 발명은 주편을 생산하는 연주기 설비; 및 상기 연주기 설비에서 생산된 주편을 절단하는 절단기;를 포함하는 연주 라인을 복수 개 포함하며, 상기 연주 라인에서 생산된 절단 주편을 접합시켜 접합 주편을 생성하는 접합기; 상기 접합 주편을 스트립으로 압연시키는 압연기 및 상기 스트립을 권취하는 코일러를 포함하고, 상기 연주 라인에서 공급된 절단 주편이 상기 접합기에 의해 접합되기 전까지 보온 되도록 상기 연주 라인과 접합기 사이에는 퍼니스(furnace)가 배치되며, 상기 퍼니스는 각 연주 라인에서 공급된 절단 주편을 상기 접합기로 이송시키는 이송 수단을 포함하는 연연속 열간 압연 시스템을 제공할 수도 있다.
이와 또 다르게 본 발명은 주편을 생산하는 연주기 설비; 및 상기 연주기 설비에서 생산된 주편을 절단하는 절단기;를 포함하는 연주 라인을 복수 개 포함하며, 상기 연주 라인에서 생산된 절단 주편을 접합시켜 접합 주편을 생성하는 접합기; 상기 접합 주편을 스트립으로 압연시키는 압연기 및 상기 스트립을 권취하는 코일러를 포함하고, 상기 접합기는 선행 절단 주편과 후행 절단 주편을 중첩시키 후 전단칼을 이용하여 전단 접합시키는 전단 접합기인 연연속 열간 압연 시스템을 제공할 수도 있다.
본 발명은 위와 같은 구성을 통하여, 압연기의 생산성을 활용하면서도 연연속 압연을 통하여 압연 효율을 상승시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 연주기 설비에서 생산되는 주편을 접합시켜 압연기로 공급시킴으로써, 연연속 압연의 실시가 가능하면서도, 비정상 조업시에도 대응이 가능한 연연속 열간 압연 시스템을 제공하는 것이 가능하다.
도 1 은 종래의 박슬라브 판재 제작 공정을 도시한 개략 구성도이다.
도 2 는 종래의 연연속 압연을 도시한 개략 구성도이다.
도 3 은 본 발명의 연연속 열간 압연 시스템의 제 1 실시예를 도시한 구성도이며, 도 3a ~ 3c 에는 시스템의 시간 흐름에 따른 모습이 순차적으로 도시되어 있다.
도 4 는 본 발명의 연연속 열간 압연 시스템의 제 2 실시예를 도시한 구성도이며, 도 4a, 4b 에는 시스템의 시간 흐름에 따른 구성도가 도시되어 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적 실시예에 대하여 설명하도록 한다.
본 발명에서, 주편은 연주기 설비에서 생산된 쇳물이 냉각된 것을 의미하며, 두께나 제작 공정에 따라서 슬래브 혹은 판 플레이트로 불리는 것이나 본 발명에서는 이를 구분하지 않고 주편이라고 한다.
도 3a 내지 도 3c 에는 본 발명의 연연속 열간 압연 시스템의 제 1 실시예(100)의 구성도가 도시되어 있다.
도 3a 에서 보이듯이, 본 발명에서는 압연기(180)의 압연속도에 대응되도록 2개의 연주기 설비(110a, 110b)를 포함하며, 이 두 개의 연주기 설비(110a, 110b)에서 생산된 주편이 단일의 압연기(180)로 공급된다. 압연기(180)에 대응되는 연주기 설비(110a, 110b)의 수는 조절될 수 있다.
연주 라인은 연주기 설비(110a, 110b), 상기 연주기 설비(110a, 110b)에서 생산된 주편을 조압연하는 조압연기(120a, 120b), 상기 조압연기(120a, 120b)의 유입측에 위치하여 조압연기(120a, 120b)로 유입되는 주편의 스케일을 제거하는 디스케일러(115a, 115b), 및 조압연된 주편을 절단하여 절단 주편을 생산하는 절단기(130a, 130b)를 포함한다. 절단기(130a, 130b) 후단에는 조압연 중 가열된 온도를 보상 혹은 압연기(180)로 공급온도에 맞추도록 절단 주편을 승온시키는 가열부(140a, 140b)와 상기 가열부(140a, 140b)를 통과한 절단 주편을 권취하는 코일러(151, 152)를 포함하는 코일 박스(150)가 배치된다.
상기 코일 박스(150)는 코일러(151, 152)와 코일러(151, 152)에서 권취된 코일(C1~C4)을 풀어내는 언코일러(155) 및 코일러(151, 152)에서 언코일러(155)로 코일(C1~C4)을 이송시키는 이송 수단(미도시)을 포함한다. 여기서 코일 박스(150)의 구성은 도 2 와 같은 종래에 알려진 구성이므로, 구체적 설명은 생략하도록 한다.
한편, 코일 박스(150)의 언코일러(155)에서 풀려진 절단 주편은 접합기(160)로 제공되며, 이 접합기(160)에서 선행 코일의 후단과 후행 코일의 전단이 접합된다. 접합기(160)에 의해서 접합된 주편은 압연기(180)로 공급되며, 압연기(180)에서 원하는 두께로 압연되어 스트립이 된 후, 냉각 장치(185)에서 냉각되며 절단기(190)에서 원하는 길이로 절단되어 권취기(195)에서 권취된다.
도 3a 에 도시된 바와 같이, 연주기 설비(110a, 110b)에서 40~100mm 두께의 주편이 동시에 생산되며, 생산된 주편은 조압연기(120a,120b)에서 조압연되면서 10~40mm 두께로 얇아진다.
얇아진 주편은 절단기(130a, 130b)에서 원하는 길이로 잘라져 절단 주편이 되며, 이 절단 주편은 가열부(140a, 140b)에서 승온된 후 코일러(151, 152)에서 코일(C1, C2)로 감긴다. 그 후 도 3b에서와 같이 코일(C1)의 경우에 언코일러(155) 이동되며, 언코일러(155)에서 풀리면서 디스켈일러(170) 및 압연기(180)를 거친다. 그 동안 연주기 설비(110b)의 주편을 권취하는 코일(C2)은 계속적으로 성장하거나, 코일박스(150)의 버퍼부로 이동하여 대기할 수 있다. 언코일러(155)에서 코일(C1)의 절단 주편이 풀리는 동안에, 코일러(151)에서는 다른 코일(C3)을 연속적으로 권취한다.
동시에 주편이 연주기 설비(110a, 110b)에서 생산되므로, 절단기(130a, 130b)에서 코일(C1, C2)에 감기는 주편의 길이를 달리하여, 코일(C1, C2)의 생산시기를 조절하거나, 연주기 설비(110a, 110b)의 가동 시간을 조절하는 등의 방법을 사용하는 것도 가능하다.
한편, 코일(C1)이 다 풀리면, 다른 코일(C2)을 연속적으로 언코일러(155)에서 풀어내며, 이때 코일(C1)에서 풀린 선행 절단 주편의 말단부와, 다른 코일(C2)에서 풀린 후행 절단 주편의 선단부가 서로 겹치도록, 언코일러(155)에서 풀어내는 절단 주편의 속도가 압연기(180)의 압연 속도보다 빠르도록 제어하며, 접합기(160)에 의해서 선행 절단 주편과 후행 절단 주편이 접합된 후에는 압연기(180)의 압연속도와 언코일러(155)에서 풀어내는 절단 주편의 속도가 동일하게 유지한다.
이때, 절단기(180)는 강변형 전단 접합 방식의 절단기가 사용되는 것이 바람직한데, 강변형 전단 접합 방식은 주행하고 있는 선행 및 후행 압연재를 상호 중첩한 다음에 중첩부를 전단칼을 이용하여 전단 변형시키고, 전단과정에서 발생하는 두 전단면의 소성유동변형을 이용하여 접합하는 방식이다.
구체적으로, 강변형 전단 접합 방식은 접합할 부분의 산화막을 제거한 후 선행재의 후단부가 하부로 위치하게 하고 후행재의 선단부를 상부로 위치하도록 한 상태에서 겹쳐진 접합부에 강변형 전단 접합을 실시하며, 접합이 완료되면 접합시 생성된 상부 및 하부의 잔편을 제거하는 공정을 거친 다음 연속해서 압연을 수행할 수 있게 한다. 전단 접합 방식은 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0075275호 등에 개시되어 있으므로 본 발명에서는 자세한 구성은 생략하도록 한다.
이렇게 전단 접합 방식의 접합기(160)에 의해서 접합된 선행 및 후행 주편은 연속적으로 압연기(180)로 제공되며, 그에 따라서 압연기(180)는 연연속 열간 압연을 수행하게 된다.
또한, 코일(C2)에 권취된 주편이 다 풀린 후에는 다른 연주기 설비(110a)의 주편을 권취한 코일(C3)이 언코일러(155)로 공급되어 풀리게 된다. 이때는 상술한 코일(C1)과 다른 코일(C2)의 주편을 접합시킨 것과 동일하게, 코일(C2)에서 풀린 선행 절단 주편의 말단부와, 다른 코일(C3)에서 풀린 후행 절단 주편의 선단부가 서로 겹치도록, 언코일러(155)에서 풀어내는 절단 주편의 속도가 압연기(180)의 압연 속도보다 빠르도록 제어하며, 접합기(160)에 의해서 선행 절단 주편과 후행 절단 주편이 접합된 후에는 압연기(180)의 압연속도와 언코일러(155)에서 풀어내는 절단 주편의 속도가 동일하게 유지한다.
이러한 방식으로, 복수의 연주기 설비(110a, 110b)에서 생산되어 권취된 코일을 교대로 풀어내고, 이들을 접합기(180)를 통하여 접합시킴으로써, 압연기(180)에서는 연연속 열간 압연이 수행될 수 있다. 따라서, 압연기(180)의 압연 속도를 연주 속도에 맞출 필요 없이 압연기(180) 속도로 압연할 수 있으며, 그에 따라서 압연기(180)에서 주편의 온도 손실도 감소할 수 있다.
또한, 전단 방식의 접합기(160)는 기본적으로 절단칼을 포함하여 구성되므로, 후행 판재와 겹치지 않은 상태에서 동작시키는 경우에 절단기로서 동작이 가능하다. 따라서, 압연기(180)에 문제가 발생하여 비정상 조업이 발생한 경우에 이를 처리하기가 용이하며, 또한, 비정상 조업시 발생된 코일은 후에 연연속 압연으로 처리할 수 있다는 점에서 비정상 조업 대처도 용이하다.
다르게, 전단 방식의 접합기(160)가 아닌 경우에 접합기(160)와는 별도로 추가 절단기(161)를 구비할 수도 있으며(도 3c 참고), 이때는 비정상 조업 발생시 절단기(161)를 통하여 코일을 절단시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예가 도 4a 및 도 4b 에 도시되어 있다.
도 4a 및 b 에 도시되어 있듯이, 연연속 열간 압연 시스템(200)은 복수 개의 연주기 설비(210a, 210b)에서 주편을 생산하며, 연주기 설비(210a, 210b)에서 생산된 주편은 절단기(215a, 215b)에서 대략 10~30m 절단한다. 절단 길이는 최종 제품에서 원하는 사향에 맞게 절단될 수 있다.
절단기(215a, 215b)에서 절단된 절단 주편(S1, S2)은 푸셔(220a, 220b)에 의해서 퍼니스(230)로 이동된다. 퍼니스(230)에서는 절단 주편(슬라브, S1, S2)의 온도를 균질화하며, 승온 기능을 가진다.
퍼니스(230)를 나온 절단 주편(S1)은 디스케일러(235)에서 스케일 제거된 후 조압연기(240)로 공급되며, 후에 접합기(250)를 통하여 선행 절단 주편의 말단부와 후행 절단 주편의 선단부가 접합된다. 접합된 주편은 인덕션 히터와 같은 가열부(260)를 통과하면서 압연에 적당한 온도로 온도 조절되며, 다시 디스케일러(270)를 통과하여 스케일 제거된 후 압연기(280)로 공급된다.
압연기(280)에서는 열간 압연을 수행하여 접합 주편을 스트립으로 만들어 냉각 장치(285)로 보내며, 이 스트립은 냉각 장치(285)를 통과한 후 절단기(290) 및 코일러(295)를 통하여 원하는 무게 혹은 길이로 절단되어 권취된다.
본 실시예에서는 상술한 도 3 의 실시예와는 달리 주편을 절단하는 절단기(215a, 215b)가 조압연기(240) 보다 먼저 위치하나, 접합기(260)는 조압연기(250) 후단에 위치한다는 점은 공통된다. 이는 접합기(260)가 전단 접합을 하기 위하여는 주편의 두께가 40mm 이하 수준으로 낮아져야 하기 때문인데, 연주기 설비(210a, 210b)에서 40mm 이하의 박슬라브, 즉 얇은 주편을 생산하는 경우에는 조압연기(240) 전단에 접합기(260)가 배치될 수도 있다.
도 4a, 4b 의 연연속 열간 압연 시스템의 동작을 살펴보면, 연주기 설비(210a, 210b)에서 생산된 주편은 절단기(215a, 215b)에 의해서 절단된 후 푸셔(220a, 220b)에 의해서 퍼니스(230)로 제공된다. 절단 주편(S1~S5)은 퍼니스(230) 내부에서 이송되어 순차적으로 압연기(280)쪽으로 공급된다.
이때, 절단 주편(S1~S5)의 두께가 접합기(250)에서 접합하기에 적정한 경우에는 바로 접합기(250)로 그렇지 못한 경우에는 디스케일러(230)가 배치된 조압연기(240)로 공급되어 압연되며, 조압연기(240)를 거쳐 전단 접합 가능한 두께로 얇아진 절단 주편이 접합기(250)를 지나서 압연기(280)로 공급된다.
이때, 전단 접합기에서는 선행 주편과 후행 주편이 일정부분 교차하여야 하므로, 선행 주편의 말단부가 접합기(250)를 지나가기 전에 조압연기(240)의 속도를 빠르게하여, 후행 주편의 선단부가 접합기(250)에서 선행 주편의 말단부와 겹치게 한다. 그 후에는 조압연기(240)의 속도를 압연기(280)의 속도와 동일하게 한다. 따라서, 본 발명의 연연속 열간 압연 시스템(200)에서는 복수의 연주기 설비(210a, 210b) 에서 생산된 주편으로 연연속 열간 압연을 수행하는 것이 가능하다.
또한, 본 시스템에서는 조압연기(240)와 압연기(280) 사이에 가열부(260)를 구비하여, 압연기(280)로 들어가는 주편의 온도를 조정하는 것이 가능하며, 따라서, 조압연 도중에 떨어진 온도를 보상하는 것도 가능하다.
본 발명에서는 복수의 연주기 설비(210a, 210b)에서 생산되는 절단 주편(S1~S5)을 번갈아 압연기(280)로 공급하되, 절단 주편(S1~S5)을 접합기(250)를 사용하여 접합시키므로, 복수의 연주기 설비(210a, 210b)의 생산량의 합에 해당하는 압연기(280)의 처리량을 활용하는 것이 가능하다.
또한, 퍼니스(230)에 보관된 절단 주편(S1~S5)을 접합연결하는 것으로, 압연 중단 사유가 발생하더라도, 연주기 설비(210a, 210b)의 가동에는 문제가 없다. 또한, 압연 중단 사유가 종료된 후에는 연주기 설비(210a, 210b)의 가동과 무관하게 퍼니스(230)에 보관된 절단 주편(S1~S5)을 접합시켜 연연속 열간 압연을 수행할 수도 있어서, 돌발 상황에 대한 대처도 용이하다.
이상에서는 본 발명의 예시적 실시예 2개를 중심으로 설명하였으나, 본 발명은 동일 범주 내에서 다양한 변경이 가능하다.
예를 들어, 본 발명의 실시예에서는 2개의 연주기 설비(110a, 110b)가 하나의 압연기(180)에 연결되는 것이나, 복수 개의 연주기 설비(110a, 110b)가 그보다 적은 수의 압연기(180)에 연결되는 것도 가능하다. 즉, 본 발명에서 복수 개의 연주 라인을 가진다는 것은 연연속 열간 압연 시스템(100)에서 연주기 설비(110a, 110b)의 수/압연기(180)의 수가 1 초과인 것을 의미한다.
본 발명의 실시예에서는 코일박스(150) 혹은 퍼니스(230)를 통하여 복수 개의 연주기 설비(110a, 110b)에서 생산된 절단 주편 혹은 코일, 압연기(180, 280)로 공급된다고 설명하였으나, 이와 같은 방식이 아닌 다른 방식이 적용될 수 있음은 물론이다.
또한, 가열부(140a, 140b, 260)는 필요에 따라서 압연기(180, 280)의 전단 어느 위치에 하나 이상이 배치될 수도 있다.
110a, 110b, 210a, 210b: 연주기 설비
115a, 115b, 170, 235, 270: 디스케일러
120a, 120b, 240: 조압연기
130a, 130b, 190, 215a, 215b, 290: 절단기
140a, 140b, 260: 가열부
150: 코일박스 151, 152, 195, 295: 코일러
155: 언코일러 160, 250: 접합기
180, 280: 압연기 185, 285: 냉각 장치
220a, 220b: 푸셔 230: 퍼니스
C1~C4: 코일 S1~S4: 절단 주편

Claims (12)

  1. 주편을 생산하는 연주기 설비; 및 상기 연주기 설비에서 생산된 주편을 절단하는 절단기;를 포함하는 연주 라인을 복수 개 포함하며,
    상기 연주 라인에서 생산된 절단 주편을 접합시켜 접합 주편을 생성하는 접합기; 상기 접합 주편을 스트립으로 압연시키는 압연기 및 상기 스트립을 권취하는 코일러를 포함하고,
    상기 연주기 설비와 상기 접합기 사이에 배치되며, 연주기 설비에서 제 1 두께로 생산된 주편을 제 2 두께로 압연하는 조압연기;
    를 포함하는 연연속 열간 압연 시스템.
  2. 주편을 생산하는 연주기 설비; 및 상기 연주기 설비에서 생산된 주편을 절단하는 절단기;를 포함하는 연주 라인을 복수 개 포함하며,
    상기 연주 라인에서 생산된 절단 주편을 접합시켜 접합 주편을 생성하는 접합기; 상기 접합 주편을 스트립으로 압연시키는 압연기 및 상기 스트립을 권취하는 코일러를 포함하고,
    상기 연주 라인에서 공급된 절단 주편이 상기 접합기에 의해 접합되기 전까지 보온 되도록 상기 연주 라인과 접합기 사이에는 퍼니스(furnace)가 배치되며,
    상기 퍼니스는 각 연주 라인에서 공급된 절단 주편을 상기 접합기로 이송시키는 이송 수단을 포함하는 연연속 열간 압연 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 연주 라인에서 공급된 절단 주편이 상기 접합기에 의해 접합되기 전까지 보온 되도록 상기 연주 라인과 접합기 사이에는 퍼니스(furnace)가 배치되며,
    상기 퍼니스는 각 연주 라인에서 공급된 절단 주편을 상기 접합기로 이송시키는 이송 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연 시스템.
  4. 주편을 생산하는 연주기 설비; 및 상기 연주기 설비에서 생산된 주편을 절단하는 절단기;를 포함하는 연주 라인을 복수 개 포함하며,
    상기 연주 라인에서 생산된 절단 주편을 접합시켜 접합 주편을 생성하는 접합기; 상기 접합 주편을 스트립으로 압연시키는 압연기 및 상기 스트립을 권취하는 코일러를 포함하고,
    상기 접합기는 선행 절단 주편과 후행 절단 주편을 중첩시키 후 전단칼을 이용하여 전단 접합시키는 전단 접합기인 연연속 열간 압연 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접합기는 선행 절단 주편과 후행 절단 주편을 중첩시키 후 전단칼을 이용하여 전단 접합시키는 전단 접합기인 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연 시스템.
  6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 연주 라인에서 공급된 절단 주편이 상기 접합기에 의해 접합되는 동안에 보온 되도록 상기 연주 라인과 접합기 사이에는 퍼니스(furnace)가 배치되며,
    상기 퍼니스는 각 연주 라인에서 공급된 절단 주편을 상기 접합기로 이송시키는 이송 수단을 포함하며,
    상기 조압연기는 상기 퍼니스 후단에 배치되어 상기 접합기로 보내지는 절단 주편을 압연하는 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 접합기는 선행 절단 주편과 후행 절단 주편을 중첩시키 후 전단칼을 이용하여 전단 접합시키는 전단 접합기이며,
    상기 전단 접합기로 선행 절단 주편과 후행 절단 주편을 중첩하도록, 상기 조압연기는 상기 압연기의 압연 속도보다 큰 압연 속도로 압연하는 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 접합기와 상기 압연기 사이에는 상기 압연기로 공급되는 주편의 온도를 조절하기 위하여 가열부가 배치되는 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연 시스템.
  9. 제 1 항, 제 3 항 및 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조압연기는 상기 연주 라인의 연주기 설비와 절단기 사이에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연 시스템
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 복수의 연주 라인의 절단기 후단에는 제 2 두께의 절단 주편을 코일러로 권취하고, 권취된 코일을 이동시키며 및 코일을 풀어내는 언코일러를 포함하는 코일 박스가 구비되어, 상기 접합기로 각 연주 라인의 절단 주편을 권취한 코일이 교대로 공급하는 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 압연기로 공급되는 주편의 온도를 조절하도록 상기 절단기와 코일 박스 사이에는 가열부가 배치되는 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연 시스템.
  12. 삭제
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